JPH027768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、所定形状に連続して打ち抜かれるロ
ールラベルをダイカツトラベルとラベル抜粕とに
分離し移送するダイカツトラベルの搬送装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来より、ロールラベルをロータリーダイカツ
タによつて連続的に打ち抜き、上記ロールラベル
を容器に貼付されるダイカツトラベルとラベル抜
粕とに分離移送するようにしたダイカツトラベル
の搬送装置が知られている。このようなものにお
いて、打ち抜かれたラベルはセパレートガイドに
よりダイカツトラベルとラベル抜粕とに分離さ
れ、一方のダイカツトラベルは受取り側の貼付け
ドラムによつて吸着移送され、他方のラベル抜粕
はリワインドリールに自動的に巻き取られるよう
になつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来のダイカツトラベルの搬送装置は、以上の
ように構成されているため、打ち抜かれたラベル
を分離するセパレートガイドの形状、向きに対す
るラベルの設定位置等の微調整を必要とし、また
ダイカツトラベルと分離された穴空きのラベル抜
粕はリワインドリールに巻き取つて回収する関係
から、残存幅を小さく設定すると巻取力に負けて
ちぎれてしまい回収できなくなるという問題があ
つた。また、打ち抜き後、ダイカツトラベルは何
の拘束もなくダイカツトラベル自体の腰の強さで
貼付けドラムへと進んで行くため、ラベル紙質に
よつては貼付けドラムへの受渡しに不安定な面が
あつた。

上記問題は、例えば特開昭60−44298号公報に
示されているように、ロールラベルを予め移送方
向の所定長さに切断し、その後、切断された所定
長さのラベルを間欠的に打ち抜き部にて打ち抜き
分離せしめることにより解消し得るが、このよう
なものにあつては断片状の散乱するラベル抜粕を
別途処理する必要が生じるだけでなく、ロータリ
ーダイカツタ以外に上記予備工程部のカツタ設備
を必要とし、装置の構成が複雑になり、調整部が
多く組付作業性および経済性が悪いという欠点が
ある。

本考案は叙上の点に鑑み、リワインドリールを
用いることなく、連続するラベル抜粕が生ずるラ
ベル形状やその他断片状のラベル抜粕が生じるよ
うな全てのラベル形状に対応して正確なラベル受
渡しと効率のよい抜粕処理を行わせることのでき
るダイカツトラベルの搬送装置を得ることを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のダイカツトラベルの搬送装置は、複数
の吸排孔が外周部に形成されたラベル分離ドラム
と、このラベル分離ドラムの回転位置に応じて上
記吸排孔に対する吸排気を分配制御する吸排気制
御機構と、上記ラベル分離ドラムに対向配置され
ロールラベルを所定形状に連続して打ち抜くロー
タリーダイカツタと、このロータリーダイカツタ
によつて打ち抜かれた所定形状のラベルを容器搬
送経路側へ吸着移送する上記ラベル分離ドラムに
近接配置された受取り側ドラムと、上記ラベル分
離ドラムによるラベル移送経路下流側に配置され
該ラベル分離ドラムにに近接して開口させた吸引
ダクトとを備え、上記ラベル分離ドラムには打抜
きラベル部に位置する第１の吸排孔とラベル抜粕
部に位置する第２の吸排孔とを分離開口させ、上
記吸排気制御機構には、上記各吸排孔をロールラ
ベルの接点位置から第１の吸排孔については受取
り側ドラム接近位置まで、第２の吸排孔について
はダクト接近位置までそれぞれ負圧源に連通させ
る負圧回路と、上記第１の吸排孔を受取り側ドラ
ム対向位置で、上記第２の吸排孔をダクト開口位
置でそれぞれ加圧源と連通させる加圧回路とを配
備したものである。

