JPH027453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、印刷版を製造する方法、更に詳細に
は、非画線部に微小点を有する印刷版を製造する
方法に関する。

地汚れ、即ち、非画線部分に附着したインキが
被印刷部材の非印刷部分を汚すことを防止するた
めに種々の方法が用いられてきた。

その第１は、比較的高いレリーフを有する印刷
版を使用することである。従来、例えば、凸版印
刷版は、鉛合金の鋳造、金属板のエツチング、感
光性樹脂によつて作成されていた。そして、上記
地汚れを防ぐためには、比較的高いレリーフ、一
般に0.5mm又はそれ以上の高さのレリーフを有す
る印刷版を用いることが知られている。

このような比較的高いレリーフを有する印刷版
は、例えば、取扱いが困難であること、回転印刷
シリンダへの装着が困難であること、比較的大量
の材料を必要とすること、製造費が高くなるこ
と、製造時間が長くなること等の欠点を有する。
換言すれば、低いレリーフを有する印刷版は種々
の点で好ましいものである。

上記地汚れを防ぐための第２の方法は、印刷版
に微小点を設けることである。

しかしながら、当初、微小点即ちハイライトド
ツトは印刷レリーフと同じ高さを有するものであ
り、且つ印刷版の印刷面の全表面に設けられてい
た。このため、このような印刷版で印刷されたも
のは、全体的に暗いものになつてしまつていた。
また、カラーインキを使用して印刷する場合、微
小点による小さなカラースポツトが目立ち、許容
できないものになつていた。

上記第２の方法の改良として、微小点の高さ
を、印刷レリーフの高さより低くすることが提案
された。

この改良された第２の方法に従うと、印刷作業
条件が好適であるならば、微小点によつては印刷
されず、印刷作業条件が悪い場合にも微小点によ
つて非印刷領域にインキがわずかに附着するに過
ぎないという点で優れている。

このような改良された第２の方法に従うものと
して、透明又は半透明支持体を利用するのが提案
された。

これは、透明又は半透明支持体上に感光性樹脂
層を配置し、一方の側から微小点用ハーフトーン
画像担体を介して光線を照射し、もう一方の側か
ら印刷画像担体を介して光線を照射し、これによ
つて微小点を有する印刷版を製造するというもの
である。

しかしながら、この方法は、支持体が透明又は
半透明の材料から形成されていなければならない
という大きな制限を有する。即ち、透明又は半透
明又は半透明材料としては、例えば、ポリエチレ
ン、テレフタレイト、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
ビニルアルコール等のプラスチツクが用いられる
と考えられる。しかしながら、これらの材料で形
成されたシートは必ずしも寸法が安定しておら
ず、特に正確乃至精密な印刷をしようとする場合
には、致命的な問題となる。更に、光線の照射の
際に発生する熱等を考慮すると、この寸法の不安
定性は、一般的な印刷においても無視できないも
のである。

また、この透明又は半透明の支持体を利用する
方法においては、微小点のためのハーフトーン画
像担体を感光性樹脂層にできるだけ密着させる必
要があるものであつた。このため、この方法は作
業能率等の観点にて種々の問題がある。

更に、上記透明又は半透明の支持体を利用する
方法においては、印刷版を印刷シリンダに取り付
けることに関しても問題がある。即ち、例えば、
印刷版を印刷シリンダに取り付けるための好適な
方法として、マグネチツククランプ方式を利用す
るものが知られている。これは、印刷版を回転印
刷シリンダに磁気力を用いて装着しようとするも
のである。しかしながら、上記方法においては、
支持体は透明又は半透明である必要があり、そし
て、透明又は半透明の強磁性体は通常考えられな
いので、上記マグネチツククランプを用いること
ができない。

更にまた、上記透明又は半透明の支持体を利用
する方法においては、感光性樹脂の温度制御に関
しても問題がある。感光性樹脂層の厚さ等寸法を
正確に維持するため、あるいは感光性樹脂を適切
に硬化させるためには、支持体上の感光性樹脂層
の温度を正確に制御しなければならない。しかし
ながら、上記透明又は半透明の支持体を利用する
方法においては、光線はその両側から照射する必
要がある。このため、支持体に密接して温度制御
装置を設けることができない。このため正確な温
度制御が困難である。

本発明は、上記の通りの状況においてなされた
ものであり、その目的は、微小点を備えた印刷版
の新たな製造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、支持体の材料に制限がな
く、従つて、寸法が安定している支持体を用いる
ことができる、印刷版の製造方法を提供すること
である。

本発明の他の目的は、感光性樹脂層にハーフト
ーン画像担体を密着させる必要がなく、このため
作業能率等の優れた、微小点を備えた印刷版の製
造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、支持体を強磁性体で形成
でき、これによつてマグネチツククランプ方式に
よつて回転印刷シリンダに装着できる、微小点を
備えた印刷版の製造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、感光性樹脂の正確な温度
制御を容易に行なうことができる、微小点を備え
た印刷版の製造方法を提供することである。

