JPH0277570A - 金属ボルトの応力腐食割れ防止方法 - Google Patents
金属ボルトの応力腐食割れ防止方法Info
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- JPH0277570A JPH0277570A JP22775588A JP22775588A JPH0277570A JP H0277570 A JPH0277570 A JP H0277570A JP 22775588 A JP22775588 A JP 22775588A JP 22775588 A JP22775588 A JP 22775588A JP H0277570 A JPH0277570 A JP H0277570A
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- corrosion cracking
- metal
- cracking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば原子炉や化学プラントなどの構造物
の構築に固定部材として用いられている金属ボルトに応
力腐食割れが発生するのを防止する方法に関するもので
ある。
の構築に固定部材として用いられている金属ボルトに応
力腐食割れが発生するのを防止する方法に関するもので
ある。
一般に、上記の構造物の構築に用いられる金属ボルトに
は、高強度とすぐれた耐食性が要求されることから、こ
れらの特性を具備したＳ Ｕ Ｓ ３０４Ｌや３１６Ｌ
などのオーステナイト系ステンレス鋼製のものや、アロ
イ６００やアロイＸ−７５０などのＮｌｌ会合金製もの
などが用いられている。
は、高強度とすぐれた耐食性が要求されることから、こ
れらの特性を具備したＳ Ｕ Ｓ ３０４Ｌや３１６Ｌ
などのオーステナイト系ステンレス鋼製のものや、アロ
イ６００やアロイＸ−７５０などのＮｌｌ会合金製もの
などが用いられている。
しかし、金属ボルトとして、上記の通り強度および耐食
性を有するＮｉ基会合金製ものや、オーステナイト系ス
テンレス鋼製のものなどを用いても、上記の使用環境下
では、特にこれのネジ切り部に応力腐食割れが発生する
のを避けることができず、安全性および信頼性、さらに
取り換えのための操業停止に伴なう経済的損失の面から
、これの改善が強く望まれている。
性を有するＮｉ基会合金製ものや、オーステナイト系ス
テンレス鋼製のものなどを用いても、上記の使用環境下
では、特にこれのネジ切り部に応力腐食割れが発生する
のを避けることができず、安全性および信頼性、さらに
取り換えのための操業停止に伴なう経済的損失の面から
、これの改善が強く望まれている。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、耐応力
腐食割れ性にすぐれた金属ボルトを開発すべく研究を行
なった結果、望ましくは高強度およびすぐれた耐食性を
有するＮｉ基合金やオーステナイト系ステンレス鋼など
で製造された金属ボルトの特に応力腐食割れが発生し易
いネジ切り部表面に、通常のイオン注入装置を用い、望
ましくは窒素（Ｎ）、Ｎｉ 、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、およ
びｐｔのうちの１種または２種以上のイオンを注入でも
金属ボルトのネジ切り部に割れが発生するのが皆無とな
るという知見を得たのである。
腐食割れ性にすぐれた金属ボルトを開発すべく研究を行
なった結果、望ましくは高強度およびすぐれた耐食性を
有するＮｉ基合金やオーステナイト系ステンレス鋼など
で製造された金属ボルトの特に応力腐食割れが発生し易
いネジ切り部表面に、通常のイオン注入装置を用い、望
ましくは窒素（Ｎ）、Ｎｉ 、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、およ
びｐｔのうちの１種または２種以上のイオンを注入でも
金属ボルトのネジ切り部に割れが発生するのが皆無とな
るという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、金属ボルトの少なくともネジ切り部表面（全面であ
ってもよい）にイオン注入処理を施すことにより金属ボ
ルトに応力腐食割れが発生するのを防止する方法に特徴
を何するものである。
て、金属ボルトの少なくともネジ切り部表面（全面であ
ってもよい）にイオン注入処理を施すことにより金属ボ
ルトに応力腐食割れが発生するのを防止する方法に特徴
を何するものである。
〔実 施 例〕
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
いずれもネジ切り部面径：ｌＯｍｍＸ全体長さ＝６０順
×ネジ切り部長さ：５０ｍ＋＋ｓの寸法を有し、重量％
で、Ｎｉ −１５％Ｃｒ −７％Ｆｅ−０，７％Ａｇ−
２．５％Ｔ１−１％Ｎｂ＋Ｔａの組成を有する７５ＯＮ
ｉ基合金、Ｎｉ−１９％Ｃｒ −３％Ｍｏ −１９％Ｆ
ｃ−０，５％１ｌｌ−０，９％Ｔｉ −５，１％Ｎｂ＋
Ｔａの組成を有する７１８Ｎ１基合金、Ｆｃ −８，５
％Ｎｉ−１９％Ｃｒの組成を有する３０４ステンレス鋼
、およびＦｅ −３２％Ｎｌ −２１％Ｃｒ −０，４
