JPH0277768A - 多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、静電記録による多色画像形成装置に関するも
のである。

［従来の技術］ この種の装置としては添付図面の第７図に示したような
二色画像形成装置か知られている。すなわち同図におい
て、導電基板上に光導電層を塗布した感光トラム（静電
潜像担持体）ｌを帯電器２て一様に帯電し、次に例えば
レーザのような発光素子によって第一の情報信号３を露
光して第一・の潜像を形成し、これを第一の現像装置４
によって可視化する。次いて再帯電器により感光トラム
１を再帯電した後第二の情報信号５を露光して第二の潜
像を形成し、これを第二の現像装置６によって可視化す
る。可視化された各トナー像は、転写帯電器８により転
写紙９に転写され、その後、定着装置１０により定着さ
れる。また、感光トラムｌ上の転写残トナーはクリーニ
ンク装置１１によってクリーニングされる。

このような二色電子写真装置において、第一色目の感光
トラム１上のトナー可視像は、感光トラムｌと鏡映力て
もって付着しているか、この付着力が弱いと、第二現像
時に第一色目のトナーか第二現像器内に混入してしまう
という問題かある。この問題を解決するために、第一現
像は非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）から成る現像
剤を用いた二成分磁気フラジ現像法が適している。

一般に二成分磁気ブラシ現像法は磁性トナーを用いた一
成分現像法に比ベトナーの電荷量が高いために感光ドラ
ムとの鏡映力もそれたけ強く働き上述した問題か発生し
にくい。また第一色目のトナー像はトナーの極性と同極
性の再帯電を受けることによりトナーの帯電量が増し、
より一層感光ドラムとの付着力が強くなり第一色目のト
ナーか第二現像器内に混入することをより効果的に防ぐ
ことか可使である。

次に、第二現像装置に関しては、感光トラム上の第一色
目のトナー像を乱さないようにするために、非接触現像
が好ましく、磁性または非磁性−成分トナーを用いたシ
ャンピンク現像等が適している。この第二現像装置を、
磁性トナーを用いた場合についてさらに詳しく第８図に
よって説明する。

第８図において、６１は、図中矢印Ａ方向に回転する現
像剤担持体としての非磁性スリーブてあり、その内部に
マクネットロール６２か固定配置されている。そして、
現像剤規制部材としての磁性ブレード６３か上記マクネ
ットロール６２の磁極に対向して設けられている。なお
、６４は磁性−成分トナーか蓄えられているトナーホッ
パーである。

かかる装置にあっては、非磁性スリーフロ１か回転する
ことにより、ホッパー６４内のトナーは、磁性ブレード
６３か非磁性スリーブ６１と対向している位置まて搬送
される。その際、トナーはマグネットロール６２の磁力
とトナーか帯電していることに起因する鏡映力により非
磁性スリーブ６１に付着しているか、磁性ブレード６３
とマグネットロール６２との間（図中Ｂ）には強い集中
磁界つまり磁気カーテンか形成されており、非磁性スリ
ーフロ１との鏡映力及び摩擦力の和が、磁気拘束力を−
Ｌまわフたトナーのみか磁性ブレート６３と非磁性スリ
ーブ６１との間を通過し、非磁性スリーブ６１上に均一
なトナーの薄層塗布か形成される。磁性ブレード６３と
非磁性スリーフロ１との間隙は、例えば１００〜３００
　ＩＬｍの範囲で良好な薄層塗布が行われる。以上かい
わゆる磁気カッティングと呼ばれるトナーの塗布方法で
あるが、この方法は■簡単な構成で現像器をつくれるこ
と、■良好な画像を得るために二成分現像法ては、非磁
性トナーと磁性粒子の混合比を安定させなければならな
いが、この方法は、その必要が無く良好な画像か安定し
て得られること等の優れた点を有している。

