JPH0278511A - ポンプを具備した容器もしくはチューブの製造方法並びに該方法で製造された容器もしくはチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材料あるいは“メタロプラスチ
ック材料″（本明細書においてこの語は少なくともプラ
スチック材料製表層と中間金属層とを有することを意味
する）から成るボディもしくはスカートを有する容器も
しくはチューブを製造する方法に係わり、この容器もし
くはチューブは容器に収容される液状あるいはクリーム
状製品を分配するポンプを具備する０本発明はまた、上
記方法の実施に用いられる型部品、並びに上記方法で製
造される容器もしくはチューブの規程かに係わる０本明
細書において“チューブとは、液状あるいはクリーム状
製品を容器に充填する業者に供給されるような容器用ブ
ランクのことであり、チューブに製品が充填されるとボ
ディもしくはスカートの下端が密閉され、それによって
チューブは°°容器”となる。

ヨーロッパ特許出願公開第０２５１８６３号に開示され
た液量計のポンプボディは、成形により可撓性チューブ
に取り付けられるフランジを有する。

この特許出願公開によれば、“チューブと一体に成形さ
れたショルダとの成形結合が実現される。”対応する図
はチューブ上端に配置されたショルダが液量計のフラン
ジの縁を囲繞することを示すが、成形工程に関してこれ
以上の情報は得られない。

」二記のような成形結合は、ショルダと可撓性チューブ
との接合部位では脆弱であり、使用者によるデユープの
持ち方並びに使用終了時の扱きに起因して彼れや漏れが
起こる危険を伴う。

本出願人は、分配ポンプを具備し、かつ上述のような欠
点を有しない容器もしくはチューブの開発を追求した。

〔発明の概要〕

本発明はまず、−収約には液状あるいはクリーム状製品
の分配用であるポンプを具備したチューブを製造する方
法に係わり、その際上記ポンプは環状の固定フランジを
有し、該フランジの周縁部の少なくとも表面はプラスチ
ック材料から成り、この方法では ａ）ポンプがその固定フランジを密に締め付ける型部品
間に配置され、その際型部品はポンプを、成形時にポン
プの加熱が制限されることを可能にするクリアランスを
伴って収容し、ｂ）　ボディもしくはスカートが下方の
型部品の周囲に配置され、このボディもしくはスカート
の上端部は下方の型部品を越えて突出し、Ｃ）ポンプの
環状固定フランジの周縁部並びにボディもしくはスカー
トの上端部を収容する環状スペースを規定し、またこの
環状スペース内へと開口する複数個の注入ダクトを規定
し、あるいは含む型部品のアセンブリが配置され、 ｄ）溶融プラスチック材料が環状スペース内に複数個の
注入ダクトによって同時に注入され、このプラスチック
材料は冷却され得、得られたチューブは金型から取り外
される０通常、冷却時間は注入時間より長い。

このように製造された容器内に使用時空気が侵入するこ
とは殆ど、あるいは全く無く、該容器は空気によって変
質し易い製品のはるかに良好な保存を実現する。使用さ
れるポンプは好ましくは空気の戻りを伴わず、即ちヨー
ロッパ特許出願公開第０１．４３ｍｍ８３号及び第０２
５１８６３号から公知であるような、容器使用時に該容
器の外部と内部との間に空気が通う事態を伴わない。

上述の方法において、型部品間に環状スペースが設けら
れ、このスペースに少なくとも２個の注入ダクトを介し
て材料が供給されることによって、ポンプの環状フラン
ジとチューブのボディもしくはスカートとの間に環状の
、完全でかつ密な成形結合部が再生可能に形成され得る
。ポンプの保持並びにその機能の維持という困難な問題
は、成形の間にポンプに及ぼされる加熱作用を有効に制
限することによって解決される。

成形に用いられる環状スペースは比較的幅広で、その高
さの大部分にわたり典型的には１〜２ｍｍの幅を有し、
従って溶融プラスチック材料が良好に充填され得、得ら
れる半硬質の環状リングはポンプの環状固定フランジと
の結合を、チューブが手に取られ、また使用終了時に扱
かれることに起因して該結合に影響する力に耐えて維持
する。この結合は環状リング内側に設けられた、環状フ
ランジの周縁部を包み込むショルダによって実現される
。

“半硬質”という語は、容器もしくはチューブの環状リ
ングのところを持った場合、可撓性チューブのスカート
に異なりリングが実質的に、もしくは僅かしか変形しな
いことを意味する。

〔発萌実施の最良モード〕

試験を行なった結果判明した最良モードによれば、本発
明の方法では次の諸工程が実施される。

ａ＋）　　次のような特徴を有する成形型部品を設置あ
るいは用意する。

一中央部に位置する下方型部品とダイ基部中央の型部品
とは互いに対向する中央凹部を具え、これらの凹部内に
ポンプが、成形による該ボンプの加熱を制限するクリア
ランスを設けて配置され、その際ポンプの環状固定フラ
ンジは注入位置において上記両型部品間に密に把持され
る。

一型部品は閉鎖後、製造されるべき環状リングに対応す
る環状成形スペースを規定し、このスペースはダイ基部
中央の型部品、ポンプの環状固定フランジの周縁部、並
びにボディもしくはスカートを伴った下方の型部品と、
ダイ基部中央の型部品以外のダイ構成型部品との間に位
置する。

−ダイ基部もしくはダイを構成する型部品は溶融プラス
チック材料注入用のダクトを少なくとも２個有し、これ
らのダクトは０．７〜１．４ｍｍであるダクト直径に対
応する開口部か、あるいは同一面積の横断面を有する開
口部によって各々環状成形スペース内へと開口する。

ａ２）　　チューブのボディもしくはスカートを下方の
型部品の周囲に、該型部品から所定の高さだけ突出する
ように設置する。

ｂ）ポンプを、中央部に位置する下方の型部品の凹部内
に配置する。

Ｃ）ダイを構成する型部品並びに下方の型部品を組み合
わせて環状成形スペースを構成する。

ダイは、ボディもしくはスカートの突出端部が当接する
表面を有する。型部品のアセンブリを、ポンプの環状フ
ランジに関して密閉効果が得られるように閉鎖する。

ａ＋）　　溶融プラスチック材料を複数個の注入ダクト
の上方の開口部から１．５〜５秒間同時に注入する。

ｄ２）　　冷却を注入時間の３倍以上の期間行なう。

ｄ、）　　成形品を、型部品同士を相対変位させること
によって金型から取り外し、注入ダクト内のプラスチッ
ク材料、即ち“スプルー”をダイ及び／またはダイ基部
を構成する型部品から抜き出し、またチューブも引き出
す。

ｄｎ）　　“スプルー”を、普通機械的な方法によって
かあるいは超音波を用いて切り落とす。

工程ａ＋）に述べた第三の条件、工程Ｃ）に述べた条件
、並びに工程ａ＋）〜ａ＜）とその連続実施は、通常の
方法において互いに独立に、あるいはまた任意の組み合
わせで好ましく用いられ得る。ポンプの位置決めを容易
にし、かつ成形時にポンプの、特に該ポンプのａｍの最
も微妙な部分を含む下部の温度が上昇するのを制限する
うえで好ましい構成によれば、典型的には“バルブであ
る中央部の下方型部品の中央凹部は上方に周縁部を有す
る。

