JPH0276828A - 包接錯体および該包接錯体を利用した2−イソプロピルナフタレンの分離方法 - Google Patents
包接錯体および該包接錯体を利用した2−イソプロピルナフタレンの分離方法Info
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- JPH0276828A JPH0276828A JP22554088A JP22554088A JPH0276828A JP H0276828 A JPH0276828 A JP H0276828A JP 22554088 A JP22554088 A JP 22554088A JP 22554088 A JP22554088 A JP 22554088A JP H0276828 A JPH0276828 A JP H0276828A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規な包接錯体及び該包接錯体を利用した2
−イソプロピルナフタレン(以下、イソプロピルナフタ
レンをIPNと略記する)の分離方法に関する。2−I
PNはβ−ナフトール等の原料として有用な化合物であ
る。
−イソプロピルナフタレン(以下、イソプロピルナフタ
レンをIPNと略記する)の分離方法に関する。2−I
PNはβ−ナフトール等の原料として有用な化合物であ
る。
従来の技術
2−IPNの製造原料としては、IPN混合物がよく知
られている。IPN混合物は、ナフタレンとプロピレン
を原料としてアルキル化、トランスアルキル化、蒸溜等
の操作を加えることによって工業的に製造することが可
能である。
られている。IPN混合物は、ナフタレンとプロピレン
を原料としてアルキル化、トランスアルキル化、蒸溜等
の操作を加えることによって工業的に製造することが可
能である。
IPN混合物から2−JPNを分離する方法として、特
開昭50−70347号公報に記載されているバルクで
の冷却晶析法、特公昭56−23406号公報に記載さ
れている低級アルコール溶媒中での冷却晶析法が知られ
ている。
開昭50−70347号公報に記載されているバルクで
の冷却晶析法、特公昭56−23406号公報に記載さ
れている低級アルコール溶媒中での冷却晶析法が知られ
ている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の方法では、いずれも−30℃
という低温で晶析を行うため、強力な冷却設備を必要と
し、また用役費が嵩み工業的に実施するには問題がある
。さらに2−IPHの結晶は微結晶となりやす<、濾過
及び洗浄が可能となるような大きさの均一な結晶を得る
ことが著しく困難であるという問題があり、晶析槽内の
伝熱、撹拌及び壁面へ付着する結晶のかきとり等に細心
の注意が必要であり、特別に設計した晶析槽を必要とす
るという欠点がある。
という低温で晶析を行うため、強力な冷却設備を必要と
し、また用役費が嵩み工業的に実施するには問題がある
。さらに2−IPHの結晶は微結晶となりやす<、濾過
及び洗浄が可能となるような大きさの均一な結晶を得る
ことが著しく困難であるという問題があり、晶析槽内の
伝熱、撹拌及び壁面へ付着する結晶のかきとり等に細心
の注意が必要であり、特別に設計した晶析槽を必要とす
るという欠点がある。
本発明は、従来の技術における上記のような事情に鑑み
てなされたものである。
てなされたものである。
したがって、本発明の目的は、冷却を必要とすることな
(2−JPNをIPN混合物から簡単な操作で分離する
ことができる分離方法を提供することにある。
(2−JPNをIPN混合物から簡単な操作で分離する
ことができる分離方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、2−JPHの分離に利用すること
ができる新規な包接錯体を提供することにある。
ができる新規な包接錯体を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明者は、まったく冷却を必要としない条件下で2−
IPNと選択的に包接錯体をつくり、その包接錯体が簡
単な操作で分解し、−段の包接と分解により、IPN混
合物から99%以上の純度の2−IPNを回収できるよ
うな化合物を見出だすことができれば、工業的に有意義
な分離方法を提供することができると考え、鋭意探索を
行った。
IPNと選択的に包接錯体をつくり、その包接錯体が簡
単な操作で分解し、−段の包接と分解により、IPN混
合物から99%以上の純度の2−IPNを回収できるよ
うな化合物を見出だすことができれば、工業的に有意義
な分離方法を提供することができると考え、鋭意探索を
行った。
その結果、9,9′−ビアントラニル(以下、ビアント
ラニルをBAと略記する)が常温で2−IPNと優先的
に包接錯体をつくり、また、9.9′−BAと2−IP
Nとの包接錯体は、加熱することにより、容易に2−J
PNと 9.9’−BAとに分解し、しかも回収される
2−IPNの純度は99%以上に達することを見出だし
、本発明を完成するに至った。
ラニルをBAと略記する)が常温で2−IPNと優先的
に包接錯体をつくり、また、9.9′−BAと2−IP
Nとの包接錯体は、加熱することにより、容易に2−J
PNと 9.9’−BAとに分解し、しかも回収される