本発明の上記の通りの目的及び他の目的は、添
付図面を参照する以下の本発明の好適具体例の説
明から明らかになるであろう。

まず、第１図において、支持台１０上に支持体
１２が配置される。

支持台１０は、その上に配置される支持体１２
等の温度を制御するための温度制御装置（図示せ
ず）を備えている。

支持体１２は、化学線（actinic ray）に対し
て不透明なものでもよく、透明なものでもよい。
支持体１２の材料は、金属、繊維組成物でよい。
支持体１２の好ましい材料はアルミニウム、紙繊
維組成物である。そして、支持体１２の特に好ま
しい材料は、鋼合金等の強磁性材であり、この場
合、印刷機のシリンダに印刷版をマグネチツクク
ランプ方式で装着することができる。支持体１２
は薄板状であり、その厚さは0.07mm乃至0.30mmで
あるのが好ましい。支持体１２の、感光性樹脂の
層が接触することになる一方の側面には、接着剤
層を配置するのが好ましい。

次に、吐出及びドクタリング機構１４によつ
て、支持体１２上に第１の感光性樹脂層１６が配
置される。

吐出及びドクタリング機構１４は、その移動速
度及び配置すべき樹脂層の厚さに応じた量の樹脂
を吐出する。吐出及びドクタリング機構１４はド
クタブルード１８を有し、吐出及びドクタリング
機構１４の移動方向、即ち第１図左から右方向か
同右から左方向かによつて、配置される樹脂層の
厚さを調整できる。第１の感光性樹脂層１６は、
吐出及びドクタリング機構１４が第１図左から右
へ移動する際に配置される。

第１の感光性樹脂層１６用樹脂は、化学線に光
感応して硬化し且つ種々の溶液に溶解しあるいは
比較的低い粘性を有して加圧空気によつて分散除
去できるものであるのが好ましい。このような樹
脂としては、付加重合性不飽和基を有する化合物
を主体とし、光重合開始剤を加えたものなどを挙
げることができる。

第１の感光性樹脂層１６の厚さは好ましくは
0.05mm乃至0.13mmであり、特に好ましくは約0.08
mm（約３ミル）である。

次に、第２図において、第１の感光性樹脂層１
６上にわずかな間隔を有してハーフトーン画像担
体２０が配置され、その上に光源２２が配置され
る。光源２２からの化学線がハーフトーン画像担
体２０を介して第１の感光性樹脂層１６を照射
し、その一部を硬化せしめる。

ハーフトーン画像担体２０としては、銀塩像に
よる写真製版用ネガフイルムのほか、化学線に対
して実質上透明である材料、例えばプラスチツク
フイルム及びシート、ガラスシート、セロフア
ン、紙等にネガ画像を設けたものを用いることが
できる。ハーフトーン画像担体２０の透明画像領
域は0.05以下の透過濃度を有し、不透明乳剤領域
は3.5以上の黒化濃度を有するように構成される。

ハーフトーン画像担体２０の透明領域の全体に
対する面積比率は１％乃至10％であるのが好まし
い。このようなハーフトーン画像担体２０はハー
フトーンスクリーンを用いて作成することもでき
る。この場合、用いられるスクリーンの線数は65
線／インチ乃至100線／インチであるのが好まし
い。また、ハーフトーン画像担体２０はメツシユ
スクリーンを用いても作成できる。この場合、こ
のスクリーンは100メツシユ乃至１４４メツシユ
であるのが好ましい。

ハーフトーン画像担体２０は第１の感光性樹脂
層１６からわずかな間隔を置いて、即ちエアーギ
ヤツプを有して配置される。この間隔は0.25mm〜
0.50mm程度であるのが好ましい。このような間隔
を有しているので、第１の感光性樹脂層１６とハ
ーフトーン画像担体２０とを分離するために用い
られていた、例えばポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、アセチルセルロースフイ
ルム等で構成される従来の中間層は必要でない。

光源２２は、ランプ２４とパラボラ型反射器２
６とで構成されるのが好ましい。例えばこのよう
に構成することによつて、ランプ２４からの化学
線は平行にせしめられ、ハーフトーン画像担体２
０に垂直に当たるようにできる。これによつて、
角度を有して化学線がハーフトーン画像担体２０
に当たること、及び化学線の散乱を最小にするこ
とができる。光沢がなく光を吸収する材料ででき
た部材を、例えば、光源の周囲に配置して、不適
切な化学線が第１の感光性樹脂１６に当たるのを
防ぐことができる。光源２２のランプ２４とし
て、アークランプ、水銀灯、キセノンランプ、紫
外線螢光灯等を用いることができる。また、光源
２２として、太陽光線を用いることもできる。光
源２２は、感光性樹脂の特性に応じてＸ線等放射
線を出すものでもよい。