ポンプの環状固定フランジが上記周縁部上に該周縁部か
ら少なくとも０．８ｍｍ張り出して支持される時、ポン
プ下部は上記中央凹部に適正に受容され、その際該凹部
はその上部においてポンプに対し０．２ｍｍ以上の直径
方向クリアランスを有し、またこの部分の下方に位置す
るポンプ心出し部ではポンプに対して０．２ｍｍ以下の
直径方向クリアランスを有する。

ポンプボディは普通、環状フランジより上方での方が該
フランジ下方でより大きい直径を有する。

ダイ基部中央の型部品の、ポンプの環状フランジに当接
する周縁支持面は、プラスチック材料から成る環状フラ
ンジに切断力あるいは切除力を一切付与しないように最
小幅が０．８１１であり、またその最大幅は、成形結合
を堅固にするべく環状フランジ上面が十分に張り出すこ
とを可能にするように実際上１．４ｘｍである。同じく
成形結合を堅固にするため、中央部に位置する下方型部
品の上方周縁部は好ましい構成では、ポンプの環状固定
フランジがその半径において該周縁部から１〜３ａｙｒ
張り出すような幅を有し、この幅は好ましくは１．５ｕ
以上である。

案内機能並びにポンプの温度上昇を制限する機能に関し
て、中央部に位置する下方型部品の中央凹部は好ましく
はその上部においてポンプに対し０．２ｘｚ以上の直径
方向クリアランスを少なくとも高さ５ｚｘにわたって有
し、またその心出し部の高さは少なくとも３■である。

ポンプの内的温度上昇を更に低減するために、ダイ基部
中央の型部品がポンプ上部に少なくとも０．３ｘｚの直
径方向クリアランスを伴って被さることが望ましい。

通常、様々な型部品の外形寸法は、プラスチック材料注
入前の型部品の締め付けによってポンプの環状フランジ
がダイ基部中央の型部品の周縁支持面と中央部に位置す
る下方型部品の上方周縁部との間に密に把持されること
が確実となるように調節される。

本発明方法の、特にチューブ毎の成形に適した第一の好
適具体例によれば、複数個の注入ダクトはダイ基部中央
の型部品、もしくは“ダイ基部コア”に設置され、これ
らのダクトは環状成形スペースの上方部分へと開口し、
かつ長平方向に伸長する通常鉛直な対称軸線に対し２４
〜４０°の角度で傾斜している。

好ましくは、注入ダクトが鉛直軸線に対して成す傾斜角
度は２７〜３４°とされ、この角度は注入し易さと成形
品の金型からの取り外し易さとの兼ね合いにおいて最良
である。傾斜角度が３４°より大きいと゛スプルー”を
金型から除去し難い。２４〜２７°の角度はダイ基部コ
アの高さを比較的大きくするが、このことはダイ基部コ
アの中央凹部の頂面を、ポンプの送出管に該送出管を押
し込みつつ当接するように低く位置決めすることによっ
て回避あるいは制限することができる。成形時のポンプ
加熱に関して重大な不都合を一切有しないこの方策によ
って、コアの高さを再び減小し、成形品の金型からの取
り外しを容易にすることが可能となる６また、好ましく
はプラスチック材料を供給されるべき環状成形スペース
の直径に従い２〜５個の注入ダクトが設置され、これら
のダクトは０．８〜１．３Ｈの同一直径を有し、その上
方開口部は鉛直軸線上に心出しされた直径７ｘｚ、好ま
しくは５ｚｚの円内に交叉せずに集められ、それによっ
てこれらのダクトへのプラスチック材料注入がただ１個
のノズルにより容易に行なわれる。

本発明のチューブもしくは容器のプラスチック材料製リ
ングの外側にリブあるいは溝を形成することがしばしば
必要である。そのなめ、本発明では当該位置に複数個の
開放可能なダイ構成型部品もしくは“プレート”が用い
られ、これらの型部品はばねのような、該型部品同士を
互いに離隔させる手段を具備している。

チューブを金型から取り外す工程（ｄ３）は、次のよう
な諸段階を含む。

一下方の型部品を下方へ移動する。

−プレートを開放して溝あるいはリブがら離す。

−ダイブロックを上方へ移動して外し、スプルーを金型
から取り除き、下方の型部品同士を互いに離隔させる。

一互いに離隔した両下方型部品間、即ちパンチと中央部
に位置する下方型部品との間に空気を吹き込むことによ
ってチューブを下方の型部品から離す。

−チューブを上方に引き出す。

その後“スプルー”が、−収約には機械的手段かあるい
は超音波によって除去される。

本発明方法の、比較的大型の構成要素を大量生産するの
に適した第二の好適具体例によれば、ダイ基部中央の型
部品は環状スペースを越えて張り出し、この型部品を貫
通する注入ダクトは鉛直に伸長して環状スペースの上方
部分へと開口し、それによってスプルーの金型からの取
り除きが第一の具体例においてより更に容易である。ダ
クトの個数及び直径は、実質的に第一の具体例のものと
同じである。溶融プラスチック材料の注入ダクト内への
供給は、互いに離隔して位置する複数個の注入ノズルを
具備した分配機によって行なわれる。

本発明は、本発明方法の説明において言及し、かつ様々
な具体例で後段に詳述するような、本発明方法で使用さ
れる成形型部品のアセンブリにも係わる。

更に本発明は、本発明方法で製造された容器もしくはチ
ューブに係わる１本発明の容器もしくはチューブはヨー
ロッパ特許出願公開第０２５１８６３号から公知である
容器もしくはチューブから、ポンプの、少なくとも表面
がプラスチック材料から成る周縁部を有する環状固定フ
ランジがその成形績゛合位置においてチューブのボディ
もしくはスカートと、該ボディもしくはスカートの少な
くとも表層のプラスチック材料と同様特性を有するプラ
スチック材料から成る半硬質の環状リングを介して結合
されており、その際フランジ周縁部は上記リング中に埋
め込まれている点において区別される。

好ましくは、容器使用時に優れ／≧機械的強度並びに優
れた密閉効果が得られるように、環状リングとポンプの
環状フランジとの結合は環状リング内側に設けられたシ
ョルダによって実現され、このショルダはフランジ周縁
部を少なくともＯ，Ｆｈｘの幅で包み込み、−力源状リ
ングの、チューブのボディもしくはスカートとの結合部
の厚みはリングからボディもしくはスカートに向かって
、ショルダでのような厚みの局所的増大を伴わずに連続
的に漸減する。こうして、環状リングの下端部はボディ
もしくはスカートの上端部に通常のチューブヘッドと同
様にして成形結合される。ポンプの環状フランジの周縁
部は大部分が、成形された環状リングの内側ショルダに
より典型的には１〜３ｘｘの幅で包み込まれる。

