JPH0280320A - 遷移金属触媒の回収方法 - Google Patents

遷移金属触媒の回収方法

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JPH0280320A
JPH0280320A JP63231334A JP23133488A JPH0280320A JP H0280320 A JPH0280320 A JP H0280320A JP 63231334 A JP63231334 A JP 63231334A JP 23133488 A JP23133488 A JP 23133488A JP H0280320 A JPH0280320 A JP H0280320A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transition metal
metal catalyst
reaction product
catalyst
extraction
Prior art date
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Pending
Application number
JP63231334A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Ueno
貴史 上野
Koji Shima
幸治 島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0280320A publication Critical patent/JPH0280320A/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は遷移金属触媒を用いた化学合成プロセスに於い
て、使用した触媒を反応生成物中から分離回収する方法
に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕化学合
成プロセスにおいて遷移金属触媒は目的とする反応速度
を目覚ましく向上させることにより、その経済性を高め
ている。特に、いわゆるC1化学ではCo、 Ni、 
Rh、 Pd、 Pt等の遷移金属触媒がよく用いられ
る。これらの触媒を用いた化学合成プロセスでは、生成
物中から触媒を分離する必要があり、特にRh、 Pd
、 Pt、 Ir等の高価な触媒を用いる場合には、触
媒を分離、回収する際の回収率がプロセスの経済性に対
して大きな影響を与える。
従来知られている触媒を分離する方法としては、先ず反
応生成物が比較的低沸点であることを利用して、これを
フランシュすることにより不揮発性触媒と分離する方法
がある。例えば、メタノール法酢酸合成プロセスにおけ
る酢酸とRh触媒の分離にはこのフランシュが用いられ
る。
また、反応生成物と触媒の溶解性の差を利用し、抽出分
離する方法がある。例えば、α−フェニルプロピオン酸
誘導体を含有する反応液に、水又は水と酢酸等の混合物
を抽出溶媒として添加し、反応生成物相と水相に二相分
離させ、水相に触媒として使用したロジウム化合物を抽
出し分離する方法(特開昭63−149341、特開昭
63−162653)などがある。
さらに、触媒の回収率を上げ、プロセスの経済性を高め
るためには、上記のフラッシュ、抽出分離等の方法によ
り回収しきれなかった反応生成物中に残存する触媒を回
収することが必要であり、その手段としては、活性炭等
により吸着し、分離、回収する方法が提案されている(
特開昭63−162044)。
しかし、この方法で回収した触媒は再生処理が必要であ
り、特に化学合成プロセスの中に活性炭等により吸着回
収した触媒の再生工程を組み込むことは、プロセスが複
雑になるだけでなく、吸着剤の充填、洗浄、抜取、輸送
という様な複数の固体を取り扱う工程が必要になるから
、プラントの省力化と相反することとなり好ましくない
そこで本発明の目的は、前記したフラッシユ、抽出等に
より触媒の大部分を分離した後に、反応生成物中に微量
残存する遷移金属触媒を効率よく、しかも複雑な触媒再
生操作を要することなく分離、回収し得る方法を提供す
ることである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは研究を重ねた結果、特定の抽出液を調製す
ることにより、抽出操作のみで反応生成物中からほぼ1
00%近くまで残存する遷移金属触媒を回収することが
出来ることを見出し、本発明に到った。
即ち本発明は、遷移金属触媒を用いて得られた反応生成
物中に残存する遷移金属触媒を、ハロゲン化合物又はハ
ロゲンを含む水溶液を用いて抽出分離することを特徴と
する遷移金属触媒の回収方法である。
以下、本発明の方法を更に具体的に説明する。
本発明に於いて使用される遷移金属触媒とは、従来一般
に触媒として用いられる遷移金属単体又はその化合物で
あって、Fe、 Co、 Ni、 Cr、 Cu。
Rh、 Pd、 Pt、  ir等の遷移金属を包含す
る。
次に本発明の抽出液中に含有せしめられるハロゲン化合
物としては、フッ素、塩素、ヨウ素、臭素の水素化合物
、アルカリ金属塩等があり、又ハロゲンとしては、塩素
、ヨウ素が用いられる。特に、抽出条件及び設備的な観
点から塩化水素酸く塩酸)及びヨウ化水素酸が好ましい
抽出液中の濃度としては5重量%から飽和濃度までの範
囲が適当である。また、反応生成物/抽出液の容量比で
9971〜20/80程度が好ましい結果を与える。
本発明に於いて、抽出液には反応生成物からの遷移金属
触媒の抽出効率を向上するために含酸素有機化合物を添
加することができる。例えば、酢酸、プロピオン酸、安
息香酸等の有機カルボン酸類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、ジオキサン、ジメチルエーテル等
のエーテル類及びそれらの混合物が好ましく用いられる
水と含酸素有機化合物との最適な混合比は、反応生成物
との相分離が必要なことから、反応溶媒の種類により大
きく異なるが、例えばへキサン反応溶媒系に対しての水
と酢酸の混合比は、水/酢酸の容量比で98/2〜50
150程度が好ましい。
尚、本発明の抽出液を用いる場合の抽出温度は10〜1
50℃であるが、室温から130℃の範囲が操作的にも
設備的にも好ましい。
本発明を適用する反応生成物とは、前述したように遷移
金属触媒を用いて得られた反応液より、フラッシユ、抽
出等により触媒を分離した後の反応生成物であるが、こ
の反応生成物中に残存する触媒濃度は広範囲であって特
に限定はない。通常、5000〜5ppm程度の範囲で
あるが、抽出効率の面からは500〜20ppm程度の
反応生成物が好ましい。
〔実 施 例〕
以下、本発明を実施例について説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
実施例1 ヨウ化ロジウム触媒を用いてヘキサン溶媒中で、2− 
(4−インブチルフェニル)エチルアルコールと一酸化
炭素から2−(4−インブチルフェニル)プロピオン酸
を合成した反応液100g (ロジウム濃度約4000
ppm)に水30g、酢酸60gを添加して触媒抽出を
行い、2層に分液した。
ロジウム触媒は99%が下層(主に水、酢酸層)に抽出
されたが、上層中にはまだ4oppm ものロジウム触
媒が残存していた(この1回抽出の模作を行い、分液し
た上層を以下「抽出上層」とする)。この抽出上層60
gに塩酸(35%)を1蔵滴下し撹拌すると、上層の着
色(ロジウム錯体による着色)は素早く下層に移った。
静置後、分液した上層中のロジウム濃度を分析すると0
、15ppmであった。塩酸抽出の回収率は99.6%
であった。
実施例2 実施例1と同様に抽出し、約120ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層290 g (400m) に塩
酸(35%)を200m1添加し、1時間撹拌を行った
。分液した上層中のロジウム濃度は0.3ppmt’あ
った。塩酸抽出の回収率は99.1%であった。
実施例3 実施例1と同様に抽出し、約160ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層290 g (400ml)  
に塩酸(35%)を40m!添加し、1時間撹拌を行っ
た。
分液した上層中のロジウム濃度は2.5ppmであった
。塩酸抽出の回収率は94.6%であった。
実施例4 実施例1と同様に抽出し、約360ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層300 g (400ml) に
塩酸(21%)を200mf添加し、1時間伐拌を行っ
た。分液した上層中のロジウム濃度は1.5ppmであ
った。塩酸抽出の回収率は98.6%であった。
実施例5 実施例1と同様に抽出し、約320ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層300 g (400ml)  
に塩酸(14%)を200m1添加し、1時間撹拌を行
った。分液した上層中のロジウム濃度は2.9ppmで
あった。塩酸抽出の回収率は97.0%であった。
実施例6 実施例1と同様に抽出し、約320ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層300 g (400mf)に塩
酸(7%)を200In!添加し、1時間撹拌を行った
。分液した上層中のロジウム濃度は4.0ppmであっ
た。塩酸抽出の回収率は95.9%であった。
比較例I 実施例Iに示したロジウム触媒が40ppm残存する抽
出上層60gに、水25g、酢酸55gを加え撹拌、静
置後、分液した。上層中のロジウム濃度を分析すると3
2ppmであった。2回目の水/酢酸抽出の回収率は2
0%にすぎなかった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 遷移金属触媒を用いて得られた反応生成物中に残存
    する遷移金属触媒を、ハロゲン化合物又はハロゲンを含
    む水溶液を用いて抽出分離することを特徴とする遷移金
    属触媒の回収方法。
JP63231334A 1988-09-14 1988-09-14 遷移金属触媒の回収方法 Pending JPH0280320A (ja)

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JP63231334A JPH0280320A (ja) 1988-09-14 1988-09-14 遷移金属触媒の回収方法

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JPH0280320A true JPH0280320A (ja) 1990-03-20

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5936130A (en) * 1996-09-11 1999-08-10 Mitsubishi Chemical Corporation Process for preparing a rhodium complex solution and process for producing an aldehyde

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57501767A (ja) * 1980-11-24 1982-10-07

Patent Citations (1)

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JPS57501767A (ja) * 1980-11-24 1982-10-07

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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