JPH027701B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粗大ごみ等の破砕処理に利用される
ものであり、破砕機の入口部に於ける被破砕物の
詰まりを未然に防止することにより、破砕処理を
高能率で連続的に行えるようにした破砕装置に関
する。

（従来の技術） 廃材や家電製品等を含む粗大ごみは、通常破砕
装置によつて破砕され、可燃物と難燃物とに分け
られた後、可燃物は焼却炉で焼却処理される。即
ち、第４図に示す如く、投入コンベヤ１によつ
て、被破砕物２は先ず破砕機３の入口部上方へ持
ち上げられ、通路４を通して自重により破砕機３
内へ連続的に投入されて行く。又、破砕機３内で
適宜の寸法に破砕された被破砕物２は、排出コン
ベヤ５を経て外部へ順次搬出されて行く。

上述の如き構成の破砕装置は、被破砕物２の形
状、寸法等が略一定の場合には、これを高能率で
連続的に破砕することができ、優れた実用的効用
を発揮するものである。

しかし、最近の都市の粗大ごみには、生活様式
の多様化を反映して形状、容積、質量等の大きく
異なる種々雑多な物品が含まれている。その結
果、大型冷蔵庫やテレビ、洗濯機家具、カーペツ
ト、ふとん、廃木材等を含む粗大ごみ２を破砕機
３内へ投入すると、その入口部上方で被破砕物２
が屡々所謂ブリツジを形成し、通路４内で被破砕
物２の詰まりを生ずることになる。

一方、万一被破砕物２が破砕機入口部で詰つた
場合には、一旦破砕機３の運転を停止した後、被
破砕物２の通路４を開放し、詰まつた被破砕物２
を入力で取り除く必要があり、相当の労力と時間
を必要とするうえ、処理能率が大幅に低下する。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従前の粗大ごみ等の破砕装置に於け
る上述の如き問題、即ち破砕機入口部に於いて被
破砕物の詰まりを生じ易く、その復旧に多くの労
力と時間を必要とするため作業能率の向上が図れ
ないという問題を解決せんとするものであり、マ
イクロ波式レベルセンサによつて被破砕物の流れ
状況を検出し、該レベルセンサからの制御信号に
より投入コンベヤの運転制御を行ない、大きな詰
まり事故の発生を未然に防止できるようにした破
砕装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本件発明者は超音波式、光電式、レーザ式及び
マイクロ波式等の各種の非接触式レベルセンサと
実稼動中の破砕装置とを用いて、破砕機入口部に
於ける被破砕物の流れ状態の検出試験を、各種の
性状の被破砕物について数多く実施した。

その結果、超音波式のレベルセンサを用いた
場合には、破砕機内部の温度変化によつて被破砕
物の密度が大きく変化し、測定誤差が著しく大き
くなるうえ、ダスト等によつて音波が大きく散乱
されて受信が困難なため、実用化が不可能なこ
と、光電式レベルセンサの場合には、ガラス等
の透明質な被破砕物が検出できないうえ、ダスト
等による誤作動が多発して実用化が不可能なこ
と、レーザ式レベルセンサの場合には、光電式
の場合と略同じ難点があるうえ、光軸による検知
方式であるため制御幅が狭く、実用化が一層困難
であること、等が判明した。

一方、マイクロ波式レベルセンサの場合には、
ダストに対する透過力が比較的強力でダストによ
る誤動作が殆んど無く、そのうえ被破砕物の温度
変化に対しても、比較的安定した透過特性を有す
ることが判明した。

本件発明は上述の如き知見に基づいて創作され
たものであり、マイクロ波式レベルセンサを用い
ると共にその取付構造に改良を加えることによ
り、通路内を落下する被破砕物の流れ状況を連続
且つ確実に検知し、破砕機投入口に於ける詰まり
事故を皆無にすることを可能としたものである。