上方に位置する上記成形結合リングは、ボディもしくは
スカートのプラスチック材料、あるいはボディもしくは
スカートがメタロプラスチック材料から成る場合はその
内側表層のプラスチック材料と同様の特性を有するプラ
スチック材料から成る。しばしばボン１のゲージングの
一部を成すポンプの環状固定７ランジのプラスチック材
料が上方の成形結合リング並びにボディもしくはスカー
トのプラスチック材料に異なる場合、環状固定フランジ
と上方の成形結合リングのプラスチック材料との結合は
再融解を伴わない密着による粘着によって実現され、そ
の際良好な密閉が達成されることは確認されている。こ
のような固定の機械的強度と密閉効果の安全度とを高め
るため、環状フランジの成形結合リング中に埋め込まれ
る部分に少なくとも１個の環状溝あるいはリプを設ける
ことが望ましく、例えば環状フランジの幅１．５１ＪＩ
の部分が成形結合リング中に埋め込まれる場合、環状フ
ランジの外周に該フランジと同軸に位置し、あるいは環
状フランジ上面において該フランジ外周から０．８１１
のところに位置する寸法０．４Ｘ　０．４Ｊ１１のリプ
が設けられる。

ポンプの環状固定フランジと、ボディもしくはスカート
、あるいはボディもしくはスカートの少なくとも１個の
表層と、上方の成形結合リングとが同様特性を有するプ
ラスチック材料から成る場合は、上方のリングとポンプ
の環状フランジとは溶接によって結合される。この結合
は光学順微鏡写真に撮影した断面によっては識別され得
す、環状フランジの溶接部分の幅は使用ポンプの種類を
知ることによってのみ正確に決定され得る。上記のよう
な結合は優れた密閉効果をもたらす、均質な上記結合を
実現するプラスチック材料がポリエチレンである場合、
容器の中身が減少するにつれて扱かれる可視性チューブ
のスカートには低密度ＰＥを、また容器の首のように大
きい機械的強度を有するべきである上方のリングには高
密度ＰＥを用いることが好ましい。

上方の成形結合リングは普通上方へ延長されて、中心軸
線方向に伸長するリングを構成し、このリングはポンプ
ボディと、ポンプの送出管に固定された、収容製品の横
方向放出手段を具備したブツシュ部材とを保護する手段
として機能する。即ちブツシュ部材は、その上方位置で
上記保護リングによって部分的に遮蔽され得、かつこの
リング内で下方へ移動され得、保護リングはブツシュ部
材が押し下げられる際に適正に案内されることを保証す
る。

チューブもしくは容器とポンプとが上述のように密閉結
合されることによって製品充填作業が簡略化され得、チ
ューブもしくは容器に製品を充填した後に密閉しなけれ
ばならないのはボディもしくはスカートの自由端部のみ
となる。その際、密閉後の残留空気量を１ｃｍ”未満と
し、更にスカートもしくはボディを中性ガス流中で閉じ
ることによりそれよりはるかに少量とすることが可能で
あり、このことは傷みやすい製品に関して、またそのよ
うな製品の保存に間して特に好ましい。

ヘッド領域において実現される密閉は空気の戻りを伴わ
ないポンプが用いられる場合に最大限に保証され、その
際成形結合が破綻する恐れは無い。

この構成には、製品充填後にスカート端部を密閉される
可撓性チューブが、あるいは厚みが通常０．８〜１．２
ｍｍである半硬質ボディを有し、かつ好ましくは該ボデ
ィ内を密着状態で滑動し得るビス１−ンを具備するチュ
ーブが含まれ得る。

上記ピストンがその上方に、密閉を実現する可撓性のフ
レア形リップを有する場合、好ましくはチューブのボデ
ィはその下端部に、ピストンがボディ内に挿入される際
に空気を逃がす手段を有し、この手段は横断方向に、即
ちボディの長手軸線に対して実質的に垂直な方向に隆起
した内側隆起部から成り、この隆起部の最小内径はボデ
ィの内径より０．４〜１．２ｉｖ小さく、内側隆起部の
手前にはピストン上方のフレア形リップの自由な保合と
、係合後に該リップが漸次すぼまることとを可能にする
フレア形進入ゾーンが位置し、その際ピストンの、上下
両部分より細い中間部はピストンの前進を妨げないよう
ボディの内側隆起部の内径より小さい直径を有する。試
験を行なったところ、ピストンが容器のボディ内に挿入
される際上記のようにすぼまる上方のリップが小さい襞
もしくは皺を生じ、かつこの襞もしくは皺をピストンが
容器内の製品に接触し、あるいは該製品の近傍に達して
停止するまで維持し、それによってトラップされた空気
は小さい襞とボディの筒状内側面との間から逃げ得るこ
とが判明した。従って、ピストンが停止後、閉じ込めら
れた空気の弾性圧縮により逆進することはなく、またポ
ンプで製品を分配する際に発泡が起こることもない。

ピストンは普通その後方、即ち下方に半硬質端部を有し
、この端部はピストンがボディ内を案内されるうえで有
用である。この場合、リップのすぼまりを過剰に妨げず
、かつ上記下方端部が横断方向隆起部を横切る際の空気
排出を補助するべく、横断方向隆起部が典型的には０．
５〜３ｍｍ１である同一長で１箇所以上中断されている
ことが望ましい。

横断方向に隆起した内側隆起部の手前に位置するフレア
形進入ゾーンは好ましくは実質的に円錐台形であり、こ
の円錐台は半頂角が１０〜２５°であり、かつボディと
同一の対称軸線を有する。横断方向隆起部とその手前の
、ピストンの上方リップが漸次すぼまりつつ進入するゾ
ーンとは通常ボディの熱成形によってか、あるいは分離
した底部をボディ下端部に嵌め込んで付加することによ
り設置される。

〔発明の利点〕

本発明の利１１．４１次のようなものである。

−破綻する恐れの無い密閉固定によって取り付けられた
ポンプを既に具備したチューブが得られる。

一本発明の成形工程は、ポンプの固定フランジとチュー
ブのボディもしくはスカートとの不均質結合にも均質結
合にも適用され、その際フランジ及びボディもしくはス
カートは通常いずれも、同様特性かあるいは異なる特性
を有するポリオレフィンから成る。

一チューブに製品を充填する工程の作業が簡略化される
。

−特に、空気の戻りを伴わないポンプが用いられる場合
に重要である、空気を全くかあるいはごく瓜かしか残留
させずに容器を閉じる作業が簡略化される。

一従来締め付けにより実施されているポンプの機械的固
定に必要な構成要素を用いずに済むため、著しい経費節
減が達成され得る。

〔具体例〕

１）本　明の第一の目 第１図に示したポンプ１は空気の戻りを伴わない、Ｅｔ
ａｂｌｉｓｓｅｍｅｎｔｓ　ＶＡＬＯＩＳ　（ＦＲ）の
ＶＰ７型ポンプである。ポンプ１はポリプロピレンで被
覆されており、またポンプ１の、実質的にポンプボディ
の高さの中間点に配置された環状固定フランジ２は１７
．５ｉｖの外径並びに１１１の厚みを有し、かつその外
周の高さの中間点に横断面０．４Ｘ　０．４ｘｚの周縁
リブ１５を具備する。ポンプ機構を収容したポンプ１の
下部３は環状フランジ２下方において、高さ１７ｚｚ、
直径８ｘｘの部分４と、高さ５ｘｍ、直径５．５ｘｘの
、製品を取り込む管部分５とを有する。