［発明か解決しようと讐る課題］ しかしながら、上記従来例ては、第一色目の現像装置に
非磁性トナーと、磁性粒子（キャリア）から成る二成分
現像法を使用しているために、第一色目現像の際、僅か
づってはあるが、磁性粒子か感光ドラムに付着し・てし
まう。この感光ドラムに付着した磁性粒子か第二色目を
現像する際、第二現像装置のマクネットロールの磁力に
よって感光ドラム上から非磁性スリーブ上に混入してし
まう。

第二現像装置に磁性粒子が混入した場合、次のような問
題か生ずる。すなわち、第９図において、第二現像装置
に混入した磁性粒子は、磁性トナー同様磁力て非磁性ス
リーブ６１１に担持され、非磁性スリーブ６１が回転す
ることにより搬送される。搬送された磁性粒子は磁性ブ
レード６３との対向位置まてくると、磁性ブレード６３
とマグネットロール６２との間で形成される集中磁界の
拘束を受ける。

磁性粒子は通常、鉄、フェライト等の非常に飽和磁化の
高いものか使用されるため、磁性粒子の量か少ないとき
は、磁性ブレード６３、非磁性スリーブ６１間（図中Ｂ
）て拘束され、そこで磁気ブラシを形成し現像部まで搬
送されない（第９図（１））。このように磁性粒子か上
記磁気ブラシを形成しているため、良好なトナーの塗布
か行なわれない。つまり、均一な薄層塗布層か形成され
ず、非磁性スリーブの円周方向に磁性粒子による磁気フ
ラジの掃き目によるすしの入った塗布状態となってしま
う。その結果、第二色の画像かベタ部にすし状のムラか
てきるなど、非常に見苦しいものになってしまう。

さらに、第二現像装置に混入した磁性粒子の量か増すと
、ついには磁性ブレード６３と非磁性スリーフロ１間か
ら磁性粒子か洩れ出してしまう。これは、磁性ブレード
６３と非磁性スリーブ６１間に拘束されている磁性粒子
の量が増えることにより、図中Ｂでの圧力か増し、その
結果磁性粒子と、非磁性スリーフロ１との間に働く摩擦
力か強くなり、磁気拘束力よりも搬送力の方か−Ｌまわ
るためと考えられる。磁性ブレードの当接部から洩れ出
た磁性粒子は、磁性ブレード６３とスリーフロ１間で磁
気ブラシを形成していたため、スリーフロ１上に洩れた
磁性粒子も磁気ブラシを形成した状態て搬送される（第
９図（２））。洩れた磁性粒子による磁気フラジか現像
部まて搬送されると、磁気ブラシか感光トラム１と接触
してしまい、既に感光ドラム１にに形成された第一色目
トナー像を撹乱してしまい、第一色目の画像も非常に見
苦しいものになってしまう。これを解決するために、第
一現像装置と第二現像装置との間に、特開昭５６−７５
６７７に開示されているように磁性粒子補集装置を設け
る方法かあるか、この方法は装置か大かかりになり、コ
ストの高いものになるという欠点を有していた。

また、一般的に従来の一色のみの場合も、感光ドラム上
に磁性粒子か付着すると次のような問題を生ずる。すな
わち、転写紙上に感光ドラム−ヒのトナー像を転写する
際に磁性粒子も転写紙上に転写され、黒斑点となり、非
常に見苦しい画像になってしまう。また、転写残トナー
とともに、感光１〜ラムトに残った磁性粒子は、クリー
ナーてクリーニングされるか１例えばブレードクリーニ
ングを用いるとクリーニングの際、感光ドラムの感光層
を傷つけることかあった。

本発明は、以上のどとくの問題を解決し、安定して良好
な画像を得られる多色画像形成装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 潜像担持体１−に形成された第一の潜像を、非磁性トナ
ーと磁性粒子とから成る二成分現像剤を用いた第一の現
像手段てトナー可視像化し、次に第二以降の潜像を、非
接触現像法を用いた第二以降の現像手段で順次トナー可
視像化する多色画像形成装置において、 第二以降の現像手段は、回転自在に設けられた現像剤担
持体上に当接された弾性フレードを有している、 ことにより達成される。

［作用］ かかる本発明によれば、第二以降の現像手段において磁
性粒子は、現像剤担持体に接触せる弾性ブレードによっ
て規制を受けるために、該弾性ブレードの当接部を越え
て、現像部まで達することかなく、また僅かなからあっ
てもそれは磁気フラジを形成することはないために、第
一現像装置により形成された第一色目のトナー画像を乱
すことかない。

［実施例］ 以下、故付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の第一実施例装置の概要構成図である。

なお、第７図で示した従来装置と共通部分には同一符号
を付して説明を省略する。

本実施例装置ては第二現像装置６の現像剤担持体たる非
磁性スリーフロ１に、現像剤規制部材たる弾性ツレ−ト
ロ３か上記非磁性スリーフロ１の回転方向に対してカウ
ンター方向に腹当りしている。該弾性スリーブは、本例
の場合、硬度５０〜６５度、厚さ０．８〜１．５１１１
１のウレタンゴムて作られている。

また、Ｌ記非磁性スリーフロ１内に固定配置されたマク
ネットロール６２は、図示のごとく四極有し、そのうち
の−極か感光トラム１に対向している。その場合、磁極
の強さは４００ガウス（Ｇ）以上であることか望ましい
。

かかる本実施例装置にあっては、トナーは、弾性ブレー
ド６３によりスリーブ６１上に塗布され、スリーブ６１
か回転すことにより現像部まで搬送される。その際、マ
クネットロール６２は、非磁性スリーブ６１上に磁性ト
ナーを保持する機能と感光ドラムｌ上に付着した磁性粒
子をスリーブ６１上に補集する機能とを有しているか、
現像後に捕集された磁性粒子は、スリーブ６１か回転す
ることにより搬送され、その後、第２図に示すように弾
性ブレード６３と非磁性スリーブ６１との占接部（図中
のＣ部分）にせき止められ、捕集した量か少ないときは
非磁性スリーブ６１上には洩れてこない。すなわち、弾
性ツレ−ドロ３のエツジ部に滞留した磁性粒子か、スリ
ーブ６１上のトナー層をかき乱しても、弾性ブレード６
３の当接部にて再びトナー層を平らにならし、その結果
非磁性スリーブ６Ｉ上にはすしのない良好なトナー層が
形成される。さらに捕集した磁性粒子の量が増してきた
場合には、僅かなから、非磁性スリーブ６１上に磁性粒
子か洩れることかあるが、磁性粒子は弾性フレード６３
の当接部Ｃをすり抜けて洩れるのて磁気フラジを形成し
ない。したかって、たとえ磁性粒子か非磁性スリーブ６
１上に洩れても現像部において感光トラム１に接するこ
とかなく、第一色目のトナー像を乱すことは無い。また
非磁性スリーブ６１１に洩れ出た磁性粒子は上述した通
り、感光トラム１とは非接触状態にあるのに加え、マク
ネッ１へロール６２の磁力で拘束されているために、再
ひ感光ドラムｉ−ｈに付着することも無い。

かくして得られた二色トナー像は、転写帯電器８により
転写紙９上へ転写されるが、転写が行われる際に感光ト
ラム１上には磁性粒子か付着していないため、転写紙９
上には黒斑点は現われない。転写紙９はその後、定着器
１０により定着され、感光トラムｌ上の転写残トナーは
、クリーナー１１てクリーニンクされるが、同様に磁性
粒子は付着していないためブレードクリーニングを用い
ても感光トラムｌの感光層が傷つくこともない。

