JPH0275460A - 加圧ピンの加圧タイミング制御方法 - Google Patents
加圧ピンの加圧タイミング制御方法Info
- Publication number
- JPH0275460A JPH0275460A JP22606988A JP22606988A JPH0275460A JP H0275460 A JPH0275460 A JP H0275460A JP 22606988 A JP22606988 A JP 22606988A JP 22606988 A JP22606988 A JP 22606988A JP H0275460 A JPH0275460 A JP H0275460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pin
- stroke
- timing
- pressurizing
- Prior art date
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- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダイカスト鋳物の鋳造工程において加圧ピン
の加圧タイミング設定に改良を加えた、加圧ピンの加圧
タイミング制御方法に関するものである。
の加圧タイミング設定に改良を加えた、加圧ピンの加圧
タイミング制御方法に関するものである。
（従来の技術）
ダイカスト鋳物を製造する場合、キャビティに注入した
溶湯が冷却されて凝固するとき、その体積が収縮するこ
とから、キャビティ内で内びけを生ずることになる。こ
れらの欠陥は、ダイカスト製品の仕上げ形状を悪くし、
あるいは油洩れ等を生じて、製品としての性能に支障を
来すことになる。そこで従来からこれを防ぐ手段が講じ
られている。この手段としてもっとも一般的なものは、
キャビティの近傍部位に加圧ピンを設け、キャビティに
注入された溶湯が凝固する直前にこの加圧ピンをキャビ
ティ内に突出させる゛方法である（この種の関連技術と
して、特開昭５９−１５６５６０号公報および特開昭５
８−９７５８号公報参照）。
溶湯が冷却されて凝固するとき、その体積が収縮するこ
とから、キャビティ内で内びけを生ずることになる。こ
れらの欠陥は、ダイカスト製品の仕上げ形状を悪くし、
あるいは油洩れ等を生じて、製品としての性能に支障を
来すことになる。そこで従来からこれを防ぐ手段が講じ
られている。この手段としてもっとも一般的なものは、
キャビティの近傍部位に加圧ピンを設け、キャビティに
注入された溶湯が凝固する直前にこの加圧ピンをキャビ
ティ内に突出させる゛方法である（この種の関連技術と
して、特開昭５９−１５６５６０号公報および特開昭５
８−９７５８号公報参照）。
（５！明が解決しようとする課題）
上記のように加圧ピンをキャビティ内に突出させ、凝固
直前の溶湯な加圧する方法のうち、前者の公報に記載さ
れ、た技術は、加圧ピンの加圧タイミングをタイマによ
り一定に制御するものであり、後者の公報に記載された
技術は、金型の温度またはキャビティ内の溶湯の温度を
センサで検出し２この検出温度により制御するものであ
る。前者の技術においては、鋳込み開始の型温度上昇前
と型温安定時に、また夏季と冬季とで、凝固速度が異な
るために、加圧のタイミングが変わり、製品の品質にバ
ラツキが生ずることがある問題があった。一方、後者の
技術では、金型の温度または溶湯の温度と加圧タイミン
グの関係が、かなりのデータを蓄積しないと把握しにく
いという問題がある。そして金型の温度および溶湯の温
度と、加圧効果にバラツキが生じ易く、これら各要素が
それぞれ対応していないために、制御しても品質向上の
効果があまり得られないという問題があった。
直前の溶湯な加圧する方法のうち、前者の公報に記載さ
れ、た技術は、加圧ピンの加圧タイミングをタイマによ
り一定に制御するものであり、後者の公報に記載された
技術は、金型の温度またはキャビティ内の溶湯の温度を
センサで検出し２この検出温度により制御するものであ
る。前者の技術においては、鋳込み開始の型温度上昇前
と型温安定時に、また夏季と冬季とで、凝固速度が異な
るために、加圧のタイミングが変わり、製品の品質にバ
ラツキが生ずることがある問題があった。一方、後者の
技術では、金型の温度または溶湯の温度と加圧タイミン
グの関係が、かなりのデータを蓄積しないと把握しにく
いという問題がある。そして金型の温度および溶湯の温
度と、加圧効果にバラツキが生じ易く、これら各要素が
それぞれ対応していないために、制御しても品質向上の
効果があまり得られないという問題があった。
本発明は、上記従来技術のものが有するこれらの問題を
解決することを課題として成されたものであり、加圧ピ
ンの必要な加圧ストロークを確保できる加圧タイミング
を演算することによって、常に良品質の製品を得ること
ができる方法を提供することを目的とする。
解決することを課題として成されたものであり、加圧ピ
ンの必要な加圧ストロークを確保できる加圧タイミング
を演算することによって、常に良品質の製品を得ること
ができる方法を提供することを目的とする。
（ｒｌＡ題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するための手段として、加圧
ピンをダイカスト鋳物の凝固直前に押込むダイカスト法
