JPH0274795A - トンネル構造体 - Google Patents
トンネル構造体Info
- Publication number
- JPH0274795A JPH0274795A JP63225885A JP22588588A JPH0274795A JP H0274795 A JPH0274795 A JP H0274795A JP 63225885 A JP63225885 A JP 63225885A JP 22588588 A JP22588588 A JP 22588588A JP H0274795 A JPH0274795 A JP H0274795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel
- ground
- layer
- vibration energy
- energy absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 13
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は減震構造を有するトンネル及びその築造方法に
関するものである。
関するものである。
近年、シールド工法の目覚ましい進歩により１０メート
ル以上の大口径のトンネルが構築されるようになった。
ル以上の大口径のトンネルが構築されるようになった。
このような大口径のトンネルを構築するシールド工法と
しては、従来から、シールド掘削機によって地盤を掘削
しながら、その掘進に従ってシールド掘削機のテール部
後方にセグメントを組立てていくと共に掘削された壁面
とセグメント間に生じる空隙部にトンネル内からモルタ
ル等の裏込材料を注入、固化させてセグメントによるト
ンネル覆工と掘削地盤との一体化を計り、且つその裏込
材料によって地盤の崩壊を防止すると共に地盤からトン
ネル内に地下水等の浸入を防止することが行われている
。
しては、従来から、シールド掘削機によって地盤を掘削
しながら、その掘進に従ってシールド掘削機のテール部
後方にセグメントを組立てていくと共に掘削された壁面
とセグメント間に生じる空隙部にトンネル内からモルタ
ル等の裏込材料を注入、固化させてセグメントによるト
ンネル覆工と掘削地盤との一体化を計り、且つその裏込
材料によって地盤の崩壊を防止すると共に地盤からトン
ネル内に地下水等の浸入を防止することが行われている
。
しかしながら、世界有数の地震国である我が国において
は、当然のことながらトンネルを高い耐震構造にして安
全性を確保しなければならないが、上記したような従来
のトンネル構造によれば、トンネル自体に耐震性を付与
しているにすぎないために、軟質地盤や地盤急変部、特
に、海底トンネルのように陸地部から海底部へと地質の
異なる層に亘ってトンネルを築造する場合には、地震が
発生した際に、異なる地層の変形量に大きな差異が生じ
てその境界部では変形量の差に応じた応力がトンネル構
造体に作用し、そのため、トンネルが破壊する虞れがあ
るという問題点を有する。
は、当然のことながらトンネルを高い耐震構造にして安
全性を確保しなければならないが、上記したような従来
のトンネル構造によれば、トンネル自体に耐震性を付与
しているにすぎないために、軟質地盤や地盤急変部、特
に、海底トンネルのように陸地部から海底部へと地質の
異なる層に亘ってトンネルを築造する場合には、地震が
発生した際に、異なる地層の変形量に大きな差異が生じ
てその境界部では変形量の差に応じた応力がトンネル構
造体に作用し、そのため、トンネルが破壊する虞れがあ
るという問題点を有する。
又、掘削された壁面とセグメント間に注入する裏込材料
はセメント系であるから、地震動等によってクランクが
生じ易く、トンネル内に漏水が発生することになる。
はセメント系であるから、地震動等によってクランクが
生じ易く、トンネル内に漏水が発生することになる。
本発明はこのような問題点を解消したトンネル及びトン
ネルの築造方法の提供を目的とするものである。
ネルの築造方法の提供を目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明のトンネル構造は、
掘削地盤とトンネル覆工外周面との間に地盤よりも柔軟
で粘性及び弾性を有する振動エネルギー吸収層を設けた
