JPH0275962A - 湯流れ検知方法 - Google Patents
湯流れ検知方法Info
- Publication number
- JPH0275962A JPH0275962A JP22959088A JP22959088A JPH0275962A JP H0275962 A JPH0275962 A JP H0275962A JP 22959088 A JP22959088 A JP 22959088A JP 22959088 A JP22959088 A JP 22959088A JP H0275962 A JPH0275962 A JP H0275962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molten metal
- flow detection
- detection sensor
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、金型キャビティ内に充填されるアルミ等の
金属溶湯の該キャビティ内における温流れ状況を把握、
詳しくは鋳造欠陥予防対策の一環として、金型キャビテ
ィ内複数の測定箇所の溶湯到達時間を検知計測してlA
流れ状況の把握及びその解析を行なう湯流れ検知方法に
関する。
金属溶湯の該キャビティ内における温流れ状況を把握、
詳しくは鋳造欠陥予防対策の一環として、金型キャビテ
ィ内複数の測定箇所の溶湯到達時間を検知計測してlA
流れ状況の把握及びその解析を行なう湯流れ検知方法に
関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
従来、此種の瀾流れ検知方法としては金型にそのキャビ
ティ面に通じる多数の穴を開設し、この8穴に別途加工
により製作したm流れ検知センサを嵌め込み設置し、キ
ャビティ面に面一状に臨む前記潅流れ検知センサの先端
接点に溶湯が触れた時の電気的短絡により検知する様に
したもの、或いは鋳造された製品を金型から取り出す際
に製品状型用として金型に出没自在に組込み具備される
押出機構の押出ビン内に絶縁した状態で電極を別途加工
により挿入内蔵し、溶湯がキャビティ内に射出充填され
凝固せしめる間において先端面(製品押し面)をキャビ
ティ面に面一状態で位置待機Iる押出ビンの該先端面に
臨む前記ミルの接点に溶湯が触れた時の電気的短絡によ
り検知する様にしていた。
ティ面に通じる多数の穴を開設し、この8穴に別途加工
により製作したm流れ検知センサを嵌め込み設置し、キ
ャビティ面に面一状に臨む前記潅流れ検知センサの先端
接点に溶湯が触れた時の電気的短絡により検知する様に
したもの、或いは鋳造された製品を金型から取り出す際
に製品状型用として金型に出没自在に組込み具備される
押出機構の押出ビン内に絶縁した状態で電極を別途加工
により挿入内蔵し、溶湯がキャビティ内に射出充填され
凝固せしめる間において先端面(製品押し面)をキャビ
ティ面に面一状態で位置待機Iる押出ビンの該先端面に
臨む前記ミルの接点に溶湯が触れた時の電気的短絡によ
り検知する様にしていた。
しかし乍ら、上述した前者、後者いずれの検知方法も面
倒で手間の掛る複雑構造の湯温れ検知センサを製作しな
ければならないばかりか、前者の様に湯流れ検知センナ
用の穴を金型に対して余分に開設しなければならないと
いう金型加工工程の増加を伴う。更に金型に余分の穴を
設けることは金型の強度を低下させ、しかも湯流れ検知
センサを穴内に挿入設置せしめるといった金型に対する
組込み作業等の後加工を施さなければならない。
倒で手間の掛る複雑構造の湯温れ検知センサを製作しな
ければならないばかりか、前者の様に湯流れ検知センナ
用の穴を金型に対して余分に開設しなければならないと
いう金型加工工程の増加を伴う。更に金型に余分の穴を
設けることは金型の強度を低下させ、しかも湯流れ検知
センサを穴内に挿入設置せしめるといった金型に対する
組込み作業等の後加工を施さなければならない。
尚、此種の′6A流れ検知は鋳造ザイクル毎にて毎回行
なうものではなく、例えば量産鋳造に入る前に行なわれ
る試験鋳造時の1シヨツト乃至数ショットにおける金型
キャビティ内の澹流れ状況を把握し、量産鋳造に備える
時、或いは量産鋳造に入った後の取方ショット後におけ
る湯温れ状況の把握といった様に鋳造サイクル毎に毎回
使用するものではなく、所望の計測時期に使用するもの
である。
なうものではなく、例えば量産鋳造に入る前に行なわれ
る試験鋳造時の1シヨツト乃至数ショットにおける金型
キャビティ内の澹流れ状況を把握し、量産鋳造に備える
時、或いは量産鋳造に入った後の取方ショット後におけ
る湯温れ状況の把握といった様に鋳造サイクル毎に毎回
使用するものではなく、所望の計測時期に使用するもの