％ＡＮ −０，４％Ｔ１の組成を有する８００ステンレ
ス鋼で製造された４種の金属ボルトを用意し、これらの
金属ボルトの全面に、通常のイオン注入装置を用い、そ
れぞれ第１表に示される条件で１段あるいは２段以上の
イオン注入処理を施すことにより本発明法１〜１７を実
施した。
×ネジ切り部長さ：５０ｍ＋＋ｓの寸法を有し、重量％
で、Ｎｉ −１５％Ｃｒ −７％Ｆｅ−０，７％Ａｇ−
２．５％Ｔ１−１％Ｎｂ＋Ｔａの組成を有する７５ＯＮ
ｉ基合金、Ｎｉ−１９％Ｃｒ −３％Ｍｏ −１９％Ｆ
ｃ−０，５％１ｌｌ−０，９％Ｔｉ −５，１％Ｎｂ＋
Ｔａの組成を有する７１８Ｎ１基合金、Ｆｃ −８，５
％Ｎｉ−１９％Ｃｒの組成を有する３０４ステンレス鋼
、およびＦｅ −３２％Ｎｌ −２１％Ｃｒ −０，４
％ＡＮ −０，４％Ｔ１の組成を有する８００ステンレ
ス鋼で製造された４種の金属ボルトを用意し、これらの
金属ボルトの全面に、通常のイオン注入装置を用い、そ
れぞれ第１表に示される条件で１段あるいは２段以上の
イオン注入処理を施すことにより本発明法１〜１７を実
施した。
ついて、本発明法１〜Ｉ７て処理された金属ボルト、並
びに比較の目的でイオン注入処理を行なわない金属ボル
トについて、応力腐食割れ試験を行なった。
びに比較の目的でイオン注入処理を行なわない金属ボル
トについて、応力腐食割れ試験を行なった。
応力１４食割れ試験は、第１図に概略正面図で示される
ように、金属ボルトＳに、いずれもオーステナイト系ス
テンレス鋼製の２個のリング材１゜１を間隙形成材２を
介して挿通し、これをワッシャ３を介してナツト４で０
．８ｋｇ−ｍの力で締め付け、この状態で圧力容器内に
装入し、脱気を施さない温度；２９０℃の高温高圧水中
に、ステンレス鋼製の金属ボルトについては２００時間
、またＮｉ基合金製のものについては４００時間浸漬保
持の条件で行ない、試験後の金属ボルトのネジ切り部に
おける割れ発生の有無を観察した。この結果を第１表に
示した。
ように、金属ボルトＳに、いずれもオーステナイト系ス
テンレス鋼製の２個のリング材１゜１を間隙形成材２を
介して挿通し、これをワッシャ３を介してナツト４で０
．８ｋｇ−ｍの力で締め付け、この状態で圧力容器内に
装入し、脱気を施さない温度；２９０℃の高温高圧水中
に、ステンレス鋼製の金属ボルトについては２００時間
、またＮｉ基合金製のものについては４００時間浸漬保
持の条件で行ない、試験後の金属ボルトのネジ切り部に
おける割れ発生の有無を観察した。この結果を第１表に
示した。
第１表に示される結果から、本発明法１〜１７によって
処理された金属ボルトは、いずれも割れ発生がなく、す
ぐれた耐応力腐食割れ性を示すのに対して、イオン注入
処理を行なわない金属ボルトには、すべてに応力腐食割
れか発生していることが明らかである。
処理された金属ボルトは、いずれも割れ発生がなく、す
ぐれた耐応力腐食割れ性を示すのに対して、イオン注入
処理を行なわない金属ボルトには、すべてに応力腐食割
れか発生していることが明らかである。
上述のように、この発明の方法によれば、少なくともネ
ジ切り部表面にイオン注入処理を施すだけの簡単な操作
で、金属ボルト、特に望ましくはオーステナイト系ステ
ンレス鋼あるいはＮｉ基合金製の金属ボルトの耐応力腐
食割れ性を著しく向上させることができ、したがって、
これを応力腐食環境にさらされる原子炉や化学プラント
などの構造物の固定部材として用いた場合、きわめて長
期に亘って割れが発生するのを防止することができるこ
とから、安全性、信頼性、および経済性の面で有用な効
果が得られるようになるのである。
ジ切り部表面にイオン注入処理を施すだけの簡単な操作
で、金属ボルト、特に望ましくはオーステナイト系ステ
ンレス鋼あるいはＮｉ基合金製の金属ボルトの耐応力腐
食割れ性を著しく向上させることができ、したがって、
これを応力腐食環境にさらされる原子炉や化学プラント
などの構造物の固定部材として用いた場合、きわめて長
期に亘って割れが発生するのを防止することができるこ
とから、安全性、信頼性、および経済性の面で有用な効
果が得られるようになるのである。
第１図は金属ボルトの応力腐食割れ試験態様を示す概略
正面図である。 Ｓ・・・金属ボルト １・・・リング材２・・
・間隙形成材 ３・・・ワッシャ４・・・ナツ
ト
正面図である。 Ｓ・・・金属ボルト １・・・リング材２・・
・間隙形成材 ３・・・ワッシャ４・・・ナツ
ト
Claims (2)
- （１）金属ボルトの少なくともネジ切り部表面にイオン
注入処理を施すことを特徴とする金属ボルトの応力腐食
割れ防止方法。 - （２）上記金属ボルトが、Ｎｉ基合金製あるいはオース
テナイト系ステンレス鋼製であることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の金属ボルトの応力腐食割れ
防止方法。（３）上記イオンが、窒素、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｔａ、およびＰｔのうちの１種または２種以上で構
成されることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ま