ものであり、このような振動エネルギー吸収層としては
水溶性アスファルトの水溶液に気泡や水分を混在させて
固化させた層が望ましく、さらに、掘削地盤とトンネル
覆工外周面との間の複数個所に弾性スペーサ部材を介在
させてトンネル覆工外周に均一な厚みを有する振動エネ
ルギー吸収層を形成することが好ましい。
掘削地盤とトンネル覆工外周面との間に地盤よりも柔軟
で粘性及び弾性を有する振動エネルギー吸収層を設けた
ものであり、このような振動エネルギー吸収層としては
水溶性アスファルトの水溶液に気泡や水分を混在させて
固化させた層が望ましく、さらに、掘削地盤とトンネル
覆工外周面との間の複数個所に弾性スペーサ部材を介在
させてトンネル覆工外周に均一な厚みを有する振動エネ
ルギー吸収層を形成することが好ましい。
又、このようなトンネルの築造方法としては、シールド
掘削機によって地盤を掘削すると共に該シールド掘削機
のテール部後方に掘進に従ってセグメントを組立てるこ
とによりトンネル覆工を形成していく際に、シールド掘
削機のテール部の後端又はセグメントの適所から掘削地
盤と覆工外周面との隙間に水溶性アスファルト水溶液等
の裏込材料を注入し、該裏込材料の固化によって地盤よ
りも柔らかい振動エネルギー吸収層を形成することを特
徴とするものである。
掘削機によって地盤を掘削すると共に該シールド掘削機
のテール部後方に掘進に従ってセグメントを組立てるこ
とによりトンネル覆工を形成していく際に、シールド掘
削機のテール部の後端又はセグメントの適所から掘削地
盤と覆工外周面との隙間に水溶性アスファルト水溶液等
の裏込材料を注入し、該裏込材料の固化によって地盤よ
りも柔らかい振動エネルギー吸収層を形成することを特
徴とするものである。
この際、セグメントの組立時に、該セグメントの複数個
所に配設したスペーサ部材を掘削地盤に向かって突出さ
せて掘削地盤の壁面に当接させることにより、セグメン
トを掘削地盤の壁面に対して所望間隔を存した状態に°
保持し、この間隔部に上記裏込材料を注入してトンネル
覆工外周に均一な厚みを有する振動エネルギー吸収層を
形成するものである。
所に配設したスペーサ部材を掘削地盤に向かって突出さ
せて掘削地盤の壁面に当接させることにより、セグメン
トを掘削地盤の壁面に対して所望間隔を存した状態に°
保持し、この間隔部に上記裏込材料を注入してトンネル
覆工外周に均一な厚みを有する振動エネルギー吸収層を
形成するものである。
上記のように構成したトンネルの構造によれば、地震が
発生した場合、地盤が変位するが、その変動量に応じて
振動エネルギー吸収層が圧縮し、トンネル覆工に作用す
る地震動を減震させてトンネル覆工に発生する応力を低
下させる。
発生した場合、地盤が変位するが、その変動量に応じて
振動エネルギー吸収層が圧縮し、トンネル覆工に作用す
る地震動を減震させてトンネル覆工に発生する応力を低
下させる。
このような減震作用は、海底トンネルのように地質の異
なる層に亘って築造されたトンネルの場合において効果
的に行われ、両地層の変位量が異なってもこれらの両地
層間に亘って一連に設けた振動エネルギー吸収層により
両地層からの振動エネルギーが平均化されるように吸収
され、トンネル覆工の長さ方向に亘って発生する応力を
均一的に低下させて地層境界部における局部的な応力発
生をなくするものである。
なる層に亘って築造されたトンネルの場合において効果
的に行われ、両地層の変位量が異なってもこれらの両地
層間に亘って一連に設けた振動エネルギー吸収層により
両地層からの振動エネルギーが平均化されるように吸収
され、トンネル覆工の長さ方向に亘って発生する応力を
均一的に低下させて地層境界部における局部的な応力発
生をなくするものである。
又、このような地盤よりも柔らかい振動エネルギー吸収
層を形成するには、トンネルを構築する際に、シールド
掘削機のテール部の後端又はセグメントの適所から掘削
地盤と覆工外周面との隙間に水溶性アスファルト水溶液
等の裏込材料を注入し、該裏込材料の固化によって容易
に形成でき、この際、セグメントの外周と掘削地盤間を
スペーサ部材によって所望間隔を存した状態に保持し、
この間隔部に上記裏込材料を注入することによってトン
ネル覆工外周に均一な厚みを有する振動エネルギー吸収
層を形成することができる。
層を形成するには、トンネルを構築する際に、シールド
掘削機のテール部の後端又はセグメントの適所から掘削
地盤と覆工外周面との隙間に水溶性アスファルト水溶液
等の裏込材料を注入し、該裏込材料の固化によって容易
に形成でき、この際、セグメントの外周と掘削地盤間を
スペーサ部材によって所望間隔を存した状態に保持し、
この間隔部に上記裏込材料を注入することによってトン
ネル覆工外周に均一な厚みを有する振動エネルギー吸収
層を形成することができる。
本発明の実施例を図面について説明すると、（１）は陸
地の地盤であって剛性の高い地質を有し、（２）は海底
部の軟弱地盤であって剛性の小さい堆積層から成ってい
る。
地の地盤であって剛性の高い地質を有し、（２）は海底
部の軟弱地盤であって剛性の小さい堆積層から成ってい
る。
（３）は陸地の剛性地盤（１）から海底部の軟質地盤（
２）に亘って築造された海底トンネルで、その覆工（４
）の外周と地盤（１）（２）との間隙部に所望厚さを有
する振動エネルギー吸収層（５）がトンネル（３）の全
長に亘って略均−な厚みで形成されである。
２）に亘って築造された海底トンネルで、その覆工（４
）の外周と地盤（１）（２）との間隙部に所望厚さを有
する振動エネルギー吸収層（５）がトンネル（３）の全
長に亘って略均−な厚みで形成されである。
この振動エネルギー吸収層（５）は、地層（１）（２）
よりも柔らかい粘性及び弾性を有する材料からなり、こ
のような振動エネルギー吸収層としては、水溶性アスフ
ァルトの水溶液に気泡や水分を混在させて固化させた層
が好ましいが、これ以外にゴム状固化物やスポンジ状物
のように均一で柔軟性を有する圧縮変形可能層であれば
よい。
よりも柔らかい粘性及び弾性を有する材料からなり、こ
のような振動エネルギー吸収層としては、水溶性アスフ
ァルトの水溶液に気泡や水分を混在させて固化させた層
が好ましいが、これ以外にゴム状固化物やスポンジ状物
のように均一で柔軟性を有する圧縮変形可能層であれば
よい。
（６）はトンネルの掘削地盤とトンネル覆工外周面との
間の間隔部において、周方向及び長さ方向に所定間隔毎
に配設した複数個のスペーサ部材で、上記振動エネルギ
ー吸収層（５）を形成するための間隔を保持すると共に
地震時における地盤変位がトンネルに伝達される量を減
少させる目的で設けられである。
間の間隔部において、周方向及び長さ方向に所定間隔毎
に配設した複数個のスペーサ部材で、上記振動エネルギ
ー吸収層（５）を形成するための間隔を保持すると共に
地震時における地盤変位がトンネルに伝達される量を減
少させる目的で設けられである。
このスペーサ部材（６）は、トンネル覆工を形成するセ
グメント（４ａ）に内外周面間に螺進した前後−対の螺
筒（４ｂ）と、該螺筒（４ｂ）に内装したスプリング（
図示せず）の先端部に連結して該スプリングにより常時
弾圧されているピン（４ｃ）と、該ビン（４ｃ） （４
ｃ）間に架設状態で固着した当接板（４ｄ）とからなり
、セグメント（４ａ）の内側から螺筒（４ｂ）を螺進さ
せることにより当接板（４ｄ）を掘削地盤の内周壁面に
押接させているものである。
グメント（４ａ）に内外周面間に螺進した前後−対の螺
筒（４ｂ）と、該螺筒（４ｂ）に内装したスプリング（
図示せず）の先端部に連結して該スプリングにより常時
弾圧されているピン（４ｃ）と、該ビン（４ｃ） （４
ｃ）間に架設状態で固着した当接板（４ｄ）とからなり
、セグメント（４ａ）の内側から螺筒（４ｂ）を螺進さ
せることにより当接板（４ｄ）を掘削地盤の内周壁面に
押接させているものである。
このようなトンネルを築造するには、シールド掘削機（
７）によって例えば、陸地の剛性地盤（１）から海底部
の軟質地盤（２ンに向かって掘進していくものであるが
、シールド掘削機（７）による地盤の掘削と共にシール
ド掘削機（７）のテール部内でセグメント（４ａ） （
４ａ）・・・（４ａ）を円環状に組立て、組立てたセグ
メントに反力を受止させてシールド掘削機（７）を推進
、掘削させ、この掘進により組立てたセグメントはテー
ル部内から掘削地盤側に露出する。
７）によって例えば、陸地の剛性地盤（１）から海底部
の軟質地盤（２ンに向かって掘進していくものであるが
、シールド掘削機（７）による地盤の掘削と共にシール
ド掘削機（７）のテール部内でセグメント（４ａ） （
４ａ）・・・（４ａ）を円環状に組立て、組立てたセグ
メントに反力を受止させてシールド掘削機（７）を推進