本件発明は、投入コンベヤから被破砕物を連続
的に破砕機内へ投入するよう構成した破砕装置に
於いて、前記投入コンベヤと破砕機間の通路の両
側壁板に透孔を対向状に穿設すると共に、該透孔
の外側にマイクロ波形レベルセンサの発信器と受
信器を対向状に配設し、該マイクロ波形レベルセ
ンサからの制御信号により、前記投入コンベヤの
作動速度を制御することを発明の基本構成とする
ものである。

（作用） マイクロ波形レベルセンサ９の発信器１０と受
信器１１間が被破砕物２によつて遮られると、受
信器１１側の出力が低下する。

通路４内を被破砕物２が円滑に下降している場
合には、受信器１１側の出力は比較的短かいピツ
チで高・低状態を繰り返す。

一方、被破砕物２が通路４内で詰まりかけるか
若しくは一時的に詰まると、受信器１１の出力の
高・低状態の繰り返しピツチが長くなつたり、低
状態が継続されることになる。

制御装置１２では、受信器１１からの出力値と
高・低状態の繰り返しピツチが監視されており、
出力値が設定値以下になり、且つ出力値の高・抵
状態の繰り返しピツチが設定値を越えた場合に
は、被破砕物２が詰まりを起しかけていると判断
し、制御装置１２を介して投入コンベヤ１へ制御
信号１３を発信する。

制御装置１２から制御信号１３が発信される
と、投入コンベヤの速度制御装置を介してコンベ
ヤ１が停止（又は低速運転）される。

また、被破砕物２が下降し、前記受信器１１か
らの出力値が設定値以上になると、制御信号１３
が解除され、コンベヤ１は再び自動起動（又は高
速運転）される。

（実施例） 以下、第１図乃至第３図に基づいて、本発明の
一実施例を説明する。

第１図は破砕装置の縦断面図であり、１は投入
コンベヤ、２は大型ごみ等の被破砕物、３は破砕
機、４は通路、５は排出コンベヤである。

通路４を形成する鋼板製ダクトには、上下方向
に一定の間隔で、２組のマイクロ波式レベルセン
サ９が夫々配設されている。

第２図は、マイクロ波形レベルセンサ９の発信
器１０と受信器１１の取付状態を示すものであ
り、通路４を形成する両側の側壁板６，６に透孔
７，７が対向状に穿設されており、その外側に発
信器１０と受信器１１が対向状に取付けられてい
る。

即ち、側壁板６の外側に取付台１４が固着され
ており、ゴム等の防振材１５及び取付枠１６を介
して、発信器本体１０′（又は受信機本体１１′）
がボルトナツト１７により締付固定されている。

又、１８は押しボルトであり、当該押しボルト
１８により、本体１０′（又は本体１１′）を介し
てプローブ１９及びテフロン製封板２０が、側壁
板６側へ押付固定されている。

前記テフロン製封板２０は、導波管１９内への
ダストやドレーン等の侵入を防止するためのもの
であり、テフロンはマイクロ波の透過減衰が比較
的少なく、且つ耐熱及び耐蝕性に優れているた
め、好都合である。

又、２１は透孔７の上方に位置して側壁板６の
内側面に取付けたドレン切り板であり、該ドレン
切り板により、通路４内の吹き込まれた蒸気等の
ドレンがテフロン製封板２０の外表面に付着する
のが防止され、マイクロ波の透過減衰防止され
る。

尚、本実施例ではマイクロ波式レベルセンサ９
として北陽電機株式会社製のMBX−106型を使
用しており、発信器の出力周波数は10GHzに選定
されている。

第３図は、投入コンベヤ１の制御系統図であ
り、受信器１１ａ，１１ｂの出力信号が夫々制御
装置１２へ入力されており、出力値と設定値の比
較及び出力値の変化のピツチ等が連続的に判定さ
れている。

本実施例では、二組のレベルセンサ９が、夫々
「出力値が設定値以下となり、且つ出力値の
変化のピツチが設定値より長くなる」という条件
を満たしたときに、制御信号１３が投入コンベヤ
の速度制御装置（図示省略）へ送られ、投入コン
ベヤ１の自動停止が行なわれる。