である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は上述した従来事情に鑑みてなされたもので、そ
の解決しようとする技術的課題は、金型キャビティ内の
渇流れ状況の把握及びその解析を行なう計測時期にキャ
ビティ面に貼り付けて具備するといった簡単な作業にて
行え得る様にした腸流れ検知方法の提供にあり、金型或
いは押出ビンへの面倒な組込み作業や複雑構造の湯温れ
検知センサを別途加工により製作するといった作業など
を一切不要にして湯流れ検知の合理化、省力化を図るこ
とにある。
の解決しようとする技術的課題は、金型キャビティ内の
渇流れ状況の把握及びその解析を行なう計測時期にキャ
ビティ面に貼り付けて具備するといった簡単な作業にて
行え得る様にした腸流れ検知方法の提供にあり、金型或
いは押出ビンへの面倒な組込み作業や複雑構造の湯温れ
検知センサを別途加工により製作するといった作業など
を一切不要にして湯流れ検知の合理化、省力化を図るこ
とにある。
く技術的課題を解決するための手段〉
上記課題を解決するために本発明が講じる技術的手段は
、金型のキャビティ内を流れる溶湯と接触可能に1乃至
複数の接点を有する濶流れ検知センサをキャビティ面に
貼り付けて具備せしめ、溶湯が1乃至複数の前記接点に
触れた時の電気的短絡により溶湯の到達を検知する様に
したことである。
、金型のキャビティ内を流れる溶湯と接触可能に1乃至
複数の接点を有する濶流れ検知センサをキャビティ面に
貼り付けて具備せしめ、溶湯が1乃至複数の前記接点に
触れた時の電気的短絡により溶湯の到達を検知する様に
したことである。
上記接点がキャビティ内に散在して配設され、金型キャ
ビティ内複数の測定箇所にて溶M判達時間を検知するこ
とである。
ビティ内複数の測定箇所にて溶M判達時間を検知するこ
とである。
上記湯流れ検知センサが1本乃至互いに間隔をおいて並
列状に配置した複数本の導体表面を絶縁材にて被覆して
なる線状若しくは帯状に構成されていることである。
列状に配置した複数本の導体表面を絶縁材にて被覆して
なる線状若しくは帯状に構成されていることである。
〈作 用〉
而して、上記した本発明の技術的手段によれば、金型キ
ャビティ内に充填された溶湯がキャビティ面に貼り付け
て具備せしめた瀉流れ検知センサの1乃至複数箇所の接
点に触れた時の電気的短絡によりキャビティ向合測定箇
所における溶湯の到達時間を検知し、キャビティ内の揚
流れ状況を把握する。
ャビティ内に充填された溶湯がキャビティ面に貼り付け
て具備せしめた瀉流れ検知センサの1乃至複数箇所の接
点に触れた時の電気的短絡によりキャビティ向合測定箇
所における溶湯の到達時間を検知し、キャビティ内の揚
流れ状況を把握する。
尚、湯流れ検知センサの接点は溶湯の金型キャビティ内
への流入口となる金型潟口側に向けてキャどティ面に配
設することが望ましい。従って、この様に金型キャビテ
ィ面に接点を散在させる湯温れ検知センサを貼り付けて
具備せしめることにより、複雑構造の渇流れ検知センサ
の製作が不要となり、又金型や押出ビンに湯温れ検知セ
ンサのための穴明は加工の必要がなくなると共に、任意
の位置の測定が出来る。依って、上記技術的課題は解決
されることになる。
への流入口となる金型潟口側に向けてキャどティ面に配
設することが望ましい。従って、この様に金型キャビテ
ィ面に接点を散在させる湯温れ検知センサを貼り付けて
具備せしめることにより、複雑構造の渇流れ検知センサ
の製作が不要となり、又金型や押出ビンに湯温れ検知セ
ンサのための穴明は加工の必要がなくなると共に、任意
の位置の測定が出来る。依って、上記技術的課題は解決
されることになる。
〈実施例〉
本発明湯温れ検知方法の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明すると、図中(1)は金型(2)のキャビティ
(3)内を流れる溶湯と接触可能に1乃至複数の接点(
1a)を有するキpビティ面(4)に貼り付けられてキ
ャビティ(3)内に具備せしめられた湯流れ検知センサ
であり、溶湯が接点(1a)に触れた時の電気的短絡に
よりキャビティ面間 検知するものである。
細に説明すると、図中(1)は金型(2)のキャビティ
(3)内を流れる溶湯と接触可能に1乃至複数の接点(
1a)を有するキpビティ面(4)に貼り付けられてキ
ャビティ(3)内に具備せしめられた湯流れ検知センサ
であり、溶湯が接点(1a)に触れた時の電気的短絡に
よりキャビティ面間 検知するものである。
上記湯温れ検知センサ(1)としては、樹脂やビニール
等の所望な絶縁材にて導体<m線)の表面を被覆して1
本の線状に構成されたリード線や複数本の前記導体を互
いに等間隔をおいて並列状に配置せしめその各導体の表
面を前記絶縁材にて一体に連設被覆して帯状に構成され