、掘削させ、この掘進により組立てたセグメントはテー
ル部内から掘削地盤側に露出する。
このように、セグメント（４ａ）の組立てとシールド掘
削機（７）の掘進とを繰り返し行って掘削地盤に組立て
セグメントによるトンネル覆工（４）を形成していくも
のである。
削機（７）の掘進とを繰り返し行って掘削地盤に組立て
セグメントによるトンネル覆工（４）を形成していくも
のである。
この際、シールド掘削機（７）の前進によってテール部
内から掘削地盤側に位置させられたセグメン） （４ａ
）の外周面と掘削地盤間には隙間が生じるので、セグメ
ント（４ａ）に配設している複数個の螺筒（４ｂ）をセ
グメント（４ａ）の内側から螺進させることにより当接
ｊＩｉ（４ｄ）を掘削地盤の内周壁面に押接させ、セグ
メン） （４ａ）の外周面と掘削地盤間に所定の間隔（
８）を設けた状態で円環状に組立てたセグメント（４ａ
）を固定する。
内から掘削地盤側に位置させられたセグメン） （４ａ
）の外周面と掘削地盤間には隙間が生じるので、セグメ
ント（４ａ）に配設している複数個の螺筒（４ｂ）をセ
グメント（４ａ）の内側から螺進させることにより当接
ｊＩｉ（４ｄ）を掘削地盤の内周壁面に押接させ、セグ
メン） （４ａ）の外周面と掘削地盤間に所定の間隔（
８）を設けた状態で円環状に組立てたセグメント（４ａ
）を固定する。
次いで、該セグメント（４ａ）の適所に予め内外周面間
に亘って貫設しておいた注入孔（９）（９）から前記掘
削地盤との間隔部（８）に裏込材料として水溶性アスフ
ァルトの水溶液００）を注入する。
に亘って貫設しておいた注入孔（９）（９）から前記掘
削地盤との間隔部（８）に裏込材料として水溶性アスフ
ァルトの水溶液００）を注入する。
この水溶性アスファルトの水溶液θ０）は、通常のアス
ファルト乳剤に適宜な助剤を添加させることにより液状
体をなしているもので、容易に水と懸濁しく比重１．０
）、酸素を吸収して固化し、固化後はあたかもゴムのよ
うな弾性体を有し、且つ適度な粘性を有する層を形成す
るものである。
ファルト乳剤に適宜な助剤を添加させることにより液状
体をなしているもので、容易に水と懸濁しく比重１．０
）、酸素を吸収して固化し、固化後はあたかもゴムのよ
うな弾性体を有し、且つ適度な粘性を有する層を形成す
るものである。
このような層を形成する手段としては、第２図に示すよ
うに、水溶性アスファルトの水溶液０口）をトンネル内
に設置した貯溜タンク（１１）内から加圧・混合タンク
θ′ＩＪに必要量供給し、該加圧・混合タンク０りにコ
ンプレッサ側によって圧縮空気を気泡発生装置θ滲を介
して吹き込むと共にタンクＱ２）内に配設した攪拌翼θ
つを回転させることによって水溶性アスファルトと気泡
との混合を促進させ、適度な粘度に調整したのち注入ポ
ンプＯωによって上記注入孔（９）（９）からセグメン
トと掘削地盤との間隔部（８）に圧送する手段を採用す
ることができる。
うに、水溶性アスファルトの水溶液０口）をトンネル内
に設置した貯溜タンク（１１）内から加圧・混合タンク
θ′ＩＪに必要量供給し、該加圧・混合タンク０りにコ
ンプレッサ側によって圧縮空気を気泡発生装置θ滲を介
して吹き込むと共にタンクＱ２）内に配設した攪拌翼θ
つを回転させることによって水溶性アスファルトと気泡
との混合を促進させ、適度な粘度に調整したのち注入ポ
ンプＯωによって上記注入孔（９）（９）からセグメン
トと掘削地盤との間隔部（８）に圧送する手段を採用す
ることができる。
なお、振動エネルギー吸収層（５）は、セグメント（４
ａ）に設けている注入孔（９）からの間隔部（８）への
供給により形成する以外に、シールド掘削機のテール部
の後端部分に間隔部（８）に向かって開口した注入孔（
図示せず）を設けておき、この注入孔から間隔部（８）
に裏込材料を圧送することによって形成してもよい。
ａ）に設けている注入孔（９）からの間隔部（８）への
供給により形成する以外に、シールド掘削機のテール部
の後端部分に間隔部（８）に向かって開口した注入孔（
図示せず）を設けておき、この注入孔から間隔部（８）
に裏込材料を圧送することによって形成してもよい。
こうしてセグメントにより形成されたトンネル覆工（４
）の外周面と掘削地盤間の間隔部（８）に供給された水
溶性アスファルトは気泡中の酸素と反応して徐々に固化
し、上記振動エネルギー吸収層（５）を形成するもので
ある。