2−IPNの純度は99%以上に達することを見出だし
、本発明を完成するに至った。
本発明の包接錯体は、9.9′−BAと2−IPNから
なる式(I) で示される。
なる式(I) で示される。
本発明の2−IPNの分離方法は、2−IPNを含有す
るIPN混合物から、2−IPNを分離するにあたり、
そのIPN混合物と、9.9′−BAを接触させて、9
.9’−BAと2−IPNからなる上記式(I)で示さ
れる包接錯体を形成させ、該包接錯体を濾過により分離
した後、加熱分解し、2−IPNを回収することを特徴
とする。
るIPN混合物から、2−IPNを分離するにあたり、
そのIPN混合物と、9.9′−BAを接触させて、9
.9’−BAと2−IPNからなる上記式(I)で示さ
れる包接錯体を形成させ、該包接錯体を濾過により分離
した後、加熱分解し、2−IPNを回収することを特徴
とする。
本発明の上記包接錯体は、第1図に示される赤外吸収ス
ペクトルを示す無色結晶性の物質であって、加熱により
、9.9”−BAと2−IPNとに分解する6本発明の
上記包接錯体は、9.9”−BAを2−IPNを含むI
PN混合物と常温で接触させることによって容易に生成
させることができる。その場合、9.9’−BAが常温
で2−IPNと優先的に包接錯体をつくり、また、形成
された包接錯体は、加熱により、容易に9.9”−BA
と2−IPNとに分解するので、本発明の包接錯体の形
成及び分解反応を利用すると、IPN混合物から2−I
PNを容易に分離することができる。
ペクトルを示す無色結晶性の物質であって、加熱により
、9.9”−BAと2−IPNとに分解する6本発明の
上記包接錯体は、9.9”−BAを2−IPNを含むI
PN混合物と常温で接触させることによって容易に生成
させることができる。その場合、9.9’−BAが常温
で2−IPNと優先的に包接錯体をつくり、また、形成
された包接錯体は、加熱により、容易に9.9”−BA
と2−IPNとに分解するので、本発明の包接錯体の形
成及び分解反応を利用すると、IPN混合物から2−I
PNを容易に分離することができる。
次に本発明の2−IPHの分離方法について詳細に説明
する。
する。
本発明の方法を実施する際、原料として用いるIPN混
合物は、ナフタレンとプロピレンをシリカアルミナ、合
成ゼオライト等の固体酸触媒の存在下、アルキル化、ト
ランスアルキル化反応に付し、得られたプロピル化ナフ
タレンを蒸溜することによって得られ、その主な成分は
、2−IPNと1−IPNである。IPN混合物中の2
−IPHの含有量は、アルキル化、トランスアルキル化
反応および蒸溜の操作条件によって異なるが、通常50
ないし95重量%である。
合物は、ナフタレンとプロピレンをシリカアルミナ、合
成ゼオライト等の固体酸触媒の存在下、アルキル化、ト
ランスアルキル化反応に付し、得られたプロピル化ナフ
タレンを蒸溜することによって得られ、その主な成分は
、2−IPNと1−IPNである。IPN混合物中の2
−IPHの含有量は、アルキル化、トランスアルキル化
反応および蒸溜の操作条件によって異なるが、通常50
ないし95重量%である。
本発明の方法において使用される9、9′−BAは、ア
ントラキノンを還元して得られる9−アントロンを、さ
らに還元することにより容易に得ることができる。した
がって、9.9′−BAは工業化に適している原料であ
る。
ントラキノンを還元して得られる9−アントロンを、さ
らに還元することにより容易に得ることができる。した
がって、9.9′−BAは工業化に適している原料であ
る。
9.9”−BAと2−IPNの包接錯体を形成さぜるた
めには、結晶の9.9”−BAを、そのまま、或いは液
体媒体中に溶解又は懸濁させて、液体状のIPN混合物
と混合すればよい。特に液体媒体を使用する必要はない
が、操作上の利点がある場合には使用すればよい。
めには、結晶の9.9”−BAを、そのまま、或いは液
体媒体中に溶解又は懸濁させて、液体状のIPN混合物
と混合すればよい。特に液体媒体を使用する必要はない
が、操作上の利点がある場合には使用すればよい。
JPN混合物中に存在する2−IPH量に対して使用す
る9、9’−BAの量は、モル比で0,2ないし2@、
好ましくは0.5〜1.2倍である。 9.9’−B
Aの使用量が上記の範囲を下回ると、2−IPNの回収
率が低くなり、反対に上記の範囲を上回ると、9.9′
−BAの利用効率が低くなるうえ、9.9’−BAが1
−IPNとも包接錯体をつくるようになり、回収される
2−IPNの純度が低くなる。
る9、9’−BAの量は、モル比で0,2ないし2@、
好ましくは0.5〜1.2倍である。 9.9’−B
Aの使用量が上記の範囲を下回ると、2−IPNの回収
率が低くなり、反対に上記の範囲を上回ると、9.9′
−BAの利用効率が低くなるうえ、9.9’−BAが1
−IPNとも包接錯体をつくるようになり、回収される
2−IPNの純度が低くなる。
本発明の方法において、9.9’−BAと2−IPNの
包接錯体を形成させるのに適する温度は、5℃ないし5
0℃、好ましくは10℃ないし35℃である。
包接錯体を形成させるのに適する温度は、5℃ないし5
0℃、好ましくは10℃ないし35℃である。
包接錯体を形成させるに際して、前記のIPN混合物に
、9.9′−BAを加えた混合物を撹拌するのが好まし