尚、本実施例では、２組のレベルセンサ９を設
け、両者が所定の条件を満足した際に投入コンベ
ヤ１を停止するようにしているが、１組のレベル
センサ９により詰まりの発生を予測検知し、投入
コンベヤ１を停止又は減速するようにしてもよい
ことは勿論である。

試験の結果によれば、被破砕物２が通路４内に
堆積し始めると、受信器１１の出力低下が起ると
共に、その低出力状態の継続時間が長くなる。従
つて、低出力状態の発生後10〜30秒以内に投入コ
ンベヤ１を停止又は減速し、被破砕物の供給を停
止又は減少すれば、詰まり始めた被破砕物２が引
き続き破砕機３内へ落下し、完全な詰まり状態へ
移行しないことが確認された。

また、マイクロ波式レベルセンサ９は、可能な
限り高ゲイン状態で使用するのが望ましい。ゲイ
ンを、低くした場合には、受信レベルが総体的に
低下し、破砕機内の状況によつて誤作動を起す場
合があるからである。

（発明の効果） 本発明では、ダストに対する透過性がよく、し
かも、被破砕物の温度によつてその透過性が大き
く変化することの無いマイクロ波式レベルセンサ
を破砕機の入口部に設け、これによつて被破砕物
の流れの状態を検知する構成としているため、被
破砕物の流れ状態を連続的にしかも精度よく検知
することが出来る。その結果、被破砕物の詰まり
をその極く初期段階に於いて検出することが可能
となり、これりよつて投入コンベヤの作動を制御
することにより、大きな詰まり事故の全く無い、
連続した破砕装置の高能率運転が可能となる。

また、送信器及び受信器の導波管の前面をテフ
ロン製封板２０によつて封止すると共に、通路側
壁板に穿設した透孔の上方にドレン切り板を設け
ているため、ダスト等の侵入が有効に防止できる
と共にマイクロ波の減衰も極く僅かとなり、安定
且つ正確な被破砕物の流れ状況の検知が可能とな
る。

更に、マイクロ波式レベルセンサを防振材及び
テフロン製封板を介設して通路側壁板へ支持固定
するようにしているため、振動に起因するレベル
センサの誤作動が皆無となる。

本発明は上述の通り、破砕装置の詰まり事故を
確実に防止することができ、装置の能率的な運転
と消費エネルギーの削減を図る上で優れた実用的
効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、破砕装置の縦断面概要図である。第
２図はマイクロ波式レベルセンサの発信器及び受
信器の取付説明図であり、第３図は投入コンベヤ
の制御系統図である。第４図は、従前の破砕装置
の正面概要図である。 １……被破砕物、２……投入コンベヤ、３……
破砕機、４……通路、５……排出コンベヤ、６…
…側壁板、７……透孔、９……マイクロ波式レベ
ルセンサ、１０……発信器、１１……受信機、１
２……制御装置、１３……制御信号、１５……防
振材、２０……封板、２１……ドレーン切り板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入コンベヤ１から被破砕物２を連続的に破
   砕機３内へ投入するよう構成の破砕装置に於い
   て、前記投入コンベヤ１と破砕機３間の通路４の
   両側壁板６，６に透孔７，７を対向状に穿設する
   と共に、該透孔７，７の外側にマイクロ波式レベ
   ルセンサ９の発信器１０と受信器１１を配設し、
   該マイクロ波式レベルセンサ９からの制御信号１
   ３により、前記投入コンベヤ１の作動速度を制御
   する構成とした破砕装置。 ２ 透孔７，７を、テフロン製封板２０により封
   止した構成とした特許請求の範囲第１項に記載の
   破砕装置。 ３ 発信器１０及び受信器１１を、防振材１５及
   びテフロン製封板２０を介設して通路側壁板６へ
   支持固定する構成とした特許請求の範囲第１項に
   記載の破砕装置。