JPH0279860A - 半結晶質ポリオレフィン樹脂混合物を含むトナーおよび現像剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光五ｑ青量 本発明は一般にトナー組成物に関し、さらに詳細には、
本発明は半結晶質ポリオレフィン樹脂とスチレンメタク
リレート、スチレンアクリレート、ポリエステルおよび
スチレンブタジェンのような通常の公知ガラス質トナー
樹脂との混合物を含むトナー組成物を含む現像剤組成物
に関する。さらに詳細には、本発明の１つの実施態様に
おいては、ポリオレフィントナー高分子樹脂の混合物を
含有するトナー組成物とキャリヤー成分とを混合するこ
とによって調製した現像剤組成物が提供される。

本発明の１つの特定の実施態様においては、前述のポリ
スチレンと半結晶質のポリオレフィン樹脂、α−オレフ
ィンポリマー、これらのコポリマーとの混合物を含み、
これらの成分が無毒であり、５０℃以下の温度で非ブロ
ッキング性であり、例えば他の手段によるトナー組成物
への噴霧性ないし加工性を有し、広い定着温度範囲にお
いて溶融定着性であり、樹脂の融点以上では凝集性であ
り、さらに摩擦電気的に帯電性であるトナー組成物が提
供される。さらにまた、本発明のトナー組成物は、ある
場合には、低定着温度を有し、従って、定着中により低
い定着エネルギーしか必要とせず、使用する定着装置系
の寿命延長を可能にする。従って、本発明のトナーは、
例えば、約１２１．１〜約１６５．６℃（約２５０〜約
３３０°Ｆ）の温度（定着ロールセット温度）で定着で
きる。多くの現在商業的に入手できるトナーは約１４８
．９〜約１６２．８℃（約３００〜約３２５”Ｆ）の温
度で定着する。さらに本発明に関して、ＤＳＣによりま
た他の公知方法により測定したとき約５０〜約１００℃
好ましくは約６０〜約８０℃の融点を有する半結晶質α
−オレフィンポリマーまたはコポリマーは、発明者Ｔｉ
ｍｏｔｈｙ　Ｊ、　Ｆｕｌｌｅｒ　、　ＴｈｏｍａｓＷ
、　Ｓｍ１ｔｈ　、　Ｗｉｌｌｉａｍ　Ｌ　Ｐｒｅｓｔ
　Ｊｒ、、　Ｒｏｂｅｒｔ　Ａ。

Ｎｅ１ｓｏｎ　＋にａｔｈｌｅｅｎ　Ｍ、　ＭｃＧｒａ
ｎｅ＋および５ｕｒｅｓｈＫ、Ａｈｕｊａによる“トナ
ー　アンド　ディベロソバーコンポジシッンズ　ウィズ
　セミクリスタリンポリオレフィン　レジンズ（Ｔｏｎ
ｅｒ　ａｎｄ　Ｄｅｖｅｌｏｐ−ｅｒ　Ｃｏｍｐｏｓｉ
ｔｉｏｎｓ　　Ｗｉｔｈ　　Ｓｅｍ１ｃｒｙｓｔａｌｌ
ｉｎｅ　Ｐｏ１ｙｏｌ−ｅｆｉｎ　Ｒｅ５ｉｎｓ　）　
　″なる名称の米国特許出願（まだ譲渡されず）に開示
されており、該米国特許出願の記載はすべて参考として
本明細書に引用する。また、本発明のトナーおよび現像
剤組成物は電子写真像形成および複写装置とりわけ静電
複写像形成方法において特に有用である。

従来曳汰血 米国特許第４，５２９．６８０号は主成分としてメチル
−１−ペンテン類を含有する加圧定着用の磁性トナーを
開示している。さらに詳細には、該米国特許には、その
第２欄、６６行からの記載において、メチル−１−ペン
テンを本質的に含有するポリマーを主成分として含む磁
性ポリマーが開示されており、このポリマーはホモポリ
マーまたは他のα−オレフィン成分とのコポリマーであ
りうることができる。また、第３Ｂ、１４行からの記載
においては、ポリマーの固有粘度は特定の範囲にあるこ
と、およびポリマーの融点は１５０〜２４０℃好ましく
は１８０℃〜２３０℃の範囲にあることも示唆されてい
る。特許性調査の結果として存在する他の背景的に興味
のある特許には、米国特許第３．７２０．６１７号、第
３．７５２．６６６号、第３．７８８，９９４号、第３
．９８３．０４５号、第４，０５１，０７７号、第４．
１０８．６５３号、第４．２５８．１）６号および第４
．５５８．１０８号がある。

上述のトナー組成物および樹脂はその意図する目的には
適するけれども、殆んどの場合において、新規な樹脂を
含有するトナーおよび現像剤組成物が求められている。

さらに詳しくは、ある場合においてトナーに使用される
多（の現在入手できる樹脂よりも低エネルギーで定着で
きるトナーが求められている。また、低コストであり、
無毒であり、５０℃以下の温度で非ブロッキング性であ
り、噴霧性があり、広い定着範囲で溶融定着性でありさ
らに摩擦電気的に帯電性であるトナー組成物用として使
用できる樹脂が求められている。さらに、約１４８．９
℃〜約１６２．８℃（約３００〜３２５′″Ｆ）の定着
温度を必要とする現在商業的に使用されているトナー組
成物に比較し、低温度で即ち、例えば、１２１．１）　
（２５０”Ｆ）以下で定着でき、それによって低定着温
度での使用を可能にし、定着中の低出力消費を与える低
定着エネルギーを可能にし、かつ使用する定着装置特に
定着ロールの使用寿命の延長を可能にするトナー組成物
が求められている。別の要求は上述のトナー組成物とキ
ャリヤー粒子を含む現像剤組成物を提供することにある
。また、添加剤例えば帯電促進成分を含有しそれによっ
て正または負帯電トナー組成物を与えるトナーおよび現
像剤組成物も求められている。さらにまた、電子写真像
形成複写装置において実質的に背景付着物のない固形像
領域の形成およびハーフトーン像の完全なグレースケー
ル形成を可能にする半結晶質ポリオレフィンポリマーを
含有するトナーおよび現像剤組成物が求められている。

また、半結晶質α−オレフィンポリマー、そのコポリマ
ーおよびこれらポリマーおよびコポリマーの混合物であ
って約５０〜約１００℃好ましくは約６０〜約８０℃の
融点を有し、これらの樹脂を含有するトナー組成物を電
子写真像形成複写装置において使用できる現像剤に調製
でき、かつ定着を、例えば、フラッシュ、照射、加熱炉
および冷間圧着法により実施できるものが求められてい
る。