において、前記加圧ピンの加圧ストロークを毎ショット
計測し、この計測値から必要な加圧ストロークが確保で
きる加圧タイミングを演算し、以後の加圧ピンの加圧動
作を前記加圧タイミングによって制御することを特徴と
するものである０本発明のこの方法は、所定のプログラ
ムを組むことにより、マイクロコンピュータで実施する
ことができる。
ピンをダイカスト鋳物の凝固直前に押込むダイカスト法
において、前記加圧ピンの加圧ストロークを毎ショット
計測し、この計測値から必要な加圧ストロークが確保で
きる加圧タイミングを演算し、以後の加圧ピンの加圧動
作を前記加圧タイミングによって制御することを特徴と
するものである０本発明のこの方法は、所定のプログラ
ムを組むことにより、マイクロコンピュータで実施する
ことができる。
（作用）
上記構成の本発明方法は、ショッート毎のデータを演算
し、その値からそれ以降のダイカスト工程における加圧
タイミングを得るものであるから、常時一定品質のダイ
カスト製品を安定して得られることになる。
し、その値からそれ以降のダイカスト工程における加圧
タイミングを得るものであるから、常時一定品質のダイ
カスト製品を安定して得られることになる。
（実施例）
次に、本発明に係る加圧ピンの加圧タイミング制御方法
を、図を用いて説明する。第１図において、１．２はダ
イカスト金型であり、３はその間に形成されるキャビテ
ィである。一方のダイカスト金型２の内部にはキャビテ
ィ３に向けて加圧ピン４が設けられており、加圧シリン
ダ５によってキャビティ３内への突出と後退とが行なわ
れるようになって、いる、加圧シリンダ５には油圧バル
ブ６が接続されており、油圧源７とドレンタンク８との
間の作動油の流通により、加圧ピン４の進退制御をする
。
を、図を用いて説明する。第１図において、１．２はダ
イカスト金型であり、３はその間に形成されるキャビテ
ィである。一方のダイカスト金型２の内部にはキャビテ
ィ３に向けて加圧ピン４が設けられており、加圧シリン
ダ５によってキャビティ３内への突出と後退とが行なわ
れるようになって、いる、加圧シリンダ５には油圧バル
ブ６が接続されており、油圧源７とドレンタンク８との
間の作動油の流通により、加圧ピン４の進退制御をする
。
加圧シリンダ５の後部にはポテンショメータ９が取付け
られており、加圧シリンダ５の内部の図示しないシリン
ダロッドに結合し、そのストロークすなわち加圧ピン４
のストロークを電気出力信号に変換するようになってい
る。ポテンショメータ９の出力側はマイクロコンピュー
タｌＯに接続され、加圧ストロークが読み込まれるよう
になっている。マイクロコンピュータＩＯはその加圧ス
トロークを計測し、次シュートでの最適タイミングを決
定して次シュートで作動する油圧バルブ６に制御信号を
発することになる。
られており、加圧シリンダ５の内部の図示しないシリン
ダロッドに結合し、そのストロークすなわち加圧ピン４
のストロークを電気出力信号に変換するようになってい
る。ポテンショメータ９の出力側はマイクロコンピュー
タｌＯに接続され、加圧ストロークが読み込まれるよう
になっている。マイクロコンピュータＩＯはその加圧ス
トロークを計測し、次シュートでの最適タイミングを決
定して次シュートで作動する油圧バルブ６に制御信号を
発することになる。
このように準備した装置を用いて本発明方法を実施する
には、次のようにする。まずダイカスト金型１．２を閉
じてキャビティ３を形成し、このキャビティ３に溶湯な
急速に充填する。この回の溶湯はダミーとして使用する
。溶湯の充填後、従来からの経験によりあらかじめ得て
いるタイミングにより、あるいは適当に定めた時間の経
過により、油圧バルブ５から加圧シリンダ６へ油圧を供
給し、加圧シリンダ５を作動させて加圧ピン４をキャビ
ティ３内に突出させる。加圧ピン４が突出することによ
り、キャビティ３内の容積が縮小するので溶湯は隙間の
゛ない充填状層になり、良好な鋳造製品が得られること
になる。この段階においては、製品の状態がもっとも良
好となるように、加圧ピン４のストロークのチエツクを
する。
には、次のようにする。まずダイカスト金型１．２を閉
じてキャビティ３を形成し、このキャビティ３に溶湯な
急速に充填する。この回の溶湯はダミーとして使用する
。溶湯の充填後、従来からの経験によりあらかじめ得て
いるタイミングにより、あるいは適当に定めた時間の経
過により、油圧バルブ５から加圧シリンダ６へ油圧を供
給し、加圧シリンダ５を作動させて加圧ピン４をキャビ
ティ３内に突出させる。加圧ピン４が突出することによ
り、キャビティ３内の容積が縮小するので溶湯は隙間の
゛ない充填状層になり、良好な鋳造製品が得られること
になる。この段階においては、製品の状態がもっとも良
好となるように、加圧ピン４のストロークのチエツクを
する。
このようにして、製品がもっとも良好な状態となるよう
な加圧ピン４のストロークを得、そのときのポテンショ
メータ９の出力信号をマイクロコンピュータｌＯに取り
込む、マイクロコンピュータＩＯはその取り込まれた値
から加圧ストロークを計測し、次のショットでの最適な
タイミングを決定して、次ショットにフィードバックす
る。第２図におけるステップ１１ないしステップ１６は
、上記の手順を示したフローチャートである。また第３
図は加圧ストロークとリーク不良率との相関関係を示し
、第４図は加圧ストロークと加圧タイミングとの相関関
係を示している。第３図における加圧ストロークが最大
値の条件は、第４図における加圧タイミングが０のとき
の最大値から、１０秒経過したときの符号へで示す値ま
でのところとなる。
な加圧ピン４のストロークを得、そのときのポテンショ
メータ９の出力信号をマイクロコンピュータｌＯに取り
込む、マイクロコンピュータＩＯはその取り込まれた値
から加圧ストロークを計測し、次のショットでの最適な
タイミングを決定して、次ショットにフィードバックす
る。第２図におけるステップ１１ないしステップ１６は
、上記の手順を示したフローチャートである。また第３
図は加圧ストロークとリーク不良率との相関関係を示し
、第４図は加圧ストロークと加圧タイミングとの相関関
係を示している。第３図における加圧ストロークが最大
値の条件は、第４図における加圧タイミングが０のとき
の最大値から、１０秒経過したときの符号へで示す値ま
でのところとなる。
本発明方法により、加圧ピンの加圧タイミング制御を実
際に行なったところ、ある製品の異った二つの部位にお
ける不良率とバラツキが、従来の方法に比して大きく相
違する結果を得ることができた。すなわち、一つの部位
における従来のリーク不良率が３．８％であったのに対
し、本発明方法によるものでは、１．９％であり、バラ
ツキの方は、従来のものが２．２％であったのに対し、
本発明方法によるものは１．６％と、それぞれ減少した
。また他の部位における従来のリーク不良率は１１．４
％であるのに対し、本発明方法のものは３．９％であり
、バラツキの方は４．１％であるのに対して２．４％で
あった。これらのことから１発注から納９人までの期間
であるリードタイムも著しく向上した。ちなみに加圧ピ
ンを１０本設置した場合、従来のものが３ないし４１！
１月必要としたのに対し、本発明方法のものでは、２Ｒ
間程度の日数で充分であった。
際に行なったところ、ある製品の異った二つの部位にお
ける不良率とバラツキが、従来の方法に比して大きく相
違する結果を得ることができた。すなわち、一つの部位
における従来のリーク不良率が３．８％であったのに対
し、本発明方法によるものでは、１．９％であり、バラ
ツキの方は、従来のものが２．２％であったのに対し、
本発明方法によるものは１．６％と、それぞれ減少した
。また他の部位における従来のリーク不良率は１１．４
％であるのに対し、本発明方法のものは３．９％であり
、バラツキの方は４．１％であるのに対して２．４％で
あった。これらのことから１発注から納９人までの期間
であるリードタイムも著しく向上した。ちなみに加圧ピ
ンを１０本設置した場合、従来のものが３ないし４１！
１月必要としたのに対し、本発明方法のものでは、２Ｒ
間程度の日数で充分であった。
このような優れた成績が得られるのは、本発明方法がい
わば学習機能を持った制御方法であるからであり、これ
によって、加圧タイミングの条件出しに必要とする労力
を著しく少なくすることができたからである。
わば学習機能を持った制御方法であるからであり、これ
によって、加圧タイミングの条件出しに必要とする労力
を著しく少なくすることができたからである。
以上説明した実施例においては、加圧ピンの加圧ストロ
ークを測定するのにポテンショメータを使用したが、本
発明方法におけるこの測定はこれに限られるものではな
い、他の計測手段、たとえばエンコーダ等であっても良
い、要は加圧ピンの移動ストロークを正確に計測できる
ものであれば、どのようなものであっても使用すること
ができる。また、次ショットへのフィードバックは前シ
ョットからのもののみとせず、過去の複数のショットの
加圧ストロークより次ショットのタイミンクを決めこむ
方法をとってもよい。
ークを測定するのにポテンショメータを使用したが、本
発明方法におけるこの測定はこれに限られるものではな
い、他の計測手段、たとえばエンコーダ等であっても良
い、要は加圧ピンの移動ストロークを正確に計測できる
ものであれば、どのようなものであっても使用すること
ができる。また、次ショットへのフィードバックは前シ
ョットからのもののみとせず、過去の複数のショットの
加圧ストロークより次ショットのタイミンクを決めこむ
方法をとってもよい。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成した加圧ピンの加圧
タイミング制御方法であるから、加圧ピンの突出制御を
、何らの熟練も必要とせずに、正確に行なうことができ
ることになる効果がある。
タイミング制御方法であるから、加圧ピンの突出制御を
、何らの熟練も必要とせずに、正確に行なうことができ
ることになる効果がある。
第１図は本発明方法を実現するための設備を一部断面で
示した系統図、第２図はフローチャート図、第３図およ
び第４図は本発明方法の効果を示すグラフである。 Ｌ、２−−ダイカスト金型 ３・−キャビティ ４・−加圧ピン ５−加圧シリンダ ９・−ポテンショメータ １０・−マイクロコンピュータ 特 許 出願人 トヨタ自動車株式会社第１図 ４・ ＪＤ、ｆｆビシ ５ ・加圧ンリ゛ノダ ９・ ポテンショメータ １０ マイクロコソビユータ
示した系統図、第２図はフローチャート図、第３図およ
び第４図は本発明方法の効果を示すグラフである。 Ｌ、２−−ダイカスト金型 ３・−キャビティ ４・−加圧ピン ５−加圧シリンダ ９・−ポテンショメータ １０・−マイクロコンピュータ 特 許 出願人 トヨタ自動車株式会社第１図 ４・ ＪＤ、ｆｆビシ ５ ・加圧ンリ゛ノダ ９・ ポテンショメータ １０ マイクロコソビユータ
Claims (1)
- （１）加圧ピンをダイカスト鋳物の凝固直前に押込むダ
イカスト法において、前記加圧ピンの加圧ストロークを
毎ショット計測し、この計測値から必要な加圧ストロー
クが確保できる加圧タイミングを演算し、以後の加圧ピ
ンの加圧動作を前記加圧タイミングによって制御するこ
とを特徴とする加圧ピンの加圧タイミング制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22606988A JPH07100225B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 加圧ピンの加圧タイミング制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22606988A JPH07100225B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 加圧ピンの加圧タイミング制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275460A true JPH0275460A (ja) | 1990-03-15 |
| JPH07100225B2 JPH07100225B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16839325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22606988A Expired - Fee Related JPH07100225B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 加圧ピンの加圧タイミング制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100225B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111958A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-13 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置の押湯ロツド装置 |
| JPH04118167A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 加圧鋳造機の金型加圧ピン制御方法 |
| US5119866A (en) * | 1988-09-30 | 1992-06-09 | Ube Industries, Ltd. | Method and apparatus for controlling a casting process by controlling the movement of a squeezing plunger |
| US5896912A (en) * | 1995-04-27 | 1999-04-27 | Hayes Wheels International, Inc. | Method and apparatus for casting a vehicle wheel in a pressurized mold |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22606988A patent/JPH07100225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5119866A (en) * | 1988-09-30 | 1992-06-09 | Ube Industries, Ltd. | Method and apparatus for controlling a casting process by controlling the movement of a squeezing plunger |
| JPH04111958A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-13 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置の押湯ロツド装置 |
| JPH04118167A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 加圧鋳造機の金型加圧ピン制御方法 |
| US5896912A (en) * | 1995-04-27 | 1999-04-27 | Hayes Wheels International, Inc. | Method and apparatus for casting a vehicle wheel in a pressurized mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100225B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |