JPH0275309A

JPH0275309A - 精密濾過機

Info

Publication number: JPH0275309A
Application number: JP63226146A
Authority: JP
Inventors: Aizaburo Yagishita; 柳下　相三郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-08
Filing date: 1988-09-08
Publication date: 1990-03-15
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2775045B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、純水製造の前処理、ビール等の飲料メツキ液
、産業廃液等、各種の液体を濾過するが逸機の内、比較
的精度の高い濾過を行う精密濾過機に関する。

（従来の技術）従来、比較的精度の高い濾過を行う精密濾過機は、第６
図に示す如く、が逸機本体３１を中間仕切板３４にて上
部濾液摂取室３・３と下部が退庁液室３２とに分割し、
中間仕切板３４に、合成樹脂製或は金属製の多数の通孔
を有する濾過筒３６と当該濾過筒３８に披裂する袋状の
が布３１とで構成された複数本の濾材３５を垂下支持し
た基本構成としている。

又、上部濾液摂取室３３の天井部を開閉自在な蓋部３８
とし、濾材３５の交換作業等のメインテナンスは、この
蓋部３８を開蓋して行うようになっている。

（発明が解決しようとする問題点）此種、従来のが逸機は、原液の濾過を行うに従っ、　　
て、濾材の外側表面に付着するが滓の量が増加し、その
侭、放置しておくとか過動率が低下し始めるので、適当
な時期を見計らって、濾液摂取室に濾液が貯溜されてい
る状態で、濾液摂取室にエアーを加圧注入し、その加圧
力によって濾液を濾材の内側から外側へ逆流させ、これ
より濾材に付着したが滓を剥ぎ落としている。

これを通常、逆洗と称しており、この逆洗時には前記し
た如く濾液摂取室に貯溜された濾液を用い、　　るが、
逆洗に用いる濾液の量は、予め使用する濾過機の用途等
により適量か定められている。

ところで、逆洗を行う場合、が退庁液室に原液が貯溜さ
れた侭で逆洗を行う場合と、用途、即ち濾過される原液
の種類によっ″ては、濾過原液室の原液を抜き取って逆
洗を行う場合があり、後者の逆洗方法を置換洗浄と言う
。

この置換洗浄を行う必要かあるが逸機では、濾過原液室
の原液を抜き取った時に、エアーを加圧注人する前に、
濾液摂取室に貯溜さ・れた濾液の一部が自重で諒過原液
室に流入してしまい、逆先に用いる１戸液の爪が減少す
る。

従って、減少してしまう濾液の量を見越して濾液摂取室
の容量を確保しなければならない。

つまり、実際に逆洗に用いる濾液に加えてか退院液室に
流入してしまう濾液をも貯溜し得る濾液摂取室を形成し
なければならず、その結果、が逸機本体を必要以上に大
きく製作する必要が生じ、コスト高を招くばかりか、が
逸機の運搬、設置作業等にも不都合が生じている。

又、近年、精密濾過機のか過精度に関して、−層の向上
を望む声が多く、従来の精密濾過に対して超精密濾過と
でもいうべき機能を持った濾過機の出現が待望されてい
る。

ところが、従来の合成樹脂製或は金属製の多数の通孔を
有するが退部と、当該が退部に被装する袋状のが布とで
構成された濾材は、か退院液が炉布を通過する際に、が
退部の通孔に対峙したが布が圧力に上り通孔に押し込ま
れてしまい、炉布の表面に形成されたプリコート層が破
壊される事態がしばしば発生し、Ｊ過精度が低下し易い
ものとなっている。

そして、前記の要求に応えるために、本発明者は、合成
樹脂製或は金属製の多数の通孔を有するが退部と、これ
に被装する袋状のが布とで構成された従来の濾材に代え
て、多孔質セラミックや１０００メツシユ程度の金網等
の剛性体を用いて濾材を形成することに着目した。

つまり、剛性体を用いることにより、プリコート層の著
しい変形がなくなり、その結果、濾過精度が向上すると
いう結論に達した。

ところが、１０００メツンユ程度の金網は強度が低いこ
とから、それを支持する別部材、例えば１Ｏ００メツシ
ュ程度の金網の内側に２００メツシユの金網、更にその
内側に５０メツシュ程度の金網を支持部材として補強す
る必要が生じ、全体として相当に重いものとなる。

又、多孔質セラミックも、材料の性質上、相当な重さを
持っている。

従って、従来の濾材に代えて上記した如くの剛性体を用
いて濾材を形成した場合、上記した従来の基本構成では
、次のような問題が生じる。

つまり、従来の合成樹脂製或は金属製の多数の通孔を有
するが退部と、当該が退部に被装する袋状のが布とで構
成された濾材に比し、剛性体で形成した濾材は相当に重
いため、濾材の交換作業等にあっては、作業者に多大な
負担が生ずることとなる。

従って、従来構成のが逸機における合成樹脂製或は金属
製の多数の通孔を有するが退部と、当該濾過筒に被装す
る袋状のが布とで構成された濾材を単に剛性体で形成し
た濾材に変更するのみでは、製造コスト或はメインテナ
ンス等のランニングコストが上がってしまい好ましくな
い。

（問題点を解決するための手段）そこで、本発明者は、が逸機を次の如き構成とすること
により前記の課題を解決した。

先ず、が逸機本体１を中間仕切板４にて上部が退院液室
２と下部濾液摂取室３とに分割し、上部が退院液室２に
濾過原液注入口５を形成し、上部か退院液室２の底部、
即ち中間仕切板４の上面にドレン開口部１２を形成し、
下部濾液摂取室３内を貝通してドレン開口部１２と連通
するドレンパイプ１３．を垂下形成し、下部濾液摂取室
３の上方部分に逆洗用エアー注入口６を、又、下部濾液
摂取室３の底部７に濾液排出口８を夫々形成し、中間仕
切板４の上面に濾材９を立設し、中間仕切板４の下面に
、濾材９の内空部分と連通する濾液パイプ１０を垂下形
成し、当該濾液パイプ１ｏの下端部と濾液摂取室３の底
部７との間に間隙Ｘを設けた構成を第一の手段とし、こ
の第一の手段に加えて、下部濾液摂取室３内に、Ｕ５液
排出口８と連通ずる濾液排出バイブ１１を起立形成し、
当該濾液排出バイブ１１の上端部と中間仕切板４の下面
との間に間隙Ｙを設けた構成を第二の手段とし、又、第
一の手段に加えて、中間仕切板４の上面を、ドレン開口
部１２に向かって次第に低くなる傾斜状に形成した構成
を第三の手段とし、又、同様に、第二の手段に加えて、
中間仕切板４の上面を、ドレン開口部１２に向かって次
第に低くなる傾斜状に形成した構成を第四の手段とし、
これら第一〜第四の手段に加えて、濾材９を剛性体で形
成したこと、及び、濾液パイプ１０に１又は２以上の小
孔２３を形成したことを特徴とする手段を講じたことに
より、上記従来技術の問題点を解消し、且つ、逆洗時の
洗浄効果をも向上させたしのである。

（作　用）この様に構成した本発明によるが逸機の作用を以下に説
明する。

先ず、濾過ずべき原液をか退屈液注入口５から加圧注入
すると、原液に混在するが滓は濾材９の外側表面に付着
し、濾過された濾液は、濾材９の内空部と連通ずる濾液
パイプ１０を通って濾液摂取室３に貯溜される。

そして、第一の手段及び、第三の手段に示した構成のが
逸機では、適屯の濾過が行われた段階で濾液排出口８に
接続した排出管１４に付設したバルブ（図示せず）を開
き、濾過を排出する。

又、第二の手段及び、第４の手段に示した構成の濾過機
では、予め排出管１４に付設したバルブを開いておく。

こうすると、濾液の液面が、濾液排出パイプ１１の上端
より高くなった時にオーバーフローすることにより、濾
液排出口８から濾液が排出される。

この様にして原液の濾過を行うに従って、濾材９の外側
表面に付着するが滓の量か増加し、その侭、放置してお
くと濾過効率が低下し始めるので、適当な段階で逆洗を
行う。

この逆洗時の作用を説明するに、濾液摂取室３に濾液が
貯溜されている状態で、逆洗用エアー注入口６からエア
ーを加圧注入すると、その加圧力によって濾液が濾液バ
イブ１０を通って濾材９の内側から外側へ逆流し、これ
により濾材９に付着したが滓が剥ぎ落とされ、濾液に混
在した状態の逆洗液が上部が退座液室２に貯溜される。

そして、ドレン開口部１２と連通するドレンパイプ１３
に付設したバルブ（図示せず）を開き、逆洗液を排出す
ることにより逆洗を行う。

この場合、第三の手段及び、第四の手段に示した構成の
が逸機にあっては、上部が退座液室２の底部に相当する
中間仕切板４の上面を、ドレン開口部１２に向かって次
第な低くなる傾斜状に形成でいる為、濾過機本体１の設
置状況が多少不安定であっても円滑な逆洗液の排出を行
う。

（実施例）本発明の実施例を添付図面に従って説明するに、先ず、
第１図は第１実施例を示しており、１は濾過機本体であ
って、ドーム状の天井部１５を有する円筒状の上段ケー
シング１ａと、当該上段ケーシング１ａの約半分程度の
高さの円筒状の中段ケーシング１ｂと、当該中段ケーシ
ング１ｂと同等程度の高さで有底円筒状の下段ケーシン
グ１ｃとから形成されており、上段ケーシング１ａと中
段ケーシング１ｂとは、夫々の相接する部分に設けたフ
ランジ部同士をパツキンを介して当接し、ボルト・ナツ
ト等適宜手段で着脱自在に固定支持している。１６は、
上段ケーシング１ａの天井部１５の上面に形成したフッ
クである。

４は中間仕切板であって、前記中段ケーシング１ｂと下
段ケーシング１ｃとの間に挟着固定されており、当該中
間仕切板４によって、が逸機本体１の内部を上部が退座
液室２と下部濾液摂取室３とに分割形成している。

５は濾過原液注入口であって、上部が退座液室２の底部
に相当する中間仕切板４に形成されており、当該濾過原
液注入口５には、下部濾液摂取室３及び、その底部７を
貫通するが退院液注入パイプ１７を連通状態で垂下形成
している。このが退屈液注入口５は、中段ケーシング１
ｂの側壁に形成しても良いが、本実施例のように配設し
た場合にはが逸機本体１の体裁製が向上する。

６は逆洗用エアー注入口であって、下段ケーソング１ｃ
の側壁上方部に形成されており、この逆洗用エアー注入
口６にはエルボ状のバイブを出口を上向きにして接続固
定している。当該逆洗用エアー注入口６は、必ずしも下
段ケーシング１ｃの側壁上方部に形成する必要はなく、
その出口が中間仕切板４の下面直前に位置していれば良
い。

８は１戸液排出口であって、濾液摂取室３の底部７中夷
に形成されており、該濾液排出口８には、排出管１４を
接続している。

９は、多孔質セラミック製の濾材であって、当該濾材９
の下端部は、中間仕切板４に固設したドーナッツ状のソ
ケット１日に形成した係合段部に嵌着された状態で中間
仕切板４に立設支持されている。この濾材の断面形状は
、円形、矩形等、各れの形状であっても良く、断面形状
は問わない。

１０は濾液パイプであって、当該濾液パイプ１０の上端
部は、多孔質セラミック製の濾材９の上端部と同じ高さ
に位置し、その下端部は、下部濾液摂取室３の底部１直
前に、間隙Ｘを保持する状態で前記ソケット１８により
固定支持している。

この間隙Ｘの量は、特に限定するものではないが、濾液
パイプ１０の内径の４分の１程度にするのが望ましい。

これ以下の場合には、濾液が流入、或は、流出する際の
抵抗となり得るし、これ以上の場合には逆洗時に利用し
得る濾液の量が減少することとなる。

又、濾液バイブ１０の内、多孔質セラミック製の濾材９
に囲繞されている部分には多数の通孔を穿設おり、濾液
摂取室３に侵入している部分の中央近傍には小孔２３を
穿設している。当該小孔２３は、逆洗時に濾液の液面が
小孔２３を穿設した位置よりも下がった場合、この小孔
２３からはエアーのみか濾液パイプ１０内に入り、濾液
パイプ１０の下端部から流入する濾液と混合されて濾材
９を逆流し、洗浄効果が一層向上する。

１９は、濾材Ｓと濾液バイブ１０の上端部を閉塞するキ
ャップであって、３体のキャップ１ｇをブラケット２０
により収束支持ずみことにより、濾材９を安定した状態
で支持している。

１２はドレン開口部であって、上部が退院液室２の底部
に相当する中間仕切板４の上面に形成しており、このド
レン開口部１２には、ドレンパイプ１３が下部濾液摂取
室３及び、その底部７を貫通して垂下形成されている。

次に、第２実施例を前記第１実施例との相違点を中心と
して説明するに、第２実施例は第２図に示しており、前
記の第１実施例と略同様の構成に加えて、下部濾液摂取
室３内に、濾液排出口８と連通する濾液排出バイブ１１
を起立形成し、当該濾液排出ペイプ１１の上端部と中間
仕切板４の下面との間に間隙Ｙを設け、更に下部濾液摂
取室３の底部７に、下部濾液摂取室３内用のドレン２２
を形成した構成としている。ここで、間隙Ｙの量は、前
記間隙Ｘの場合と同様に特に限定するものではないが、
濾液排出バイブ１１の内径の４分の１程度にするのが望
ましい。これ以下の場合には、濾液がオーバーフローす
る際の抵抗となり得るし、これ以上の場合には逆洗時に
利用し得る濾液の量が減少することとなる。

次に、第３実施例を第３図に従って説明するに、当該第
３実施例は、前記第１実施例と略同様の構成に加えて、
中間仕切板４の上面を、ドレン開口部１２に向かって次
第に低くなる傾斜状に形成した構成としている。

又、第４実施例を第４図に従って説明するに、当該第４
実施例は、前記第２実施例と略同様の構成に加えて、第
３実施例と同じく中間仕切板４の上面を、ドレン開口部
１２に向かって次第に低くなる傾斜状に形成した構成と
している。

これら、第３．４実施例のように中間仕切板４の上面を
、ドレン開口部１２に向かって次第に低くなる傾斜状に
形成する手段としては、断面楔状のスペーサ一部材２１
を中間仕切板４の上面に乗載固定するか、中間仕切板４
自体を形状を、その上面がドレン開口部１２に向かって
次第に低くなる傾斜状にすることがηえられる。

而して、か退院液注入バイブ１７と配管で接続されたポ
ンプ（図示せず）を駆動し、濾過ずへき原液をが退院液
注入口５から加圧注入ずろと、原液は、上部濾過圧液室
２に溜まり始める。

そして、Ｕ５材９を通過し得ない大きさのが滓は濾材Ｓ
の外側プリコート層表面に付着し、濾材９を通ってか過
された濾液は、濾材９の内空部と連通ずる濾液バイブ１
ｏを通って濾液摂取室３に貯溜される。

そして、第１．３実施に示した構成のか逸機では、適量
の濾過が行われた段階で濾液排出口８に接続した排出管
１４に付設したバルブ（図示せず）を開き、か過を排出
する。又、第２．４実施例に示した構成の濾過機では、
予め排出管１４に付設したバルブを開いておく。こうす
ると、濾液の液面が、濾液排出バイブ１１の上端より高
くなった時ニオ−バーフローすることにより、１１雇排
出口８から濾液が排出され、オーバーフローしない濾液
は濾液摂取室３に貯溜された状態となる。

そして、濾材９の外側表面に付着したが滓を除去する逆
洗時には、濾液摂取室３に濾液が貯溜されている状態で
、逆洗用エアー注入口６からエアーを加圧注入し、その
加圧力に上って濾液を濾液バイブ１０内、及び濾材９を
逆流させ、これにより濾材９に付着したが滓を剥ぎ落と
し、逆洗液をドレン開口部１２と連通するドレンパイプ
１３に付設したバルブ（図示せず）を開くことにより排
出する。

然し、逆洗を行うことにより、濾材９が未使用状態にな
る訳ではなく、適当な時期には交換することが必要とな
る。

その場合には、上段ケーシング１ａを中段ケーシング１
ｂから離脱させ、作業者が、その作業を行うものとして
いる。

（発明の効果）本発明は、上記した如く、が逸機本体１を中間仕切板４
にて上部濾過圧液室２と下部濾液摂取室３とに分割し、
上部濾過圧液室２に濾過原液注入口５を形成し、上部濾
過圧液室２の底部、即し中間仕切板４の上面にトレン開
１」部１２を形成し、下部濾液摂取室３内を貫通してド
レン開口部１２と連通するドレンパイプ１３を垂下形成
し、下部濾液摂取室３の上方部分に逆洗用エアー注入口
６を、又、下部Ｊ液摂取室３の底部７に濾液排出口８を
夫々形成し、中間仕切板４の上面に濾材Ｓを立設し、中
間仕切板４の下面に、濾材９の内空部分と連通ずる濾液
バイブ１０を垂下形成し、当該濾液バイブ１０の下端部
と濾液摂取室３の底部７との間に間隙Ｘを設けた構成と
したことにより、置換洗浄による逆洗を行う場合にも、
濾液が濾過圧液室２に流入せず、濾液摂取室３の容量を
必要以上に大きく製作しなくとら良いので、従来の濾過
機に比し、製造コストの低減が可能となる。

又、下部濾液摂取室３内に、濾液排出口８と連通ずる濾
液排出パイプ１１を起立形成し、当該濾液排出パイプ１
１の上端部と中間仕切板４の下面との間に間隙Ｙを設け
た構成としたことにより、濾液排出口Ｂに接続した排出
管１４に付設したバルブの管理が簡易になる。

又、中間仕切板４の上面を、ドレン開口部１２に向かっ
て次第に低くなる傾斜状に形成したことにより、濾過機
が不安定な状態で設置されたとしてら、濾過圧液室２か
ら逆洗液を完全に抜き取ることができる。

又、濾材９を剛性体で形成したことにより、濾過精度が
向上し、より精密な濾過が可能となる上に、濾材Ｓの交
換作業等のメインテナンスを容易に行うことができる。

更に、濾液パイプ１０に１又は２以上の小孔２３を形成
したことにより、逆洗時の洗浄効果が高まった等の諸効
果を発揮する濾過機を市場に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の概要断面図、第２図は第２実施例
の概要断面図、第３図は第３実施例の概要所面図、第４
図は第４実施例の概要断面図、第５図は濾材９の収束支
持構造を示す斜視図、第６図は従来例の概要図である。符　　　　号　　　　表１　濾過機本体　２　上部濾過原液室３　下部濾液摂取室　４　中間佳切仮５　が退院液注入口　６　逆洗用エアー注入ロア底　　
　部　８　濾液排出口９枦　　　材１０濾液バイブ１１　濾液排出パイプ１２　ドレン開口部１３　ドレン
パイプ１４排　　出　　管１５　天　　　井　　　部　
１６　フ　　　ッ　　　り１７　濾過原液注入パイプ１８　　ソ　　、ケ　　　ッ　　　ト　　１９　　キ　
　　ャ　　　ッ　　　プ２０　ブラケ　ッ　ト　２１　
スペーサ一部材２２　　ド　　　　　し　　　　　ン　
　２３　　小　　　　　　　　　　孔＼第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）濾過機本体１を中間仕切板４にて上部濾過原液室
２と下部濾液摂取室３とに分割し、上部濾過原液室２に
濾過原液注入口５を形成し、上部濾過原液室２の底部、
即ち中間仕切板４の上面にドレン開口部１２を形成し、
下部濾液摂取室３内を貫通してドレン開口部１２と連通
するドレンパイプ１３を垂下形成し、下部濾液摂取室３
の上方部分に逆洗用エアー注入口６を、又、下部濾液摂
取室３の底部７に濾液排出口８を夫々形成し、中間仕切
板４の上面に濾材９を立設し、中間仕切板４の下面に、
濾材９の内空部分と連通する濾液パイプ１０を垂下形成
し、当該濾液パイプ１０の下端部と濾液摂取室３の底部
７との間に間隙Ｘを設けたことを特徴とする精密濾過機
。
（２）濾過機本体１を中間仕切板４にて上部濾過原液室
２と下部濾液摂取室３とに分割し、上部濾過原液室２に
濾過原液注入口５を形成し、上部濾過原液室２の底部、
即ち中間仕切板４の上面にドレン開口部１２を形成し、
下部濾液摂取室３内を貫通してドレン開口部１２と連通
するドレンパイプ１３を垂下形成し、下部濾液摂取室３
の上方部分に逆洗用エアー注入口６を、又、下部濾液摂
取室３の底部７に濾液排出口８を夫々形成し、下部濾液
摂取室３内に、濾液排出口８と連通する濾液排出パイプ
１１を起立形成し、当該濾液排出パイプ１１の上端部と
中間仕切板４の下面との間に間隙Ｙを設け、中間仕切板
４の上面に濾材９を立設し、中間仕切板４の下面に、濾
材９の内空部分と連通する濾液パイプ１０を垂下形成し
、当該濾液パイプ１０の下端部と濾液摂取室３の底部１
との間に間隙Ｘを設けたことを特徴とする精密濾過機。
（３）濾過機本体１を中間仕切板４にて上部濾過原液室
２と下部濾液摂取室３とに分割し、上部濾過原液室２に
濾過原液注入口５を形成し、上部濾過原液室２の底部、
即ち中間仕切板４の上面にドレン開口部１２を形成し、
下部濾液摂取室３内を貫通してドレン開口部１２と連通
するドレンパイプ１３を垂下形成し、下部濾液摂取室３
の上方部分に逆洗用エアー注入口６を、又、下部濾液摂
取室３の底部７に濾液排出口８を夫々形成し、中間仕切
板４の上面に濾材９を立設し、中間仕切板４の下面に、
濾材９の内空部分と連通する濾液パイプ１０を垂下形成
し、当該濾液パイプ１０の下端部と濾液摂取室３の底部
７との間に間隙Ｘを設け、中間仕切板４の上面を、ドレ
ン開口部１２に向かって次第に低くなる傾斜状に形成し
たことを特徴とする精密濾過機。
（４）濾過機本体１を中間仕切板４にて上部濾過原液室
２と下部濾液摂取室３とに分割し、上部濾過原液室２に
濾過原液注入口５を形成し、上部濾過原液室２の底部、
即ち中間仕切板４の上面にドレン開口部１２を形成し、
下部濾液摂取室３内を貫通してドレン開口部１２と連通
するドレンパイプ１３を垂下形成し、下部濾液摂取室３
の上方部分に逆洗用エアー注入口６を、又、下部濾液摂
取室３の底部７に濾液排出口８を夫々形成し、下部濾液
摂取室３内に、濾液排出口８と連通する濾液排出パイプ
１１を起立形成し、当該濾液排出パイプ１１の上端部と
中間仕切板４の下面との間に間隙Ｙを設け、中間仕切板
４の上面に濾材９を立設し、中間仕切板４の下面に、濾
材９の内空部分と連通する濾液パイプ１０を垂下形成し
、当該濾液パイプ１０の下端部と濾液摂取室３の底部７
との間に間隙Ｘを設け、中間仕切板４の上面を、ドレン
開口部１２に向かって次第に低くなる傾斜状に形成した
ことを特徴とする精密濾過機。
（５）濾材９を剛性体で形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１〜４項に記載の精密濾過機。
（６）濾液パイプ１０に１又は２以上の小孔２３を形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項に記載
の精密濾過機。