〔作用〕

本考案においては、打ち抜かれたダイカツトラ
ベルをラベル分離ドラムから貼付けドラムへ向け
て噴射移行せしめることによりその受渡しを確実
に行なえるとともにに、ラベル抜粕をラベル分離
ドラムから直接ダクトで吸引して廃棄できるた
め、リワインドリールを用いることなく、連続す
るラベル抜粕が生ずるラベル形状やその他断片状
のラベル抜粕が生ずるような全てのラベル形状に
対応して正確なラベル受渡しと効率のよい抜粕処
理を行わせることが可能となる。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第５図に基づいて本考案の一
実施例を説明する。図において、１はラベルロー
ルスタンド、２はこのラベルロールスタンド１に
取付けられたロールラベル、３はこのロールラベ
ル２を引き出すための一対の引出しローラ、４は
この引出しローラ３によつて引き出されてくるロ
ールラベル２を移送するラベル分離ドラムであつ
て、そのラベル移送経路の上流側に近接配置した
ロータリーダイカツタ５によりロールラベル２を
所定形状に連続的に打ち抜かせつつ移送し、前記
ロータリーダイカツタ５よりもラベル移送経路の
下流側に近接配置した貼付けドラム６部位におい
ては打ち抜かれたダイカツトラベル２ａ（第５図
に想像線で示す）のみを該貼付けドラム６に受け
渡し、更にこの貼付けドラム６よりもラベル移送
経路の下流側に近接配置したダクト７の開口７ａ
部位においては上記ダイカツトラベル２ａと分離
された穴空きのラベル抜粕２ｂ（第５図に想像線
で示す）を該ダクト７へ廃棄する機能を備えてい
る。

上記ラベル分離ドラム４は、第３図、第４図に
示すように、その上面４ａから筒軸方向へ延びる
縦孔４ｂが周方向へ多数設けられ、かつこれら縦
孔４ｂの設定態様は第３図に示すように、周方向
120゜毎に同一パターンが繰り返されるよう設けら
れるとともに、各縦孔４ｂには、第５図の展開図
に示す如く、それぞれ外周面４ｃから径方向へ向
けて連通する複数の横孔４ｄが設けられ、かつ各
縦孔４ｂにおけるそれぞれの横孔４ｄの設定態様
も120゜毎に同一パターンが繰り返されるよう設け
られている。すなわち、外周面４ｃにおける120゜
の範囲にダイカツトラベル２a1枚が収まるよう
設定され、ラベル分離ドラム４の１回転ではダイ
カツトラベル２a3枚の移送が可能となつている。
また、上記縦孔４ｂは、外周側の縦孔４b′とこれ
よりも内周側の縦孔４b″とから形成され、ラベル
分離ドラム４の回動時には２つの分離した通気経
路が形成されるようになつているとともに、上記
横孔４ｄも前記外周側の縦孔４b′に連通するダイ
カツトラベル２ａ用の横孔４d′と前記内周側の縦
孔４b″に連通するラベル抜粕２ｂ用の横孔４d″と
に分離形成されている。上記のように形成された
縦孔４ｂと横孔４ｄとによつてラベル分離ドラム
４の吸排孔が構成され、これら吸排孔に対する吸
排気はラベル分離ドラム４の上面４ａに当接せし
めて設置したバルブ円板８（第２図）により制御
されるようになつている。上記バルブ円板８は、
その裏面側に位置する上記ラベル分離ドラム４の
上面４ａの摺動を許容するとともに、該バルブ円
板８に穿設形成した負圧回路８ａ部および加圧回
路８ｂ部において上記吸排孔と連通し得るように
なつている。したがつて、ラベル分離ドラム４の
回動時に、縦孔４b′および横孔４d′から成るダイ
カツトラベル用吸排孔（以下、吸排孔Ａという）
は、該ラベル分離ドラム４におけるロールラベル
２の接点位置から貼付けドラム６の接近位置近傍
までは負圧に、また貼付けドラム６対向位置およ
びダクト７開口位置で加圧に切換制御されるとと
もに、縦孔４b″および横孔４d″から成るラベル抜
粕用吸排孔（以下、吸排孔Ｂという）は、ロール
ラベル２の接点位置の手前側からダクト７接近位
置近傍までは負圧に、またダクト開口位置で加圧
に切換制御される。

なお、９はダクト７に設けられラベル分離ドラ
ム４より噴射廃棄されるラベル抜粕２ｂを吸引す
るブロワ、１０は貼付けドラム６によつてダイカ
ツトラベル２ａが貼付される容器の搬送路であ
る。