上記の通り、第２図に示した具体例において
は、平面状のハーフトーン画像担体２０と光源２
２とによつて、第１の感光性樹脂層１６の一部が
硬化せしめられる。この具体例に代えて、ハーフ
トーン画像担体２０を円筒状に形成し、その内部
に光源２２を配置し、ハーフトーン画像担体２０
及び光源２２を、円筒状ハーフトーン画像担体２
０が第１の感光性樹脂層１６と同期するように、
即ち、移動方向（例えば第２図の左から右方向）
の円筒状ハーフトーン画像担体２０と第１の感光
性樹脂１６との相対的移動が生じないように、円
筒状ハーフトーン画像担体２０を回転させなが
ら、移動することによつても、第１の感光性樹脂
層１６の一部を適切に硬化せしめることができ
る。

次に、第３図において、上記ハーフトーン画像
担体２０及び光源２２（第２図）を取り除いた
後、一部が硬化した第１の感光性樹脂層１６の上
に第２の感光性樹脂層２８が配置される。

第１の感光性樹脂層１６上への第２の感光性樹
脂層２８の配置は、例えば第１図に示した吐出及
びドクタリング機構１４（第１図）を右から左へ
移動によつて行なうことができる。

第２の感光性樹脂層２８用樹脂は第１の感光性
樹脂層１６用樹脂と同じものでも異なつたもので
もよい。しかし、例えば未硬化部分を再利用する
際に好都合なように、同一種類の樹脂であるのが
好ましい。

第２の感光性樹脂層２８の厚さは0.38mm（約15
ミル）程度であるのが好ましい。しかし、例え
ば、印刷される部材の材質等に応じて、種々変え
ることができる。

次に、第２の感光性樹脂層２８上にわずかな間
隔を有して印刷画像担体３０が配置され、第２図
を参照して説明した方式と同様な方式で、化学線
を印刷画像担体３０を介して第２の感光性樹脂層
を照射して、その一部を硬化せしめる。

第２の感光性樹脂層２８と印刷画像担体３０と
の間には、例えば0.38mm（約15ミル）程度の間
隔、即ちエアーギヤツプを有するのが好ましい。

上記の通りの具体例では、第１の感光性樹脂層
２８の未硬化部分を残したまま、第１の感光性樹
脂層１６上に第２の感光性樹脂層２８が配置さ
れ、印刷画像担体３０を介して化学線が照射され
る。従つて、この照射によつて、第２の感光性樹
脂層２８のみならず第１の感光性樹脂層１６の一
部も硬化せしめられる。

この具体例に代えて、第１の感光性樹脂層１６
の未硬化部分を除去した後に、第２の感光性樹脂
層２８を配置するように構成できる。

硬化していない樹脂部分の除去は次の通りに行
なうことができる。例えば、硬化していない樹脂
部分を界面活性材の水溶液、水アルカリ水溶液、
又はアルコール、アセトン、ベンゼン、トリクレ
ン等の有機溶液に溶解させることによつて、除去
することができる。あるいはまた、感光性樹脂が
硬化していない時に充分低い粘度を有する場合に
は、真空吸引、遠心力又は加圧空気を用いて除去
することができる。

上記の通りに未硬化樹脂を除去した後、ブロツ
テングローラ又はブロツテングペーパによつて残
留未硬化樹脂をふきとり、また、後露光をかけ
て、硬化樹脂の強度を増大せしめるのが好まし
い。

そして、第４図に示した如き、微小点を有する
印刷版を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて、支持体上に第１の
感光性樹脂層を配置する工程を示す簡略図。第２
図は、本発明に従つて、ハーフトーン画像担体を
介して化学線を第１の感光性樹脂層に照射する工
程を示す簡略図。第３図は、本発明に従つて、印
刷画像担体を介して化学線を第２の感光性樹脂層
に照射する工程を示す簡略図。第４図は、本発明
に従つて製造された印刷版の側面図。 １２…支持体、１６…第１の感光性樹脂層、２
０…ハーフトーン画像担体、２２…光源、２８…
第２の感光性樹脂層、３０…印刷画像担体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持体上に第１の感光性樹脂層を配置するこ
   とと；該第１の感光性樹脂層付近にハーフトーン
   画像担体を密着させないで配置して、該ハーフト
   ーン画像担体を介して該第１の感光性樹脂層に化
   学線を照射して、該第１の感光性樹脂層の一部を
   硬化せしめることと；該第１の感光性樹脂層上
   に、第２の感光性樹脂層を配置することと；該第
   ２の感光性樹脂層付近に印刷画像担体を密着させ
   ないで配置して、該印刷画像担体を介して該第２
   の感光性樹脂層に化学線を照射して、該第２の感
   光性樹脂層の一部を硬化せしめて、印刷画像に応
   じたレリーフを形成することと；未硬化部分を除
   去することとを含むことを特徴とする印刷版の製
   造方法。 ２ 該支持体が強磁性体から形成されている特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 該ハーフトーン画像担体の透明部分の全体に
   対する面積比が１％乃至10％である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ４ 該第１の感光性樹脂層及び該第２の感光性樹
   脂層が同じ吐出及びドクタリング機構によつて配
   置される特許請求の範囲第１項記載の方法。