JPH0278949A - 超音波探傷装置 - Google Patents

超音波探傷装置

Info

Publication number
JPH0278949A
JPH0278949A JP63230503A JP23050388A JPH0278949A JP H0278949 A JPH0278949 A JP H0278949A JP 63230503 A JP63230503 A JP 63230503A JP 23050388 A JP23050388 A JP 23050388A JP H0278949 A JPH0278949 A JP H0278949A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
echo
probe
probes
vertical probe
received
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63230503A
Other languages
English (en)
Inventor
Kuniharu Uchida
内田 邦治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP63230503A priority Critical patent/JPH0278949A/ja
Publication of JPH0278949A publication Critical patent/JPH0278949A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、焼ばめにより一体的に構成したリング状の被
探傷体、例えばタービン発電機ロータのコイル端部に焼
ばめにより一体的に設けられている保持環を非破壊探傷
するようにした超音波探傷装置に関する。
(従来の技術) 一般に、タービン発電機ロータのコイル端部に焼ばめさ
れた保持環は、ロータの軸方向の移動を規制するための
ものであり、これは、非磁性体の材料で冷間拡管手段で
製造されるため、その材料組織は粗大化した金属結晶粒
を組成している。
ここに、上記ロータのコイル端部に焼ばめされた保持環
が、ロータの高速回転に伴い、回転中に応力歪割れ(亀
裂)を生じて破損したり、脱落してしまうことがないよ
うにするため、焼ばめ終了後、非破壊探傷による傷の探
知手段として、超音波による探傷が一般に行われている
従来、この種の超音波による探傷、例えば第8図に示す
ように、ロータのコイル端部に一体的に設けられ、外周
部に凹凸部A1が形成された短絡環Aの外周面に焼ばめ
された被探傷体としての保持環Wの内周面Waの近傍に
生じた応力腐蝕割れ等により亀裂Wcの探知は、一般に
超音波ビームを発振する送信器と、これを受波する受信
器とを内蔵した超音波探触子dを上記保持環Wの外周面
wbに接触させて移動させるとともに、上記超音波発振
子dから接触角に対して約35″〜45゜(経験値)の
軽斜角αで超音波ビームeを発振し、この超音波ビーム
eの反射波をこの受信器で受波し、これによって第9図
に示ように、保持環Wを組成する材料組織のノイズエコ
ー(エコー波)βを得る。そして、このようにして得ら
れたエコー波βを、図示しない超音波探傷分析装置で分
析して、上記保持環Wの亀裂Wcを探知するようなされ
ている。
即ち、第8図及び第9図のグラフに示すように、上記超
音波ビームeの探傷路上に亀裂Weが存在すると、上記
受信器は、エコー波βとしてエコー高さを異にした異状
波(亀裂エコー)β□を受波するので、この亀裂エコー
β1の存在によって、経験的に亀裂Weと判定している
のである。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記従来例における超音波探傷において
は、探傷によって生じる雑音エコーに加え、焼ばめされ
た保持環Wの内周面Waの接触圧の高い部位で音響イン
ピーダンスの不連続を生じてしまう。特に、上記短絡環
Aにおける、凹凸部A の端部Aoで反射した超音波ビ
ームeを受波する際に、超音波受信器は疑似エコーを受
波することになり、あらかも亀裂Wcの異状波(亀裂エ
コー)β1と焼ばめによる接触エコーとを誤認混同して
しまうおそれがある。まして、この端部Aoの近傍に亀
裂Wcが生じている場合には、この誤認の恐れが更に強
(なってしまう。
このため、上記従来例においては、超音波の減衰や材料
組織によるノイズエコーに妨げられて、上記保持環Wに
生じる数ミリ以下の亀裂WCを探知するには熟練を要し
、探傷検査の信頼性に欠けるといった問題点があった。
本発明は上記に鑑み、受波した超音波音源が被探傷体の