）の外周面と掘削地盤間の間隔部（８）に供給された水
溶性アスファルトは気泡中の酸素と反応して徐々に固化
し、上記振動エネルギー吸収層（５）を形成するもので
ある。
なお、このような振動エネルギー吸収層（５）は、水溶
性アスファルトにより形成する以外に、適宜な発泡材料
又は粘性を有する材料によって形成してもよいことは勿
論であり、要するに適度な弾性と粘性を有し、且つ上記
軟質地盤（２）よりも柔らかい層を形成すれば本発明を
充分に満足させることができるものであり、又、振動エ
ネルギー吸収層（５）は、剛性地盤（１）と軟質地盤（
２）間に設けたトンネルに限定されることなく、このよ
うなトンネル以外、例えば、剛性地盤（１）中の１−ン
ネルや軟質地盤（２）中のトンネルにおいても、地震に
対する滅震効果を発揮することができるものである。
性アスファルトにより形成する以外に、適宜な発泡材料
又は粘性を有する材料によって形成してもよいことは勿
論であり、要するに適度な弾性と粘性を有し、且つ上記
軟質地盤（２）よりも柔らかい層を形成すれば本発明を
充分に満足させることができるものであり、又、振動エ
ネルギー吸収層（５）は、剛性地盤（１）と軟質地盤（
２）間に設けたトンネルに限定されることなく、このよ
うなトンネル以外、例えば、剛性地盤（１）中の１−ン
ネルや軟質地盤（２）中のトンネルにおいても、地震に
対する滅震効果を発揮することができるものである。
なお、振動エネルギー吸収層（５）は、上記したような
注入工法で形成しなくても、例えば、予めセグメントの
外表面にスポンジ等の柔軟な材料を貼着等によって取り
付けておいてもよい。
注入工法で形成しなくても、例えば、予めセグメントの
外表面にスポンジ等の柔軟な材料を貼着等によって取り
付けておいてもよい。
トンネル覆工（４）の外周をこのような振動エネルギー
吸収層（５）によって全面的に被覆しておくと、地震が
生じた場合には、上記剛性地盤（１）と軟質地盤（２）
との変位量の差（ひずみ）を吸収すると共に振動エネル
ギーを吸収してトンネルに伝達される地震動を減じさせ
ることができるものである。
吸収層（５）によって全面的に被覆しておくと、地震が
生じた場合には、上記剛性地盤（１）と軟質地盤（２）
との変位量の差（ひずみ）を吸収すると共に振動エネル
ギーを吸収してトンネルに伝達される地震動を減じさせ
ることができるものである。
以上のように本発明のトンネル構造によれば、掘削地盤
とトンネル覆工外周面との間に地盤よりも柔軟で粘性及
び弾性を有する振動エネルギー吸収層を設けているので
、地震が発生して地盤が変位した場合、その変動量に応
じて振動エネルギー吸収層が圧縮し、トンネル覆工に作
用する震動を截置させてトンネル覆工に発生する応力を
低下させることができ、地震に対して安全なトンネルを
堤供することができるものであり、特に、海底トンネル
のように地質の異なる層に亘って築造されたトンネルの
場合においては、両地層の変位量が異なってもこれらの
両地層間に亘って一連に設けた振動エネルギー吸収層に
より両地層からの振動エヱルギーを平均的に吸収し、ト
ンネル覆工の長さ方向に亘って発生する応力を均一的に
低下させて地層境界部における局部的な応力発生をなく
することができるものである。
とトンネル覆工外周面との間に地盤よりも柔軟で粘性及
び弾性を有する振動エネルギー吸収層を設けているので
、地震が発生して地盤が変位した場合、その変動量に応
じて振動エネルギー吸収層が圧縮し、トンネル覆工に作
用する震動を截置させてトンネル覆工に発生する応力を
低下させることができ、地震に対して安全なトンネルを
堤供することができるものであり、特に、海底トンネル
のように地質の異なる層に亘って築造されたトンネルの
場合においては、両地層の変位量が異なってもこれらの
両地層間に亘って一連に設けた振動エネルギー吸収層に
より両地層からの振動エヱルギーを平均的に吸収し、ト
ンネル覆工の長さ方向に亘って発生する応力を均一的に
低下させて地層境界部における局部的な応力発生をなく
することができるものである。
又、このようなトンネルの築造方法としては、シールド
掘削機によって地盤を掘削すると共に該シールド掘削機
のテール部後方に掘進に従ってセグメントを組立てるこ
とによりトンネル覆工を形成していく際に、シールド掘
削機のテール部の後端又はセグメントの適所から掘削地