たフラットケーブル線等の電気的良導体であって且つ電
気的に短絡しない絶縁構造とする周知の絶縁線を用いた
り、或いは樹脂やビニールテープ等の所望の幅を存する
絶縁テープ(5)の表面に所望の金属箔や金属粉をプリ
ント等の付着手段にて積層付着せしめて幅方向に互いに
間隔をおいた並列配置関係で長さ方向全長に口る複数本
の導体(6)を付着構成すると共に、導体(6)が構成
備えられた前記絶縁テープ(5)にもう−枚の絶縁テー
プ(5)を重合貼り合わせて帯状に構成した複数の接点
(1a)を有する帯状絶縁線(第3図参照)を用いる。
等の所望な絶縁材にて導体<m線)の表面を被覆して1
本の線状に構成されたリード線や複数本の前記導体を互
いに等間隔をおいて並列状に配置せしめその各導体の表
面を前記絶縁材にて一体に連設被覆して帯状に構成され
たフラットケーブル線等の電気的良導体であって且つ電
気的に短絡しない絶縁構造とする周知の絶縁線を用いた
り、或いは樹脂やビニールテープ等の所望の幅を存する
絶縁テープ(5)の表面に所望の金属箔や金属粉をプリ
ント等の付着手段にて積層付着せしめて幅方向に互いに
間隔をおいた並列配置関係で長さ方向全長に口る複数本
の導体(6)を付着構成すると共に、導体(6)が構成
備えられた前記絶縁テープ(5)にもう−枚の絶縁テー
プ(5)を重合貼り合わせて帯状に構成した複数の接点
(1a)を有する帯状絶縁線(第3図参照)を用いる。
そして、複数の接点(1a)を有する帯状絶縁線を用い
る場合には各接点(1a)がキャビティ(3)内に散在
して配設される様に帯状絶縁線をその長さ方向に多段状
に截断せしめて各接点(1a)を絶縁線の長さ方向に適
宜分散させる。
る場合には各接点(1a)がキャビティ(3)内に散在
して配設される様に帯状絶縁線をその長さ方向に多段状
に截断せしめて各接点(1a)を絶縁線の長さ方向に適
宜分散させる。
而して、複数の接点(1a)を分散させた帯状絶縁線を
渇流れ検知センサ(1)としてキャビティ(3)内に配
設する場合にはキャビティ(3)周りのエアーベント(
7)よりキャビティ(3)内に引き込みキャビティ面(
4)に貼り付けて各接点(1a)がキャビティ(3)内
に散在して配設される様に具備する(第1図及び第2図
参照)。
渇流れ検知センサ(1)としてキャビティ(3)内に配
設する場合にはキャビティ(3)周りのエアーベント(
7)よりキャビティ(3)内に引き込みキャビティ面(
4)に貼り付けて各接点(1a)がキャビティ(3)内
に散在して配設される様に具備する(第1図及び第2図
参照)。
尚、各エアーベント(7)より引き込まれてキャビティ
面(4)に貼り付は具備された湯流れ検知センサ(1)
の複数接点(1a)はキャビティ面−)内への溶湯の流
入口(充填口)となる湯口(8)側に向けて配設するこ
とが望ましいく第1図参照)。
面(4)に貼り付は具備された湯流れ検知センサ(1)
の複数接点(1a)はキャビティ面−)内への溶湯の流
入口(充填口)となる湯口(8)側に向けて配設するこ
とが望ましいく第1図参照)。
又、瀉流れ検知センサ(1)を構成する上記絶縁テープ
(5)を薄肉厚の樹脂製帯状基板として、この帯状基板
の表面に上述した様に金属箔や金属粉を積層付着せしめ
て複数本の導体(6)を付着構成し、その各導体(6)
の表面に液体又は粉体絶縁材を塗布せしめて電気的に短
絡しない構造とするも勿論任意であり、更に渇流れ検知
センサ(1)の絶縁表面にアルミ箔やセラミックス箔若
しくはそれらの粉体を塗布せしめて溶湯の圧力及び温度
に耐え得る強度を付与し且つ電気的絶縁能力を向上させ
ることも勿論任意である。
(5)を薄肉厚の樹脂製帯状基板として、この帯状基板
の表面に上述した様に金属箔や金属粉を積層付着せしめ
て複数本の導体(6)を付着構成し、その各導体(6)
の表面に液体又は粉体絶縁材を塗布せしめて電気的に短
絡しない構造とするも勿論任意であり、更に渇流れ検知
センサ(1)の絶縁表面にアルミ箔やセラミックス箔若
しくはそれらの粉体を塗布せしめて溶湯の圧力及び温度
に耐え得る強度を付与し且つ電気的絶縁能力を向上させ
ることも勿論任意である。
而して、本発明の渇流れ検知方法は伍産鋳造に備える試
験鋳造時等の湯流れ状況の計測時期に各エアーベント(
7)よりキャピテイ(3)内に複数の接点(1a)を有
する帯状湯沢れ検知センサ(1〉を引き込みキャビティ
面(4)に貼り付けて具備せしめ、複数の接点(1a)
を湯口(8)側に向は且つキャビティ(3)内に散在さ
せて配設し、溶湯が各接点(1a)に触れる到達時間を
電気的短絡により計測してキャビティ(3)内の溶湯の
湯流れ状況を検知するものである。
験鋳造時等の湯流れ状況の計測時期に各エアーベント(
7)よりキャピテイ(3)内に複数の接点(1a)を有
する帯状湯沢れ検知センサ(1〉を引き込みキャビティ
面(4)に貼り付けて具備せしめ、複数の接点(1a)
を湯口(8)側に向は且つキャビティ(3)内に散在さ
せて配設し、溶湯が各接点(1a)に触れる到達時間を
電気的短絡により計測してキャビティ(3)内の溶湯の
湯流れ状況を検知するものである。
尚、キャビティ面(4)に貼り付けた瀉流れ検知センサ
(1)はその帯状絶縁材が1シヨツト乃至数ショットの
試験rtI造によって溶湯の高熱により焼u1され、そ
れによって金属箔や金属粉から構成された導体(6)も
同時に崩壊されてキャビティ(3)内から自動的に消滅
するものである。従って、試験鋳造からm産鋳造に鋳造
機を停止させることなく継続させた連続鋳造として入る
ことが出来る。
(1)はその帯状絶縁材が1シヨツト乃至数ショットの
試験rtI造によって溶湯の高熱により焼u1され、そ
れによって金属箔や金属粉から構成された導体(6)も
同時に崩壊されてキャビティ(3)内から自動的に消滅
するものである。従って、試験鋳造からm産鋳造に鋳造
機を停止させることなく継続させた連続鋳造として入る
ことが出来る。
〈発明の効果〉
本発明の瀉流れ検知方法は叙上の如く、金型のキャビテ
ィ内を流れる溶湯と接触可能に1乃至複数の接点を有す
る湯流れ検知センサをキャビティ面に貼り付けて具備u
しめ、溶湯が1乃至複数の前記接点に触れた時の電気的
短絡により溶湯の到達を検知する様にしたから、実施例
詳述の如く帯状瀉流れ検知センサをキャビティ周りのエ
アーベントよりキャビティ内に引き込みキャビティ周に
貼り付けて具備するといったrrUllな作業にてキャ
ビティ内の溶湯の′6A流れ状況を検知計測することが
出来る。
ィ内を流れる溶湯と接触可能に1乃至複数の接点を有す
る湯流れ検知センサをキャビティ面に貼り付けて具備u
しめ、溶湯が1乃至複数の前記接点に触れた時の電気的
短絡により溶湯の到達を検知する様にしたから、実施例
詳述の如く帯状瀉流れ検知センサをキャビティ周りのエ
アーベントよりキャビティ内に引き込みキャビティ周に
貼り付けて具備するといったrrUllな作業にてキャ
ビティ内の溶湯の′6A流れ状況を検知計測することが
出来る。
従って、従来の様に金型或いは押出ビンに瀉流れ検知セ
ンサのための穴明は加工を施J、該穴内に澹流れ検知セ
ンサを組込む等の作業及び複雑構造の′6A流れ検知セ
ンサを製作するといった作業などが一切不要となり、S
流れ検知の合理化、省力化を図ることができ、又任意の
位置の検知計測が可能になり経済的である。
ンサのための穴明は加工を施J、該穴内に澹流れ検知セ
ンサを組込む等の作業及び複雑構造の′6A流れ検知セ
ンサを製作するといった作業などが一切不要となり、S
流れ検知の合理化、省力化を図ることができ、又任意の
位置の検知計測が可能になり経済的である。
図面は本発明湯温れ検知方法の実施例を示し、第1図は
正面図、第2図は第1図の(II) −([)線部分拡
大断面図、第3図は本実施例に用いた湯流れ検知センサ
を示す斜視図で一部を省略し且つ断面して示す。 尚、図中 (1) 二湯温れ検知センサ (Ia) :接 点 (2):金 型(3):キャ
ピテイ (4):キt7ビテイ面(5):絶縁テープ
(絶縁材) (6):導体
正面図、第2図は第1図の(II) −([)線部分拡
大断面図、第3図は本実施例に用いた湯流れ検知センサ
を示す斜視図で一部を省略し且つ断面して示す。 尚、図中 (1) 二湯温れ検知センサ (Ia) :接 点 (2):金 型(3):キャ
ピテイ (4):キt7ビテイ面(5):絶縁テープ
(絶縁材) (6):導体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)金型のキャビティ内を流れる溶湯と接触可能に1
乃至複数の接点を有する湯流れ検知センサをキャビティ
面に貼り付けて具備せしめ、溶湯が1乃至複数の前記接
点に触れた時の電気的短絡により溶湯の到達を検知する
様にしたことを特徴とする湯流れ検知方法。(2)接点
がキャビティ内に散在して配設されていることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の湯流れ検知方法。 (3)湯流れ検知センサが1本乃至互いに間隔をおいて
並列状に配置した複数本の導体表面を絶縁材にて被覆し