焼ばめによる接触エコーか亀裂エコーかを確実に判別し
て、探傷の信頼性を向上させるとともに、被探傷体の内
部に生じる金属介在物等の有無や位置についても同時に
判定することができるものを提供することを目的とする
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するため、本発明にかかる超音波探傷装
置は、焼ばめにより一体的に構成したリング状の被探傷
体を非破壊探傷するようにした超音波探傷装置において
、上記被探傷体の外周面に、軸心を斜め方向内方に向け
た少なくとも−っの斜角探触子と軸心を直径方向内方に
向けた垂直探触子とを両者の軸心の延長線の交点が上記
被探傷体の内周面の一点で交わるよう配置し、上記斜角
探触子からその軸心方向に発振した超音波ビームの反射
または拡散波を該斜角探触子及び上記垂直探触子で受波
するとともに、この両者で受波した信号レベルの比率を
求めるようにしたものである。
(作 用) 上記のように構成した本発明によれば、焼ばめによる接
触エコーと亀裂エコーとでは、傾斜探触子から発振しこ
れで受波したエコーのエコー高さと、傾斜探触子から発
振し垂直探触子で受波したエコーのエコー高さの比率が
異なることから、この比率を求めることにより超音波音
源の判定を容易に行って、亀裂の有無を探知することが
できる。
また、垂直探触子により、被探傷体の肉厚を測定して、
接触探触子の適正な位置を調節することができるととも
に、被探傷体の内部に生じる金属介在物等の有無や位置
についても同時に判定することができる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図乃至第6図は、タービン発電機ロータのコイル端
部に焼ばめして設けられた保持環を被探鍋体とした実施
例を示す。
同図において、保持環(被探傷体)Wは、ロータのコイ
ル端部に一体的に設けられ外周部に凹凸部A1を形成し
た短絡環への外周面に、焼ばめにより一体に取付けられ
ている。ここに、この保持環Wの内周面Waには、応力
腐蝕割れによる亀裂Wcが生じていると仮定する。
上記保持環Wの外周面wbには、これに接触して、軸心
を斜め内方に向けた一対の傾斜探触子la、lbと、軸
心を保持環Wの直径方向に向けた垂直探触子2が、この
垂直探触子2を中心として左右対称で、かつ全ての軸心
の延長線の交点が、保持環Wの内周面の一点Sで交わる
ように配置されている。
即ち、傾斜探触子1a、lbから発振された超音波ビー
ムBa、Bbは、この軸線に沿って斜め方向から交点S
に向かい、垂直探触子2から発振された超音波ビームは
、この軸線に沿って保持環Wの直径方向から交点Sに向
かうようなされている。
また、垂直探触子2には、モータ支持台3が固着されて
いるとともに、このそ−夕支持台3には、パルスモータ
等のモータ4が支持され、このモータ4の出力軸には、
歯車5が固着されている。
一方、傾斜探触子1a、lbは、左右に夫々逆ねじとな
るねじ部6a、6bを設けたねじ棒6の各ねじ部と6a
、6bと夫々螺合する保持具7a。
7bにばね8.8を介して常に保持環Wの方向に付勢さ
せた状態で取り付けられているとともに、ねじ棒6の中
央部には、上記歯車5と噛合うウオームホイール9が固
着されている。
これにより、モータ4を回転させることにより、ねじ棒
6を回転させ、傾斜探触子1a、lbを互いに同期して
同量だけ逆方向に移動させて、各傾斜探触子1a、lb
と垂直探触子2との各距離りを調整するとともに、傾斜
探触子1a、lbが保持環Wがら離れてしまうことがな
いように構成されている。
なお、傾斜探触子1a、lb及び垂直探触子2を保持環
Wから離れるのを防止するため、一般に使用されている
案内棒やスリーブ等を使用しても良いことは勿論である
第2図に示すように、傾斜探触子1a、lb及。
び垂直探触子2には、超音波ビームを発振する送信器1
0a、10b及び10cが結合され、これらの送信器1
0a、10b及び10cは、選別器11により各探触子
1a、lb及び2の選定と超音波送信時期が決定される
ようなされている。
また、傾斜探触子1a、lbの受信号は、切換器12に
入力された後受信器13aに、垂直探触子2の受信号は
受信器13bに夫々入力され、各信号は個々に信号検出
器14a、14bに入力されて後、信号処理器15に入
力されるようなされている。
ここに、上記切換器12及び信号検出器14a。
14bは、選別器11からの信号により動作するように
なされており、この選別器11は予めコンピュータ16
に組込まれたプログラムによって動作し、信号処理器1
5の出力は、コンピュータ16に入力され、このコンピ
ュータ16の出力は記録表示器17に人力される。また
、信号検出器14a、14bの信号検出条件は、コンピ
ュータ16からの信号によって決定される。
上記構成における探傷の原理の第3図以下を参照して説
明する。
第3図に示すように、各々の探触子1a、lb及び2の
超音波送受波点をCI、C2及びC3とすれば、C1と
C3及びC2とC3の間隔りは等しく、保持環Wの外半
径をR8、肉厚をTとすると、この間隔りは次の式で表
される・。
なお、この角度θは、保持環Wの内周面Waへの超音波
ビームの入射角であり、斜角探触子1a。
1bとして横波のものを使用する場合には、一般にθ−
45″近傍をなるようこの屈折角並びに配置を決定する
ことが望ましく、このように配置すると、亀裂Wcが生
じている場合に、比較的高いコーナ反射エコーを得るこ
とができる。
こ・のよらに配置された3つの探触子1a、lb及び2
は、相互の位置関係を保ったまま、保持環Wの外周面w
b上を円周方向またはこの軸方向に移動することはこと
は勿論であり、この移動中にも下記の探傷を行うことが
できる。
そして、上記斜角探触子1a、lb及び垂直探触子2は
、時系列的に順次超音波ビームが発振されるものであり
、選別器11は、順次送信器10a、10bまたは10
cを選別する。即ち、垂直探触子2を選別した場合には
、受信器13bで信号増幅、検波等を実施した後、信号
検出器14bで受信号波形にゲート及びディスクリレベ
ルを設定したことで得られる信号を検出して信号処理器
15に入力される。なお、この場合には、切換器12は
、いずれの傾斜探触子1a、1bも受信器13aと結合
させず、従って信号も検出しない。
また、一方の傾斜探触子1aを選別器11で選別した場
合には、切換器12はこの探触子1aを受信器13aと
結合させ、信号検出器14aに入力させるとともに、垂
直探触子2の受信号を、受信器13bから信号検出器1
4bに入力させ、これによって、信号検出器14a、1
4bで検出された信号は信号処理器15に入力される。
なお、他方の傾斜探触子1bを選別した場合には、上記
と同様な作用が行われる。
第4図は、以上の作用例を図示したもので、垂直探触子
2の送波及び受波に受信波形を同図(a)に示す。この
図(a)において、信号検出器14bは、波形18に対
して欠陥の有無を判別するディスクリレベル19を保持
環Wの内部のビーム伝播路程中に付したゲート20の間
に設定し、保持環Wの内周面Wa位置近傍に相当するビ
ーム伝播路程位置にゲート21を付し、このゲート21
内(7)底面反射エコーB のレベルSoを検出すると
ともに、ディスクリレベル19を越える高さHと路程長
T1を検出している。
一方、同図(b)は、一方の斜角探触子1aまたは1b
が選別された時の垂直探触子2により受信波形22を示
している。この波形22には、斜角探触子1aまたは1
bから超音波ビームが送波され、垂直探触子2で受波さ
れる間のビーム経路長にほぼ相当するビーム伝播経路位
置にゲート23を付し、このゲート23内のエコーレベ
ルS1を信号検出器14bで検出している。
また、同図(c)は、同一の傾斜探触子1aまたは1b
で受波された波形24を示しており、保持環Wの内周面
Waで反射した波形が受波されるビーム経路長に相当す
る位置にゲート25を付し、このゲート25内のエコー
レベルS2を信号検出器14aで検出している。
上記において、各信号検出器14a、14bの各ゲート
20,21.23及び25の位置及び区間は、コンピュ
ータ16からの信号によって決定されるものであり、信
号処理器15は上記検出された信号を受け、選別器11
の信号に基づき、各々の検出信号を識別してコンピュー
タ16への入力信号とするとともに、上記エコーレベル
S1と82の比率を算出してコンピュータ16への入力
信号としている。
なお、この実施例においては、受信器13aを切換器1
2の後に配置しているが、傾斜探触子1a及び1bの後
に夫々前お増幅器を配置し、その後に切換器12に入力
させるようにしても良い。
また、上記のように垂直探触子2により、保持環Wの肉
厚Tを計測することも容易にあり、この計測値に基づい
て、上記のようにモータ4を介して傾斜探触子1a、l
bの位置を調節することができる。この時の傾斜探触子
1a又は1bと垂直探触子2との間隔りの変化に伴い、
上記第4図に示すビーム伝播中に付したゲート20,2
1゜23及び25の設定位置も変化するのであるが、こ
の間隔りを知れば、コンピュ−タ16でゲート設定位置
に相当するビーム点源経路を演算し、信号検出器14a
、14bに信号を入力して、容易に所定のゲート位置を
設定することができる。
第5図は、傾斜探触子1a、lbからの超音波ビームB
a、Bbが、保持環Wの内周面Waの焼ばめ部の短絡環
Aの凹凸部A の端部Aoに入射工 され、この端部Aoに生じる応力集中をこれに伴う局部
的変形に応じて、反射及び散乱波エコーSl及び縦波散
乱波エコーS2が生じていることを示している。
ここで、この端部Aoの代わりに亀裂Wcに超。
音波ビームを入射しても、これを同様な反射及び散乱波
エコーS1及び縦波散乱波エコーS2が生じる。
一方、端部A。に超音波ビームBaを入射し、斜角探触
子1aで受波される端部A。からの波のエコー高さS2
をPa、同時に垂直探触子2で受波される端部Aoから
の波のエコー高さSlをP’ aとし、亀裂We部で同
様にして得られる斜角探触子1aによるエコー高さS2
をQ a s垂直探触子2によるエコー高さSlをQ′
 aとすると、次の式の関係が認められる。
この関係は、第5図に示す接触探触子1bによる超音波
Bbを用いた場合も同様であるが、焼ばめによる面圧を
受ける側から探傷することになるため、一般にエコー高
さの比率S1/S2の値が不安定となりバラツキが多い
。このため、本実施例においては、垂直探触子1を挾ん
で2つ接触探触子1a、lbを備えることにより、端部
Aoを常に面圧を受けない側から探傷し、安定な判定を
行えるように構成しているのである。
なお、端部Aoに亀裂Wcが生じ、両者が重なった場合
には、上式の分母が大きくなり、これによって亀裂We
の存在を検知することができる。
以上のようにして、検出されたエコーが焼ばめによる端
部Aoによるものか、亀裂Wcによるものかを容易に判
定することができるが、更に第6図に、探触子群1a、
lb及び2を保持環Wの外周面上で移動させつつ、その
位置と上記エコー比率を取って、例えば予め定められた
エコー比率より低い場合を黒塗りにした時のデータを示
す。この図より、端部Aoからの工、コ一部E1と、亀
裂Weが生じているため黒塗りとなったこの亀裂Wcか
らのエコ一部E2を視角的に判定することができ、評価
精度も向上する。
なお、端部Ao及び亀裂Wc以外の部分では、材料組織
に起因する程度の低いエコーであり、エコー比率を求め
る対象とならない領域であることは勿論である。
更に、上記実施例によれば、垂直探触子2による底面エ
コーBoの高さSoも測定しているため、焼ばめ面圧の
高い領域では、この底面エコー高さSoが低く、焼ばめ
面圧の作用していない領域では、この底面エコー高さS
oが高いことを利用して、焼ばめ領域であるか否かの判
定が容易となり、焼ばめ面圧が高いと、斜角探触子1a
または1bにより受波エコー高さS2及び垂直探触子2
による受光エコー高さSlの値も高くなるという性質か
ら、損傷中に得られたエコーが各探触子1a。
1b及び2と保持環Wの外周面wbとの接触不良に起因
していないこを確認することができる。
なお、上記平施例においては、垂直探触子2の両側に同
一特性の斜角探触子1a及び1bを配置したが、第7図
に示すように、互いに異なる特性の斜角探触子1a及び
1cを配置し、各々の探触って、上記実施例、を同様に
、エコー押生部が焼ばめによる端部Aoのものか;亀裂
W、cにjるものかを容易に判定することができ“る。
更に、上記実施例においては、各探触子を順次送波する
ことで、各々の送波ビームによる受波エコー高さの特性
を求め、所望の効果□を得ているが、これらの探触子か
らの送波を同時とし、その時の受波エコー特性を求めて
、当初の効果を得るようにすることもできる。
〔発明の効果〕
本発明は上記のような構成であるので゛、超”音−音源
が焼ばめによる接触エコーか亀裂による”亀裂“エコー
かを容易に判定して、探傷検平の信頼性禿高めることが
でき名とともに、垂直探触子を倫え 。
rt、txh″″・關neons“2鳩2”1°、1を
同時に探知することができ、被探傷体の検査に必要な時
間を大幅に短縮することができる。
また、垂直探触子を挾んで2個の傾斜探触子を配置する
ことにより、焼ばめ面の影響を受けない適正な傾斜探触
子を選択して、上記効果を得゛るようにすることができ
る。
しかも、垂直探触子の送受波で得られる被探傷体の肉厚
測定値により、垂直探触子と傾斜探触子との適正な間隔
を調節するとともに、傾斜探触子並びに垂直探触子のビ
ーム路程中に付加するゲート設定位置を常時安定に設定
するようにすることができる。
更に、傾斜探触子と垂直探触子のエコーの比率の分布を
画像化して表示することにより、この分布状態から亀裂
の発生の有無を容易に判定できばかりでなく、各探触子
の被探傷体への接触状態の良、不良の判定も行うように
することができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第6図は本発明の一実施例を示し、第1図は
概略正面図、第2図はブロック図、第3図は各探触子の
配置関係の説明に付する図、第4図は各検出信号の波形
を示す図、第5図は超音波ビームの送受波の説明に付す
る図、第6図は記録データを示す図、第7図は他の実施
例を示す第1図相当図、第8図は従来例を示す概略正面
図、第9図は第8図のエコー曲線を示す図である。 la、lb、lc・・・傾斜探触子、2・・・垂直探触
子、4・・・モータ、6・・・ねじ棒、9・・・ウオー
ムホイール、10a、10b、  10cm・・送信器
、11−・・選別器、12・・・切換器、13a、13
b・・・受信器、14a、14b・・・信号検出器、1
5・・・信号処理器、16・・・コンピュータ、17・
・・記録表示器、18゜22.24・・・波形、20.
21.23.25・・・ゲート、W・・・保持環(被探
傷体)。 出願人代理人  佐  藤  −雄 第1 図 M 2 回 ^性 3 j 目 円周方向 、第 θ 図 エコー高5

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 焼ばめにより一体的に構成したリング状の被探傷体を非
    破壊探傷するようにした超音波探傷装置において、上記
    被探傷体の外周面に、軸心を斜め方向内方に向けた少な
    くとも一つの斜角探触子と軸心を直径方向内方に向けた
    垂直探触子とを両者の軸心の延長線の交点が上記被探傷
    体の内周面の一点で交わるよう配置し、上記斜角探触子
    からその軸心方向に発振した超音波ビームの反射または
    拡散波を該斜角探触子及び上記垂直探触子で受波すると
    ともに、この両者で受波した信号レベルの比率を求める
    ようにしたことを特徴とする超音波探傷装置。
JP63230503A 1988-09-14 1988-09-14 超音波探傷装置 Pending JPH0278949A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63230503A JPH0278949A (ja) 1988-09-14 1988-09-14 超音波探傷装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63230503A JPH0278949A (ja) 1988-09-14 1988-09-14 超音波探傷装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0278949A true JPH0278949A (ja) 1990-03-19

Family

ID=16908783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63230503A Pending JPH0278949A (ja) 1988-09-14 1988-09-14 超音波探傷装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0278949A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100452552B1 (ko) * 2002-12-06 2004-10-14 삼성전자주식회사 화상형성기의 현상카트리지 인식장치
WO2007004303A1 (ja) * 2005-07-06 2007-01-11 Central Research Institute Of Electric Power Industry 超音波探傷試験における傷高さ測定法並びに装置
WO2007135782A1 (ja) * 2006-05-23 2007-11-29 Central Research Institute Of Electric Power Industry 超音波探傷装置及び超音波探傷プログラム
WO2009084508A1 (ja) * 2007-12-27 2009-07-09 Showa Denko K.K. 鋳造棒の超音波探傷検査方法および超音波探傷検査装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100452552B1 (ko) * 2002-12-06 2004-10-14 삼성전자주식회사 화상형성기의 현상카트리지 인식장치
WO2007004303A1 (ja) * 2005-07-06 2007-01-11 Central Research Institute Of Electric Power Industry 超音波探傷試験における傷高さ測定法並びに装置
JPWO2007004303A1 (ja) * 2005-07-06 2009-01-22 財団法人電力中央研究所 超音波探傷試験における傷高さ測定法並びに装置
JP4747172B2 (ja) * 2005-07-06 2011-08-17 財団法人電力中央研究所 超音波探傷試験における傷高さ測定法並びに装置
US8051717B2 (en) 2005-07-06 2011-11-08 Central Research Institute Of Electric Power Industry Method and apparatus for measuring flaw height in ultrasonic tests
WO2007135782A1 (ja) * 2006-05-23 2007-11-29 Central Research Institute Of Electric Power Industry 超音波探傷装置及び超音波探傷プログラム
JP2007315820A (ja) * 2006-05-23 2007-12-06 Central Res Inst Of Electric Power Ind 超音波探傷装置及び超音波探傷プログラム
US8100014B2 (en) 2006-05-23 2012-01-24 Central Research Institute Of Electric Power Industry Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection program
WO2009084508A1 (ja) * 2007-12-27 2009-07-09 Showa Denko K.K. 鋳造棒の超音波探傷検査方法および超音波探傷検査装置
JP2009156755A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Showa Denko Kk 鋳造棒の超音波探傷検査方法および超音波探傷検査装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5085082A (en) Apparatus and method of discriminating flaw depths in the inspection of tubular products
US8104347B2 (en) Ultrasonic inspection method and device for plastics walls
JPS61283864A (ja) 金属媒体の欠陥の超音波測定方法
US20050241397A1 (en) Method of ultrasonically inspecting airfoils
US5661241A (en) Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface
JP2005156305A (ja) 内部欠陥の評価方法
WO1995027897A1 (en) Ultrasonic flaw detection device
JP3535417B2 (ja) 超音波による欠陥高さ測定装置及び欠陥高さ測定方法
CA2012374C (en) Ultrasonic crack sizing method
JP2021047091A (ja) 超音波検査方法および超音波検査装置
JPH0278949A (ja) 超音波探傷装置
KR100602769B1 (ko) 초음파 탐상용 비교 시험편
US3140600A (en) Liquid immersion ultrasonic apparatus and method for the non-destructive testing of solid bodies
JP3033438B2 (ja) 配管の超音波探傷方法
JP6274957B2 (ja) 斜角超音波探触子のカップリングモニタ方法
JPH07244028A (ja) 球状被検体の超音波探傷装置およびその方法
JP2609647B2 (ja) 超音波探傷装置
CN105116057B (zh) 小口径管轧制缺陷超声波探头及配套使用的试块
JP3916603B2 (ja) 超音波斜角探傷方法とその装置
JPH01145565A (ja) 超音波探傷装置
JP2001004602A (ja) 超音波探傷方法および装置
WO2018135242A1 (ja) 検査方法
JP2008215828A (ja) 超音波計測装置および方法
JP2019060676A (ja) 斜角超音波探傷の健全性評価方法、及びこれを用いた斜角超音波探傷方法
JP2000028588A (ja) 超音波探傷法