いが、IPN混合物を冷却して2−IPNを析出させて
r遇する、いわゆるメルト晶析法の場合のような温度及
び撹拌条件の微妙な調節を行なう必要はない。
、9.9′−BAを加えた混合物を撹拌するのが好まし
いが、IPN混合物を冷却して2−IPNを析出させて
r遇する、いわゆるメルト晶析法の場合のような温度及
び撹拌条件の微妙な調節を行なう必要はない。
包接錯体の形成に要する時間は、通常8時間以内である
。 9.9’−BAと2−JPNの包接錯体は、IP
N混合物或いはヘキサンやアセトンのような液体!a本
体中溶解度が小さく、攪拌に特別な注意を払わなくても
、濾過洗浄操作の容易な形状と大。
。 9.9’−BAと2−JPNの包接錯体は、IP
N混合物或いはヘキサンやアセトンのような液体!a本
体中溶解度が小さく、攪拌に特別な注意を払わなくても
、濾過洗浄操作の容易な形状と大。
きさを持つ結晶となって析出する。
以上のようにして包接錯体を形成させた後、通常の濾過
操作によって、包接錯体及び未包接の9.9’−BAを
分離する。付着するIPN混合物による純度の低下を防
ぐために、少量の溶媒で洗浄することが好ましい、その
ような溶剤としては、石油エーテル、ヘキサン、トルエ
ン、アセトン等が適している。
操作によって、包接錯体及び未包接の9.9’−BAを
分離する。付着するIPN混合物による純度の低下を防
ぐために、少量の溶媒で洗浄することが好ましい、その
ような溶剤としては、石油エーテル、ヘキサン、トルエ
ン、アセトン等が適している。
上記のようにして分離された包接錯体は、加熱すると、
9.9′−BAと純度99%以上の2−IPNとに分解
する。加熱温度は圧力によって変化するが、例えば常圧
下では、120℃以上、好ましくは120℃ないし20
0℃に加熱する。2−IPNの融点は、15℃、9.9
’−BAの融点は314℃であるので、加熱された分解
物は、固体の9.9′−BAと液体の2−IPHの混合
物となる。この混合物から2−IPNを、蒸溜、抽出な
どの方法により分離すれば、純度99%以上の2−IP
Nが得られる。
9.9′−BAと純度99%以上の2−IPNとに分解
する。加熱温度は圧力によって変化するが、例えば常圧
下では、120℃以上、好ましくは120℃ないし20
0℃に加熱する。2−IPNの融点は、15℃、9.9
’−BAの融点は314℃であるので、加熱された分解
物は、固体の9.9′−BAと液体の2−IPHの混合
物となる。この混合物から2−IPNを、蒸溜、抽出な
どの方法により分離すれば、純度99%以上の2−IP
Nが得られる。
実施例
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明は、
それら実施例によって限定されるものではない。
それら実施例によって限定されるものではない。
実施例1
5mjのアセトン中に懸濁させた9、9’−BA3゜O
g(8,47u+ol)と、90%の2−IPNを含む
IPN混合物1.59sr (2−I PN 8.40
1111Ql)とを混合し、室温で3時間攪拌した。生
成した無色プリズム状結晶をP取し、少量のアセトンで
洗浄した後、風乾すると、9.9”−BAと2−IPN
との1:1包接錯体3.27 g < 6.23nno
l )が得られた。この包接錯体を、常圧窒素気流下、
昇温速度10℃/分の条件で熱重量分析(TG^)を行
なったところ、100℃ないし178℃で重量減少を示
した。その状態を第2図に示す、尚、第2図中、Aは重
量減少曲線であって、上記包接錯体の分解による重量の
減少量(%)を示し、BはAの微粉曲線で、あって、重
量減少速度を示す曲線である。
g(8,47u+ol)と、90%の2−IPNを含む
IPN混合物1.59sr (2−I PN 8.40
1111Ql)とを混合し、室温で3時間攪拌した。生
成した無色プリズム状結晶をP取し、少量のアセトンで
洗浄した後、風乾すると、9.9”−BAと2−IPN
との1:1包接錯体3.27 g < 6.23nno
l )が得られた。この包接錯体を、常圧窒素気流下、
昇温速度10℃/分の条件で熱重量分析(TG^)を行
なったところ、100℃ないし178℃で重量減少を示
した。その状態を第2図に示す、尚、第2図中、Aは重
量減少曲線であって、上記包接錯体の分解による重量の
減少量(%)を示し、BはAの微粉曲線で、あって、重
量減少速度を示す曲線である。
この包接錯体の結晶を減圧下(25wHg)約200℃
に加熱すると、 2−I PN 1.05 g (原料
IPN混合物中の2−IPN含有量に対する回収率73
.4%、純度99.9%)が留出した。
に加熱すると、 2−I PN 1.05 g (原料
IPN混合物中の2−IPN含有量に対する回収率73
.4%、純度99.9%)が留出した。
実施例2
90χの2−IPNを含むIPN混合物1.06g (
2−I PN 5.60nnol)と 9.9’−B
A2.Or (5,64uol)を混合し、室温で6
時間静置した。生成した結晶を枦取し、少量のへキサン
で洗浄した後、風乾すると、9.9’−BAと2−IP
Nとの1:1包接錯体2.88.が得られた。この包接
錯体の結晶を、減圧下(25nmH(1)約200℃に
加熱すると、2−IPN0.70. (回収率73.4
%、純度99.9%)が留出した。
2−I PN 5.60nnol)と 9.9’−B
A2.Or (5,64uol)を混合し、室温で6