〔Ｈが”°　しようとする机 本発明の目的は前述の利点の多くを有するトナーおよび
現像剤組成物を提供することである。

本発明の別の目的は半結晶質ポリオレフィン樹脂を含有
する樹脂ブレンドを含む正帯電トナーを含む現像剤組成
物を提供することである。

また、本発明の別の目的はスチレンポリマーと半結晶質
α−オレフィンポリマーまたはコポリマー成分とを含有
し、これら成分が約５０〜約１００℃好ましくは約６０
〜約８０℃の融点を有するトナー組成物を提供すること
である。

蕾　を７′　るための 本発明の上記および他の目的はある種のポリオレフィン
樹脂を含有するトナーおよび現像剤組成物を提供するこ
とによって達成される。さらに詳細には、本発明の１つ
の実施態様においては、顔料粒子、および前述したよう
なスチレンポリマー、ポリエステル等と半結晶質樹脂ポ
リオレフィンポリマー、特に、半結晶質α−オレフィン
ポリマー、コポリマーまたはこれらの混合物の混合物と
を含むトナー組成物が提供される。これらのポリオレフ
ィンはＤＳＣで測定したとき約５０〜約１００℃好まし
くは約６０〜約８０℃の融点を有することが好ましい。

さらに詳細には、本発明のトナー組成物において使用す
る約５０〜約１００℃好ましくは約６０〜約８０℃の融
点を有する半結晶質ポリマーはＸが約２５０〜約２１）
，０００の数である次の式において示され、その数平均
分子量は、ＧＰＣにより測定したとき約１７，５００〜
約１，５００，０００であり、そして、Ｍｗ／Ｍｎ分散
性比は約２〜約１５である。

■、ポリベンテン　　−（Ｃ，Ｈ，、）。

■、ポリテトラデセンー　（Ｃ，、Ｈ，、）。

■、ポリベンタデセンー　　（Ｃ１５Ｈ３゜）８■、ポ
リへキサデセン−（ＣｔｓＨ３２）舊■、ポリへブタデ
セン−（Ｃ，ｔＨ３，）。

■、ポリオクタデセン＝　（Ｃ＝−Ｈ３Ｂ）イ■、ポリ
ノナデセン　−（ＣＩｓＨ−ａ）−■、ポリエイコセン
　−（Ｃ２０Ｈ４０）Ｘ特定の半結晶質ポリオレフィン
ポリマーの例には、ポリ−１−ペンテン、ポリ−１−テ
トラデセン、ポリ−１−ペンタデセン、ポリ−１−ヘキ
サデセン、ポリ−１−ペンタデセン、ポリ−１−オクタ
デセン、ポリ−１−ノナデセン、ポリ−１−エイコセン
、およびこれらの類似物等がある。他事結晶質ポリオレ
フィンも本発明の目的が達成されこれらのポリオレフィ
ンが約５０〜約１０’０℃好ましくは約６０〜約８０℃
の融点を有する限り使用できる。

また、コポリマーも、これらコポリマーが上述の、即ち
、約５０〜約１００℃好ましくは約６０〜８０℃の融点
を有する限り、本発明の樹脂混合物において使用でき、
これらのコポリマーは２種のモノマーから調製する。一
般に、これらのコポリマーは約８０〜約９９．５モル％
の上述のポリペンテンモノマーと約０．５〜１５モル％
の上述の式■〜■のポリオレフィンポリマーを含有する
。また、コポリマーは融点５０〜１００℃を有するエチ
レン、プロピレンまたはブテン系コポリマーも特別に含
み得る。これらのコポリマーは通常少いエネルギーしか
消費しない、即ち、例えば、その定着熱は上記のポリマ
ー類よりも小さく、高定着熱は約２５０ジユール／ｇで
あり；定着熱はトナーｍ酸物を紙のような支持基体に効
果的にかつ永久に定着させるのに必要な熱量である。さ
らに、これらのコポリマーは一般に約１７．０００〜約
１５０．０００の数平均分子量を有し、また分散性ｈ／
Ｍｎ比約２〜約１５を有する。半結晶質のポリオレフィ
ンおよびそのコポリマー、並びにそれらの混合物は多く
供給源から入手でき、これら化合物の調製方法は多くの
公知文献に開示されている；例えばＳ”Ｕ、　Ｇｉａｎ
ｎｉｎｉ、　Ｇ、　Ｂｒｕｃｋｎｅｒ＋　Ｅ、　Ｐｅ１
ｌ−ｉｎｏおよびＡ、（：ａ５ｓａｔｔａ、ジャーナル
　オプ　ポリマー　サイエンス（Ｊａｕｒｎａｌ　ｏｆ
　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ）、ｐａｒｔ　Ｃ（
２２）　、　ｐｐ、　　１５７〜１７５（１９６８）”
、および“Ｋ、　Ｊ、　Ｃ１ａｒｋ。

Ａ、　Ｔｕｒｎｅｒ　Ｊｏｎｅｓ、およびり、　Ｇ、　
Ｈ，５ａｎｄｉｆｏｒｄ。

ケミストリー　イン　インダストリー（Ｃｈｅｍｉｓｔ
−ｒｙ　ｉｎ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）＋　ｐｆｌ、　２０
１０〜２０１２　（１９６２）″を参照されたい；これ
ら論文の各々の記載はすべて参考として本明細書に引用
する。混合物においては、約７５〜約９５重量％のポリ
マーを使用し、約５〜約３０重量％のコポリマーを使用
し得るが、それ以外の混合物も本発明の目的が達成され
る限り使用できる。

本発明のトナー組成物中に存在する第２樹脂成分の例に
は、スチレンアクリレート、スチレンメタクリレート、
スチレンブタジェン、プリオライ）　（ｐｌｉｏｌｉｔ
ｅ）およびポリエステル等がある（米国特許第３．５９
０，０００号、第４．５６０．６３５号、第４．５５８
，１０８号、第４．４６９．７７０号および第４．２９
８，６７２号を参照されたい。これら米国特許の記載は
すべて参考として本明細書に引用する）。

一般に、約５０〜約７５重量％のこれらポリマーと約２
５〜約５０重量％の半結晶質ポリオレフィンまたはその
コポリマーとが本発明のトナー組成物中に存在する。し
かしながら、上記トナー樹脂半結晶質ポリオレフィンま
たはそのコポリマーは、一般に、例えば、他の成分の量
によりまた本発明の目的が達成される限り種々の有効量
でトナー組成物中に存在する。一般的には、約２５〜約
７５重量％好ましくは５０重量％の上記半結晶質樹脂が
本発明の１つの実施態様において存在する。