盤と覆工外周面との隙間に水溶性アスファルト水溶液等
の裏込材料を注入し、該裏込材料の固化によって地盤よ
りも柔らかい振動エネルギー吸収層を形成するものであ
るから、トンネルを築造しながら容易に振動エネルギー
吸収層を形成することができるものである。
掘削機によって地盤を掘削すると共に該シールド掘削機
のテール部後方に掘進に従ってセグメントを組立てるこ
とによりトンネル覆工を形成していく際に、シールド掘
削機のテール部の後端又はセグメントの適所から掘削地
盤と覆工外周面との隙間に水溶性アスファルト水溶液等
の裏込材料を注入し、該裏込材料の固化によって地盤よ
りも柔らかい振動エネルギー吸収層を形成するものであ
るから、トンネルを築造しながら容易に振動エネルギー
吸収層を形成することができるものである。
このような振動エネルギー吸収層としては、水溶性アス
ファルト、の水溶液に気泡や水分を混在させて固化させ
た層を採用することにより、滅震を効果的に行わせるこ
とができる適度な弾性と粘性とを有する層を形成するこ
とができ、従って、クラックが入ることがないから地下
水がトンネル内に漏水する虞れもなくすることができ、
さらに、掘削地盤とトンネル覆工外周面との間の複数個
所に弾性スペーサ部材を介在させることによって、トン
ネル覆工外周に均一な厚みを有する振動エネルギー吸収
層を形成することができる。
ファルト、の水溶液に気泡や水分を混在させて固化させ
た層を採用することにより、滅震を効果的に行わせるこ
とができる適度な弾性と粘性とを有する層を形成するこ
とができ、従って、クラックが入ることがないから地下
水がトンネル内に漏水する虞れもなくすることができ、
さらに、掘削地盤とトンネル覆工外周面との間の複数個
所に弾性スペーサ部材を介在させることによって、トン
ネル覆工外周に均一な厚みを有する振動エネルギー吸収
層を形成することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はトンネル
の闇路縦断側面図、第２図はシールド掘削機によってト
ンネルを築造している状態の縦断側面図、第３図及び第
４図は第２図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における縦断正面図で
ある。 （１）（２）・・・地盤、（３）・・・トンネル、（４
）・・・トンネル覆工、（５）・・・振動エネルギー吸
収層、（６）・・・スペーサ部材、（力・・・シールド
掘削機、（８）・・・間隔部。 七べ ＦΔ ）？て 菱へ
の闇路縦断側面図、第２図はシールド掘削機によってト
ンネルを築造している状態の縦断側面図、第３図及び第
４図は第２図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における縦断正面図で
ある。 （１）（２）・・・地盤、（３）・・・トンネル、（４
）・・・トンネル覆工、（５）・・・振動エネルギー吸
収層、（６）・・・スペーサ部材、（力・・・シールド
掘削機、（８）・・・間隔部。 七べ ＦΔ ）？て 菱へ
Claims (5)
- （１）、掘削地盤とトンネル覆工外周面との間に地盤よ
りも柔軟で粘性及び弾性を有する振動エネルギー吸収層
を設けてなることを特徴とするトンネル。 - （２）、振動エネルギー吸収層は、水溶性アスファルト
の水溶液に気泡や水分を混在させて固化させたものであ
ることを特徴とする請求項（１）記載のトンネル。 - （３）、掘削地盤とトンネル覆工外周面との間の複数個
所に弾性スペーサ部材を介在させたことを特徴とするト
ンネル。 - （４）、シールド掘削機によって地盤を掘削すると共に
該シールド掘削機のテール部後方に掘進に従ってセグメ
ントを組立てることによりトンネル覆工を形成していく
トンネルの築造方法において、シールド掘削機のテール
部の後端又はセグメントの適所から掘削地盤と覆工外周
面との隙間に水溶性アスファルト水溶液等の裏込材料を
注入し、該裏込材料の固化によって地盤よりも柔らかい
振動エネルギー吸収層を形成することを特徴とするトン
ネルの築造方法。 - （５）、セグメントの組立時に、該セグメントの複数個
所に配設したスペーサ部材を掘削地盤に向かって突出さ
せて掘削地盤の壁面に当接させることにより、セグメン
トを掘削地盤の壁面に対して所望間隔を存した状態に保
持することを特徴とする請求項（４）記載のトンネルの
