JPH0275427A - 伝熱面の形成方法 - Google Patents
伝熱面の形成方法Info
- Publication number
- JPH0275427A JPH0275427A JP22646388A JP22646388A JPH0275427A JP H0275427 A JPH0275427 A JP H0275427A JP 22646388 A JP22646388 A JP 22646388A JP 22646388 A JP22646388 A JP 22646388A JP H0275427 A JPH0275427 A JP H0275427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- groove
- heat transfer
- forming
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は伝熱面の形成方法に関し、特に空調゛線用また
は冷凍機用等の熱交換器に用いられる伝熱管の性能を向
上させたものである。
は冷凍機用等の熱交換器に用いられる伝熱管の性能を向
上させたものである。
一般に空調機や冷凍機の熱交換器に用いられる伝熱管は
管内にフレオン等の冷媒液を流して熱交換を行わせるも
のであるが、熱交換器の高効率化や省エネルギーの観点
から内面溝付管の使用が多くなっている。
管内にフレオン等の冷媒液を流して熱交換を行わせるも
のであるが、熱交換器の高効率化や省エネルギーの観点
から内面溝付管の使用が多くなっている。
この伝熱管は管内面に。断面が微細な三角形や台形の溝
を管軸方向に対してストレート状または螺旋状に連続的
に形成したものであって、内面平滑管に比べ伝熱面積が
増大するとともに、冷媒液を撹拌する作用がある等の効
果により伝熱性能は大きく向上する。しかもこのような
伝熱管を熱交換器に拡管して組付けるときには管内面の
隆起部は大きく潰れることはないので、伝熱性能が劣化
することはなかった。
を管軸方向に対してストレート状または螺旋状に連続的
に形成したものであって、内面平滑管に比べ伝熱面積が
増大するとともに、冷媒液を撹拌する作用がある等の効
果により伝熱性能は大きく向上する。しかもこのような
伝熱管を熱交換器に拡管して組付けるときには管内面の
隆起部は大きく潰れることはないので、伝熱性能が劣化
することはなかった。
ところで伝熱管内に前記のような溝を形成する方法とし
ては、管内の所定の位置に保持された溝付プラグと該プ
ラグの対向する位置の管外で公転しながら管を縮管する
転造ローラまたはボールとにより連続的に加工して形成
する方法が公知である。
ては、管内の所定の位置に保持された溝付プラグと該プ
ラグの対向する位置の管外で公転しながら管を縮管する
転造ローラまたはボールとにより連続的に加工して形成
する方法が公知である。
近年、熱交換器の高性能化や小型、軽量化の要求が強く
、特に空調機用ではヒートポンプ型エアコンの普及も重
なって伝熱管としては高性能化がより一層要求されてい
る。しかしながら従来の内面溝付管にあっては溝数、リ
ード角および溝形状の改善を加えるだけであり、性能の
向上には自ずと限界があった。
、特に空調機用ではヒートポンプ型エアコンの普及も重
なって伝熱管としては高性能化がより一層要求されてい
る。しかしながら従来の内面溝付管にあっては溝数、リ
ード角および溝形状の改善を加えるだけであり、性能の
向上には自ずと限界があった。
一方これらの要求に応えるべく、従来の内面溝付管に代
わって螺旋溝同士を交差させたいわゆる内面クロス溝付
管が開発されて伝熱管としての性能を向上させることが
出来た。このような内面クロス溝付管は例えば第１１図
（イ） （ロ）に示すように伝熱管（４）の内面に互い
に交差する溝（１）（５）により様々な形状の隆起部（
３２）が形成されているものである。
わって螺旋溝同士を交差させたいわゆる内面クロス溝付
管が開発されて伝熱管としての性能を向上させることが
出来た。このような内面クロス溝付管は例えば第１１図
（イ） （ロ）に示すように伝熱管（４）の内面に互い
に交差する溝（１）（５）により様々な形状の隆起部（
３２）が形成されているものである。
そしてこのような内面クロス溝付管の製造方法は管内に
溝付プラグ等の工具で第１溝（５）を形成後、該第１溝
（５）に交差するように工具を押しつけることにより第
２溝（１）および隆起部（３２）を形成するものである
。
溝付プラグ等の工具で第１溝（５）を形成後、該第１溝
（５）に交差するように工具を押しつけることにより第
２溝（１）および隆起部（３２）を形成するものである
。
しかしながらこの伝熱管の隆起部の形状は主に略四角錐
やノコ刃状となるため、熱交換器に拡管プラグ等で上記
伝熱管を組み込む際に隆起部が潰れてしまい性能が従来
の内面溝付管とほとんど差がなくなってしまう等の問題
があった。
やノコ刃状となるため、熱交換器に拡管プラグ等で上記
伝熱管を組み込む際に隆起部が潰れてしまい性能が従来
の内面溝付管とほとんど差がなくなってしまう等の問題
があった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、拡管により熱交換
器に組み込む際に隆起部の潰れを従来の内面溝付管と同
程度に小さくすることができる伝熱性能の優れた伝熱面
の形成方法を開発したものである。
器に組み込む際に隆起部の潰れを従来の内面溝付管と同
程度に小さくすることができる伝熱性能の優れた伝熱面
の形成方法を開発したものである。
即ち本発明は伝熱面に互いに平行な第１溝を、形成した
侵、これら第１溝と所定の角度で交差する互いに平行な