部分４が７０℃より高温に加熱されることは回避しなけ
れば奈・らず、可能であれば温度５０℃が超過されるべ
きではない。ポンプｉ楕の上方部分と、操作されて製品
を排出する中空ステムもしくは放出ステム８０とを収容
したポンプ１の上部６は高さ８１１１、直径１１〜１１
．５ｚｚの部分７と、高さ６ｍｍ、直径５ｚｚの、部分
７より細い部分８とを連続的に有し、直径３ａｘである
放出ステム８０は操作されない時、もしくは力の作用を
受けていない時部分８から５ｘｘ突出する。

下方の型部品は環状のバンチ９と、バンチ９内側に嵌め
込まれた“バルブと呼称される中央部の型部品１０とを
含む、中央部の型部品即ちバルブ１０には、上方に周縁
部１２を有する中央凹部１１が設けられている。ポンプ
１の環状固定フランジ２が上方周縁部１２上に支持され
ると、ポンプ１の下部３は凹部１１に受容される。

環状フランジ２は上方周縁部１２から、３．１５ｉｎか
ら１．２ｍｍの幅で張り出す、全体の深さが２３ｘｘで
ある中央凹部１１は、高さ８．５ｚｉの上部１３では８
．８１の直径を有し、その下方では底面まで８Ａｘｘの
直径を有する。従って、凹部１１の上部１３はポンプ１
の部分４に対して０．４ｚａの直径方向クリアランスを
有し、一方下方の心出し部１４は部分４の、高さ８．５
ｚｚとなる下方部分に対して０．１ｚｚという小さい直
径方向クリアランスを有し、それによって非常に良好な
心出しが実現される。この例ではバンチ９内側に嵌め込
まれている“バルブ″１０は円筒形であり、２個の型部
品９及び１０はスリーブ（図示せず）に固定されており
、スリーブの硬質縁部１７は、成形前に型部品を締め付
けるべくダイ１８下側に支持されている。バルブ１０と
バンチ９との間に圧縮空気を吹き込むことによって、成
形品の引き出しが可能となる。外径が３０ｘｚ、厚みが
０．５ｚｚ、並びに長さ乃至高さが８０ｉｖである低密
度ポリエチレン製のスカート１９がバンチ９の鉛直な外
側面２０の周囲に設置されており、このスカート１９は
面２０が傾斜しているところでバンチ９から上方へ２ｍ
ｍ突出する６ダイを構成する型部品は、成形位置でポン
プ１の上部６に被さるダイ基部コア２１を含み、コア２
１は成形位置でポンプ１の環状固定フランジ２上に密に
支持される。

この具体例において、ダイ基部コア２１は３個の注入ダ
クト２２を有し、これらのダクト２２は軸線２に対して
３０”３０’傾斜し、かつ互いに１２０”ｌ隔して配置
されており、またいずれのダクト２２も１．２ｍｍの直
径を有し、その上方開口部２６の中心２８は、軸線Ｚ上
に心出しされた直径３ｘｘの円上に配置されている。コ
ア２１の、ポリプロピレンから成る環状フランジ２に当
接する周縁面２７の幅は１．１ｚｚであり、環状フラン
ジ２は周縁面２７から１．２■、即ち該フランジ２下面
の既に自由である幅と同じ幅だけ張り出す。ダイ基部コ
ア２１及びバルブ１０はフランジ２に当接する面２７及
び１２の外側に、軸線Ｚに対して１５°傾斜した円錐台
形面を有し、このことは成形゛　品を金型から取り外す
うえで、また成形結合の機械的強度の点で好ましい、ダ
イ基部コア２１の中央凹部２５はその開口部から端部も
しくは頂面２５０に掛けて、直径１３．５ｚｚ、高さ８
．５ｚｉの第一の部分と、直径６Ｊ１１、高さ６ｘｘの
第二の部分と、円錐台形で頂面直径３．６５ｚｚ、高さ
４．４ｘｍである第三の部分とを有する。コア２１の凹
部２５が該凹部２５内のポンプ１に対して有する直径方
向クリアランスは、第一の部分で０．７５〜１１１、第
二の部分で０．５ｘｘである。

上述のダイ基部コア２１に加え、ダイ構成型部品には下
方から上方へ次の諸要素が含まれる。

−環状のダイ１８．ダイ１８の下方の鉛直面３０上に湾
曲面３ｍｍが迫り出し、湾曲面３ｍｍは縦断面形状にお
いて四分円形である６組み合わせ完了位置において、ス
カート１９はバルブ１０の鉛直面２０とダイ１８の鉛直
面３０との間に位置し、スカート１９の突出端部は湾曲
面３ｍｍに押し付けられて該面３ｍｍに倣った形状を取
る。

一３個のプレートもしくはスライダ３２の組、これらの
プレートもしくはスライダ３２は互いを離隔させる戻し
ばねを具備しており、またその内側面下方には矩形横断
面を有するショルダもしくは突起３４を具え、このショ
ルダもしくは突起３４は、環状成形スペース２４に対応
して成形されるリング３６（第２図）に環状の溝３５を
形成するべく設けられている。プレート３２は上方に位
置する結合リング３６の直径を、容器のキャップ３７と
フック式に係合する溝３５が位置する部分と、ポンプ１
の環状フランジ２との結合を実現するショルダ３９との
間で変化させる。プレート３２は水平面４１によってダ
イ基部４０を支持する。上記のようなプレートが係合リ
ブの形成にも有用であり得、その場合突起３４は溝によ
って置き換えられることが留意されよう。

−ダイ基部４０．ダイ基部４０の鉛直な内側面４３は保
護リング３８を規定し、またその水平な内側エツジ４４
はダイ基部コア２１の外側を支持する。

ダイ構成型部品１８及び３２並びに４０及び２１はダイ
ブロック内に収容されており、このダイブロック内で該
型部品１８．３２．４０．２１は外部によって、また互
いに組み合わせられた状態における金属と金属との接触
によって通常のように冷却される。この冷却効果だけで
はポンプの温度上昇を十分制限するには不足であり、そ
のような制限は本発明の提供する型部品構成及びクリア
ランスによって達成される。

型部品の外形寸法は、プラスチック材料注入前に型部品
を締め付けることによってポンプ１の環状フランジ２が
ダイ基部コア２１の周縁面２７と中央部の下方型部品も
しくはバルブ１０の周縁部１２どの間に密に締め付けら
れるように調節される。この具体例では、締め付けは型
部品９．１０．１８．３２及び４０を支持するスリーブ
１７と、ダイ基部コア２１の上面２３に当接するプラス
チック材料注入ノズルとによって実現される。

上述の様々な型部品は、比較的小型であるＥｔａｂｌｉ
ｓｓｅｍｅｎｔｓ　ＶＡＬＯＩＳのＶＰ３型ポンプを具
備するチューブの製造にも適し、そのような目的でも用
いられた。

先に述べたような構成に従って締め付けられた型部品は
互いの間に環状の成形スペース２４を規定し、このスペ
ース２４はダイ基部コア２１、ポンプ１の環状フランジ
２の周縁部、バルブ１０、パンチ９並びにスカート１９
のパンチ９を越えて突出する端部と、ダイ基部４０、プ
レート３２並びにダイ１８の上部との間に位置する。環
状スペース２４は、プラスチック材料で製造される環状
リング３６に対応する形状寸法を有し、その際ポンプ１
を心出しして固定する構成によって、スペース２４はそ
のいかなるレベルでも当該レベルに一定の幅を有する。

スペース２４の幅はプレート３２に設けられた突起３４
のレベルでは１１ＩＩで、この幅はリング３６の、該リ
ング３６に形成される溝３５の底の位置での厚みに対応
する。

スペース２４は、上記突起３４の上側では１．５５ｘｚ
、固定フランジ２の上下では３ｍｍ、フランジ２のレベ
ルでは該フランジ２の外周に設けられた幅の狭い周縁リ
ブ１５を勘案しなければ１．７ｚｚ、また周縁結合ショ
ルダ３９上方に位置する環状保護リング３８に対応する
部分では１．２１＆の幅を有する。

アセンブリが上記のように用意されると、ベースに直径
５■の注入口を有する注入ポットのノズルがダイ基部コ
ア２１の上面２３に、上記注入口と３個のダクト２２の
開口部２６とが鉛直方向に整列するように当てられ、温
度約２６０〜２９０℃の溶融高密度ポリエチレンが３秒
間注入される。その後、注入ポットとそのノズルが持ち
上げられ、比較的低温に維持されていた上面２３から溶
融プラスチック材料が完全に剥がされ、アセンブリは組
み合わせられたままで冷却のため１２秒間放置される。

成形品の金型からの取り外しは、次の各作業を連続的に
行なうこと１こよって実施される。

−下方の型部品９及び１０を、支持縁部１７を有するそ
、のスリーブごと下方へ移動する。

−重なり合ったダイ構成型部品１８．３２．４０及び２
１の互いに対する締め付けが解除されるので、プレート
３２を軸線Ｚから遠ざけることによって開放し、即ち結
合リング３６に形成された環状溝３５から離す。

−ダイ構成型部品を収容したダイブロックを持ち上げて
３個の注入ダクト２２から冷めたスプルー２２０を抜き
出し、下方の型部品を側方に移動する。

一パンチ９と中央部の下方型部品即ちバルブ１０との間
に空気を吹き込み、それによって製造されたチューブ４
５を型部品９及び１０がら離し、上方に引き出す。

チューブ４５の保護リング３８上端にできたスプルー２
２０は、上記上端がら０．５ｘｗのところで切り落とさ
れる。

２）　　６された　ユーズ　び六″（第２図）第２図に
、チューブ４５のスカート１９の下端部を閉じることに
よって製造された容器４６を示し、その除光に述べた成
形工程で製造されたチューブ４５の上方に位置する環状
結合リング３６のみ線形を付した断面で示す。ポリプロ
ピレンから成る環状フランジ２と高密度ポリエチレンか
ら成るリング３６との結合は、周縁リブ１５の存在によ
って確実化された非常に良好な付着によって実現されて
いる。

リング３日とチューブのスカート１９との成形結合部は
、厚みがスカート１９に向かってショルダ３９でのよう
な局所的増大を一切起こさずに連続的に漸減する環状部
分３６０を含む、保護リング３８は、ポンプ１の送出管
に固定されたスラスト部材４７の、軸線４８を有する横
方向噴射ノズルより下方の部分が該リング３８内に進入
するのに十分な高さまで伸長する。保護キャップ３７が
、チューブ４５もしくは容器４６に設けられた環状７１
！３５との係合によって設置されている。溝３５を設け
ず、キャップ３７がリング３６上にに僅かな力でのプレ
ス嵌めによって設置されるようにすることも可能である
。

３）　　　　ボーイを　　る　ユーブ チューブ４５０及び４５１（第３図及び第４図）はチュ
ーブ４５と同様の成形工程で得られるものであり、いず
れも空気の戻りを伴わないポンプと、厚み１ａｘのポリ
エチレンから成る外径３６ｘｘの円筒形ボディ１９０と
を有する。

第３図に示したチューブ４５０は滑動可能なピストン７
０を具備しており、ピストン７０はボディ１９０内を密
着状態で滑動し、液体あるいはクリームがポンプによっ
て分配される際にはボディ１９０内で自動的に上方へ移
動する。ピストン７０は可撓性のフレア形密着滑動リッ
プ７１を有し、その下方に比較的細い中間部７２と、更
に下方に位置する半硬質の案内端部７３とを有し、案内
端部７３の外径は静止状態で３４．３ｍｍである。横断
方向に、即ち長手方向に伸長する対称軸線Ｚに対して垂
直な方向に隆起した内側隆起部１９８の内径は３３ｍｍ
であり、この隆起部１９８は半頂角カ月５°で、かつ軸
線２方向の高さが４ｍｍである円錐台形の進入ゾーン１
９７を有し、ゾーン１９７の係合直径３５ｔｉ＋はピス
トン７０がボディ１９０内に插入される際に、静止状態
で３４．５ｘｚの直径と有する可撓性のフレア形リップ
７１が自由に係合することを可能にする。

チューブ４５１（第４図）では、横断方向隆起部１９５
．１９２は別途成形された、拡張された支持ベースの形
態の底部１９１を付加することによって実現されており
、底部１９１は各々厚みが０．５ｚｚ、高さが４ｘｍで
ある２個の環状リップ、即ち内側のリップ１９２と外側
のリップ１９３とを有し、この二重リップ構造１９２．
１９３がボディ１９０の下端を包み込む。底部１９１の
最小内径はリップ１９２の内径であり、リップ１９２の
内側面１９６の手前にはフレア形進入面１９７が位置す
る。底部１９１は円筒形ボディ１９０の下端部に接着に
よって固定されている。

４）　本　明　去の　二の　　　（第５図）この具体例
では、第一の具体例に比較して二つの重要な変更がなさ
れている。第一に、環状リング３６１は該リング３６１
周囲にプレス嵌めによって取り付けられるキャップの固
定用として設けられる、第一の具体例の清３５のような
特定横断面の環状係合部を一切有せず、従って第一の具
体例のプレート３２のような変位可能なプレートはもは
や用いられない、第一の具体例のダイ基部４０及びダイ
１８はただ１個の周縁型部品４０１によって置き換えら
れ、それによって型部品の所要スペースが減少し、この
ことは大量生産に適した、複数個の成形位置を有する構
成にとって有利である。

第二の変更は第一の変更から独立であり、この図では符
号２１１を付して示す、中央部に位置する上方型部品、
即ちダイ基部コアに関連し、ダイ基部コア２１１は第一
の具体例の場合同様該コア２１１を囲繞する型部品４０
１に当接するが、環状スペース２４上端から該スペース
２４の外側へと張り出しており、プラスチック材料の注
入は、鉛直方向に伸長してスペース２４上端部へと開口
する短い３個の注入ダクト２２１によって行なわれる。

３個のダクト２２１は互いに１２０°離隔し、かついず
れも１２ｘｚの直径を有する。

この例ではＥｔａｂｌｉｓｓｅｍｅｎｔｓ　ＶＡＬＯ［
ＳのＶＰ３型ポンプであるポンプ１が型部品との関連に
おいて有する構成、並びに型部品に対して有するクリア
ランスは実質的に第一の具体例のものと同じであるが、
ただし第一の具体例で環状フランジ２の外周に設けられ
た周縁リブ１５がこの具体例ではフランジ２上面の周縁
に設けられた周縁突起１５１によって置き換えられ、こ
の突起１５１は、環状リング３６１に直径方向に作用す
る力によって惹起される結合破綻に対する優れた耐性を
もたらす。

