JPH0275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、カニ肉に近似した食感を持つカニ肉
様練り製品の製造装置に関する。

（従来の技術） 本出願に先行して、出願人はカニ肉様練り製品
の製造装置に関し、既に出願をしている（特開昭
60−102171号）。

この従来装置は、帯状肉を細断帯状肉に形成す
る細断部と、細断帯状肉を積層結着して細断積層
肉に形成する積層結着部と、細断積層肉を斜方向
に切断して短繊維ブロツク肉に形成する斜断部
と、短繊維ブロツク肉を切断面が側面となるよう
に並び替えて搬送する変向搬送部と、該短繊維ブ
ロツク肉を一連に連接して連続ブロツク肉に形成
する連接部と、連続ブロツク肉をフイルム包装し
て包装連続ブロツク肉に形成する包装部と、包装
連続ブロツク肉を一定長さに切断して製品として
のカニ肉様練り製品に形成する定寸切断部と、が
一連のライン上に配設された構造となつていた。

この場合、変向搬送部は、斜断部で形成された
短繊維ブロツク肉を繊維方向に間欠的に移送する
間欠搬送コンベアと、複数の受け板を有する回転
円板とを備え、斜断部で切断された短繊維ブロツ
ク肉が間欠搬送コンベアで終端まで移送される
と、これを回転円板の片側で受け板により下から
すくい取り、これを反対側で受け板から次の搬送
コンベア上に受け渡すという構造に形成されてい
た。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した従来の変向搬送部にあ
つては、間欠搬送コンベアの間欠移行と、回転円
板の回転とのタイミング設定に精度を必要とし、
又、回転円板の各受け板を常に水平状態に保持さ
せる機構が必要となるなど、構造が複雑になつ
て、その分コストに不利になるという問題点を残
していた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のような問題点を解決するため
になされたもので、そのために本考案のカニ肉様
練り製品の製造装置は、 並列状態で連続搬送される複数枚の帯状肉を細
断手段により麺線状に切込んで複数枚の細断帯状
肉に形成する細断部と、前記複数枚の細断帯状肉
を積層結着して細断積層肉に形成する積層結着部
と、前記細断積層肉を細断方向に対して傾斜する
方向に切断して短繊維ブロツク肉を形成する斜断
部と、前記短繊維ブロツク肉を斜断部による切断
面が側面となる状態に並び替えて搬送する変向搬
送部と、該変向搬送部で並び替えた短繊維ブロツ
ク肉を一連に連接して連続ブロツク肉に形成する
連接部と、前記連続ブロツク肉にフイルム包装を
施して包装連続ブロツク肉に形成する包装部と、
前記包装連続ブロツク肉を所定の長さに切断して
製品たるカニ肉様練製品に形成する定寸切断部
と、が一連のライン上に配設されたカニ肉様練り
製品の製造装置において、 前記変向搬送部が、斜断部で形成された短繊維
ブロツク肉を、細断積層肉の搬送速度よりも速い
速度で繊維方向に搬送する早送りローラコンベア
と、該ローラコンベアの終端部に短繊維ブロツク
肉の切断面と平行に設けられた変向コンベアとを
備え、かつ前記早送りローラコンベアは、変向コ
ンベアとの連接部となる終端が、該変向コンベア
の搬送方向に沿つた階段形状に形成された構成と
した。

（作用） 本考案のカニ肉様練り製品の製造装置では、早
送りローラコンベアの終端が変向コンベアの搬送
方向に沿つた階段形状に形成されているので、早
送りローラコンベアからの短繊維ブロツク肉を、
その切断面が側面となるように並び替えながら早
送りローラコンベアから変向コンベアに受け渡す
ことができる。

従つて、変向搬送部を、早送りローラコンベア
と変向コンベアとの２個のコンベアによつて構成
することができ、構造簡単でありながら、短繊維
ブロツク肉を適確に並び替えることができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

本実施例の製造装置Ａは、第１図に示すよう
に、細断部１、積層結着部２、斜断部３、変向搬
送部４、連続部５、包装部６、定寸切断部７が一
連のライン上に配設された構造となつている。

細断部１は、第２図に示すように、分断カツタ
８の下方に１対の細断カツタ１１，１１が配設さ
れた構造となつており、搬送コンベア８０により
連続搬送される広幅帯状肉Ｎを分断カツタ８によ
り複数（実施例では８枚）の帯状肉N₁に分割し
たのち、この帯状肉N₁を並列状態のまま細断部
１としての細断カツタ１１，１１間に通過させる
ことにより、各帯状肉N₁を一度に麺線状に細断
して、それぞれの帯状肉N₁を細断帯状肉N₂に形
成するようにしている。

尚、前記分断カツタ８は、細断部１に接近して
配設されるもので、この場合、搬送コンベア８０
に引き続き設けたベルトコンベア８１の先端部上
方に支軸８２が横架され、該支軸８２にそれぞれ
カツタアーム８３が先端側をベルトコンベア８１
の移行方向に向けた状態で軸支され、該カツタア
ーム８３の先端に、円形カツタ８４がそれぞれ回
転可能に軸着され、かつ該円形カツタ８４がベル
トコンベア８１の先端部に押圧して、ベルトコン
ベア８１の移行に伴つて回転するように、カツタ
アーム８３がバネ（図示せず）により下向きに付
勢された構造となつている。

積層接着部２は、第２図に示すように、前記細
断部１の下方に配設されるもので、細断部１で形
成された各細断帯状肉N₂を直角に捻つて水平方
向に向きを変えさせるガイドローラ２１と、上面
に凹溝２２を形成した受け型２３が無端チエン２
４，２４間に取付けられ、前記ガイドローラ２１
による細断帯状肉N₂の捻れ方向に懸架された積
層受けコンベア２５と、前記受け型２３の凹溝２
２の底面に接する状態で、前記積層受けコンベア
２５と同一移行速度で、同一方向に懸架された底
受けベルトコンベア２６と、前記ガイドローラ２
１よりも先方の位置において、受け型２３の凹溝
２２内に若干嵌入する状態に軸支された押えロー
ラ２７とを備えている。

そして、細断部１から繰り出される各細断帯状
肉N₂をそれぞれガイドローラ２１によつて直角
に捻つたのち、該細断帯状肉N₂を受け型２３の
凹溝２２で受け止めながら、これを順次積層して
いき、次にこの積層状態の細断帯状肉N₂を押え
ローラ２７により加圧することで細断積層肉N₃
を形成していく。

尚、前記底受けベルトコンベア２６は、受け型
２３，２３間の継ぎ目を塞いで、押えローラ２７
による加圧によつて細断積層肉N₃に継ぎ目の形
が付くのを防止するとともに、後述する斜断部３
への受け渡しをスムーズにする。

斜断部３は、積層結着部２からの細断積層肉
N₃を受け渡しコンベア９０で引き継いだのち、
該細断積層肉N₃を細断方向に対して45度に傾斜
する方向に切断して、短繊維ブロツク肉N₄に形
成するもので、第３図及び第４図に示すように、
モータ３１に直結した回動腕３２にカツタ３３が
取付けられ、該カツタ３３の回転面が細断積層肉
N₃の長手方向に対して45度に傾斜して横断する
ように形成されている。

尚、３４，３４はそれぞれカス取りロールで、
１対のスポンジロール３５，３５間にカツタ３３
を通過させることで、該カツタ３３に付着した肉
カスを取り除くように形成され、かつ該スポンジ
ロール３５には点滴ノズル３６から水が滴下供給
される。

又、前記受け渡しコンベア９０は、ベルトコン
ベア９１にローラコンベア９２が連接され、該ロ
ーラコンベア９２の終端は、前記カツタ３３の回
転面に沿つた階段形状に形成されている。

変向部４は、斜断部３で形成した短繊維ブロツ
ク肉N₄を、その切断面４０が側面となるように
並び替えて搬送するもので、斜断部３で形成され
た短繊維ブロツク肉N₄を、前記斜断部３の受け
渡しコンベア９０による搬送速度よりも速い速度
で繊維方向に搬送する早送りローラコンベア４１
と、該早送りローラコンベア４１の終端部に短繊
維ブロツク肉N₄の切断面と平行になるように、
早送りローラコンベア４１に対して45度に傾斜す
る方向に設けられた変向コンベア４２とから構成
されている。

前記早送りローラコンベア４１は、始端が前記
受け渡しコンベア９０の終端に、カツタ通過空隙
３７を保持して対向する階段形状に形成され、
又、終端が変向コンベア４２の搬送方向に沿つた
階段形状になるように、終端部ローラａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅの長さが段階的に短かくなるように形
成されている。

従つて、斜断部３のカツタ３３によつて切断さ
れた短繊維ブロツク肉N₄は、早送りローラコン
ベア４１に受け継がれると、隣接する短繊維ブロ
ツク肉N₄，N₄間に一定間隔を保持しながら搬送
され、かつ該早送りローラコンベア４１の終端が
変向コンベア４２の搬送方向に沿つた階段形状に
形成されていることから、各短繊維ブロツク肉
N₄は、早送りローラコンベア４１から変向コン
ベア４２へ受け渡される際に、その切断面４０が
側面となるように並び替えられることになる。

次に、連接部５は、第５図に示すように、一対
の駆動チエン５１，５１間に多数のフリーローラ
５２が軸架されたスリツプコンベア５３と、該ス
リツプコンベア５３の終端側部分において、対向
間隔を次第に幅狭くした受け入れ部５４に引き続
いて、対向間隔が短繊維ブロツク肉N₄の幅と略
同一に形成された挟持部５５を有する１対の対向
ベルト５６，５６とを有し、かつ該対向ベルト５
６，５６の移行速度がスリツプコンベア５３の移
行速度よりも遅く設定された構造となつている。
そして、前記変向搬送部４から受け継ぎコンベア
９３を介してスリツプコンベア５３上に受け継が
れた短繊維ブロツク肉N₄が、スリツプコンベア
５３上を移行して対向ベルト５６，５６の挟持部
５５に受け入れられると、該短繊維ブロツク肉
N₄は、スリツプコンベア５３との間でスリツプ
を生じながら対向ベルト５６，５６の移行速度で
搬送されることになり、これに伴ない後から搬送
されてくる短繊維ブロツク肉N₄との間隔が詰め
られていき、次第に各短繊維ブロツク肉N₄が一
連に連接して連続ブロツクN₅に形成されること
になる。

次に、包装部６は、従来公知の包装機が用いら
れており、順次繰り出されるフイルム６１上に連
続ブロツクN₅を載置して、該連続ブロツクN₅を
両側から包んでいきながら上面において熱ロール
６２，６２によりシールして、包装連続ブロツク
N₆に形成する。

尚、この包装部６において、包装作業と平行し
て連続ブロツクN₅に着色を施すようにしている。

次に、定寸切断部７についても、従来公知の切
断機が用いられており、順次繰り出される包装連
続ブロツクN₆を回転カツタ２１により任意に設
定した定寸に切断して製品たるカニ肉用練り製品
N₇に形成する。

次に、本実施例の作用を説明する。

本実施例の製造装置Ａは、複数枚の帯状肉N₁
を細断部１において麺線状に細断して細断帯状肉
N₂を形成し、次にこの細断帯状肉N₂を積層結着
部２で積層状態に結着して細断積層肉N₃を形成
し、次にこの細断積層肉N₃を斜断部３において
細断方向に対して45度に傾斜する方向に切断して
短繊維ブロツク肉N₄を形成し、次に、この短繊
維ブロツク肉N₄を変向搬送部で並び替えたのち
連接部５で一連に連接させて連続ブロツクN₅を
形成し、次にこの連続ブロツクN₅を包装部６で
フイルム包装して包装連続ブロツクN₆を形成し、
そして最後に、この包装連続ブロツクN₆を定寸
切断部７で定寸に切断して製品N₇を製造すると
いう一連の製造ラインが構成されている。従つ
て、このようにして製造されたカニ肉様練り製品
N₇は、第６図に示すように多数の短繊維肉ｎが
製品の長手方向に対して45度傾斜方向に集束され
たものであり、これを食した場合には、噛み込み
に伴う裂断方向が短繊維肉ｎの繊維方向、即ち製
品N₇の長手方向に対して斜め方向となり、しか
もその裂断が短繊維肉ｎに沿つて切り離されてい
くことになるし、口の中で噛んだ場合の歯ざわり
や舌ざわりについても、カニ肉特有の短繊維感覚
が得られるため、練り製品でありながら本物のカ
ニ肉のような食感が得られるものである。

又、変向搬送部４については、早送りローラコ
ンベア４１の終端が階段形状に形成されているの
で、早送りローラコンベア４１と変向コンベア４
２との２個のコンベアで構成されるという簡単な
構造でありながら、適確かつスムーズに短繊維ブ
ロツク肉N₄を並び替えて、次の連接部５に搬送
することができる。

以上、本考案の実施例を図面により説明した
が、本考案の具体的な構成は前記した実施例に限
定されることはなく、考案の要旨を逸脱しない範
囲の設計変更等があつても本考案の技術的範囲に
含まれる。

例えば、製造ラインのレイアウトについて、工
場の広さや形状に応じて各構成部の間に搬送ベル
ト等を介在させることは適宜に行えるものであ
る。尚、実施例では、変向搬送部と連接部との間
に受け継ぎコンベアを介在させているが、これは
必ずしも必要ではなく、直接に受け渡してもよ
い。

又、帯状肉を複数枚に分割する分断部について
も、なんらの限定はなく、公知の方法に準ずる。

尚、実施例では、細断部において各帯状肉を完
全に細断するようにしているが、帯状肉の一部が
残る程度に切り込むようにしてもよく、又、帯状
肉の枚数についても４枚以上であれば十分に目的
を満足することができる。

更に、実施例では、斜断部による切断方法を45
度にしていが、これに限られることはなく、要
は、細断方向に対して傾斜する方向で細断積層肉
を切断すればよい。

（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案の製造装置に
あつては、変向搬送部を早送りローラコンベアと
変向コンベアとの２個のコンベアで構成したの
で、その構造が簡単になるし、又、早送りローラ
コンベアの終端を階段形状に形成したので、短繊
維ブロツク肉を適確かつスムーズに並び替えて搬
送することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の製造装置を示す全体平
面図、第２図は実施例装置における細断部および
積層結着部を示す正面図、第３図は実施例装置に
おける斜断部および変向搬送部を示す平面図、第
４図は実施例装置における斜断部の正面図、第５
図は実施例装置における連接部の平面図、第６図
は実施例装置によつて製造されたカニ肉用練り製
品の斜視図である。 Ａ：製造装置、１：細断部、２：積層結着部、
３：斜断部、４：変向搬送部、４１：早送りロー
ラコンベア、４２：変向コンベア、５：連接部、
６：包装部、７：定寸切断部、N₁：帯状肉、
N₂：細断帯状肉、N₃：細断積層肉、N₄：短繊維
ブロツク肉、N₅：連続ブロツク、N₆：包装連続
ブロツク、N₇：カニ肉様練り製品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 並列状態で連続搬送される複数枚の帯状肉を細
   断手段により麺線状に切込んで複数枚の細断帯状
   肉に形成する細断部と、前記複数枚の細断帯状肉
   を積層結着して細断積層肉に形成する積層結着部
   と、前記細断積層肉を細断方向に対して傾斜する
   方向に切断して短繊維ブロツク肉を形成する斜断
   部と、前記短繊維ブロツク肉を斜断部による切断
   面が側面となる状態に並び替えて搬送する変向搬
   送部と、該変向搬送部で並び替えた短繊維ブロツ
   ク肉を一連に連接して連続ブロツク肉に形成する
   連接部と、前記連続ブロツク肉にフイルム包装を
   施して包装連続ブロツク肉に形成する包装部と、
   前記包装連続ブロツク肉を所定の長さに切断して
   製品たるカニ肉様練り製品に形成する定寸切断部
   と、が一連のライン上に配設されたカニ肉様練り
   製品の製造装置において、 前記変向搬送部が、斜断部で形成された短繊維
   ブロツク肉を、細断積層肉の搬送速度よりも速い
   速度で繊維方向に搬送する早送りローラコンベア
   と、該ローラコンベアの終端部に短繊維ブロツク
   肉の切断面と平行に設けられた変向コンベアとを
   備え、かつ前記早送りローラコンベアは、変向コ
   ンベアとの連接部となる終端が、該変向コンベア
   の搬送方向に沿つた階段形状に形成されているこ
   とを特徴とするカニ肉様練り製品の製造装置。