第２溝を形成する方法において、第１溝を連続または不
連続に形成した後、第１溝間に設けられた第１隆起部を
第２溝を形成する際に押し潰して、第２溝間の第２隆起
部または第２溝間の第２隆起部と第２溝にこれらと交差
する多数の辺り込みを形成することを特徴とするもので
ある。
侵、これら第１溝と所定の角度で交差する互いに平行な
第２溝を形成する方法において、第１溝を連続または不
連続に形成した後、第１溝間に設けられた第１隆起部を
第２溝を形成する際に押し潰して、第２溝間の第２隆起
部または第２溝間の第２隆起部と第２溝にこれらと交差
する多数の辺り込みを形成することを特徴とするもので
ある。
本発明方法を図面により説明すると、第３図（伝熱管の
内面を平面に展開した状態を示す斜視図）に示すように
伝熱管（４）の内面に多数の平行な第１溝（５）を設け
、これら溝・の間に多数の平行な第１隆起部（６）を形
成する。次にこの第１溝（５）と所定の角度で交差する
第２溝を上記第１溝（５）と第１隆起部（６）の形成面
に重ねて形成する。従って第２溝を形成する際にこれら
第１溝（５）または第１溝（５）と第１隆起部（６）を
押し潰すようにして第１図に示すように第２溝（１）間
の第２隆起部（２）に、これと交差する切り込み（３）
を形成するか、または第２図に示すようにこれら第２溝
（１）と第２隆起部（２）にこれらと交差する切り込み
（３）を形成す゛ る。
内面を平面に展開した状態を示す斜視図）に示すように
伝熱管（４）の内面に多数の平行な第１溝（５）を設け
、これら溝・の間に多数の平行な第１隆起部（６）を形
成する。次にこの第１溝（５）と所定の角度で交差する
第２溝を上記第１溝（５）と第１隆起部（６）の形成面
に重ねて形成する。従って第２溝を形成する際にこれら
第１溝（５）または第１溝（５）と第１隆起部（６）を
押し潰すようにして第１図に示すように第２溝（１）間
の第２隆起部（２）に、これと交差する切り込み（３）
を形成するか、または第２図に示すようにこれら第２溝
（１）と第２隆起部（２）にこれらと交差する切り込み
（３）を形成す゛ る。
この切り込みは熱交換器としての使用の際、蒸発時にお
ける核沸騰を従来の内面溝付伝熱管に比べて大幅に向上
させ、また切り込みによる第２隆起部や第２溝に形成さ
れる斜面は鋭角となって凝縮性能の向上に寄与する。
ける核沸騰を従来の内面溝付伝熱管に比べて大幅に向上
させ、また切り込みによる第２隆起部や第２溝に形成さ
れる斜面は鋭角となって凝縮性能の向上に寄与する。
そして管内面には、四角錐や鋸刃状の先端が鋭く尖った
隆起部がないので、熱交換器を組み立てる際に拡管加工
を受けても隆起部が大きく潰れて性能を低下するような
ことはない。
隆起部がないので、熱交換器を組み立てる際に拡管加工
を受けても隆起部が大きく潰れて性能を低下するような
ことはない。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
第４図に示すように素管に鋼管（７）を用い、これを縮
径ダイス（８）と７日−ティングプラグ（９）とにより
縮径加工する。このときフローティングプラグ（９）に
設けた連結棒（１０）に７０−ティングプラグ（９）よ
り管内の一定の位置に互いに逆方向の所定の角度の溝を
形成した２個の溝付プラグ（１１）、 （１２）を設け
、両プラグ（ｉｉ）。
径ダイス（８）と７日−ティングプラグ（９）とにより
縮径加工する。このときフローティングプラグ（９）に
設けた連結棒（１０）に７０−ティングプラグ（９）よ
り管内の一定の位置に互いに逆方向の所定の角度の溝を
形成した２個の溝付プラグ（１１）、 （１２）を設け
、両プラグ（ｉｉ）。
（１２）と対向する位置でそれぞれ管外面から公転して
鋼管（１）を縮径加工する３個の転造ローラー （１３
）、 （１４）を設け、鋼管（７）を縮径加工して管内
面に多数の螺旋状の溝と溝間に隆起部を形成すると共に
、該隆起部にこれと交差する切り込みを形成した。
鋼管（１）を縮径加工する３個の転造ローラー （１３
）、 （１４）を設け、鋼管（７）を縮径加工して管内
面に多数の螺旋状の溝と溝間に隆起部を形成すると共に
、該隆起部にこれと交差する切り込みを形成した。
即ち第１溝付プラグ（１１）と第１転造ローラー（１３
）により、第５図に示すように伝熱面に溝数９０、リー
ド角（左ねじり）１８°、溝深さ０．１０ｍの微細な第
１溝（５）を多数平行に設け、これらの間に第１隆起部
（６）を形成する。次に第２溝付プラグ（１２）と第２
転造ローラー（１４）により、第６図に示すように溝数
６０、リード角（右ねじり）１８°、溝深さ０．２０＃
１Ｉ１１の第２溝（１）と第２溝（１）との間に第２隆
起部（２）を形成することにより、第２隆起部（２）と
交差する切り込み（３）を形成した。この際に第１隆起
部（６）を押し潰すようにして主に第２溝（１）と第２
溝（１）との間に第２隆起部（２）を形成すると、第２
溝（１）によって形成された該第２隆起部（２）に第１
隆起部（６）が押し潰された形で切り込み（３）を形成
することが出来る。
）により、第５図に示すように伝熱面に溝数９０、リー
ド角（左ねじり）１８°、溝深さ０．１０ｍの微細な第
１溝（５）を多数平行に設け、これらの間に第１隆起部
（６）を形成する。次に第２溝付プラグ（１２）と第２
転造ローラー（１４）により、第６図に示すように溝数
６０、リード角（右ねじり）１８°、溝深さ０．２０＃
１Ｉ１１の第２溝（１）と第２溝（１）との間に第２隆
起部（２）を形成することにより、第２隆起部（２）と
交差する切り込み（３）を形成した。この際に第１隆起
部（６）を押し潰すようにして主に第２溝（１）と第２
溝（１）との間に第２隆起部（２）を形成すると、第２
溝（１）によって形成された該第２隆起部（２）に第１
