JPH0278810A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液体燃料を強制気化して燃焼する液体燃料燃焼
装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の液体燃料燃焼装置として、実開昭６２−
１４８８２０号公報に掲載の技術を挙げることができる
。

第３図は従来の液体燃料燃焼装置を示す断面図である。

図において、（１）は上端が開放された筒状の本体ケー
シング、（２）は前記本体ケーシング（１）内の上部に
形成された燃焼室、（３）は前記燃焼室（２）の下方に
おいて本体ケーシング（１）内に収容された有底筒状の
燃焼器であり、外筒（４）と内筒（５）とからなってい
る。（６）は前記燃焼器（３）の底部に埋設されたヒー
タ、（７）は前記外筒（４）に形成された一次空気供給
口、（８）は前記−次空気供給口（７）に挿通された燃
料噴射ノズルである。（９）は前記燃料噴射ノズル（８
）からの液体燃料をヒータ（６）の熱で加熱気化し、−
次空気供給口（７）からの−次空気と混合する気化混合
室であり、燃焼器（３）内に渦巻状の通路として形成さ
れている。

（１０）は前記気化混合室（９）の上面を覆う隔壁板で
あり、その一部には連通孔（１１）が形成されている。

（１２）は前記隔壁板（１０）の上方において外筒（４
）と内筒（５）との間に横架された第１バーナプレート
でおり、その中央部には混合気通過口（１３）が、外周
部には多数の溝状の炎孔（１４）が形成されている。（
１５）は前記第１バーナプレー１−（１２）上に配置さ
れた第２バーナプレートであり、その全周には多数のス
リット状の炎孔（１６）が形成されている。

そして、前記炎孔（１４）、（１６）は気化混合室（９
）で生成された混合気を燃焼させる燃焼部を構成してい
る。

なお、（１７）は燃焼器（３）の中央に形成された二次
中央空気通路、（１８）は燃焼器（３）の外周に形成さ
れた二次外周空気通路でおる。

次に、上記のように構成された従来の液体燃料燃焼装置
の動作を説明する。

燃料噴射ノズル（８）から気化混合室（９）内に供給さ
れた液体燃料は、ヒータ（６）で加熱された気化混合室
（９）の底面で気化されるとともに、気化混合室（９）
の渦巻状通路に沿って旋回する過程で一次空気供給口（
７）からの−次空気と混合されて混合気となる。この混
合気は隔壁板（１０〉の連通孔（１１）及び第１バーナ
プレート（１２）の混合気通過口（１３）を通って炎孔
（１４）及び（１６）に導かれ、図示しない点火手段に
より点火されて火炎（Ｆ）が形成され、その火炎（Ｆ）
は二次中央空気通路（１７）と二次外周空気通路（１８
）とから供給される二次空気で助勢されて燃焼辛く２〉
に噴出される。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、燃料噴射ノズル（８〉の近傍にあける気化混
合室（９）の底部は、液体燃料の気化及び−次空気の接
触によって熱を奪われるので、他の部分と比較して温度
が局部的に低下する。温度が低下すると、液体燃料の気
化作用が不完全となるため、この部分に液体燃料中のタ
ール分等の気化温度の高い物質が付着しやすくなる。そ
して、長期使用に伴ないタール分の堆積量が増加すると
、気化混合室（９）が狭くなって気化効率が更に低下し
、混合気の不完全燃焼を招く原因となる。

そこで、本発明は気化混合室内におけるタール分の生成
を防止して、燃焼器を長期間安定運転できる液体燃料燃
焼装置の提供を課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明にかかる液体燃料燃焼装置は、燃料噴射ノズルか
らの液体燃料を加熱気化して空気と混合する気化混合室
と、その気化混合室で生成された混合気を燃焼させる燃
焼部とを備え、燃料噴射ノズルに対応する部分の気化混
合室の底部には蓄熱容量が大きい厚肉部を形成したもの
でおる。

［作用］ 本発明においては、厚肉部によって液体燃料及び−次空
気の供給を受ける部分の蓄熱容量が増加し、その部分が
完全気化温度に保持され、そこで液体燃料が完全に気化
されて、気化混合室内におけるタール分の生成が抑制さ
れる。

［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置の断
面図、第２図は第１図の一部破断乎面図でおる。なお、
図中、従来例と同−符号及び記号は従来例の構成部分と
同一または相当する部分を示すものでおり、ここでは重
複する説明を省略する。

図において、（２１）は前記本体ケーシング（１〉の底
部に接続された空気供給管、（２２）は本体ケーシング
（１）内に前記燃焼器（３）を収容支持する支持部材、
（２３）は前記二次外周空気通路（１８〉に連通するよ
うに支持部材（２２〉に形成された二次外周空気口、（
２４）は前記二次中央空気通路（１７）に連通するよう
に燃焼器（３）の底部に形成された二次中央空気口、（
２５）は二次中央空気通路（１７）からの二次空気を旋
回させる二次中央空気旋回板、（２６）は−次空気供給
口（２７）が形成された導気筒であり、その内部に前記
燃料噴射ノズル（８）が挿通されている。

（２８）は前記隔壁板（１０）と前記第１バーナプレー
ｈ（１２）との間に配設された均圧板であり、その全周
には隔壁板（１０）の連通孔（１１）を通過した混合気
の圧力を平均化して第１バーナプレート（１２）の混合
気通過口（１３）に導く多数個の調整孔（２９）が形成
されている。

（３０〉は第１バーナプレー１−（１２）と前記第２バ
ーナプレー１−（１５＞との間に介装されたパンチング
プレート、（３１）は第２バーナプレート（１５）の内
側部分に環状に多数個列設された内側炎孔、（３２〉は
第２バーナプレー１〜（１５）の外側部分に環状に多数
個列設された外側炎孔である。

（３４）は前記燃焼器（３）の上端に対応して本体ケー
シング（１）の内面に固着された先細筒状の火炎絞り部
材、（３７）は前記炎孔（１４）からの火炎（Ｆ）中の
炎電流を検出して混合気の不完全燃焼を検出する炎電流
検出器である。

（３８〉は前記気化混合室（９）の底部において燃料噴
射ノズル（８）に対応する部分に形成された厚肉部でお
り、他の部分よりも大きな蓄熱容量を有している。

次に、上記のように構成された本実施例の液体燃料燃焼
装置の動作を説明する。

本実施例の液体燃料燃焼装置は前述した従来例とほぼ同
様に動作し、燃料噴射ノズル（８）から気化混合室（９
）内に供給された液体燃料は、ヒータ（６）で加熱され
た気化混合室（９）の底部に接触して気化されたのち、
−次空気供給口（２７）からの−次空気と混合されて混
合気となり、その混合気は隔壁板（１０）の連通孔（１
１）及び第１バーナプレー１〜（１２）の混合気通過口
（１３）を通って炎孔（１４）、（３１）、（３２）に
導かれ、図示しない点火手段により点火されて火炎（Ｆ
）が形成される。

ところで、本実施例の液体燃料燃焼装置においては、燃
料噴射ノズル（８）に対応する部分の気化混合室（９）
の底部に厚肉部（３８）が形成されている。したがって
、この厚肉部（３８）により、液体燃料及び−次空気の
供給を受ける部分の蓄熱容量が増加し、この部分の温度
が、常時、液体燃料の完全気化温度に保持される。この
ため、気化混合室（９）の底部で液体燃料を完全に気化
させることができ、気化混合室（９）内におけるタール
分の生成が抑制される。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の液体燃料燃焼装置は、燃料噴射
ノズルからの液体燃料を加熱気化して空気と混合する気
化混合室と、その気化混合室で生成された混合気を燃焼
させる燃焼部とを備え、燃料噴射ノズルに対応する部分
の気化混合室の底部には蓄熱容量の大きな厚肉部を形成
したものであるから、液体燃料及び−次空気の供給を受
ける部分を完全気化温度に保持し、そこで液体燃料を完
全に気化させて、タール分の生成を抑制できる。

その結果、タールの付着による気化混合室の狭隘化が防
止され、不完全燃焼を招くことなく、燃焼器を長期間安
定運転できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置の断
面図、第２図は第１図の一部破断乎面図、第３図は従来
の液体燃料燃焼装置を示す断面図である。 図において、 ８：燃料噴射ノズル　　　　　９：気化混合室１４．３
１，３２：炎孔　　　３８：厚肉部である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。 代理人　弁理士　大吉　地相　外２名 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）燃料噴射ノズルからの液体燃料を加熱気化して空
   気と混合する気化混合室と、前記気化混合室で生成され
   た混合気を燃焼させる燃焼部とを備えた液体燃料燃焼装
   置において、 前記燃料噴射ノズルに対応する部分の気化混合室の底部
   に蓄熱容量が大きい厚肉部を形成したことを特徴とする
   液体燃料燃焼装置。