JPH0273901A - 粉末成形用金型の摩耗防止法 - Google Patents
粉末成形用金型の摩耗防止法Info
- Publication number
- JPH0273901A JPH0273901A JP22714688A JP22714688A JPH0273901A JP H0273901 A JPH0273901 A JP H0273901A JP 22714688 A JP22714688 A JP 22714688A JP 22714688 A JP22714688 A JP 22714688A JP H0273901 A JPH0273901 A JP H0273901A
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- JP
- Japan
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- wax
- powder
- iron powder
- mold
- butyl stearate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は粉末成形用金型の摩耗を防止する方法に関する
。
。
従来の技術：
粉末冶金製品は、金型内で粉末や粉末成形体を圧縮成形
加工・焼成することにより、切削・研削などの機械加工
を要しないで、最終製品が得られることを特徴としてお
り、本質的に、金型の寸法精度により製品の寸法精度が
左右される。
加工・焼成することにより、切削・研削などの機械加工
を要しないで、最終製品が得られることを特徴としてお
り、本質的に、金型の寸法精度により製品の寸法精度が
左右される。
ところが、金型は、使用により摩耗を発生し、例えば、
ダイスについていえば、内径寸法（製品の外径寸法）は
除徐に大きくなる。そして、製品の許容寸法公差を越し
てしまうと、金型の寿命が尽きる。
ダイスについていえば、内径寸法（製品の外径寸法）は
除徐に大きくなる。そして、製品の許容寸法公差を越し
てしまうと、金型の寿命が尽きる。
金型は高価であるから、その寿命を延長させるために、
従来、金型材料を改良する方法や金型の表面処理を施す
方法などが提案されている。しかし、これらの方法は特
殊な材料、特殊な熱処理、特殊な加工を必要とし、経済
性に欠けるところがあった。
従来、金型材料を改良する方法や金型の表面処理を施す
方法などが提案されている。しかし、これらの方法は特
殊な材料、特殊な熱処理、特殊な加工を必要とし、経済
性に欠けるところがあった。
金型の改良以外の対策としては、鉄分の潤滑特性を向上
させる方法が行われている。通常はステアリン酸亜鉛な
どを鉄分に混合するが、炉を汚ずなどの悪影響かある。
させる方法が行われている。通常はステアリン酸亜鉛な
どを鉄分に混合するが、炉を汚ずなどの悪影響かある。
一方、金属材料を含ｆ１Ｌないワックス系の材料を使用
すると、充分な潤滑効果が得られない。
すると、充分な潤滑効果が得られない。
解決しようとする課題］
本発明は、金型により成形される粉末成形品の製造にお
いて、粉体成分系に潤滑材を複合して添加することによ
り、金型の寿命を延長しようとする。
いて、粉体成分系に潤滑材を複合して添加することによ
り、金型の寿命を延長しようとする。
課題を解決するための手段：
上記課題を解決するため、本発明では、原料鉄粉に、ス
テアリン酸ブチルとワックスと硫化マンガンとを混合し
て成形する。
テアリン酸ブチルとワックスと硫化マンガンとを混合し
て成形する。
ワックスとしては、＃通、マーケットで入手し得るもの
で差支えない。しかしながら、例えば、エチレンジアミ
ンとステアリン酸との反応物である化学組成 Ｈ３５Ｃ１７ＣＯＨＮＣ２Ｈ４ＮＨＣＯＣ１７Ｈ３ｓな
どが優れている。
で差支えない。しかしながら、例えば、エチレンジアミ
ンとステアリン酸との反応物である化学組成 Ｈ３５Ｃ１７ＣＯＨＮＣ２Ｈ４ＮＨＣＯＣ１７Ｈ３ｓな
どが優れている。
ステアリン酸ブチルの添加用は、鉄粉に対し、０．５〜
１．０重１１％か′マノましく、０．５重量％未満ては
、は吉んと効果が認められず、１．０重量％を超して使
用しても効果は変らない。
１．０重１１％か′マノましく、０．５重量％未満ては
、は吉んと効果が認められず、１．０重量％を超して使
用しても効果は変らない。
ワックスの添加Ｍ、は、鉄粉に対し０．５〜１．０重量
％が望ましく、０．５車計％以下ては、効果が少なく、
１．０重量％を超えると、摩擦力低−トの効果が少なく
なる。
％が望ましく、０．５車計％以下ては、効果が少なく、
１．０重量％を超えると、摩擦力低−トの効果が少なく
なる。
また、硫化マンガンの添加ｉｄは、鉄粉に対し、２．０
〜４．０重量％が望ましく、特に３車１ｉ（％が望まし
い。
〜４．０重量％が望ましく、特に３車１ｉ（％が望まし
い。
作 用 ：
粉末冶金原料鉄粉に潤滑効果を与えるために、従来用い