以上のように構成される本考案のダイカツトラ
ベルの搬送装置は、ロータリーダイカツタ５によ
つて打ち抜かれたロールラベル２は、そのダイカ
ツトラベル２ａがラベル分離ドラム４の吸排孔Ａ
により、そのラベル抜粕２ｂが吸排孔Ｂにより、
それぞれ吸引保持されて移送される。そして、貼
付けドラム６対向位置まで移送されて来ると、吸
排孔Ａにエアーが送り込まれダイカツトラベル２
ａを貼付けドラム６に向け噴射移行せしめて貼付
けドラム６に受け渡し、受け渡されたダイカツト
ラベル２ａは貼付けドラム６周面に吸着されて容
器搬送路１０側へ移送される。この時、吸排孔Ｂ
はバルブ円板８の負圧回路８ａ内にあるため、ラ
ベル抜粕２ｂはラベル分離ドラム４に吸着された
ままである。そして、ラベル分離ドラム４が更に
回動し、ラベル抜粕２ｂがダクト７の開口７ａ位
置まで移送されて来ると、吸排孔Ｂにエアーが送
り込まれラベル抜粕２ｂをダクト７へ向け噴射廃
棄し、ダクト７内のラベル抜粕２ｂはブロワ９に
より吸引されて移送される。

したがつて、本考案装置では、従来のようなリ
ワインドリールの必要がなく、ラベル抜粕２ｂに
も巻取力等の負荷の発生がなく、また例えラベル
抜粕２ｂがダクトの開口７ａ部でちぎれるような
ことがあつても、ラベル移送経路の上流側に与え
る影響は皆無である。

なお、上記実施例では、ラベル抜粕２ｂがダイ
カツトラベル２ａの上下左右に生ずるものについ
て説明したが、ラベル分離ドラムの縦孔および横
孔の設置数および間隔はバルブ円板８の負荷回路
８ａおよび加圧回路８ｂの範囲内において適宜設
定可能であり、例えば第６図乃至第８図に示すよ
うに、ラベル抜粕２ｂがダイカツトラベル２ａの
左右のみに生ずるようなものに適用した吸排孔
Ａ，Ｂを有するラベル分離ドラム１１の形成も容
易である。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、打ち抜かれ
たダイカツトラベルをラベル分離ドラムから貼付
けドラムへ向けて噴射移行せしめることによりそ
の受け渡しを確実に行なえるとともに、ラベル抜
粕をラベル分離ドラムから直接ダクトで吸引して
廃棄できるため、リワインドリールを用いること
なく、連続するラベル抜粕が生ずるラベル形状や
その他断片状のラベル抜粕が生ずるような全ての
ラベル形状に対応して正確なラベル受渡しと効率
のよい抜粕処理を行わせること可能となるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案の一実施例を示す全体構成図、第
２図は第１図のものの吸排気制御機構を説明する
ための平面図、第３図はラベル分離ドラムの一例
を示す平面図、第４図は第３図のものの縦断面
図、第５図は第３図のものの外周面展開図、第６
図はラベル分離ドラムの他の例を示す平面図、第
７図は第６図のものの縦断面図、第８図は第６図
のものの外周面展開図である。 ２……ロールラベル、４，１１……ラベル分離
ドラム、［４ｂ……縦孔、４ｂ……横孔］（吸排
孔）、５……ロータリーダイカツタ、６……貼付
けドラム、７……ダクト、７ａ……ダクトの開
口、８……バルブ円板（吸排気制御機構）、８ａ
……負圧回路、８ｂ……加圧回路。なお、各図
中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の吸排孔が外周部に形成されたラベル分離
   ドラムと、このラベル分離ドラムの回転位置に応
   じて上記吸排孔に対する吸排気を分配制御する吸
   排気制御機構と、上記ラベル分離ドラムに対向配
   置されロールラベルを所定形状に連続して打ち抜
   くロータリーダイカツタと、このロータリーダイ
   カツタによつて打ち抜かれた所定形状のラベルを
   容器搬送経路側へ吸着移送する上記ラベル分離ド
   ラムに近接配置された受取り側ドラムと、上記ラ
   ベル分離ドラムによるラベル移送経路下流側に配
   置され該ラベル分離ドラムに近接して開口させた
   吸引ダクトとを備え、上記ラベル分離ドラムには
   打抜きラベル部に位置する第１の吸排孔とラベル
   抜粕部に位置する第２の吸排孔とを分離開口さ
   せ、上記吸排気制御機構には、上記各吸排孔をロ
   ールラベルの接点位置から第１の吸排孔について
   は受取り側ドラム接近位置まで、第２の吸排孔に
   ついてはダクト接近位置までそれぞれ負圧源に連
   通させる負圧回路と、上記第１の吸排孔を受取り
   側ドラム対向位置で、上記第２の吸排孔をダクト
   開口位置でそれぞれ加圧源と連通させる加圧回路
   とを配備したことを特徴とするダイカツトラベル
   の搬送装置。