上記混合物は、トナー組成物中に、例えば、すべての成
分の総量が約１００％に等しいとした場合の他の成分の
量により種々の有効量で存在する。

一般的には、上記混合物は約５０〜約９５重量％好まし
くは約６５〜約９０重量％の量で存在する。

多くの周知の適当な顔料または染料、例えば、カーボン
ブラック、ニグロシン染料、ランププラック、酸化鉄、
マグネタイトおよびこれらの混合物をトナー粒子用の着
色剤として使用できる。顔料は、好ましいのはカーボン
ブラックであるが、トナー組成物を高度に着色するのに
十分な量で存在すべきである。即ち、顔料粒子はトナー
組成物の総重量基準で約２〜約２０重量％の量で存在す
るが、それより少量または多量の顔料も本発明の目的が
達成される限り使用できる。

種々のマグネタイトも、多くの場合、マピコ（Ｍａｐｉ
ｃｏ）ブラックとして商業的に入手できるものを包含す
る酸化鉄（ＦｅＯ・Ｆｅｗ　０３）の混合物を含むが、
本発明のトナー組成物中に含有させ得る。

これらの顔料粒子は種々の有効量で存在するが、一般に
は、トナー組成物中で約２〜約２０重量％の量好ましく
は約１６〜約１９重景％の量で存在する。こ−で明記し
ない他のマグネタイトも本発明の目的が達成される限り
使用できる。

多くの種々の帯電促進添加剤も本発明のトナー組成物に
含有させてこれら組成物上に例えば、約１０〜約３５マ
イクロクーロン／ｇの正電荷を獲得せしめるのに使用で
きる。帯電促進添加剤の例には、アルキルピリジニウム
ハライド特にセチルピリジニウムクロライド（米国特許
第４．２９８．６７２号参照、その記載はすべて本明細
書に参考として引用する）；有機硫酸塩またはスルホン
酸塩化合物（米国特許第４．３３８．３９０号参照、そ
の記載はすべて参考として本明細書に引用する）；ジス
テアリルジメチルアンモニウムメチルサルフェト（米国
特許第４，５６０．６３５号参照、その記載はすべて参
考として本明°細書に引用する）；および他の同様な公
知の帯電促進添加剤がある。これらの添加剤は通常トナ
ー中に約０．１〜約１５重量％の量で含有させ、好まし
いのは、これらの添加剤は約０．２〜約５重量％の量で
存在する。

さらにまた、本発明のトナー組成物は、内部または外部
成分として、エーロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ）を包含する
コロイド状シリカ、ステアリン酸亜鉛のような脂肪酸の
金属塩、金属塩（米国特許第３．５９０，０００号およ
び第３．９００．５８８号参照、これら米国特許の記載
はすべて参考として本明細書に引用する）；およびワッ
クス成分、特に、ポリエチレンおよびポリプロピレンの
ような約１　、０００〜約１５．０００好ましくは約１
　、０００〜約６．０００の分子量を有するもののよう
な他の添加剤も含有し得、これらの添加剤は一般に約０
．１〜約１重量％の量で存在する。

本発明のトナー組成物はトナー樹脂粒子と顔料粒子即ち
着色剤とを溶融混合し次いで機械的に磨砕することを包
含する多くの方法で調製できる。、他の方法にはスプレ
ー乾燥法、溶融分散法、分散重合法、押出法および懸濁
重合法のような当該技術において周知の方法がある。１
つの分散重合法においては、樹脂粒子の混合物と顔料粒
子の溶媒分散体を調整された条件下にスプレー乾燥させ
て所望の製品を得る。

本発明のトナー組成物の有する重要な特徴には約１６５
．６℃（約３３０’Ｆ）以下の定着温度、および約１２
１．１〜約１７６．７℃（約２５０〜約３５０°Ｐ）の
定着温度範囲とがある。さらにまた、本発明のトナーは
、例えば、いくつかの実施態様において１００万回の現
像コピーを越える延長された回数の像形成サイクルに亘
って約１０〜約３５マイクロクーロン／ｇの安定な摩擦
電気帯電値を有するものと考えられている。理論によっ
て拘束する積りはないけれども、摩擦電気帯電値の緩慢
な低下あるいは実質的に低下しない２つの重要な要因は
使用するポリオレフィンの特異な物理的性質および使用
するキャリヤー粒子の安定性にあるものと信じている。

また、本発明のトナー組成物における少ないエネルギー
消費もある場合に重要である、何故ならば、例えば、約
１４８．９℃〜約１６５．６℃（約３００〜約３３０°
Ｆ）で定着するスチレンブタジェンを含有するトナーを
包含する他の通常のトナーと比較し、本発明のトナーは
より低温で、即ち、約１２１．１℃（約２５０”Ｆ、定
着ロールセット温度）で定着できるからである。

上記のトナーと混合して現像剤組成物を調製することの
できるキャリヤー粒子としては、キャリヤーコアがスチ
ール、ニッケル、マグネタイト、フェライト、銅亜鉛フ
ェライト、鉄、ポリマーおよびこれらの混合物等を包有
する種々の公知の成分を使用する。また、米国特許出願
第１３６．７９２号および第１３６，７９１号に開示さ
れているような粉末コーティング法によって調製したキ
ャリヤー粒子も有用であり、これら米国特許出願の記載
はすべて参考として本明細書に引用する。さらに詳細番
トは、これらのキャリヤー粒子は、低密度多孔質の磁性
または磁力吸引性金属コアキャリヤー粒子をコーティン
グキャリヤー粒子の重Ｍ基準で、例えば、約０．０５〜
約３重量％のポリマー混合物とポリマー混合物のキャリ
ヤーコアに対する機械的衝撃または静電吸引による付着
が得られるまで混合し；キャリヤーコア粒子とポリマー
の混合物を例えば約９３．３℃〜約２８７．８℃（約２
００″Ｆ〜約５５０″Ｆ）の温度に約１０〜約６０分間
加熱してポリマーをキャリヤーコア粒子に融合せしめ；
コーティングしたキャリヤー粒子を冷却し；しがる後、
得られたキャリヤー粒子を所望の粒度へ分級することに
よって調製できる。

本発明の特定の実施態様においては、第１のドライポリ
マー成分と第２のドライポリマー成分との混合物を含む
コーティングを有するコアからなるキャリヤー粒子が提
供される。従って、このキャリヤー組成物はドライポリ
マーコーティング混合物を鉄とともに有する公知のコア
材料を含み得る。その後、本発明の現像剤組成物は上記
のキャリヤー粒子をポリオレフィン樹脂粒子を含む混合
物と顔料粒子とを含むトナー組成物と混合することによ
って調製できる。

即ち、本発明の目的が達成される限り、多くの適当な固
形コアキャリヤー材料を使用することができる。重要な
特徴的なキャリヤー性質にはトナー粒子に正電荷を獲得
せしめ得る性質、および静電複写像形成装置内の現像剤
貯槽中で所望の流動特性を与える性質がある。また、キ
ャリヤーコア特性に関して価値あるものは、例えば、磁
性ブラシ現像法において磁性ブラシ形成を可能にする適
当な磁力特性；およびキャリヤーコアが所望の機械的経
時特性を有することである。好ましいキャリヤーコアに
は平均粒径約３０〜約２００ミクロンを有するフェライ
ト、スポンジ鉄またはスチール粒がある。

本発明のキャリヤー粒子用に使用するポリマーコーティ
ングの具体的な例は摩擦電気系列（ｔｒｉｂｏｅｌｅｃ
ｔｒｉｃ　５ｅｒｉｅｓ）において近似していないもの
である。使用するポリマー混合物の特定の例にはポリフ
ッ素ビニリデンとポリエチレン、ポリメチルメタクリレ
ートとコポリエチレン酢酸ビニル、コボリフフ化ビニリ
デンテトラフルオロエチレンとポリエチレン、ポリメチ
ルメタクリレートとコポリエチレン酢酸ビニル、および
ポリメチルメタクリレートとポリフッ化ビニリデンがあ
る。

ポリフッ化ビニリデン、ＦＰ−４６１として入手できる
ものを包含するフルオロカーボンポリマー、スチレン、
メタクリレートおよびトリエトキシシランのターポリマ
ー、ポリメタクリレートのような他のコーティング（米
国特許第３．４６７．６３４号および第３．５２６．５
３３号参照、これら米国特許の記載はすべて参考として
本明細書に引用する）等も本発明の目的が達成される限
り使用できる。

さらに上記のポリマーコーティング混合物に関して、本
明細書で使用する“近似”とは使用する各ポリマーの選
択が摩擦電気系列におけるそれらポリマーの位置によっ
て決まることを意味し、従って、例えば、第２ポリマー
よりも有意に低い摩擦電気帯電値を有する第１ポリマー
を使用できる。

キャリヤーコーティング混合物中に存在する各ポリマー
の割合は使用する特定の成分、コーテイング量および所
望する性質によって変化する。−船釣には、使用するコ
ーティングポリマー混合物は約１０〜約９０重量％の第
１ポリマーと約９０　　−〜約１０重量％の第２ポリマ
ーを含有する。好ましいのは、約３０〜約６０重量％の
第１ポリマーと約７０〜約４０重量％の第２ポリマーを
含有するポリマー混合物を使用する。本発明の１つの実
施態様においては、高摩擦帯電値、即ち、３０マイクロ
ク一ロン／ｇ以上を望む場合、約５０重量％のカイナー
ル（Ｋｙｎａｒ）　３０１　Ｆとして商業的に入手でき
るポリフッ化ビニリデンのような第１ポリマーと約５０
重量％のポリメチルアクリレートまたはポリメチルメタ
クリレートのような第２ポリマーを使用する。一方、低
摩擦電気帯電値、例えば、約１０マイクロクーロン／ｇ
以下を望む場合、約３０重量％の第１ポリマーと約７０
重量％の第２ポリマーを使用する。

一般に、約１〜約５重量部のトナー粒子を約ｌＯ〜約３
００重量部の上述のキャリヤー粒子と混合して現像剤組
成物の調製を行う。キャリヤーコーテイング量は使用す
る特定のコーティングを包含する多くの要因によって変
化し得る。即ち、約Ｏ０１〜約５重量％好ましくは約３
重量％のコーテイング量を使用できる。

また、本発明の範囲には、トナー樹脂粒子の混合物、キ
ャリヤー粒子、および顔料即ち着色剤としてのマゼンタ
、シアンおよび／またはイエローまたはこれらの混合物
とを含むカラートナー組成物も包含される。さらに詳細
には、顔料として使用し得るマゼンタ物質の例には１．
９−ジメチル置換キナクリドンおよびカラーインデック
スにＣｌ６０７２０として掲載されているアントラキノ
ン染料；ＣＩディスバースト　レッド１５、カラーイン
デックスにＣＩ　　２６０５０として掲載されているジ
アゾ染料；ＣＩソルベント　レッド１９等がある。顔料
として使用できるシアン物質の例には銅テトラ−４（オ
クタデシル　スルホンアミド）フ゛タロシアニン；カラ
ーインデックスにＣｌ７４１６０として掲載されている
Ｘ−銅フタロシアニン顔料；Ｃｌピグメント　ブルー；
カラーインデックスにＣＩ　　６９８１０として掲載さ
れているアントラスレンブルー；およびスペシャル　ブ
ルーＸ−２１３７等があり、また、使用できるイエロー
顔料の具体的な例にはシアリライト　イエロー３．３−
ジクロロベンジジン　アセトアセトアニリド、カラーイ
ンデックスにＣ１）２７００として掲載されているモノ
アゾ顔料；ＣＩソルベント　イエロー１６、カラーイン
デックスにフロン　イエロー’ＳＥ／ＧＬＮとして掲載
されているニトロ　フェニル　アミンスルホンアミド；
ＣＩディスバースト　イエロー３３．２．５−ジメトキ
シ−４−スルホン　アニリド　フェニルアゾ−４′−ク
ロロ−２，５−ジメトキシ　アセトアセトアニリド；お
よびパーマネント　イエローＦＧＬ等がある。これらの
顔料は一般にトナー組成物中にトナー樹脂粒子の重量基
準で約１〜約１５重量％の量で存在する。

本発明のトナーおよび現像剤組成物は無機および有機感
光体像形成部材を包含する通常の感光体を含む電子写真
像形成方法において使用できる。

像形成部材の例はセレン、セレン合金、およびハロゲン
のような添加剤即ちドパントを含有するセレンまたはセ
レン合金である。さらにまた、有機怒光体も使用でき、
その具体的例には移送層および光励起層を含む多層型感
光性装置（米国特許筒４．２６５．９９０号参照、該米
国特許の記載はすべて参考として本明細書に引用する）
および他の同様な多層型感光性装置がある。励起層の例
には三方晶セレン、金属フタロシアニン、無金属フタロ
シアニンおよびバナジル　フタロシアニンがある。電荷
移送分子としては、上記゛９９０号米国特許に開示され
ているアリールアミンを使用できる。また、光励起性顔
料としては、スクアライン化合物：アゾ顔料、ペリレン
、チアピリリウム物質等も使用できる。これらの多層型
部材は通常負帯電させる、即ち、通常、正帯電トナーを
現像に用いる。