られたステアリン酸亜鉛に代えて、ステアリン酸ブチル
を用いることにより潤滑効果に影響を与えることなく、
焼結後に残存する亜鉛の悪効果を防止できる。
られたステアリン酸亜鉛に代えて、ステアリン酸ブチル
を用いることにより潤滑効果に影響を与えることなく、
焼結後に残存する亜鉛の悪効果を防止できる。
また、硫化マンガンは、それ自体側２件効果があるが、
ワックス、ステアリン酸ブチルと組合わせることにより
、相乗効果を生じる。
ワックス、ステアリン酸ブチルと組合わせることにより
、相乗効果を生じる。
実施例：
直径３０厘の円筒形圧粉成形型において、合金鉄粉（Ｆ
ｅ−２Ｎｉ −０，５Ｍｏ）に、ワックス（エチレンジ
アミンとステアリン酸との反応物、ステアリン酸ブチル
、及び硫化マンガンの第１表に示す量（重量基準）を加
え、成形圧を、３ｔ／ｃ−ｊ、４【／ｄ、５ｔ／Ｃ１１
に変えて、それぞれの場合の引抜き力（【）を調べた（
型潤滑は行っていない）。
ｅ−２Ｎｉ −０，５Ｍｏ）に、ワックス（エチレンジ
アミンとステアリン酸との反応物、ステアリン酸ブチル
、及び硫化マンガンの第１表に示す量（重量基準）を加
え、成形圧を、３ｔ／ｃ−ｊ、４【／ｄ、５ｔ／Ｃ１１
に変えて、それぞれの場合の引抜き力（【）を調べた（
型潤滑は行っていない）。
第１表 材料組成と引抜き力との関係
第１表から、各材料の潤滑材として知られているワック
スまたはステアリン酸ブチル単独で添加した場合には、
例えば成形圧力５（／ｄで成形した圧粉成形体の金型か
らの引抜き力は１重量％添加した場合でも、７〜８ｔの
力が必要であるのに対し、ワックスとステアリン酸ブチ
ルとをそれぞれ１％づつ加えることにより引抜き力が５
．４５ｔに低下し、さらにこれに３重量％のＭｎＳを加
えることにより、２．６【に低下する。
スまたはステアリン酸ブチル単独で添加した場合には、
例えば成形圧力５（／ｄで成形した圧粉成形体の金型か
らの引抜き力は１重量％添加した場合でも、７〜８ｔの
力が必要であるのに対し、ワックスとステアリン酸ブチ
ルとをそれぞれ１％づつ加えることにより引抜き力が５
．４５ｔに低下し、さらにこれに３重量％のＭｎＳを加
えることにより、２．６【に低下する。
発明の効果二
成上のように、圧粉成形体を製作するに際し、鉄粉に、
ワックス、ステアリン酸ブチル、ＭｎＳを混合すること
により、圧粉成形体と鉄量の潤滑性を向」ニさせること
ができる。
ワックス、ステアリン酸ブチル、ＭｎＳを混合すること
により、圧粉成形体と鉄量の潤滑性を向」ニさせること
ができる。
その結果、型の寿命が約５倍伸びた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄粉に、ステアリン酸ブチルとワックスのうち少な
くとも１と、硫化マンガンと混合したものを、金型で圧
縮成形加工する粉末成形用金型の摩耗防止法。 ２ ステアリン酸ブチルの含有量が鉄粉に対し、０．５
〜１．０重量％である請求項１に記載の方法。 ３ ワックスが、エチレンジアミンとステアリン酸との
反応生成物で、鉄粉に対し、０．５〜１．０重量％であ
る請求項１に記載の方法。 ４ 硫化マンガンが、鉄粉に対し、２〜４重量％である
請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22714688A JPH0273901A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 粉末成形用金型の摩耗防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22714688A JPH0273901A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 粉末成形用金型の摩耗防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273901A true JPH0273901A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16856211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22714688A Pending JPH0273901A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 粉末成形用金型の摩耗防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0273901A (ja) |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22714688A patent/JPH0273901A/ja active Pending
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