築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225885A JPH0663433B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | トンネル構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225885A JPH0663433B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | トンネル構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274795A true JPH0274795A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0663433B2 JPH0663433B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=16836391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225885A Expired - Lifetime JPH0663433B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | トンネル構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663433B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04203198A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kumagai Gumi Co Ltd | 地中線状構造物の免震装置 |
| CN104047612A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 安徽理工大学 | 一种深部巷道可缩性复合支护结构 |
| CN109098208A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 郭毅轩 | 一种海底隧道及其施工方法 |
| CN114810127A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 中国水利水电科学研究院 | 具有内修复能力的隧洞围岩复合衬砌结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124037A (ja) * | 1974-08-21 | 1976-02-26 | Minoru Yamamoto | |
| JPS5443815A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-06 | Kawasaki Steel Co | Production of reduced iron |
| JPS5452836A (en) * | 1978-06-28 | 1979-04-25 | Kumagai Gumi Co Ltd | Structure of covering construction tunnel |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63225885A patent/JPH0663433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124037A (ja) * | 1974-08-21 | 1976-02-26 | Minoru Yamamoto | |
| JPS5443815A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-06 | Kawasaki Steel Co | Production of reduced iron |
| JPS5452836A (en) * | 1978-06-28 | 1979-04-25 | Kumagai Gumi Co Ltd | Structure of covering construction tunnel |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04203198A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kumagai Gumi Co Ltd | 地中線状構造物の免震装置 |
| CN104047612A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 安徽理工大学 | 一种深部巷道可缩性复合支护结构 |
| CN109098208A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 郭毅轩 | 一种海底隧道及其施工方法 |
| CN109098208B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-04-26 | 郭毅轩 | 一种海底隧道及其施工方法 |
| CN114810127A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 中国水利水电科学研究院 | 具有内修复能力的隧洞围岩复合衬砌结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663433B2 (ja) | 1994-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61294085A (ja) | 土壌中に地下通路を移動して形成する方法と装置 | |
| JPH0274795A (ja) | トンネル構造体 | |
| CN213175663U (zh) | 一种跨活断层隧道的减震结构及隧道衬砌结构 | |
| CN104481549B (zh) | 一种用于阻断涌水涌沙的膨润土注入方法及系统 | |
| JPH04343995A (ja) | 併設トンネルの中間部覆工構造 | |
| JP4868365B2 (ja) | 地盤振動伝播抑制構造 | |
| KR102455059B1 (ko) | 코킹팩커 동시주입 강관 및 이를 이용한 시공방법 | |
| JP2011021403A (ja) | 土圧シールド機による曲線区間の掘進工法 | |
| JPH03247896A (ja) | トンネル及びトンネルの築造方法 | |
| CN119353040B (zh) | 一种煤矿保水开采注浆充填设备及工艺 | |
| CN109441478B (zh) | 隧洞ⅳ类、ⅴ类围岩超前杆系拱减震加固法 | |
| CN114941535A (zh) | 用于矿井局部抗冲击地压的巷道支护-围岩充填协同方法 | |
| CN221322431U (zh) | 一种盾构隧道与工作井的柔性连接结构 | |
| JP2008261139A (ja) | 免震構造および免震構造施工方法 | |
| JPH0312633B2 (ja) | ||
| CN114183148B (zh) | 一种应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法 | |
| EP0179038B1 (en) | Method of increasing the compressibility of liquid-saturated material | |
| JP2001011849A (ja) | 地盤の液状化防止構造およびその工法並びに地盤改良工法 | |
| JP3499005B2 (ja) | テールシール構造およびシールド工法 | |
| JP4322688B2 (ja) | 大断面トンネルの施工方法 | |
| JP2536638B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP2762158B2 (ja) | 地上構造物と地盤沈下との同調工法及び同調装置 | |
| JPH0842292A (ja) | シールド機械及びシールド工法 | |
| JP3273178B2 (ja) | 地中の応力解放溝の構築方法 | |
| KR20130117370A (ko) | 지중 방진벽 설치공법 및 지중 방진벽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 15 |