このようにして、弾性ブレードを用いることにより磁性
粒子を第二現像装置で捕集してもすしのないトナーの塗
布かでき、かったとえ磁性粒子が非磁性スリーブ上に洩
れたとしても第一色目トナー像をかき乱すことは無く、
良好な二色画像を得ることかてきる。さらに磁性粒子に
よる転写紙上の黒斑点も無く、感光ドラムの感光層を傷
めることもない。またここでは二色の場合を述べたが、
三色あるいはそれ以上の多色でも本発明が適用されるこ
とは言うまでもない。またここでは、二色□目に磁性ト
ナーを用いる場合を述べたが、非磁性トナーを用いても
勿論本発明か適用可能である。　第３図は本発明の第二
実施例である。本実施例装置では、感光ドラムｌを帯電
器２で−ｉに帯電した後、例えばレーザー、ＬＥＤのよ
うな発光素子によって第−及び第二の画像情報３．５に
基づいた静電潜像を形成する。第４図は第３図装置の感
光トラムｌ上の表面電位を表わしたものである。感光ド
ラムｌは、帯電器２によりＶ＋（約−７００ｖ）て示さ
れた電位に一様に帯電される。次に上述した発光素子−
Ｃｉｓ光を行い露光量を変えることにより、感光トラム
１の表面電位はＶ。（約−４００ｖ）及びＶ２（約−１
００Ｖ）て示された表面電位になる。次に現像を行う際
、ｖｏて示された電位をいわゆる白地レベルと見なしこ
の中間レベルの電位であるＶ。に対しより高いｖｌ、及
びより低い電位ｖ２て示されたところをそれぞれ互いに
逆極性のトナーて現像を行い二色画像を得る。これは特
開昭５４−ｇ＋Ａｓｓに開示されている方式によるもの
であるか、この方法は一つの露光系でユニつの潜像か形
成されるため装置が小型化てき、かつコストの安いもの
を提供てきる特徴がある。

かかる装置て、第一現像装置４に非磁性トナーと磁性粒
子とから成る二成分現像剤を用いた現像法を使用した場
合、電位がｖｌである部分、ｖ２である部分のどちらを
先に現像しても良いが、今電位かＶ、である部分を現像
しようとすると現像バイアスはｖｙ（約−５１１０Ｖ）
に設定すれば良＜Ｖ＋Ｖｙの電位コントラストてトナー
は現像される。

ところか、電位かｖ２である部分はｖｂ＋　　ｖ２の電
位コントラストか生し、この場合はトナーと逆極性に帯
電する磁性粒子か付着してしまう。また電位はｖ２であ
る部分を現像する際も同様に電位か■２である部分に磁
性粒子かＶ＋　　Ｖｂ２の電位コントラストで付着して
しまう。かかる問題は、従来この方式の不可避の欠点て
あった。

しかし、第二現像装置６に前実施例て示したものと同様
に弾性ブレードを用いることにより、磁性粒子か第一現
像時に感光トラム１上に付着し、第二現像昨に第二現像
装置６て補集されても、第二現像装置６の非磁性スリー
プ−１；にすしのあるトナー層か塗布されることもなく
、さらに感光トラム１］−の第一・色目トナー像をかき
乱すことも無くなった。

このようにして形成された二色トナー像はポスト帯電器
１２により極性かそろえられ、転写帯電器８を経て転写
紙９上に転写され、定着器ＩＯにより定着される。感光
１へラムｌ」二の転写残トナーは、クリーナー１１てク
リーニングされるがこの場合も転写紙９上に黒斑点か生
したり、感光ドラムｌの感光層か傷むことも無い。

第５図は、本発明のさらに改良を加えた第三実施例であ
り、弾性ブレードの当接法を改良することにより、スリ
ーフ上に磁性粒子が洩れないようにしだものである。こ
れは、弾性ブレード６３を非磁性スリーフロ１の回転方
向に対してカウンターに当接し、かつ弾性ブレード６３
のエツジを含む腹当りに当接させたものである。

エツジを含む腹当りとは、弾性ブレード６３を非磁性ス
リーフロ１に当接させた際、弾性ブレード６３の当接部
Ｃに弾性ブレード６３のエツジ（先端）か含まれている
状態を言う。