時間静置した。生成した結晶を枦取し、少量のへキサン
で洗浄した後、風乾すると、9.9’−BAと2−IP
Nとの1:1包接錯体2.88.が得られた。この包接
錯体の結晶を、減圧下(25nmH(1)約200℃に
加熱すると、2−IPN0.70. (回収率73.4
%、純度99.9%)が留出した。
発明の効果
本発明の包接錯体は、室温において容易に形成され、容
易に分解するから、本発明の方法によれば、その包接錯
体の形成反応及び分解反応を利用することにより、冷却
装置を備えた複雑な晶析槽を使用することなく、JPN
混合物から、純度99%以上の2−IPNを回収するこ
とができる。
易に分解するから、本発明の方法によれば、その包接錯
体の形成反応及び分解反応を利用することにより、冷却
装置を備えた複雑な晶析槽を使用することなく、JPN
混合物から、純度99%以上の2−IPNを回収するこ
とができる。
第1図は、本発明の包接錯体の赤外吸収スペクトルを示
すグラフであり、第2図は、本発明の包接錯体の加熱に
よる分解の状態を示すグラフである。 特許出願人 呉羽化学工業株式会社 代理人 弁理士 液部 剛 第2図 重Im減少く−〇 手続補正層(自発) 昭和63年10月18日
すグラフであり、第2図は、本発明の包接錯体の加熱に
よる分解の状態を示すグラフである。 特許出願人 呉羽化学工業株式会社 代理人 弁理士 液部 剛 第2図 重Im減少く−〇 手続補正層(自発) 昭和63年10月18日
Claims (2)
- (1)9,9′−ビアントラニルと2−イソプロピルナ
フタレンからなる式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で示される包接錯体。 - (2)2−イソプロピルナフタレンを含有するイソプロ
ピルナフタレン混合物から、2−イソプロピルナフタレ
ンを分離するにあたり、該イソプロピルナフタレン混合
物と、9,9′−ビアントラニルを接触させて、9,9
′−ビアントラニルと2−イソプロピルナフタレンから
なる下記式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で示される包接錯体を形成させ、該包接錯体を濾過によ
り分離した後、加熱分解し、2−イソプロピルナフタレ
ンを回収することを特徴とする2−イソプロピルナフタ
レンの分離方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225540A JP2561137B2 (ja) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | 包接錯体および該包接錯体を利用した2−イソプロピルナフタレンの分離方法 |
| US07/403,961 US4962274A (en) | 1988-09-10 | 1989-09-07 | Process for separating alkyl-substituted naphthalene derivatives using clathrate complexes |
| DE3930055A DE3930055A1 (de) | 1988-09-10 | 1989-09-08 | Clathratkomplexe und verfahren zur trennung alkylsubstituierter naphthalinderivate mittels der clathratkomplexe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225540A JP2561137B2 (ja) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | 包接錯体および該包接錯体を利用した2−イソプロピルナフタレンの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276828A true JPH0276828A (ja) | 1990-03-16 |
| JP2561137B2 JP2561137B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16830894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225540A Expired - Lifetime JP2561137B2 (ja) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | 包接錯体および該包接錯体を利用した2−イソプロピルナフタレンの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561137B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-10 JP JP63225540A patent/JP2561137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561137B2 (ja) | 1996-12-04 |
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