さらにまた、本発明の現像剤組成物は移動移送手段と移
動帯電手段を用いかつ偏向可撓性多層型像形成部材を用
いる電子写真像形成方法および装置（米国特許筒４．３
９４，４２９号および第４，３６８，９７０号参照、こ
れら米国特許の記載はすべて参考として本明細書に引用
する）において特に有用である。

本発明の現像剤組成物によって得られた像は受は入れ可
能な即ち実質的に背景付着物のない受は入れ可能な固形
領域、優れたハーフトーンおよび所望の線解像力を有す
る。

一般に、トナー組成物の調製においては、半結晶質樹脂
ポリマー粒子は最初市販の供給源から得た。さらに、こ
れらのポリマーは、例えば、アイソタクチック触媒系三
塩化チタン（還元アルミニウム）／ジエチル　アルミニ
ウムクロライドによる１−オレフィン類のチーグラー−
ナツタ重合を包含する本明細書で記載するような方法で
も調製できる。得られたアイソタクチックポリマーは２
０〜６０％結晶性である。その後、半結晶質ポリマー、
前述の樹脂混合物を調製するためのポリマー、顔料粒子
および他の添加剤を、例えば、溶融押出によって混合す
る。得られるトナー粒子を分級し噴霧して好ましくは約
１０〜約２０ミクロンの平均容量直径を有するトナー粒
子を得る。

スチレン−ブタジェン　コポリマー、低溶融性ポリエス
テル（ＳＰＡＲｎ）およびスチレン−ｎ−ブチル　メタ
クリレートのような通常のトナー材料と実施例１〜３の
ポリオレフィンを混合したときには、トナーの定着範囲
の増大および／またはトナーの最低定着温度の低下が得
られる。最低定着温度とは定着ロールを永久定着像を形
成するようにセットした温度を意味し、定着範囲とは使
用できるトナ一定着ロール温度が永久的像定着と溶融ト
ナー像の紙から定着ロールへのオフセットとの間の範囲
にあることを意味する。

尖指貫 実施例　１ ポリ−α−オレフィンのれ１）： 試剤：　すべでのオレフィン類、ジエチルアルミニウム
　クロライド（トルエン中２５重量％溶液）、およびト
ルエンは、アルドリッチ社；テキサスアルキルス社、シ
ェル社およびケブロン社から入手して使用した。塩化チ
タン（■）、還元アルミニウムはアルファ社またはスタ
ッファ−ケミカル社より入手した。実験室量のポリオレ
フィンを調製するのに用いた典型的な実験手順は後のポ
リ−１−ペンテンの調製において記載されている。

半結晶質ポリオレフィン、そのコポリマーまたは他の１
ポリオレフインはすべてＵ、　Ｇｉａｎｎｉｎｉ。

Ｇ、　Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、　Ｅ、Ｐｅ１ｌｉｎｏおよび
＾、　Ｃａ５ｓａｔｔａ＋Ｊ、　Ｐｏ１ｙｎ＋ｅｒＳｃ
ｉ、　　：　　ＰａｒｔＣ，（２２）　、　　１５７−
１７５　（１９６８）　”および”　Ｋ、　Ｊ、　Ｃ１
ａｒｋ＋Ａ、　Ｔｕｒｎｅｒ　Ｊｏｎｅｓ、およびり、
　Ｊ、　Ｈ，５ａｎｄｉｆｏｒｄ。

Ｃｈｅｎ＋１ｓｔｒｙ　　ａｎｄ　　Ｔｎｄｕｓｔｒｙ
、　　２０１０−２０１２　　（１９６２）”に記載さ
れた方法によって調製した、これら文献の記載はすべて
参考として本明細書に引用する。

さらに詳細には、α−オレフィン（１０ｇ）をトルエン
（４０ｄ）を含む適当な反応容器に装入した。これにジ
エチルアルミニウムクロライド（テキサスアルキルズ社
またはアルドリッチ社より入手したトルエン中１．８モ
ル溶液９〜２０Ｗｊ）をア・ルゴンまたは窒素の不活性
雰囲気下に加え、次いで、紫三塩化チタン、３３％塩化
アルミニウムの固溶体（ステンファー社より供給された
固溶体）を加えた。１４〜７２時間後、反応混合物をメ
タノールで注意深く冷却し、ウォーリング（Ｗａｒｉｎ
ｇ）ブレンダーを用いてメタノール、水次いでメタノー
ルで多数回洗浄した。得られた白色粉末を一定重量まで
真空乾燥させて６０〜９９％理論量のポリ−α−オレフ
ィンを得た。得られたポリマーは示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）、ソリッドステートＣＰ／ＭＡＳ１３Ｇ核磁気共鳴
分光分析、溶液粘度測定、ゲル透明クロマトグラフィー
（Ｇ　Ｐ　Ｃ）、および溶融流動分析により特性決定し
た。また、調製した種々のポリオレフィンのいくつかは
ｃｐｃ重量平均分子量約５１．０００〜約１．５００．
ＯＯＯおよび数平均分子置駒１８．０００〜約７００　
、０００を有していた。重量平均対数平均分子量の比は
２〜１）の範囲であった。また、得られた物質のいくつ
か、例えば、ポリデセン、ポリドデセン、ポリトリデセ
ン、ポリペンタデセン、およびポリオクタデセンは二通
りの分子量分布を有する。種々のポリオレフィンのＤＳ
Ｃ融点はシャープであり側鎖長に依存していた。

調製したポリオレフィンのいくつかの融点（括弧内℃）
はポリエチレン（１３０）、ポリプロピレン（１８０）
、ポリブテン（１２０）、ポリペンテン（７１）　、ポ
リヘプテン（１７）、ポリデセン（２５）、ポリドデセ
ン（２５）、ポリトリデセン（３５）、ポリテトラデセ
ン（５０）、ポリペンタデセン（６７）、ポリへキサデ
セン（６８）、ポリオクタデセン（７３）、およびポリ
エイコセン（８０）であった。不満足な高融点ポリオレ
フィンの例はポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
ブテンである。調製したポリオレフィンのいくつかのＤ
ＳＣＳ高結晶度０％（ポリテトラデセン）、２５〜３５
％（ポリペンテンおよびポリへキサデセン）、４０％（
ポリオクタデセン）、および５０％（ポリエイコセン）
であった。４５％の結晶度はポリオクタデセンにおいて
Ｘ線法を用いて測定した。

種々のα−オレフィンのコポリマーも調製し、その融点
は最終組成に依存していた。具体的には、０．５モル％
および１モル％のオクテンと共反応させたペンテンは、
それぞれ、５４℃と６２℃の融点を有するコポリマーを
与えた。５モル％と１０モル％のペンテンと共反応させ
たヘキサデセンは、それぞれ、５２℃と５４℃の融点を
有するコポリマーを与えた。５モル％、１０モル％右よ
び１５モル％のデセンと共反応させたヘキサデセンは、
それぞれ、５７℃、５３℃および４９℃の融点を有する
コポリマーを与えた。１モル％、５モル％、１０モル％
、５０モル％、９０モル％および９９モル％のヘキサデ
センと共反応させたオフダブセンは、それぞれ、７１℃
、７０℃、６９℃、６２℃、６４℃および６５℃の融点
を有するコポリマーを与えた。

各ポリオレフィンの溶融粘度は主として鎖長に依存する
。−船釣には、溶融ポリエイコセンとポリオクタデセン
は溶融ポリペンテンよりも１指手さい粘度である。約２
４〜約３０の炭素鎖長を有する溶融ポリα−オレフィン
は溶融ポリペンテンよりも２桁程小さい粘度である。ポ
リペンテンの温度に対する複素粘度（例えば、ポイズで
５．０００即ち５Ｘ１０’）は８０℃での３Ｘ１０’か
ら１６０℃での５Ｘ１０３に変化する。８０℃と１６０
℃の同じ温度において、数種のポリオレフィンの複素粘
度は次のとおりである：ポリドデセン、ｌＸ１０’と８
．５Ｘ１０３　ｉポリへキサデセン、８Ｘ１０’　と６
．５Ｘ１０’ｉポリオクタデセン、３Ｘ１０’　と１．
９Ｘ１０’；およびポリエイコセン、２Ｘ１０３と１．
５Ｘ１０’（いずれも１０ラジアン／秒でのポイズ）。

これらの値はスチレンブタジエン（９１／１０）で同じ
条件下で測定した値、即ち、１００℃で１．７Ｘ１０’
ボイズおよび１６０℃での６．５×１０’ポイズに匹敵
する。ポリオレフィンは、恐らくその高分子量の結果と
して、高粘弾性であり、ポリオレフィンは通常のトナー
ポリマーと比較して木質的に平坦な流動学的プロフィル
を一般に有する。トルエン中２５℃でのいくつかのポリ
オレフィンの固有溶液粘度データは次のとおりであった
：ポリペンテン−０，８５１、ポリドデセン−２，３３
９、ポリへキサデセン−２，６５４、およびポリオクタ
デセン−２，０１５゜ ポリ−１−ペンテンの調！！ニ グローブバック中の窒素雰囲気下に、塩化チタン（ＩＩ
Ｉ）　　（１，８ｇ、９．２ミリモル）をベークライト
　スクリューキャップとエラストマーライニングを有す
る１２５−容量の堅固密封こはくびん（アルドリッチ社
）中でトルエン（４０，ｄ）に加えた。次に、注入器を
用いて、ジエチル　アルミニウム　クロライド（５００
−のトルエン中１４．４ｇ）を加え、次いで、１−ペン
テン（９，５ｇ、０．１３５モル）を急いで添加した。

びんを密封し必要に応じて振蕩させなから２５°Ｃで１
５時間放置した。反応混合物をオーブン中で４０〜４５
℃で５時間加熱した。２５℃に冷却後、混合物をメタノ
ールで処理して反応を冷却した。濃塩酸（１０ｍｊりを
含有するメタノール（１００ｍｊりを加え、得られた混
合物をブレングー中で撹拌した。追加のメタノール（２
００ｄ）を加え、撹拌を繰返した。メタノールからデカ
ンティージョンした高分子トップ層をブレンダー内で洗
浄水が透明になるまで水洗した。次に、得られたポリ−
１−ペンテンポリマーをメタノールで洗浄し、濾過によ
り単離し、オーブン中で４０℃で乾燥させた。

収量は７．２７ｇ（７６，５％）白色高分子物質であり
、この物質は温トルエン中に溶解し７１℃のＤＳＣ融点
を有していた。ボイズでの溶融粘度は、１０ラジアン／
秒で操作したレオメトリックスダイナミック　ビスコメ
ーターにより、８０℃の２Ｘ１０’ポイズから１６０℃
での４Ｘ１０”ポイズに漸次低下した。これは、１００
℃での１０’ポイズから１６０℃での４Ｘ１０３ボイズ
に急低下する溶融粘度を有する通常のトナーポリマース
チレン　ブタジェン（９１％スチレン、９％ブタジェン
）に匹敵する。・ポリ−１−ペンテン生成物のＧＰＣ分
子量はトルエン中で測定しＭｗ／Ｍｎ比は１．６６・１
０’／２・１０４であった。また、ポリマーペンテン生
成物の溶液固有粘度はトルエン中２５℃で０．８５１で
あった。

実施例　２ ポリ−１−ペンテンのバルク［−１）ニゲローブバツク
中のアルゴン雰囲気下に、トルエン（１，６００ｍｌ’
）　、１−ペンテン（５００ｇ）、ジエチルアルミニウ
ムクロライド（８００ＩＲ１）、追加のトルエン（５０
０ｄ）および塩化チタン（ＩＩＩ）　　（９２，５ｇ）
を１ガロン広日高密度ポリエチレン容器中に加え、次い
で、スクリューキャップで密封した。得られた混合物を
内容物が温まる（４５℃）まで振蕩した。密封容器を周
期的に振蕩させながら発熱が鎮静するまで４５分間水浴
中に置いた。内容物を周期的に振蕩させながら３５℃に
温め、反応を２５℃で１６時間進行せしめた。