この場合、弾性フレード６３のエツジか非磁性スリーフ
ロ１に当接されているために、捕集した磁性粒子か弾性
ブレード６３の当接部をすり抜けて非磁性スリーフロ１
上に洩れることか無い。また弾性ブレード６３は非磁性
スリーフロ１に対して腹当ってもあるのて面述したよう
に非磁性スリーフロ１上にはすしのない良好なトナー層
か形成され安定した良好な画像か得られる。このように
、捕集された磁性粒子か弾性フレード６３から洩れない
ようにすることにより、捕集した磁性粒子か再び感光ト
ラムｌ上に付着することをさらに確実に防１１二できる
。

また、第二現像に非磁性トナーを用いた場合には、ｌ〜
ルナ−び磁性粒子を非磁性スリーツ上に拘束搬送するだ
めの多極構成のマクネットロールは必要なく、第６図に
示したように磁性粒子を捕集し、搬送するだけの例えば
二極構成の簡単な構成のマグネッ１〜６４を用いること
か可能となり、コス１へのより安い装置を提供てき、さ
らに好都合である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は多色画像形成装置におい
て第二以降の現像装置に弾性ブレードを現像剤担持体に
当接せしめることにより、該現像装置て磁性粒子を捕集
しても、現像剤担持体上にずしの無い良好なトナー層を
形成することかてき、かつ弾性ブレードの当接部から現
像剤担持体上へ洩れた磁性粒子が磁気ブラシを形成しな
いのて、感光ドラム−にの第一色目トナー層を乱すこと
も無い。さらに、転写紙−ヒの磁性粒子による黒斑点や
、クリユニンク時に感光ドラムの感光層を傷めることも
無い。また、弾性ブレードを現像剤担持体の回転力向に
対して、カウンターに尚接し、かつエツジを含む腹当り
に当接することにより、捕集した磁性粒子か古ひ感光ド
ラムに付着することをより確実に防止てき、第二以降の
現像装置に非磁性トナーを用いる場合は、現像剤担持体
に内包するマクネットをより筒中な構成にてきるという
効果ももたらず。

【図面の簡単な説明】

第１１メ１は本発明の第一実施例装置の概要構成図、第
２図は第１図装置の第二現像装置の拡大図、第３図は本
発明の第二実施例装置の概要構成図、第４図は第３図装
置の感光ドラム上の表面電位を示す図、第５図は本発明
の第三実施例装置の第二現像装置を示す図、第６図は第
５図装置の変形例を示す図、第７図は従来装置の概要構
成図、第８１Ａは第７図装置の第二現像装置の拡大図、
第９図（Ａ）、（Ｂ）は第８図装置に磁性粒子を含む現
像剤を用いたときの磁性ブレード及び現像剤担持体上の
磁性粒子の挙動を示す図で、第９図（Ａ）は磁性粒子か
少ないとき、第９図（Ｂ）は磁性粒子が多いときを表わ
す図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像担持体上に形成された第一の潜像を、非磁性
   トナーと磁性粒子とから成る二成分現像剤を用いた第一
   の現像手段でトナー可視像化し、次に第二以降の潜像を
   、非接触現像法を用いた第二以降の現像手段で順次トナ
   ー可視像化する多色画像形成装置において、第二以降の
   現像手段は、回転自在に設けられた現像剤担持体上に当
   接された弾性ブレードを有している、 ことを特徴をする多色画像形成装置。
2. （２）弾性ブレードは、先端が現像剤担持体の回転方向
   に対してカウンター方向に指向しており、かつ弾性ブレ
   ードの先端縁を含む範囲で上記現像剤担持体上に腹当り
   に当接していることとする請求項（１）に記載の多色画
   像形成装置。
3. （３）現像剤担持体内に磁界発生手段を設けたこととす
   る請求項（１）に記載の多色画像形成装置。