JPH0276720A - バリヤートレーの製造方法及び装置 - Google Patents
バリヤートレーの製造方法及び装置Info
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- JPH0276720A JPH0276720A JP18439189A JP18439189A JPH0276720A JP H0276720 A JPH0276720 A JP H0276720A JP 18439189 A JP18439189 A JP 18439189A JP 18439189 A JP18439189 A JP 18439189A JP H0276720 A JPH0276720 A JP H0276720A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
λ死へ１１
本発明は真空スキン包装に適したバリヤートレーの製造
方法、特に包装ラインに直結したバリヤートレーの製造
方法に係る。
方法、特に包装ラインに直結したバリヤートレーの製造
方法に係る。
真空スキン包装においては、典型的には、製品を熟成形
トレーのごとき支持部材に載せ、皮膚のごとく製品に順
応して支持部材に接着するプラスチックフィルムで包囲
する。真空スキン包装においては、フィルム及び支持部
材がガス不透過性であり、製品収容スペースは真空化さ
れている。
トレーのごとき支持部材に載せ、皮膚のごとく製品に順
応して支持部材に接着するプラスチックフィルムで包囲
する。真空スキン包装においては、フィルム及び支持部
材がガス不透過性であり、製品収容スペースは真空化さ
れている。
少し以前から、トレーの形態の海綿状または発泡ポリス
チレンが製品、特に食品の包装に使用されるようになっ
ている。トレーの形態の海綿状ポリスチレンの利点は良
く知られている。この材料の利点は、比較的剛性で丈夫
な包装ができること、Ｉ・シーに配置されて貯蔵される
製品に対してトレーが比較的不活性なことである。
チレンが製品、特に食品の包装に使用されるようになっ
ている。トレーの形態の海綿状ポリスチレンの利点は良
く知られている。この材料の利点は、比較的剛性で丈夫
な包装ができること、Ｉ・シーに配置されて貯蔵される
製品に対してトレーが比較的不活性なことである。
海綿状ポリスチレントレーの１つの欠点は、その酸素透
過性にある。酸素を比較的透過しない包装が望ましい用
途に該Ｔ・シーを包装材として１吏用する場合には、ト
レーにバリヤー特性を与えるためにトレーをある程度変
性させる必要がある。
過性にある。酸素を比較的透過しない包装が望ましい用
途に該Ｔ・シーを包装材として１吏用する場合には、ト
レーにバリヤー特性を与えるためにトレーをある程度変
性させる必要がある。
例えば、１９８７年１０月３０日出願の米国特許出願第
１１５．４２２号においては、酸素透過性の低いバリヤ
ーフィルムから熟成形性バリヤーシー１〜を製造し、熟
成形性プラスチック、特に発泡または非発泡のポリスチ
レンシー１〜を該バリヤーシー１〜に結合させている。
１１５．４２２号においては、酸素透過性の低いバリヤ
ーフィルムから熟成形性バリヤーシー１〜を製造し、熟
成形性プラスチック、特に発泡または非発泡のポリスチ
レンシー１〜を該バリヤーシー１〜に結合させている。
発泡ポリスチレンシ−１〜はコロナ接着または熱接着に
よってバリヤーシートに結合される。発泡ポリスチレン
をバリヤーシートに結合する別の方法として接着剤を使
用してもよい。
よってバリヤーシートに結合される。発泡ポリスチレン
をバリヤーシートに結合する別の方法として接着剤を使
用してもよい。
これらの方法は、酸素遮断性をもつ発泡ポリスチレント
レーの製造には有効であるがまだいくつかの欠点が残る
。これらの欠点の１つは、フオーム押出機、貼合わせ機
、及びトレーの熟成形機をかむ別の製造ラインを要する
ことである。遮断フオーム屑を未遮断の発泡ポリスチレ
ンと混合しなりまたは再利用したりできないので上記の
ごとき別の製造ラインが必要になる。フオーム屑が再利
用できないと、発泡ポリスチレンの経済性が低下する。
レーの製造には有効であるがまだいくつかの欠点が残る
。これらの欠点の１つは、フオーム押出機、貼合わせ機
、及びトレーの熟成形機をかむ別の製造ラインを要する
ことである。遮断フオーム屑を未遮断の発泡ポリスチレ
ンと混合しなりまたは再利用したりできないので上記の
ごとき別の製造ラインが必要になる。フオーム屑が再利
用できないと、発泡ポリスチレンの経済性が低下する。
従って、バリヤーフィルムを巻取材の形態の発泡ポリス
チレンに貼合わせ次いでトレーを熱成形する手順を不要
にすることが望ましい。
チレンに貼合わせ次いでトレーを熱成形する手順を不要
にすることが望ましい。
この点で、米国特許第４，６１１，４５６号（Ｇｉｌｌ
ｉｏ−ｔｏｓ等）が特に重要である。該特許は、真空包
装に有用な容器を形成するために、空気透過性、半透過
性または不透過性の材料から成る支持体をモールド成形
し、成形した支持体に不透過フィルムを貼合わせ接着し
て不透過性支持体を製造する方法を開示している。好ま
しくは、フィルムを真空室に導入する前に予熱処理する
。
ｉｏ−ｔｏｓ等）が特に重要である。該特許は、真空包
装に有用な容器を形成するために、空気透過性、半透過
性または不透過性の材料から成る支持体をモールド成形
し、成形した支持体に不透過フィルムを貼合わせ接着し
て不透過性支持体を製造する方法を開示している。好ま
しくは、フィルムを真空室に導入する前に予熱処理する
。
隻哩へ１」
本発明によるバリヤートレーの製造方法は、フィルム加
熱手段にバリヤーフィルムを供給し、フィルムを約１０
０℃〜２００℃に加熱し、頂面と底面とを有する発泡ポ
リスチレントレーを真空室に前進させ、真空室のトレー
の上方に加熱されたバリヤーフィルムを供給し、フィル
ムとトレーとを真空下に置き、真空室を通気してフィル
ムをトレーの頂面に密着させる段階を含む。
熱手段にバリヤーフィルムを供給し、フィルムを約１０
０℃〜２００℃に加熱し、頂面と底面とを有する発泡ポ
リスチレントレーを真空室に前進させ、真空室のトレー
の上方に加熱されたバリヤーフィルムを供給し、フィル
ムとトレーとを真空下に置き、真空室を通気してフィル
ムをトレーの頂面に密着させる段階を含む。
定−１
本文中の「バリヤー」なる用語は、７３下（ＳＴＰ）、
２４時間の酸素透過率が］、０Ｏｃｃ／ｍ２未満、好ま
しくは約１００ｃ／ｌ１１２未満、より好ましくは約１
ｃｅ／ｍ２未満の高分子材料を意味する。かかる材料と
して種々のナイロン例えばナイロン６がある。特に好ま
しい材料は、エチレンビニルアルコールコポリマー、並
びに塩化ビニル及びアクリル酸メチルのごときコモノマ
ーを有する塩化ビニリデンコポリマーである。
２４時間の酸素透過率が］、０Ｏｃｃ／ｍ２未満、好ま
しくは約１００ｃ／ｌ１１２未満、より好ましくは約１
ｃｅ／ｍ２未満の高分子材料を意味する。かかる材料と
して種々のナイロン例えばナイロン６がある。特に好ま
しい材料は、エチレンビニルアルコールコポリマー、並
びに塩化ビニル及びアクリル酸メチルのごときコモノマ
ーを有する塩化ビニリデンコポリマーである。
本文中の「フィルム」なる用語は、種々の押出法及び同
時押出法によって得られる単層または多層フィルムを意
味するだけでなく、広義に、酸素遮断材料からなる層を
１つ以上含むラミネートを意味する。かかるラミネー１
〜は従来の積層技術、コロナ接着、熱接着、押出被覆等
によって製造される。
時押出法によって得られる単層または多層フィルムを意
味するだけでなく、広義に、酸素遮断材料からなる層を
１つ以上含むラミネートを意味する。かかるラミネー１
〜は従来の積層技術、コロナ接着、熱接着、押出被覆等
によって製造される。
ル木鮭
第１図によれば、バリヤーフィルム２のロール１は加熱
手段３にフィルム２を供給するように配置されている。
手段３にフィルム２を供給するように配置されている。
加熱手段３は、フィルムを好ましくは温度的１００℃〜
２００℃に加熱する好ましくは輻射ヒーターまたは同様
の装置である。加熱温度が約２００℃を上回ると加熱さ
れたフィルムをトレーに貼合わせたときに発泡ポリスチ
レントレーが損傷される。
２００℃に加熱する好ましくは輻射ヒーターまたは同様
の装置である。加熱温度が約２００℃を上回ると加熱さ
れたフィルムをトレーに貼合わせたときに発泡ポリスチ
レントレーが損傷される。
ヒーター３は好ましくはトレー４の前進手段１２の上方
に懸架されている。バリヤーフィルム２も同様にトレー
４の前進手段１２の上方に懸架され、該フィルムは輻射
ヒーター３を通過することによって加熱される。
に懸架されている。バリヤーフィルム２も同様にトレー
４の前進手段１２の上方に懸架され、該フィルムは輻射
ヒーター３を通過することによって加熱される。
トレー４は好’！、 Ｌ、 ＜は発泡ポリスチレンから
成る。これらのｌ・シーは頂面７と底面８とを有する。
成る。これらのｌ・シーは頂面７と底面８とを有する。
。
方法を実施する際は、バリヤーフィルム２が、ロール１
から供給され輻射ヒーター３を通過して加熱され真空室
５に導入される。同時に、発泡ポリスチレントレー４は
第１図に概略的ぐ示すように任πの適当な手段によって
第１図の左から右に移動して真空室に導入され、真空室
においては加熱されたフィルム２がトレー４の上方に配
置される。
から供給され輻射ヒーター３を通過して加熱され真空室
５に導入される。同時に、発泡ポリスチレントレー４は
第１図に概略的ぐ示すように任πの適当な手段によって
第１図の左から右に移動して真空室に導入され、真空室
においては加熱されたフィルム２がトレー４の上方に配
置される。
フィルｌ＼２は加熱されているので真空室５の内部でト
レー４の縁端に沿ってトレー４に結きする。
レー４の縁端に沿ってトレー４に結きする。
真空室は例えば真空ボート６を介して減圧排気され、次
ぎに第２図に示すように通気され大気圧によってトレー
４の頂面７に加熱されたバリヤーフィルム２を押圧する
。
ぎに第２図に示すように通気され大気圧によってトレー
４の頂面７に加熱されたバリヤーフィルム２を押圧する
。
輻射ヒーター３及び真空室５はいずれも、市販されてい
る従来装置でよく、図示のごとく真空室にフィルム及び
トレーを導入及び配置できるように適宜改造する。同様
に、前進手段１２及びローラ手段１６はフィルム２及び
トレー４を夫々搬送し前進させる従来装置が好ましい。
る従来装置でよく、図示のごとく真空室にフィルム及び
トレーを導入及び配置できるように適宜改造する。同様
に、前進手段１２及びローラ手段１６はフィルム２及び
トレー４を夫々搬送し前進させる従来装置が好ましい。
第２図に示すように、出発トレー４の頂面にバリヤーフ
ィルム層２が接着された完成トレー９が更に前進して真
空室５から導出される。判り易いように、トレー４の厚
さ、特にバリヤーフィルム２の厚さを誇張して図示して
いる。
ィルム層２が接着された完成トレー９が更に前進して真
空室５から導出される。判り易いように、トレー４の厚
さ、特にバリヤーフィルム２の厚さを誇張して図示して
いる。
第２図に示すように、この場合のバリヤーフィルムは、
真空室から真空スキン包装機のごとき付加的包装機まで
の転送機構の機能を果たしている。
真空室から真空スキン包装機のごとき付加的包装機まで
の転送機構の機能を果たしている。
従って、（図示しない）充填ステーションで肉製品のご
とき製品が完成トレー４に充填され、次に当業界で公知
の真空スキン包装のごとき処理によってフィルムまたは
ラミネートめ頂部ウェブを接着することによって包装物
が完成する。
とき製品が完成トレー４に充填され、次に当業界で公知
の真空スキン包装のごとき処理によってフィルムまたは
ラミネートめ頂部ウェブを接着することによって包装物
が完成する。
この方法の利点は、従来の既製の発泡ポリスチレントレ
ーをインライン方式で使用することができ、バリヤー成
分をトレーに付加しｌ−シーの頂面にシールすることに
よって完成包装物がインライン方式で得られることであ
る。巻取材の形態の発泡ポリスチレンとバリヤーウェブ
とからバリヤートレーを調製するようなコストの高い方
式を使用する必要がない。
ーをインライン方式で使用することができ、バリヤー成
分をトレーに付加しｌ−シーの頂面にシールすることに
よって完成包装物がインライン方式で得られることであ
る。巻取材の形態の発泡ポリスチレンとバリヤーウェブ
とからバリヤートレーを調製するようなコストの高い方
式を使用する必要がない。
本明細書の記載より、種々の変形が可能であることは当
業者に明らかであろう。例えばトレーの底部を介して減
圧排気ができるようにトレー４の底部に沿って開孔が設
けられているときは、図示の真空室に代替して回転真空
成形機を使用してもよい。回転真空成形機は真空室より
も高速な処理が可能である。
業者に明らかであろう。例えばトレーの底部を介して減
圧排気ができるようにトレー４の底部に沿って開孔が設
けられているときは、図示の真空室に代替して回転真空
成形機を使用してもよい。回転真空成形機は真空室より
も高速な処理が可能である。
真空室に対するトレーの供給方式を変更し、バリヤーフ
ィルムの進路に実質的に垂直な方向でトレーを真空室に
導入してもよい。第３図は一度に２つのトレーを真空室
に送るフィーダーに柵から１〜レーを供給する取出しシ
ステムの概略図である。
ィルムの進路に実質的に垂直な方向でトレーを真空室に
導入してもよい。第３図は一度に２つのトレーを真空室
に送るフィーダーに柵から１〜レーを供給する取出しシ
ステムの概略図である。
勿論、１個〜６個またはそれ以上の適当な数のトレーを
同時に真空室に供給し得る。この数は、装置の寸−法及
び限度、真空室の寸法等に依存する。
同時に真空室に供給し得る。この数は、装置の寸−法及
び限度、真空室の寸法等に依存する。
この側部供給手段の利点は、トレーがヒーター３の熱に
直接照射されないので加熱手段３によるフィルム２の加
熱温度が臨界的でないことである。
直接照射されないので加熱手段３によるフィルム２の加
熱温度が臨界的でないことである。
更に別の具体例では、フィルム３を真空室の内部で加熱
してもよい。この場合には予熱段階を削除できるが、処
理速度が遅いので前記の具体例はど好ましくはない。
してもよい。この場合には予熱段階を削除できるが、処
理速度が遅いので前記の具体例はど好ましくはない。
第１図は本発明の包装ラインの一部を示す概略説明図、
第２図は本発明の包装ラインの別の部分を示す概略説明
図、第３図は真空室にトレーを供給する装置の概略説明
図である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・バリヤーフィル
ム、３・・・・・加熱手段、４・・・・・・トレー、５
・・・・・真空室、６・・・・・・ボート、７・・・・
・・頂面、８・・・・・・底面、１２・・・・・・前進
手段、１６・・・・・・ローラ手段。
第２図は本発明の包装ラインの別の部分を示す概略説明
図、第３図は真空室にトレーを供給する装置の概略説明
図である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・バリヤーフィル
ム、３・・・・・加熱手段、４・・・・・・トレー、５
・・・・・真空室、６・・・・・・ボート、７・・・・
・・頂面、８・・・・・・底面、１２・・・・・・前進
手段、１６・・・・・・ローラ手段。
Claims (9)
- （１）（ａ）フィルム加熱手段にバリヤーフィルムを供
給し、 （ｂ）フィルムを約１００℃〜２００℃に加熱し、 （ｃ）頂面及び底面をもつ発泡ポリスチレントレーを真
空室に導入し、 （ｄ）真空室のトレー上方に加熱されたバリヤーフィル
ムを供給し、 （ｅ）フィルム及びトレーを真空下に置き、 （ｆ）真空室を通気してフィルムをトレーの頂面に密着
させることを特徴とするバリヤートレーの製造方法。 - （２）バリヤーフィルムがロールから供給されることを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - （３）フィルムを約１２０℃〜１８０℃に加熱すること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - （４）フィルムを約１４０℃〜１６０℃に加熱すること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - （５）フィルム及びトレーを真空下に置き、フィルムを
トレーの縁端にシールすることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - （６）真空室の空気をトレーの底面から抜き出すことに
よってフィルム及びトレーを真空下に置くことを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - （７）更に、バリヤーフィルムを前進させることによっ
て真空室からトレーを前進させることを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - （８）請求項１に記載の方法で製造されたバリヤートレ
ー。 - （９）（ａ）発泡トレーを前進させる手段と、 （ｂ）バリヤーフィルムを前進させる手段と、 （ｃ）フィルム加熱手段と、 （ｄ）バリヤーフィルムを発泡トレーに結合させるため
の真空室とを含むことを特徴とするインライン方式のバ
リヤートレー製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24098288A | 1988-09-06 | 1988-09-06 | |
| US240,982 | 1988-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276720A true JPH0276720A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=22908724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18439189A Pending JPH0276720A (ja) | 1988-09-06 | 1989-07-17 | バリヤートレーの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0276720A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058309A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-04-04 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト | 真空密着包装法及びそれによつてつくられた製品 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18439189A patent/JPH0276720A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058309A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-04-04 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト | 真空密着包装法及びそれによつてつくられた製品 |
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