各注入ダクト２２１上には取り入れ穴２１２が位置し、
この穴２１２に分配ポット２２５の注入ノズル２２６が
係合する。注入ボット２２５の心出しは中央部の型部品
２１１上に設けられた突起２１３との係合によって容易
となり、この具体例で突起２１３は、ポンプ１をり、リ
アランスを伴って受容する凹部２４１と鉛直方向に整列
するように配置されている。注入時のポット２２５の位
置を破線によって第５図に示す。

注入ダクト２２１は鉛直でかつ短く、成形品の金型から
の取り外しは特に容易に実施される。ダクト２２１はま
た、ポンプ１を収容する凹部２４１から第一の具体例の
場合より離隔して位置する。成形に起因するポンプ１の
温度上昇は更に少ない。

ｌ北 本発明により製造される容器及びチューブは美容術、薬
学、衛生学及び食品の分野で、特に内容物の保存性の改
善が望まれる場合に用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の第一の具体例により成形位置に有
る本発明チューブの縦断面の１７２を部分的に示す断面
図、第２図は第１図のチューブに対応する容器のヘッド
の縦断面図、第３図は第二の本発明チューブの半硬質ボ
ディの、横断方向に隆起した内側隆起部を有する下端部
と、ボディ内に装着された滑動可能なピストンとの縦断
面の１７２を部分的に示す断面図、第４図は第三の本発
明チューブの半硬質ボディの、付加的な底部を具備した
下端部の縦断面の１７２を部分的に示す断面図、第５図
は本発明の更に別の具体例を示す縦断面図である。 １・・・・・・ポンプ、２・・・・・・環状固定フラン
ジ、９，１０，１８゜２１．３２．４０・・・・・・型
部品、１９・・・・・・スカート、２２・・・・・・注
入ダクト、２４・・・・・・環状スペース、４５・・・
・・・チューブ、１９０・・・・・・ボディ。 −＼ｒ　　　　　゛ ＦＩＧ、５ 手続補正口　　　・プ 平成元年７月ユ日 １庁長官　古田文毅殿 事件の表示　　　平成１年特許願第１１３６１、発明の
名称　　　ポンプを具備した容器もしくはチューブの製
造方法並びに該方法で製造された容器もしくはチューブ 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　セパル 、代　理　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号
　山田ビル、補正命令の日付　　　自　発 、補正により増加する請求項の数　　　な　し２、特許
請求の範囲 （１）製品分配用のポンプを具備したデユープを製造す
る方法であって、ポンプは環状の固定フランジを有し、
このフランジの周縁部の少なくとも表面はプラスチック
材料がら成り、 ａ）ポンプがその固定フランジを密に締め付ける型部品
間に配置され、その際型部品はポンプを、成形時にポン
プの加熱が制限されることを可能にするクリアランスを
伴って収容し、 ｂ）　ボディもしくはスカートが下方の型部品の周囲に
配置され、このボディもしくはスカートの上端部は下方
の型部品を越えて突出し、Ｃ）ポンプの環状固定フラン
ジの周縁部並びにボディもしくはスカートの上端部を収
容する環状スペースを規定し、またこの環状スペース内
へと開口する複数個の注入ダクトを規定し、あるいは含
む型部品のアセンブリが配置され、 ｄ）溶融プラスチック材料が環状スペース内に複数個の
注入ダクトによって同時に注入され、このプラスチック
材料は冷却され得、得られたチューブは金型から取り外
される 製造方法。 （２）　各注入ダクトが０．７〜１．４ｍｍのダクト直
径に対応する開口部か、あるいは同等面積の横断面を有
する開口部によって環状スペース内へと開口することを
特徴とする請求項１に記載の方法。 （３）　ボディもしくはスカートがダイ内側に配置され
、ダイはボディもしくはスカートの下方の型部品を越え
て突出する端部が当接する表面を有することを特徴とす
る請求項１または２に記載の方法。 （４）工程ｄ）において、 一溶融プラスチック材料が複数個の注入ダクトの上方の
開口部から１．５〜５秒間同時に注入され、−次に、少
なくとも注入時間の３倍に等しい期間放置して冷却が行
なわれ、 −その後、型部品同士を相対変位させることによって成
形品が金型から収り外され、注入ダクト内のプラスチッ
ク材料、即ち“冷めたスプルー”はダイ及び／またはダ
イ基部を構成する型部品から抜き出され、またチューブ
も引き出され、−Ｒ後に、“冷めたスプルー”が切り落
とされることを特徴とする請求項１がら３のいずれが１
項に記載の方法。 （５）ポンプ下部を受容する下方の型部品の凹部が上方
に周縁部を有し、凹部内にポンプが配置されるとポンプ
の環状フランジがこの周縁部に当接し、その際環状フラ
ンジは該周縁部から少なくとも０．８ｚｘ張り出し、凹
部はその上部においてポンプに対し０．２ｘｍ以上の直
径方向クリアランスを有し、またこの部分の下方に位置
するポンプ心出し部ではポンプに対して０．２１１以下
の直径方向クリアランスを有することを特徴とする請求
項１がら４のいずれか１項に記載の方法。 （６）複数個の注入ダクトがポンプに被さる上方の型部
品を貫通して環状成形スペースの上方部分へと開口し、
これらのダクトは鉛直軸線に対し２４〜４０°の角度で
傾斜していることを特徴とする請求項１から５のいずれ
か１項に記載の方法。 （７）注入ダクトが鉛直軸線に対して２４〜２７°傾斜
し、ダイ基部中央の型部品に設けられた凹部の頂面はポ
ンプの送出管に、前記中央型部品即ちコアの高さが減少
され、かつ成形品の金型がらの取り外しが容易となるよ
うに当接することを特徴とする請求項６に記載の方法。 （８）２〜５個の注入ダクトが設置されており、これら
のダクトは０．８〜１．３ｘｍの同一直径を有し、また
これらのダクトの上方開口部は鉛直軸線上に心出しされ
た直径７１１の円内に配置されていることを特徴とする
請求項６または７に記載の方法。 （９）複数個の注入ダクトがポンプに被さる上方の型部
品を貫通して環状成形スペースの上方部分へと開口し、
これらのダクトは鉛直に設置されていることを特徴とす
る請求項１がら５のいずれが１項に記載の方法。 （１０）ダイ上方において環状成形スペースが、チュー
ブ周囲を巡る講あるいはリブの形成を実現する断面形状
を有し、この断面形状は複数個の開放可能な型部品によ
ってもたらされ、開放可能な型部品はこれらの型部品を
互いに離隔させる手段を具備していることを特徴とする
請求項ｌから９のいずれか１項に記載の方法。 （１１）　　チューブが、 一下方の型部品を下方へ移動するステップ、−開放可能
な型部品を開放して溝あるいはリブがら離すステップ、 一上方の型部品を上方へ移動して外し、スプルーを金型
から収り除き、下方の型部品同士を互いに離隔させるス
テップ、及び −Ｈいに離隔した両下方型部品間、即ちパンチと中央部
に位置する下方型部品との間に空気を吹き込むことによ
ってチューブを下方の型部品から離し、上方に引き出す
ステップ を連続的に実施することによって金型がら取り外される
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。 （１２）プラスチックあるいはメタロプラスチック材料
から成るボディもしくはスカートと、液状あるいはクリ
ーム状製品分配用のポンプを具備したヘッドとを含む容
器もしくはチューブであって、ポンプはボディもしくは
