JPH027433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、バツチ式炉のシール装置に関するも
のである。

（従来技術とその問題点） バツチ式炉においては、ベル型炉におけるイン
ナカバーとベースあるいは真空炉本体と開閉扉の
ように、相対面する面（シール面）をシールしな
ければならない箇所が存在する。

従来、前記シール面は、一方のシール面にラバ
ースポンジ，ガスケツト等の弾性シール材を設
け、この弾性シール材を相対する他方の面に、ボ
ルト・ナツトからなる締付手段、あるいは、エア
シリンダによるクランプ手段で接触させ、前記弾
性シール材を圧縮状態とすることにより両シール
面間をシールしている。

しかしながら、前記手段で完全なシールを得る
ためには、多くのクランプ手段等を必要とするば
かりか、クランプ手段等の締付力を均一にすべ
く、面倒な調整作業を必要とする等の問題点を有
する。

本考案は、前記問題点を簡単な構成で解決する
ことのできるバツチ式炉のシール装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決すべき手段） 本考案は、前記目的を達成するために、相対面
する環状シール面を有するバツチ式炉のシール装
置を、前記一方の環状シール面に、内，外二重の
環状弾性シール材を取り付けるとともに、この弾
性シール材と他方のシール面とで形成される空間
に真空排気管を連通したものである。

（実施例） つぎに、本考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。

第１図〜第３図は、本考案のシール装置をベル
型炉のベースとインナカバーとの相対面するシー
ル面のシールに適用した第１実施例を示す。

前記ベル型炉Taは、概略、炉底部２のインナ
ベース３上にコンベクタ４を介して、たとえば、
コイル等の処理材Ｗを段積みして、この処理材Ｗ
にインナカバー６を被せ、さらに、インナカバー
６に加熱カバー７を被せ、インナベース２に設け
た循環フアン５を駆動するとともに、加熱カバー
７に設けたバーナ８により処理材Ｗを加熱するも
のである。なお、９は排ガス孔である。

そして、前記インナカバー６の下端部とベース
１との間には下記する本考案にかかるシール装置
１０ａによりシールされている。

前記シール装置１０ａは、第２図に示すよう
に、インナカバー６の下端部に設けた環状の水冷
ボツクス１１と、前記水冷ボツクス１１の下面
（シール面S₁）と対向して内，外二重の環状弾性
シール材１２，１３および両弾性シール材１２，
１３間に開口し、真空源である真空ポンプ１５に
連通する真空排気管１６とを有する環状のウオー
タジヤケツト１４（ウオータジヤケツト１４の上
面がシール面S₂）とからなる。

また、前記水冷ボツクス１１の上面には、加熱
カバー７が架台２６上に載置されたとき圧着し
て、インナカバー６と加熱カバー７とをシールす
る内，外二重の環状弾性シール材１７，１８が設
けられている。

前記構成からなるため、処理材Ｗをインナベー
ス３上に従来同様段積みし、インナカバー６と加
熱カバー７とをそれぞれ被せると、インナカバー
６の下端部に設けた環状の水冷ボツクス１１の下
面S₁は環状のウオータジヤケツト１４の上面に設
けた環状弾性シール材１２，１３に圧着する一
方、加熱カバー７の下面は、水冷ボツクス１１の
上面に設けたシール材１７，１８に圧着する状態
になる。

ついで、真空ポンプ１５を駆動して、前記水冷
ボツクス１１の下面S₁と内，外二重の環状弾性シ
ール材１２，１３間とで形成される空間２３を真
空排気する。

すなわち、前記空間２３が真空になると、両シ
ール材１２，１３は均一に圧縮され、インナカバ
ー６内と外気とは完全にシールされる。

その後、バーナ８によりインナカバー６を介し
て処理材Ｗを加熱して所定の熱処理を行う。

熱処理が終了すると、加熱カバー７を外して冷
却サイクルに入り、その後、三方弁１９を大気に
連通して空間２３内を復圧し、インナカバー６を
外す。

なお、ベル型炉Taを多数配置する場合には、
第３図に示すように、各ベル型炉Taの真空排気
管１６はそれぞれ三方弁１９を介して主配管２０
により真空ポンプ１５に連通するとともに、主配
管２０の真空電磁弁２１を前記三方弁１９との間
に真空タンク２２を設けるようにすればよい。こ
の場合、前記真空電磁弁２１を停電時あるいは真
空ポンプ１５の停止時に閉鎖し、前記真空タンク
２２により空間２３の真空度を確実に保持するよ
うにすることができる。

さらに、インナカバー６内を真空パージする形
式にあつては、第４図に示すように、各インナカ
バー６内を真空ポンプ１５に、それぞれ開閉弁２
４を介して配管２５で連通させればよい。

第５図、および第６図は本考案の第２実施例を
示し、バツチ式炉を真空炉Tbとし、炉本体３０
と開閉扉３３との間に本考案のシール装置１０ｂ
を適用したものである。

すなわち、図において、３０は炉本体で、炉本
体３０内には、ヒータ３１，循環フアン３２等を
有する。開閉扉３３は、図示しない手段で前記炉
本体３０の前面を開閉可能となつている。

そして、炉本体３０の開口部外周には、水冷ボ
ツクス３４を後方に備えた炉フランジ３５が設け
られ、この炉フランジ３５前面に内，外二重の環
状弾性シール材３６，３７が押さえ金物３８によ
り取り付けられている。一方、開閉扉３３の外周
部の前記炉フランジ３５と対向して扉フランジ３
９が設けられ、前記開閉扉３３を閉じたとき、両
フランジ３５，３９間に形成される空間４０は、
炉フランジ３５に設けた真空排気管４１により、
前記第１実施例と同様に、真空ポンプ１５に連通
している。

したがつて、開閉扉３３を閉じて前記空間４０
を真空ポンプ１５により真空とすることにより炉
本体３０と開閉扉３３とのシール面S₁，S₂を前記
第１実施例と同様シールすることができる。その
他、第３，４図に記載のことは、本実施例におい
てもそのまま適用することができる。

前記実施例においては、図示しないが、適当数
のクランプ手段，締付手段を有するものである。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案にかか
るバツチ式炉のシール装置によれば、相対面する
環状シール面を有するバツチ式炉において、前記
一方の環状シール面に、内，外二重の環状弾性シ
ール材を取り付けるとともに、この弾性シール材
と他方のシール面とで形成される空間に真空排気
管を連通する構成としたため、炉操業時に、前記
空間を真空とすることにより他方のシール面が一
方のシール面側に圧着され、弾性シール材とシー
ル面との密着性が向上し、しかも均一な密着力を
得ることができて、高いシール性が確保できる。
また、シールの解除は、空間部を大気圧に復圧す
るだけでよく、操作性が良い。

さらに、炉内のリークガスによる作環境の悪化
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案をベル型炉に適用した第１実施
例の概略断面図、第２図は第１図の要部拡大断面
図、第３図および第４図は空間と真空ポンプとの
接続関係を示す図、第５図は本考案を真空炉に適
用した第２実施例の概略断面図で第６図は第５図
の要部拡大断面図である。 S₁，S₂……シール面、Ta，Tb……バツチ炉、
１２，１３，３６，３７……環状弾性シール材、
１６，４１……配管、２３，４０……空間、１５
……真空ポンプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対面する環状シール面を有するバツチ式炉に
   おいて、前記一方の環状シール面に、内，外二重
   の環状弾性シール材を取り付けるとともに、この
   弾性シール材と他方のシール面とで形成される空
   間に真空排気管を連通したことを特徴とするバツ
   チ式炉のシール装置。