てなる線状若しくは帯状である特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の湯流れ検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22959088A JPH0275962A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 湯流れ検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22959088A JPH0275962A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 湯流れ検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275962A true JPH0275962A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16894567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22959088A Pending JPH0275962A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 湯流れ検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0275962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123860A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-23 | Ryobi Ltd | 射出成形機におけるガス抜き装置制御方法と制御装置 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22959088A patent/JPH0275962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123860A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-23 | Ryobi Ltd | 射出成形機におけるガス抜き装置制御方法と制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205898307U (zh) | 一种红外温度探头和体温检测仪 | |
| KR20110116229A (ko) | 측정 센서의 광도파로를 부품에 통합하는 방법 및 측정 센서의 광도파로가 통합된 측정 부품 | |
| EP0058898A1 (en) | Oxygen sensing element formed as laminate of thin layers on substrate provided with heater and lead wires | |
| JPH11514442A (ja) | 構成要素の整合前成形体を有する封入型トランスデューサ及びその製造方法 | |
| JPH0275962A (ja) | 湯流れ検知方法 | |
| JPS63217261A (ja) | 通電加熱法に用いられるセンサ−の表面温度の測定方法 | |
| US4317102A (en) | Hot foil transducer skin friction sensor | |
| CN207198240U (zh) | 固体电解质离子电导率测试夹具及系统 | |
| JPH04225126A (ja) | 樹脂温度測定装置 | |
| CN210180553U (zh) | 一种集热电势效应的动态热流传感器 | |
| JPH0248125Y2 (ja) | ||
| CN101718569A (zh) | 液位检测装置、其在电热水壶上的安装方法以及电热水壶 | |
| CN116773051A (zh) | 一种高温热流传感器 | |
| JPH0243557Y2 (ja) | ||
| CN216669038U (zh) | 一种热气防冰系统热电偶安装装置及热气防冰系统 | |
| CN208091969U (zh) | 一种用于检测水冷壁疲劳裂纹的涡流探头 | |
| CN217560823U (zh) | 一种带反锁结构的温度传感器 | |
| CN114235189A (zh) | 方坯连铸结晶器嵌入式传感器检测装置及检测方法 | |
| CN210833675U (zh) | 一种多芯片集成封装结构 | |
| CN217930605U (zh) | 一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件安装结构 | |
| CN114235190A (zh) | 板坯连铸结晶器嵌入式传感器检测装置及检测方法 | |
| JPH0114928Y2 (ja) | ||
| CN106885684A (zh) | 一种测量亚音二维非定常流场的三孔动态压力探针 | |
| JPS5471679A (en) | Thermal resistance measuring device | |
| CN206690406U (zh) | 一种硫化模具温度传感器 |