混合物は分割的に水浴中に置いた４１ビーカーに加え、
メタノールを撹拌しながら注意深く加えた。

ビーカー内容物が緑色を呈したとき、生成物をブレング
ー中のメタノールに加えポリマーを沈澱させた。沈澱ポ
リマーを集め、ブレングー中でメタノールで洗浄し、濾
過し、水洗し、さらにメタノールで洗浄した。所望のポ
リマーペンテン生成物を濾過して単離し、エアオーブン
中で６０℃で少なくとも２４時間乾燥させた。白色粉末
として得られ７１℃の融点を有するポリ−１−ペンテン
の収率は８９．４％であった。同じ手順に従ってポリ−
１−ヘキサデセンとポリ−１−オクタデセンを調製した
。ヘキサデセン（５５０ｇ）においては、５１、１　ｇ
のＴｔ　Ｃｌ　３．５３６　ｍの八Ｉ！ｒ：ｔ２ｃｚお
よび２．２１のトルエンを用いて上記手順を繰返した。

オクタデセン（５００ｇ）においては、４５、５　ｇの
ＴｉＣｊ！ｘ　、４７７−のＡＩＥＬｔＣｌ。

および２１のトルエンを用いた。

実施例　３ ポリ−１−エイコセンのバルクＵ アルゴン入口、水冷コンデンサーおよび機械的撹拌器を
備えた３１の３つ日丸底フラスコに、溶融１−エイコセ
ン（２００ｇ）、トルエン（８０〇−）、およびジエチ
ルアルミニウムクロライド（トルエン中２５％溶液４７
６．６１ｇ）を加えた。

これに、アルゴン吹き込みによる標準圧下に粉末ロート
を用いてトルエン（１００ｍり中に懸濁させた塩化チタ
ン（ＩＩＩ）　　（４０，２ｇ）を急いで加えた。得ら
れた混合物をアルゴン下に２５℃で１６時間撹拌せしめ
た。次いで混合物を水浴で冷却し、メタノールを滴下し
ながら加えて反応を冷却した。

得られたゲルを濃塩酸（２００ｍｊ）を含有するメタノ
ール（２Ｎ）と混合した。その後、充分なメタノールを
加えてポリ−１−エイコセンポリマーを沈澱させ、この
ポリマーを濾過により集め、ブレングー中で洗浄水が透
明になるまで水洗した。

次に、ポリマーをメタノールと混合し、濾過により単離
し、オーブン中で４０℃で乾燥させた。収穫物は融点８
０℃を有する微細な白色繊維状粉末ポリ−１−エイコセ
ン１９４ｇ（９７，２％）であった。

実施例　４ トナーの調製−一般的調製： 樹脂混合物を得るための各ポリマーの物理的混合物を１
６重量％のマグネタイトマビコブラックふよび１０重量
％のシーガル３３０カーボンブラツクと共に実験質混合
用押出機（カスタム　サイエンティフィック　インスチ
チュート社、モデルＣ３−１９４ＦＡ−０５６）を用い
て溶融押出をした。ポリマーはトロスト　ゲムＴリサー
チ　モデル　ジェット　ミル（ガーロック社）により噴
霧した。得られたトナーの平均粒径は８ミクロンであっ
た。次に、噴霧処理粉末（２ｇ）を等重量比のエーロジ
ルＲ９７２とＴＰ−３０２にｔ）’ガヤ化学より人手で
きる第４級アンモニウム塩）または他の前述したような
帯電添加剤とからなる外部帯電調節剤（０，１２）で処
理した。

現像した潜像を、“負”ターゲットおよびセレン感光体
のカスケード現像法によって得た。５〜１０秒の露光お
よび負バイアスを用いて現像し正トナー像を感光体から
紙に転写した。定着性評価はシリコーンオイルをペーパ
ータオルで適用するシリコンホットロール定着機で行っ
た。定着機セット温度はオメガ高温計を用いて測定し、
定着ロール速度はおよそ７６．２ｃｍ／秒（３インチ／
秒）であった。

実施例　５ スチレン　ブタジェン（８７／１３）　５５．５重量％
と実施例２で得たポリペンテン２５重量％または５０重
量％を含有する混合物７４重量％；１６重量％のマピコ
ブラックマグネタイト；および１０！ｉｆ％のシーガル
３３０カーボンブラツクを溶融混合し次いで機械的に摩
砕することによって磁性トナー組成物を調製した。その
後、トナー組成物を噴霧し分級して平均容量直径約８ミ
クロンを有するトナー粒子を得た。同様なトナー組成物
を調製したが、このトナー組成物は２２．５重量％のポ
リペンテン、６７．５重量％の上記スチレンブタジェン
、および１０重量％のシーガル３３０カーボンブランク
を含有していた。これらのトナーはセレン感光体とシリ
コーン定着ロールを有する静電複写像形成試験装置にお
いて１６２．８℃（３２５”Ｆ）で定着した。さらに、
定着ロールから現像へのトナーオフセットは１　、００
０回の像形成サイクルにおいて生じなかった。

上記スチレンブタジェンコポリマートナーへの２５およ
び５０重量％の添加は定着機セット温度の１６５．６℃
（３３０°Ｆ）から１６２．８℃（３２５’Ｆ　’）へ
のわずかな低下を与えた。バインダー樹脂に対して溶融
ポリペンテンによって生じた粘弾性の向上および潜在的
結晶化熱が受は入れ可能な定着特性を与えている、即ち
、最終像は耐摩耗性で耐消失性であり、さらにまた、ト
ナー像の定着ロールへのオフセットもなくて指こすりに
よるスメアリング（汚染）に対しても抵抗性である。

上記のトナーは像形成装置でのシリコーンオイルを回避
する静電複写像形成法において使用できるものと考えら
れている。

実施例　６ ポリへキサデセン１２重量％、スチレンブタジェン（８
９／１））　６２重量％、１０重量％のシーガル３３０
カーボンブラツク、および１．５重量％のジステアリル
ジメチルアンモニウムメチルサルフェートを１３０〜１
５０℃で溶融押出した。

次いで、押出物をフィズ（Ｆｉｔｚ）　　ミルを用いて
粉砕し噴霧した。分級したトナーをエーロジルＲ９７２
，０，５重量％およびステアリン酸亜鉛１．０重量％で
処理して、受は入れ可能な流動角（３０″）、およびキ
ャリヤーコア（このキャリヤーコアは６０重量％のポリ
フッ化ビニリデンと４０重量％のポリメチルメタクリレ
ートとを含有するポリマー混合物のコーティング０．６
重量％を表面に有するスチールを含む）に対する摩擦電
気帯電値とを得た。このトナーの摩擦電気帯電値は約２
％のトナー濃度で＋１５マイクロクロ一ン／ｇであり、
４％のトナー濃度（１００重量部のキャリヤー当り４重
量部のトナー）で＋３０マイクロク一ロン／ｇであった
。