隆起部（６）が押し潰された形で切り込み（３）を形成
することが出来る。
実施例（２）
第７図に示すように銅条（１５）の片面を伝熱面に形成
したのち、成形ロール群（１６）〜（２３）により管状
に成形し、続いて誘導コイル（２４）により、高周波誘
導溶接をほどこして伝熱管（４）を製造した。このとき
銅条を管状に成形する前に図に示すように螺旋状の溝を
有する第１溝付ローラー（２５）とフラットローラー（
２７）により銅条（１５）を挟圧して、その片面に第８
図に示すような断面波形で長手方向に斜めに第１溝（５
）と第１隆起部（６）を形成する。次に第１溝付ローラ
ー（２５）とは逆方向の螺旋状の溝を有する第２溝付ロ
ーラー（２６）とフラットローラー（２７）により第１
溝（５）と第１隆起部（６）を押し潰すようにして主に
第２溝と第２隆起部を形成した結果、第２図のような切
り込み（３）のある第２溝（１）と第２隆起部（２）を
形成した伝熱面を作製した。
したのち、成形ロール群（１６）〜（２３）により管状
に成形し、続いて誘導コイル（２４）により、高周波誘
導溶接をほどこして伝熱管（４）を製造した。このとき
銅条を管状に成形する前に図に示すように螺旋状の溝を
有する第１溝付ローラー（２５）とフラットローラー（
２７）により銅条（１５）を挟圧して、その片面に第８
図に示すような断面波形で長手方向に斜めに第１溝（５
）と第１隆起部（６）を形成する。次に第１溝付ローラ
ー（２５）とは逆方向の螺旋状の溝を有する第２溝付ロ
ーラー（２６）とフラットローラー（２７）により第１
溝（５）と第１隆起部（６）を押し潰すようにして主に
第２溝と第２隆起部を形成した結果、第２図のような切
り込み（３）のある第２溝（１）と第２隆起部（２）を
形成した伝熱面を作製した。
なお（２Ｂ）、 （２９）はスクイズロールを示す。
また第１溝を形成後、第２溝を形成するに際しては第１
溝と第１隆起部が押し潰される大きざにより第１図や第
２図に示すように第２隆起部のみまたは第２隆起部と第
２溝に切り込みを形成することができるため、必要に応
じて第１溝および第１隆起部の押し潰しの程度を適宜選
択すればよい。
溝と第１隆起部が押し潰される大きざにより第１図や第
２図に示すように第２隆起部のみまたは第２隆起部と第
２溝に切り込みを形成することができるため、必要に応
じて第１溝および第１隆起部の押し潰しの程度を適宜選
択すればよい。
実施例（３）
第９図に示すように第１溝（５）として管（３０）の内
面に溝ピッチ０．４５７１１１．溝の管軸に対する角度
２５°、溝の長さ３ｍ、不連続部の幅４ｍのものを多数
設けたのち、溝数６０．リード角１８°。
面に溝ピッチ０．４５７１１１．溝の管軸に対する角度
２５°、溝の長さ３ｍ、不連続部の幅４ｍのものを多数
設けたのち、溝数６０．リード角１８°。
溝深さ０．１５Ｊｌ＃Ｉの第２溝を設ける際に第１０図
にしめずような第２溝（１）と第２隆起部（２）を主と
して形成するように不連続な第１溝（５°）を押し潰し
て、第２溝（１）と第２隆起部（２）に不連続な切り込
み（３）をもつ伝熱面を形成することが出来た。なお（
３１）は溝の形成されていない平滑内面をしめす。
にしめずような第２溝（１）と第２隆起部（２）を主と
して形成するように不連続な第１溝（５°）を押し潰し
て、第２溝（１）と第２隆起部（２）に不連続な切り込
み（３）をもつ伝熱面を形成することが出来た。なお（
３１）は溝の形成されていない平滑内面をしめす。
以上いずれの実施例においても第１溝および′第２溝は
共に溝の深さには何ら制限はなく、両者は同じ深さの溝
であってもよい。
共に溝の深さには何ら制限はなく、両者は同じ深さの溝
であってもよい。
本発明によれば、管の内面や外面を問わず、さらに金属
条の表面にも容易に高性能伝熱面である切り込みを有す
る溝や隆起部を形成することができ、またこのような伝
熱管を熱交換器に取りつける際にも隆起部が潰れること
がないので、性能の劣化がない等工業上顕著な効果を奏
するものである。
条の表面にも容易に高性能伝熱面である切り込みを有す
る溝や隆起部を形成することができ、またこのような伝
熱管を熱交換器に取りつける際にも隆起部が潰れること
がないので、性能の劣化がない等工業上顕著な効果を奏
するものである。
第１図および第２図は本発明法により形成される伝熱面
の一例を示す斜視図、第３図および第８図は本発明法に
よる第１溝形成俊の伝熱面の一例を示す斜視図、第４図
は本発明の一実施例を示す側断面図、第５図は本発明の
一実施例にて第１溝形成後の伝熱管を示す断面図、第６
図は本発明の一実施例にて第２溝形成後の伝熱管を示す
断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す構成図、第
９図は本発明のさらに他の実施例を示す斜視図、第１０
図は不連続な切り込みをもつ本発明法による伝熱面の斜
視図、第１１図（イ） （ロ）は従来例を示す斜視図で
ある。 １・・・・・・・・第２溝 ２・・・・・・・・第２隆起部 ３・・・・・・・・切り込み ４・・・・・・・・伝熱管 ５．５°・・・・・・第１溝 ６・・・・・・・・第１隆起部 ７・・・・・・・・銅管 ８・・・・・・・・縮径ダイス ９・・・・・・・・フローティングプラグ１０・・・・
・・・・連結棒 １１・・・・・・・・第１溝付プラグ １２・・・・・・・・第２溝付プラグ １３・・・・・・・・第１転造ローラー１４・・・・・
・・・第２転造ローラー１５・・・・・・・・銅条 １６〜２３・・・・成形ロール ２４・・・・・・・・誘導コイル ２５・・・・・・・・第１溝付ローラー２６・・・・・
・・・第２溝付ローラー２７・・・・・・・・フラット