たは第（２）項記載の金属ボルトの応力腐食割れ防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227755A JP2560794B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ボルトの応力腐食割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227755A JP2560794B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ボルトの応力腐食割れ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277570A true JPH0277570A (ja) | 1990-03-16 |
| JP2560794B2 JP2560794B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16865868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63227755A Expired - Lifetime JP2560794B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ボルトの応力腐食割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560794B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05339705A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Hitachi Ltd | 金属部材の隙間腐食防止方法および耐隙間腐食性の金属部材 |
| JP2008087552A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Honda Motor Co Ltd | 小型艇の物品収納構造 |
| WO2015029790A1 (ja) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Jnc株式会社 | 多孔性セルロース粒子の製造方法および多孔性セルロース粒子 |
| WO2023042267A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | 株式会社 東芝 | 締結部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279675A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Hitachi Ltd | ジルコニウム基合金部材の製造方法 |
| JPS6319714A (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線用導体の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63227755A patent/JP2560794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279675A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Hitachi Ltd | ジルコニウム基合金部材の製造方法 |
| JPS6319714A (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線用導体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05339705A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Hitachi Ltd | 金属部材の隙間腐食防止方法および耐隙間腐食性の金属部材 |
| JP2008087552A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Honda Motor Co Ltd | 小型艇の物品収納構造 |
| WO2015029790A1 (ja) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Jnc株式会社 | 多孔性セルロース粒子の製造方法および多孔性セルロース粒子 |
| WO2023042267A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | 株式会社 東芝 | 締結部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560794B2 (ja) | 1996-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 12 |
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