スカートと成形により密に結合された環状の固定フラン
ジを有し、その周縁部の少なくとも表面がプラスチック
材料がら成るこのフランジはボディもしくはスカートと
、該ボディもしくはスカートの表層のプラスチック材料
と同様特性を有するプラスチック材料から成る半硬質の
環状リングを介して結合されており、固定フランジの周
μ部は前記リング中に埋め込まれていることを特徴とす
る容器もしくはチューブ。 （１３）環状リングと環状フランジとの結合が、す。 ング内側に設けられたショルダがフランジ周縁部を少な
くとも０．８ｘｘの幅で包み込むことによって実現され
ており、また環状リングをボディもしくはスカートと結
合する結合部の厚みは局所的に増大することなく連続的
に漸減することを特徴とする請求項１２に記載の容器も
しくはチューブ。 （Ｉ４）環状フランジが上方に位置する前記環状リング
の内側ショルダによって包み込まれる幅が１〜３ｍｍで
あることを特徴とする請求項１２まなは１３に記載の容
器もしくはチューブ。 （１５）環状フランジのプラスチック材料と環状リング
のプラスチック材料とが異なり、環状フランジは環状リ
ングの内側ショルダによって包み込まれる部分に少なく
とも１個の環状溝あるいはリブを具えることを特徴とす
る請求項１２または１３に記載の容器もしではチューブ
。 （１６）環状フランジがその外周に、共に０．３〜０．
５１１である幅及び高さを有するリブを具え、その際前
記外周自体の高さは０．６〜１．２ｘｍであることを特
徴とする請求項１５に記載の容器もしくはチューブ。 （１７）プラスチック材料がら成る環状リングを上方へ
延長して保護リングが形成されていることを特徴とする
請求項１２がら１６のいずれが１項に記載の容器もしく
はチューブ。 （１８）ポンプが空気の戻りをｒ［わないことを特徴と
する請求項１２がら１７のいずれが１項に記載の容器も
しくはチューブ。 （１９）環状フランジ周縁部のプラスチック材料がポリ
エチレンであり、チューブのスカートは低密度ポリエチ
レンがら成り、またチューブの、上方に位置する環状リ
ングは高密度ポリエチレンから成ることを特徴とする請
求項１２または１３に記載の可撓性容器もしくはチュー
ブ。 （２０）製品充填後、ボディ内側に密着しつつ滑動し得
るピストンを含む請求項１２がら１９のいずれが１項に
記載の半硬質ボディを有する容器もしくはチューブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）製品分配用のポンプを具備したチューブを製造す
   る方法であって、ポンプは環状の固定フランジを有し、
   このフランジの周縁部の少なくとも表面はプラスチック
   材料から成り、 ａ）ポンプがその固定フランジを密に締め付ける型部品
   間に配置され、その際型部品はポンプを、成形時にポン
   プの加熱が制限されることを可能にするクリアランスを
   伴って収容し、 ｂ）ボディもしくはスカートが下方の型部品の周囲に配
   置され、このボディもしくはスカートの上端部は下方の
   型部品を越えて突出し、 ｃ）ポンプの環状固定フランジの周縁部並びにボディも
   しくはスカートの上端部を収容する環状スペースを規定
   し、またこの環状スペース内へと開口する複数個の注入
   ダクトを規定し、あるいは含む型部品のアセンブリが配
   置され、 ｄ）溶融プラスチック材料が環状スペース内に複数個の
   注入ダクトによって同時に注入され、このプラスチック
   材料は冷却され得、得られたチューブは金型から取り外
   される 製造方法。 （２）各注入ダクトが０．７〜１．４ｍｍのダクト直径
   に対応する開口部か、あるいは同等面積の横断面を有す
   る開口部によって環状スペース内へと開口することを特
   徴とする請求項１に記載の方法。 （３）ボディもしくはスカートがダイ内側に配置され、
   ダイはボディもしくはスカートの下方の型部品を越えて
   突出する端部が当接する表面を有することを特徴とする
   請求項１または２に記載の方法。 （４）工程ｄ）において、 −溶融プラスチック材料が複数個の注入ダクトの上方の
   開口部から１．５〜５秒間同時に注入され、 −次に、少なくとも注入時間の３倍に等しい期間放置し
   て冷却が行なわれ、 −その後、型部品同士を相対変位させることによって成
   形品が金型から取り外され、注入ダクト内のプラスチッ
   ク材料、即ち“冷めたスプルー”はダイ及び／またはダ
   イ基部を構成する型部品から抜き出され、またチューブ
   も引き出され、 −最後に、“冷めたスプルー”が切り落とされることを
   特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法
   。 （５）ポンプ下部を受容する下方の型部品の凹部が上方
   に周縁部を有し、凹部内にポンプが配置されるとポンプ
   の環状フランジがこの周縁部に当接し、その際環状フラ
   ンジは該周縁部から少なくとも０．８ｍｍ張り出し、凹
   部はその上部においてポンプに対し０．２ｍｍ以上の直
   径方向クリアランスを有し、またこの部分の下方に位置
   するポンプ心出し部ではポンプに対して０．２ｍｍ以下
   の直径方向クリアランスを有することを特徴とする請求
   項１から４のいずれか１項に記載の方法。 （６）ポンプ上部を受容する上方の型部品がポンプの環
   状固定フランジに当接する周縁支持面を有し、この面の
   幅は０．８〜１．４ｍｍであることを特徴とする請求項
   ５に記載の方法。 （７）ポンプ周囲に位置する環状固定フランジが下方の
   型部品の上方周縁部から１〜３ｍｍ張り出すことを特徴
   とする請求項５または６に記載の方法。 （８）下方の型部品に設けられた凹部がその上部におい
   てポンプに対し０．２ｍｍ以上の直径方向クリアランス
   を少なくとも高さ５ｍｍにわたって有し、また該凹部の
   心出し部の高さは少なくとも３ｍｍであることを特徴と
   する請求項５に記載の方法。 （９）上方の型部品がポンプ上部に少なくとも０．３ｍ
   ｍの直径方向クリアランスを伴って被さることを特徴と
   する請求項６に記載の方法。 （１０）複数個の注入ダクトがポンプに被さる上方の型
   部品を貫通して環状成形スペースの上方部分へと開口し
   、これらのダクトは鉛直軸線に対し２４〜４０°の角度
   で傾斜していることを特徴とする請求項１から９のいず
   れか１項に記載の方法。 （１１）注入ダクトが鉛直軸線に対して２４〜２７°傾
   斜し、ダイ基部中央の型部品に設けられた凹部の頂面は
   ポンプの送出管に、前記中央型部品即ちコアの高さが減
   少され、かつ成形品の金型からの取り外しが容易となる
   ように当接することを特徴とする請求項１０に記載の方
   法。 （１２）２〜５個の注入ダクトが設置されており、これ
   らのダクトは０．８〜１．３ｍｍの同一直径を有し、ま
   たこれらのダクトの上方開口部は鉛直軸線上に心出しさ
   れた直径７ｍｍの円内に配置されていることを特徴とす
   る請求項１０または１１に記載の方法。 （１３）複数個の注入ダクトがポンプに被さる上方の型
   部品を貫通して環状成形スペースの上方部分へと開口し
   、これらのダクトは鉛直に設置されていることを特徴と
   する請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。 （１４）ダイ上方において環状成形スペースが、チュー
   ブ周囲を巡る溝あるいはリブの形成を実現する断面形状
   を有し、この断面形状は複数個の開放可能な型部品によ
   ってもたらされ、開放可能な型部品はこれらの型部品を
   互いに離隔させる手段を具備していることを特徴とする
   請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。 （１５）チューブが、 −下方の型部品を下方へ移動するステップ、 −開放可能な型部品を開放して溝あるいはリブから離す
   ステップ、 −上方の型部品を上方へ移動して外し、スプルーを金型
   から取り除き、下方の型部品同士を互いに離隔させるス
   テップ、及び −互いに離隔した両下方型部品間、即ちパンチと中央部
   に位置する下方型部品との間に空気を吹き込むことによ
   ってチューブを下方の型部品から離し、上方に引き出す
   ステップ を連続的に実施することによつて金型から取り外される
   ことを特徴とする請求項１４に記載の方法。 （１６）プラスチックあるいはメタロプラスチック材料
   から成るボディもしくはスカートに該ボディもしくはス
   カートとポンプのプラスチック材料から成る環状フラン
   ジとを密に結合するプラスチック材料製環状リングを成
   形により取り付けるのに用いられる成形型部品のアセン
   ブリであって、−中央部に位置する下方型部品とダイ基
   部中央の型部品とが互いに対向する中央凹部を有し、こ
   れらの凹部にポンプが、成形工程に起因する該ポンプの
   温度上昇を制限するクリアランスを伴って受容され、そ
   の際ポンプの環状固定フランジは注入位置において前記
   両型部品間に密に締め付けられ、 −型部品は締め付け後、製造されるべき環状リングに対
   応する環状成形スペースを規定し、このスペースはダイ
   基部中央の型部品、ポンプの環状固定フランジの周縁部
   、並びにボディもしくはスカートを伴った下方の型部品
   と、ダイ基部中央の型部品以外のダイ構成型部品との間
   に位置し、 −ダイもしくはダイ基部を構成する型部品は溶融プラス
   チック材料注入用のダクトを少なくとも２個有し、これ
   らのダクトは０．７〜１．４ｍｍであるダクト直径に対
   応する開口部か、あるいは同一面積の横断面を有する開
   口部によって各々環状成形スペース内へと開口する 成形型部品のアセンブリ。 （１７）中央部に位置する下方型部品の中央凹部が上方
   に周縁部を有し、ポンプ下部が該凹部に受容される時ポ
   ンプの環状固定フランジはこの上方周縁部に当接し、そ
   の際環状フランジは該周縁部から少なくとも０．８ｍｍ
   張り出し、凹部はその上部においてポンプに対し０．２
   ｍｍ以上の直径方向クリアランスを有し、またこの部分
   の下方に位置するポンプ心出し部ではポンプに対して０
   ．２ｍｍ以下の直径方向クリアランスを有することを特
   徴とする請求項１６に記載のアセンブリ。 （１８）２〜５個の注入ダクトがダイ基部中央の型部品
   に設置されて、環状成形スペースの上方部分へと開口し
   、その際これらのダクトは鉛直に伸長し、ダイ基部中央
   の型部品は環状成形スペースを越えて張り出し、あるい
   はこれらのダクトは鉛直軸線に対し２４〜４０°の角度
   で傾斜していることを特徴とする請求項１６または１７
   に記載のアセンブリ。（１９）プラスチックあるいはメ
   タロプラスチック材料から成るボディもしくはスカート
   と、液状あるいはクリーム状製品分配用のポンプを具備
   したヘッドとを含む容器もしくはチューブであって、ポ
   ンプはボディもしくはスカートと成形により密に結合さ
   れた環状の固定フランジを有し、その周縁部の少なくと
   も表面がプラスチック材料から成るこのフランジはボデ
   ィもしくはスカートと、該ボディもしくはスカートの表
   層のプラスチック材料と同様特性を有するプラスチック
   材料から成る半硬質の環状リングを介して結合されてお
   り、固定フランジの周縁部は前記リング中に埋め込まれ
   ていることを特徴とする容器もしくはチューブ。 （２０）環状リングと環状フランジとの結合が、リング
   内側に設けられたショルダがフランジ周縁部を少なくと
   も０．８ｍｍの幅で包み込むことによって実現されてお
   り、また環状リングをボディもしくはスカートと結合す
   る結合部の厚みは局所的に増大することなく連続的に漸
   減することを特徴とする請求項１９に記載の容器もしく
   はチューブ。 （２１）環状フランジが上方に位置する前記環状リング
   の内側ショルダによって包み込まれる幅が１〜３ｍｍで
   あることを特徴とする請求項１９または２０に記載の容
   器もしくはチューブ。 （２２）環状フランジのプラスチック材料と環状リング
   のプラスチック材料とが異なり、環状フランジは環状リ
   ングの内側ショルダによって包み込まれる部分に少なく
   とも１個の環状溝あるいはリブを具えることを特徴とす
   る請求項１９または２０に記載の容器もしくはチューブ
   。 （２３）環状フランジがその外周に、共に０．３〜０．
   ５ｍｍである幅及び高さを有するリブを具え、その際前
   記外周自体の高さは０．６〜１．２ｍｍであることを特
   徴とする請求項２２に記載の容器もしくはチューブ。 （２４）環状フランジ周縁部のプラスチック材料が環状
   リング並びにボディもしくはスカートの表層のプラスチ
   ック材料と同様の特性を有することを特徴とする請求項
   １９または２０に記載の容器もしくはチューブ。 （２５）プラスチック材料から成る環状リングを上方へ
   延長して保護リングが形成されていることを特徴とする
   請求項１９から２４のいずれか１項に記載の容器もしく
   はチューブ。 （２６）ポンプが空気の戻りを伴わないことを特徴とす
   る請求項１９から２５のいずれか１項に記載の容器もし
   くはチューブ。 （２７）環状フランジ周縁部のプラスチック材料がポリ
   エチレンであり、チューブのスカートは低密度ポリエチ
   レンから成り、またチューブの、上方に位置する環状リ
   ングは高密度ポリエチレンから成ることを特徴とする請
   求項２４に記載の可撓性容器もしくはチューブ。 （２８）製品充填後、ボディ内側に密着しつつ滑動し得
   るピストンを含む請求項１９から２７のいずれか１項に
   記載の半硬質ボディを有する容器もしくはチューブ。 （２９）ピストンがその上方に、ボディに密着しつつ該
   ボディ内を滑動し得る可撓性のフレア形リップを有し、
   ボディの下端部にはピストンがボディ内に插入される際
   に空気を逃がす手段が設置されており、この手段はボデ
   ィの内径より０．４〜１．２ｍｍ小さい最小内径を有す
   る、横断方向に隆起した内側隆起部から成り、この隆起
   部の手前にはピストンのフレア形リップの自由な係合と
   、係合後に該リップが漸次すぼまることとを可能にする
   フレア形進入ゾーンが設けられており、ピストンの、上
   下両部分より細い中間部はボディ下端部の内側隆起部の
   内径より小さい直径を有することを特徴とする請求項２
   ８に記載の容器もしくはチューブ。