ローラー２８、２９・・・・スクイズロール ３０・・・・・・・・管 ３１・・・・・・・・平滑内面 ３２・・・・・・・・隆起部 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 第１○図
の一例を示す斜視図、第３図および第８図は本発明法に
よる第１溝形成俊の伝熱面の一例を示す斜視図、第４図
は本発明の一実施例を示す側断面図、第５図は本発明の
一実施例にて第１溝形成後の伝熱管を示す断面図、第６
図は本発明の一実施例にて第２溝形成後の伝熱管を示す
断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す構成図、第
９図は本発明のさらに他の実施例を示す斜視図、第１０
図は不連続な切り込みをもつ本発明法による伝熱面の斜
視図、第１１図（イ） （ロ）は従来例を示す斜視図で
ある。 １・・・・・・・・第２溝 ２・・・・・・・・第２隆起部 ３・・・・・・・・切り込み ４・・・・・・・・伝熱管 ５．５°・・・・・・第１溝 ６・・・・・・・・第１隆起部 ７・・・・・・・・銅管 ８・・・・・・・・縮径ダイス ９・・・・・・・・フローティングプラグ１０・・・・
・・・・連結棒 １１・・・・・・・・第１溝付プラグ １２・・・・・・・・第２溝付プラグ １３・・・・・・・・第１転造ローラー１４・・・・・
・・・第２転造ローラー１５・・・・・・・・銅条 １６〜２３・・・・成形ロール ２４・・・・・・・・誘導コイル ２５・・・・・・・・第１溝付ローラー２６・・・・・
・・・第２溝付ローラー２７・・・・・・・・フラット
ローラー２８、２９・・・・スクイズロール ３０・・・・・・・・管 ３１・・・・・・・・平滑内面 ３２・・・・・・・・隆起部 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 第１○図
Claims (1)
- （１）伝熱面に互いに平行な第１溝を形成した後、これ
ら第１溝と所定の角度で交差する互いに平行な第２溝を
形成する方法において、第１溝を連続または不連続に形
成した後、第１溝間に設けられた第１隆起部を第２溝を
形成する際に押し潰して、第２溝間の第２隆起部または
第２溝間の第２隆起部と第２溝にこれらと交差する多数
の切り込みを形成することを特徴とする伝熱面の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226463A JP2628712B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 伝熱面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226463A JP2628712B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 伝熱面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275427A true JPH0275427A (ja) | 1990-03-15 |
| JP2628712B2 JP2628712B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=16845494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226463A Expired - Fee Related JP2628712B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 伝熱面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628712B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280933A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造方法 |
| JPH04254192A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-09-09 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 内面溝付き伝熱管 |
| EP0696718B2 (en) † | 1994-08-08 | 2002-06-05 | Carrier Corporation | Heat transfer tube |
| CN112222217A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 上海宇洋特种金属材料有限公司 | T形交叉齿钢带的轧制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027754A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-03-22 | ||
| JPS61175485A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
| JPS62182595A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造法及び製造用溝付けプラグ |
| JPS62237295A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-17 | Kobe Steel Ltd | 異形伝熱管及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63226463A patent/JP2628712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027754A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-03-22 | ||
| JPS61175485A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
| JPS62182595A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造法及び製造用溝付けプラグ |
| JPS62237295A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-17 | Kobe Steel Ltd | 異形伝熱管及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280933A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造方法 |
| JPH04254192A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-09-09 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 内面溝付き伝熱管 |
| EP0696718B2 (en) † | 1994-08-08 | 2002-06-05 | Carrier Corporation | Heat transfer tube |
| CN112222217A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 上海宇洋特种金属材料有限公司 | T形交叉齿钢带的轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2628712B2 (ja) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4733698A (en) | Heat transfer pipe | |
| US4330036A (en) | Construction of a heat transfer wall and heat transfer pipe and method of producing heat transfer pipe | |
| US6026892A (en) | Heat transfer tube with cross-grooved inner surface and manufacturing method thereof | |
| JP4065785B2 (ja) | 溝付きの内面を有する改良された熱伝達管 | |
| US5351397A (en) | Method of forming a nucleate boiling surface by a roll forming | |
| US6298909B1 (en) | Heat exchange tube having a grooved inner surface | |
| JPH06201286A (ja) | 伝熱管 | |
| JPS60216190A (ja) | 伝熱管とその製造法 | |
| JP2628712B2 (ja) | 伝熱面の形成方法 | |
| JPH02165875A (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JP2580353B2 (ja) | 電縫伝熱管とその製造方法 | |
| JP3592149B2 (ja) | 内面溝付管 | |
| JPH04260793A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| CN1570537A (zh) | 一种带肋片的焊接钢管及其制造方法 | |
| JP4632487B2 (ja) | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 | |
| JPH01317637A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2749673B2 (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JP2726480B2 (ja) | 伝熱管 | |
| JP3199636B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP4020678B2 (ja) | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 | |
| JPH0459968B2 (ja) | ||
| JPH10300379A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2721253B2 (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JP2721755B2 (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JPS61209723A (ja) | 伝熱管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |