JPH0278525A - 易裂性フィルム、その製造方法及びそれを用いた積層フィルムと包装用積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、引き裂きが容易な易裂性フィルムに関し、例
えば食品、薬品等の包装袋のシール基材フィルムとして
使用することができる。

［従来の技術］ 通常実施されるプラスチックフィルム又はシートの延伸
方法は、１軸延伸と２軸延伸とに大別される。

ｌ軸延伸では、延伸方向（ＭＤ）へ結晶配向及び非晶配
向が生じ、分子鎖が延伸方向に規則的に配列する結果、
延伸されたフィルムに延伸方向への易裂性が生じる。但
し、明確な易裂性を与えるためには高度の配向（分子鎖
の延伸方向への高度な配列）を与えることが必要であり
、通常５倍以上の１軸延伸が施される。

２軸延伸では、分子鎖が各々の延伸方向（ＭＤ及びＴＤ
）に配列するため、引裂き易くはなるが、引裂き方向を
１方向に限定できないため、さまざまな方向への引裂き
伝播が生じて、真っ直ぐな引裂きラインが得られず、フ
ィルムに易裂性を付与する延伸方法としては実用上不適
当である。

従って、従来１軸延伸を利用して、易裂性を有する、例
えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製１軸延伸フィル
ムが製作され、食品、薬品等の包装袋のラミネート用基
材フィルムとして利用されている。

（発明が解決しようとする課題コ 従来の易裂性１軸延伸フイルムの場合、易裂性を発現さ
せるために通常５倍以上の高度のｌ軸延伸を施している
ため、ヒートシール性が極めて悪くなり、ラミネートフ
ィルム（積層フィルム）のシール基材フィルムとして使
用することが困難であった。そこで、良好なヒートシー
ル性を得るために、裏基材層の上に易裂性フィルム層を
中間層として配し、この上にシール層を配した３層構造
より成るラミネートフィルムが使用されている。

しかし、このようなラミネートフィルムによれば、裏基
材層と中間層とのラミネート工程及び更にこれとシール
層とのラミネート工程の２回のラミネート工程が必要と
なり、コスト高を招いていた。

また、シール層自体には易裂性がないため、ラミネート
フィルム全体としての易裂性が低下するという問題もあ
った。

一方、弱延伸（延伸倍率１．０２〜１．２倍）を施すこ
とにより易裂性を若干有するようにしたｌ軸延伸フィル
ム（例えば弱延伸ＣＰＰ　（キャスト・ポリプロピレン
）フィルム）が提案されている。しかし、これによれば
、適度のヒートシール性は得られるが、易裂性が不充分
であるために、引裂いた時の引き裂きラインが真っ直ぐ
にならず、見栄えが悪くなっていた。

本発明は、易裂性に優れ、且つ良好なヒートシール性も
兼備した易裂性フィルム、その製造方法及びそれを用い
た積層フィルムと包装用積層フィルムを提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る易裂性フィルムは、１−ブテン（α−ブチ
レン）を主成分とするα−オレフィン系炭化水素重合体
フィルムが、延伸倍率１．１〜３．２倍の範囲で１軸延
伸されることにより製造されたものである。

延伸倍率が１．１より小さい場合には、ヒートシール性
は良好であるが、易裂性は不良となり、また３、２倍よ
り大きい場合には、易裂性は良好であるが、ヒートシー
ル性は不良となる。従って、延伸倍率を１．１〜３．２
倍、好ましくは１．４〜２．８倍とすることにより、易
裂性及びヒートシール性が共に優れた１軸延伸フイルム
が得られる。

α−オレフィン系炭化水素重合体において、１−プテン
（α−ブチレン）以外のα−オレフィン系炭化水素の含
有率は、１５モル％以下（０％も含む）、好ましくは１
０モル％以下とする。１５モル％より多い場合には、非
品性となり、配向度が低下することにより、易裂性が劣
化する。

１−ブテン以外の本発明において使用可能なα−オレフ
ィン系炭化水素の具体例としては、炭素数２．３及び５
〜１０のα−オレフィン系炭化水素を挙げることができ
る。

この易裂性フィルムの製造方法は、１−ブテンを主成分
とするα−オレフィン系炭化水素重合体フィルムを、８
０〜１００　℃の加熱下で１．１〜３．２倍に１軸延伸
することを特徴とする。

原反フィルムの成形法としては、Ｔダイキャスト法、イ
ンフレーシラン法等を使用することができる。

１軸延伸法としては、熱ロール法、テンター法等を使用
することができる。

延伸の際、加熱温度が、８０℃より低い場合には加熱不
足のため、延伸が不均一となり、且つ熱固定が不充分で
あるため、大きな収縮が生じる。

また、１００°Ｃより高い場合には、フィルム原反がロ
ールに粘着して延伸が不可能になる。

上記易裂性フィルムは、シール基材フィルムとして使用
し、積層フィルム（ラミネートフィルム）を作製するこ
とができる。

また、この積層フィルムは、上記易裂性フィルムが熱可
塑性樹脂及び／又はセロハンより成るフィルムと積層形
成されたものであってもよい、このための熱可塑性樹脂
としては、例えばナイロン、ポリエチレン（ＬＬＤＩ’
Ｅ、ＨＤＰＲ，ＬＤＰＥ。

ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニ
ル等を使用することができる。

更に、上記易裂性フィルムを最内層として包装用積層フ
ィルムを作製するこ・とができる。

なお、易裂性フィルムとの積層フィルムを作製するため
のラミネート方法としては、共押出、ドライラミネート
、押出ラミネート等の従来の方法を任意に採用すること
ができる。

このように本発明に係る易裂性フィルムは、積層フィル
ムのシール基材フィルム（シーラントフィルム）として
、次のような具体的な用途例が挙げられる。

即ち、食品包装の分野では、（１）水産練製品の真空包
装（笹かまぼこ、魚・イカの燻製等）、（２）液体又は
粘稠体の調味料の包装（小袋としての用途も含む）（シ
ょうゆ、ソース、たれ、マヨネーズ、ケチャツプ、マス
タード等）、（３）漬物の包装（福神漬、大根漬等の各
種漬物）、（４）つまみ類の包装（裂きイカ等の珍味類
、ピーナツ等）である。

また、食品以外の包装分野では、（１）液体シャンプー
、液体リンス等の小袋包装、（２）粉末シャンプー等の
包装、（３）サロンパス（商品名）等の湿布薬の包装で
ある。

この易裂性フィルムは、単体フィルムとしても使用する
ことができ、その用途として次のような具体例を挙げる
ことができる。

即ち、（１）機械部品、ねし等の部品を包装するための
包装フィルム、（２）カセットテープ等を集積包装し、
ひねることによりフィルムをカットして個別のち出しを
可能とするたのシェリンクフィルムである。

［実施例］ ス」１倒」−二」− 易裂性フィルムの実施例を、その製造方法と併せて説明
する。

■−ブテンを主成分とするα−オレフィン系炭化水素（
例えば１−ブテン９５モル％、その他のα−オレフィン
系炭化水素５モル％）重合体を原料として使用し、Ｔダ
イキャスト機により厚さ５０μ及び１００μのフィルム
原反を成形した。このＴダイキャスト機は、コート・ハ
ンガー型ダイか備えられ、その具体的仕様は、スクリエ
ー径が６５閣、リップ開度がＩＩＩＩＩｍである。また
、フィルム原反成形時の条件は、成形温度が２００　℃
１成形速度が３０ｍ／分である。

次に、熱ロール式１軸延伸機〔（■日本製鋼所型］を使
用し、このフィルム原反を下記の条件で１軸延伸した。

予熱ロール温度・・・・・・・・・９０℃（許容範囲８
０〜１００°Ｃ） 加熱ロール温度・・・・・・・・・９５”Ｃ（許容範囲
８０〜１００　℃） 延伸ロール温度・・・・・・・・・９５　℃（許容範囲
８０〜１００　℃） アニーリングロール温度・・・９０　”Ｃ（許容範囲８
０〜１００　°Ｃ） 入側ライン速度・・・・・・・・・１０ｍ／分出側ライ
ン速度・・・・・・・・・１１〜３２ｍ／分ＭＤ延伸倍
率・・・・・・・・・・・・１．１〜３．２延伸倍率を
１．２，１．６．２．０，２．４及び３．１に選び、上
記条件で原反フィルムを１軸延伸し、これにより得られ
たフィルムをそれぞれ実施例１〜５に係る易裂性フィル
ムとする。なお、延伸倍率が１．６倍までのものについ
ては厚さが５０μの原反フィルムを使用し、それより延
伸倍率が大きなものについては１００μの原反フィルム
を使用した。

これらのフィルムについて、厚さ、引張弾性率、引張強
度、破咋伸び、引裂き強さ、延伸方向への引裂き易さ、
引裂き後の外観、ヒートシール強度及びヒートシール部
の外観を測定した結果を表１に示す。

なお、各フィルムの引張特性及び引裂き強さの値は、Ｍ
Ｄ（延伸方向）／ＴＤ（延伸方向に対する横方向）の測
定値を示す。また、延伸方向への引裂き易さは、フィル
ムに切込みを入れ、この切込みから延伸方向に手で引き
裂いた時の引裂き易さを測定したもの、また、引裂き後
の外観は、引裂き部のけば立ち、引裂きラインの直線性
（引裂きラインの直線とのずれ）を目視で判断したもの
である。ヒートシール強度は、熱傾斜試験機〔■東洋精
機製作所製］を使用して、シール圧力２ｋｇ／ｃｄ、シ
ール時間１秒でヒートシールしたもののシール強度を示
し、ヒートシール部の外観は、シール部の皺、収縮によ
る波打ちの状態を目視で判断したものである０表中、Ｏ
は良、×は不良を示す。

６〜１１ 本発明に係る易裂性フィルムをシール基材フィルムとし
て使用し、これと裏基材フィルムとをドライラミネート
した場合の積層フィルムの実施例を説明する。

易裂性フィルムとしては、実施例１〜５で製造したフィ
ルムをそのまま使用し、裏基材フィルムとしては、２軸
延伸ナイロンフイルム（ｏＮｙ）〔東洋紡■製、Ｎｌ１
００タイプ〕及び２軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥ
Ｔ）（東洋紡■製、７４１００タイプ〕を使用した。

ラミネート加工は、次の条件で行った。

接着剤の種類・・・ＡＤ−３０８Ａ及びＡＤ−３０８Ｂ
〔商品名、東洋モートン合菊製〕。

酢酸エチルを溶剤として、接着剤 固形濃度を３０％に調整した。

接着剤の塗布■・・・２．４ｇ／ｎ？。グラビアコータ
ーを使用して塗布量を調整した。

ラミネート加工・・・裏基材フィルムに接着剤を塗布し
、８０°Ｃで３０秒間熱風乾燥し た後、ニップロール（圧力４ｋｇ／ ｃｄ　）により裏基材フィルムと易裂 性フィルムとを圧着した。

エージング・・・ラミネート加工後、４０°Ｃに保つた
恒温室内で、２４時間エージング を行い、接着剤を硬化させた。

このような条件下でラミネートした積層フィルムを実施
例６〜１１に係るフィルムとし、各々の厚さ、引張弾性
率、破断伸び、引裂き強さ、延伸方向への引裂き易さ、
引裂き後の外観、ヒートシール強度及びヒートシール部
の外観を測定した結果を表２に示す。

ｍｍ１し医」−ヱ」− 延伸倍率を１．０及び３．３に選び、その他の条件は上
記実施例と同様にして原反フィルムをｌ軸延伸し、これ
により得られたフィルムをそれぞれ比較例１及び２に係
るフィルムとする。また、一般にシール基材フィルムと
した使用されている無延伸の直鎖状低密度ポリエチレン
フィルム〔Ｌ−ＬＤＰＥフィルム：東七口化学■製、Ｔ
ＵＸ−ＦＣタイプ〕及び無延伸ポリプロピレンフィルム
（ｃｐｐフィルム二東七口化学■製、ＷＣＸタイプ〕を
比較例３及び４のフィルムとする。更に、市販の高密度
パリエチレン易裂性フィルム〔１軸延伸ＨＤＰＥフィル
ム：三井東圧化学ｅｌ製、「ハイプロン」　（商品名）
Ｈタイプ〕を比較例５とし、弱延伸ＣＰＰフィルムの１
例として、上記の無延伸ＣＰＰ　Ｃ束七口化学■製、Ｗ
ＣＸタイプ〕を実施例と同様にして１．２倍に延伸した
フィルムを比較例６に係るフィルムとする。

これらのフィルムについて、実施例と同様、厚さ、引張
弾性率、引張強度等を測定した結果を表１に示す。

、　　　　　′　　７〜１２ 比較例１〜６のフィルムをシール基材フィルムとして使
用し、これと裏基材とをドライラミネートした場合の積
層フィルムについて説明する。

ラミネート加工の条件は、実施例と同様にして２軸延伸
ナイロンフイルムとの積層フィルムを製作した。

得、られたラミネートフィルムを比較例７〜１２に係る
フィルムとし、各々の厚さ、引張弾性率、引張強度等の
測定結果を表２に示す。

表１より、実施例１〜５に係る易裂性フィルムは、比較
例１に係る無延伸の１−ブテン系フィルムと比べて、充
分満足し得るヒートシール強度を保持しながら、優れた
易裂性及び引張り特性を有していることが判る。また、
比較例２に係るフィルムに比べて、ヒートシール強度が
充分に高いレヘルであることも明白である。

更に、比較例３〜６に係る無延伸及び延伸フィルムと比
べて、引裂き易さ、引裂き後の外観、ヒートシール強度
及びヒートシール部の外観についても優れた特性を有し
ていることが判る。

表２より、実施例６〜１１に係る易裂性フィルムは、比
較例７〜１２に係るフィルムと比べて、積層フィルムの
シール基材フィルムとして使用する場合にも、易裂性、
ヒートシール強度及び引張特性のいずれについても優れ
た特性を有していることが判る。

［発明の効果］ 本発明によれば、易裂性及びヒートシール性が共に優れ
た易裂性フィルムを得ることができる。

また、この易裂性フィルムは、積層フィルム、包装用積
層フィルムを製造する場合のフィルムとしても好適であ
る。

出願人　　出光石油化学株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）１−ブテンを主成分とするα−オレフィン系炭化
   水素重合体フィルムが、延伸倍率１．１〜３．２倍の範
   囲で１軸延伸されることにより製造された易裂性フィル
   ム。
2. （２）第１項記載の易裂性フィルムより成る層が形成さ
   れた積層フィルム。
3. （３）第１項記載の易裂性フィルムが熱可塑性樹脂及び
   ／又はセロハンより成るフィルムと積層形成された積層
   フィルム。
4. （４）第１項記載の易裂性フィルムが最内層として形成
   された包装用積層フィルム。
5. （５）１−ブテンを主成分とするα−オレフィン系炭化
   水素重合体フィルムを、８０〜１００℃の加熱下で１．
   １〜３．２倍に１軸延伸することを特徴とする易裂性フ
   ィルムの製造方法。