JPH027379A - 加熱板製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ホットプレートなどに好適な、電気抵抗によ
り発生する熱を利用した加熱板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、各種加熱板が知られているが、その一つに電気抵
抗による発熱を利用した加熱板がある。

その電気抵抗発熱利用の加熱板の製造方法には色々な方
法がある。例えは、電気導体と絶縁粉末とを金属管に内
装したシーズヒータを、金属性板の裏側面に溶接方法な
どによって配設し、或は、金属性根内に一体鋳造成形方
法によって配設して製造する方法がある。また、他の方
法としては、セラミック板中に電気導体を一体焼結して
埋設し、製造する方法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記シーズヒータを利用した加熱板は、
シーズヒータが金属管中に電気導体と絶縁物を内蔵させ
たものであるから、加工が難しく加工性に限界がある。

その結果、シーズヒータが取り付けられる金属性板の裏
面の形状が複雑になるという課題がある。またシーズヒ
ータの太さを細くすることか難しいため、加熱板全体の
厚さを薄くすることが困難であるという課題もある。更
に、シーズヒータを、金属性板に溶接する或は−体鋳造
するという工程が必要であるため、製造コストが高くな
り、また、シーズヒータの形状も自由に設計することが
出来ない。

他方、セラミック板中に電気導体を埋設して一体焼結す
る方法においては、電気導体がセラミツりｖＥ結湿温度
７ｆｊ融しないようにさせるため、高融点金属であるモ
リブデンやタングステンなどの高価な金属を用いなくて
はならず、また高温炉中にいれて焼結しなくてはならな
いため制作コストが高くなり、さらにセラミックスは脆
弱材料であるため、仕上がり形状を自由に設計できない
という課題がある。

本発明は、この様な従来の電気抵抗利用の加熱板の課題
に鑑み、電気抵抗発熱体を任意の形状に配役できる加熱
板を低置に提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、第１
絶縁性層上に溶射によって電気抵抗発熱体を形成し、そ
の電気抵抗発熱体上に第２絶縁性層を被覆形成し、その
第２絶縁性層又は前記第１絶縁性層を金属性板の裏面に
接合することによって、上記目的を達成する。

［実施例］ 以下に、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説
明する。

第１図は、本発明にかかる加熱板の一実施例を示す断面
図である。

同図において、基板としての金属性又は樹脂性シートｌ
は、鋼板、アルミ板、合金板等の金属、或は、ポリエス
テル等のプラスチック材料からなるシート物である。そ
のシー）１の上には、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２等の電気絶
縁材料の第１絶縁層２が形成されている。その上には、
Ｎｉ−Ｃｒ合金などの高抵抗導電性材料の電気抵抗発熱
体３が溶射方法によって、所望の形状に形成されている
。更に、その電気抵抗発熱体３を被覆するように、その
上から、Ａ　Ｉ　２０３　、Ｚ　ｒ０２等の材料からな
る第２絶縁層４が形成されている。なお−１第１図に示
す加熱板の各層の寸法は、説明を分かりやすくするため
誇張して描いである。

次に、本発明の上記実施例の加熱板を製造する方法を詳
しく説明する。

先ず、厚さ１００１１ｍ程度の金属性又は樹脂性シート
１等に、粒径ｌ〜２５μ箱のＡｌ２Ｏ３をプラズマ溶射
し、数１０〜５０μｍ程度の膜厚の第１絶縁層２を形成
する。その程度の粒径の微粉末を利用することによって
、より緻密な絶縁層を作ることが出来る。なお、溶射方
法は任意の方法でよいが、プラズマ溶射は高エネルギー
であるため望ましい。次に、第２図に示すように、所望
の形状の細長い孔５１が穿設された金属性のマスキング
板５を前記第１！Ｉｔ層２の上に載せ、更に、粒径ｌ〜
２５μ町のＮｉ−Ｃｒ合金等の電気抵抗発熱体３をプラ
ズマ溶射器６によって、マスキング板５上に溶射する。

この場合も、その程度の粒径の微粉末を利用することに
よって、より緻密な発熱体を作ることが出来る。また、
この場合、溶剤方法は任意の方法でよいが、プラズマ溶
射が高エネルギーであるため望ましい。その後、そのマ
スキング板５を取り除くと、第３図に示すような積層板
が出来る。即ち、前記細長い孔５１の形状どうりの電気
抵抗発熱体３が第１絶縁Ｎ２上に形成されている。ここ
で、マスキング板５の細長い孔５１は、どのような急カ
ーブを持つ曲線状にも製造しておけるので、プラズマ溶
射して形成した電気抵抗発熱体３も、所望の形状に形成
させることが出来る。

更に、そのプラズマ溶射は、マスキング板５を用いず、
プラズマ溶射器６を適宜移動させることによって、直接
第１絶縁層２に対して溶射して、所望の形状に形成させ
ることも出来る。その所望形状は、電流量及び要求され
る発熱量を基準にして、設計することが可能である。こ
のようにして、部用に均一な温度分布を有する加熱板を
製造することが出来るようになる。

次に、その電気抵抗発熱体３の上から、再びＡｌ２Ｏ３
の微粉末をプラズマ溶射することによって、電気抵抗発
熱体３を覆うように数１０〜５０１ＬＷ程度の第２絶縁
Ｆ７４を形成する。次に、第４図に示すように、金属性
板８に耐熱性接着剤７を塗布し、それを前記加熱板の第
２絶縁Ｎ４側に接着する。その後、第５図に示すように
、樹脂性のシート１を剥離する。なお、シート１が金属
性の場合は、剥離しなくてもよい。

更に、第６図に示すように、シー）１側に、前記金属性
板８を接着剤７で接着してもよい。この場合、そのシー
ト１が樹脂性の場合であっても、その樹脂性シートの耐
熱温度内で、加熱板が使用されるなら特に不都合は無い
。

このように、ユーザーは、使用したいと思う金属性板８
を発熱部に拘束されず自由に選ぶことが出来る。

［発明の効果］ 本発明は、溶射方法を利用して、電気抵抗発熱体を形成
するので、電気抵抗発熱体を所望の形状に形成できると
いう長所を有する。その結果、簡単に均一な温度分布を
有する加熱板を製造することが出来る。また、金属性板
の裏面への電気抵抗発熱体の取り付けが、絶縁層と金属
性板との接合という簡単な手段により達成されるので、
製造コストの低廉価を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る加熱板の一実施例を示す断面図
、第２図は、同実施例の加熱板を製造する様子を示す斜
視図、第３図は、同実施例の加熱板を製造する様子を示
す斜視図、第４図は、本発明に係る加熱板の他の実施例
を示す断面図、第５図は、同実施例の斜視図、第６図は
、本発明に係る加熱板の他の実施例を示す断面図である
。 ｌ・・・シート　　　　　２・・・第１絶縁層３・・・
電気抵抗発熱体４・・・第２絶縁層５・・・マスキング
板　６・・・プラズマ溶剤器７・・・耐熱接着剤　　８
・・・金属性析出願人　　ブラザー工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１絶縁性層上に溶射によつて電気抵抗発熱体を
   形成し、その電気抵抗発熱体上に第２絶縁性層を被覆形
   成し、その第２絶縁性層又は前記第１絶縁性層を金属性
   板の裏面に接合することを特徴とする加熱板製造方法。