負帯電させた多層型光導電性像形成部材を有するゼロッ
クス　コーポレーション１０７５像ＪＦ４装置中で、像
を上記で調製したトナーで現像し、定着させて、１５７
．８℃（３１６’Ｆ　）で定着した多様なパイル高を有
する固形領域を得た。また、アルミニウム支持基体、三
方晶セレンの光励起層、および５５重量％のポリカーボ
ネート　マクロロン中に分散させた４５重量％のアリー
ルアミンＮ、Ｎ’−ジフェニル−Ｎ、Ｎ’−ビス（３−
メチルフェニル）１．１’−ビフェニル−４，４′−ジ
アミンの、電荷移送層とを含む負帯電多層型゛像形成部
材を有する静電複写像形成試験装置（米国特許第４２６
５９９０号参照、この内容は参考例としてすべて本明細
書中に引用する）中でも像を形成し次いで上記で調製し
たトナーで現像して、約２５，０００回の像形成サイク
ルを越える延長された数回の像形成サイクルに亘って背
景付着物のない優れた品質と高解像力を有する像を得た
。

実施例　７ スチレンブタジェン（８７／１３）６３重量％、ポリへ
キサデセン２１重量％、１０重量％のシーガル３３０カ
ーボンブラツク、ポリプロピレン６６０Ｐワツクス５重
量％、およびジステアリルジメチルアンモニウムサルフ
ェート１重量％の混合物（８４重量％）を１３０〜１５
０℃で一緒に押出し、フイズミルを用いて粉砕し、噴霧
した。

分級したトナーを表面添加剤としての０．１重量％のエ
ーロジルＲ９７２および０．４重量％のステアリン酸亜
鉛で３０°の流動角が実施例６のキャリヤーに対して得
られるまで処理した。このトナーの３％Ｔ、Ｃ，（１−
ナー濃度）での摩擦電気帯電値は１５秒の明確な混合時
間において１８．４μＣ／ｇであった。このトナーは１
４８．９℃（３００’Ｐ）での定着値を有していた。

各半結晶質ポリオレフィン（実施例１のポリペンテン、
実施例２のポリへキサデセン、実施例２のポリオクタデ
カン、および実施例３のポリエイコセン）、２５重量％
および７５重量％のスチレンｎ−ブチルメタクリレート
（この樹脂混合物は７０重量％の量で存在する）を１０
重量％のブラックパールズしまたは１０重量％のシーガ
ル３３０カーボンブラツクと混合し、カーボンブラック
はトルエンまたは塩化メチレン中１０重量％固形分で４
０〜６０℃で加熱することにより溶解させた。次に得ら
れたスラリーを冷却し、その間、ポリマーをウォーリン
グプレンダー、大力デー（Ｋａｄｙ）　　ミル、および
ボールミルまたはスチール球を備えたアトライターを用
いて激しく撹拌した。

その後、得られた各スラリー化粒子をメタノールに加え
、濾過により単離し、次いで真空乾燥させた。サブミク
ロン０．５ミクロン〜約２０ミクロンの平均直径の極め
て小さいトナー粒子が２つの調製トナーにおいて得られ
た。分級後、平均直径約１０ミクロンを有するトナー組
成物を得た。これらの粒子は、その後、アルカノックス
（Ａｌｋａｎｏｘ）石ケンの存在する乾燥トナー粒子の
水性懸濁液の激しい撹拌での温和な加熱次いで氷水によ
る急冷により熱回転楕円面状化した。各トナー粒子は、
それぞれにおいて、濾過によって単離し真空乾燥させた
。

実施例　８ 本発明のトナーおよび現像剤組成物を実施例６の手順を
繰返すことによって調製したが、キャリヤー粒子として
、４０重量％のカイナール３０１Ｆおよび６０重量％の
ポリメチルメタクリレートの乾燥混合物０．７重量％の
コーティングを表面に有するスチールコアを用い、この
キャリヤー粒子は米国特許出願第７９３．０４２号に記
載されたようにして調製した（該米国特許出願の記載は
すべて参考として本明細書に引用する）。各成分は６０
分間２７．５　ＲＰ　Ｍで回転中のマンソンＭＸ−１マ
イークロナイザー中で混合した。その後、得られたキャ
リヤー粒子を回転チューブ炉中に計量し、粒子を２１０
℃（４１０°Ｆ）で１）０ｇ／分の速度に維持した。摩
擦電気消散測定後のまた公知のファラディケージ装置で
測定したときのトナーは＋１５マイクロク一ロン／ｇの
正Ｗ！擦電気帯電値を有していた。

実施例　９ 磁性トナー組成物を実施例６の手順を繰返すことによっ
て調製したが、７６．５％の樹脂混合物、４％のカーボ
ンブラック、１９％のマグネフタイト、および０．５％
のジステアリルジメチルアンモニウムメチルサルフェー
トを用いた。続いて、このトナーを実施例８のキャリヤ
ー粒子と混合したが、キャリヤー粒子のコーティング混
合物は３５重景％のカイナール３０１Ｆと６５重量％の
ポリメチルメタクリレートを含んでいた。このトナーは
２０マイクロク一ロン／ｇの正摩擦電気と０．００２１
ｂｒ−’の摩擦電気低下速度を有していた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）スチレンポリマーまたはポリエステルと、融点約
   ５０℃〜約１００℃を有する半結晶質ポリオレフィンお
   よびそのコポリマーとを含有する樹脂粒子の混合物；お
   よび顔料粒子を含むトナー組成物。
2. （２）半結晶質ポリオレフィンの融点が約６０℃〜約８
   ０℃である請求項（１）記載のトナー組成物。
3. （３）ポリオレフィンが次式：（Ｃ＿１＿４Ｈ＿２＿８
   ）＿ｘ、（Ｃ＿１＿５Ｈ＿３＿０）＿ｘ、（Ｃ＿１＿６
   Ｈ＿３＿２）＿ｘ、（Ｃ＿１＿７Ｈ＿３＿４）＿ｘ　、
   （Ｃ＿１＿８Ｈ＿３＿６）＿ｘ、（Ｃ＿１＿９Ｈ＿３＿
   ８）＿ｘ、および（Ｃ＿２＿０Ｈ＿４＿０）＿ｘを有す
   るポリオレフィンからなる群より選ばれ、各式中、ｘが
   約２５０〜約２１，０００の数である請求項（１）記載
   のトナー組成物。
4. （４）請求項（１）記載のトナー組成物およびキャリヤ
   ー粒子を含む現像剤組成物。