JPH0280320A - 遷移金属触媒の回収方法 - Google Patents
遷移金属触媒の回収方法Info
- Publication number
- JPH0280320A JPH0280320A JP63231334A JP23133488A JPH0280320A JP H0280320 A JPH0280320 A JP H0280320A JP 63231334 A JP63231334 A JP 63231334A JP 23133488 A JP23133488 A JP 23133488A JP H0280320 A JPH0280320 A JP H0280320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transition metal
- metal catalyst
- reaction product
- catalyst
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229940071870 hydroiodic acid Drugs 0.000 abstract description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 26
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 21
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 20
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEFPDZIYEWFQFK-UHFFFAOYSA-N 2-(4-butylphenyl)propanoic acid Chemical compound CCCCC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 FEFPDZIYEWFQFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPGCWEMNNLXISK-UHFFFAOYSA-N hydratropic acid Chemical class OC(=O)C(C)C1=CC=CC=C1 YPGCWEMNNLXISK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 150000003284 rhodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- KXAHUXSHRWNTOD-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);triiodide Chemical compound [Rh+3].[I-].[I-].[I-] KXAHUXSHRWNTOD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は遷移金属触媒を用いた化学合成プロセスに於い
て、使用した触媒を反応生成物中から分離回収する方法
に関するものである。
て、使用した触媒を反応生成物中から分離回収する方法
に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕化学合
成プロセスにおいて遷移金属触媒は目的とする反応速度
を目覚ましく向上させることにより、その経済性を高め
ている。特に、いわゆるC1化学ではCo、 Ni、
Rh、 Pd、 Pt等の遷移金属触媒がよく用いられ
る。これらの触媒を用いた化学合成プロセスでは、生成
物中から触媒を分離する必要があり、特にRh、 Pd
、 Pt、 Ir等の高価な触媒を用いる場合には、触
媒を分離、回収する際の回収率がプロセスの経済性に対
して大きな影響を与える。
成プロセスにおいて遷移金属触媒は目的とする反応速度
を目覚ましく向上させることにより、その経済性を高め
ている。特に、いわゆるC1化学ではCo、 Ni、
Rh、 Pd、 Pt等の遷移金属触媒がよく用いられ
る。これらの触媒を用いた化学合成プロセスでは、生成
物中から触媒を分離する必要があり、特にRh、 Pd
、 Pt、 Ir等の高価な触媒を用いる場合には、触
媒を分離、回収する際の回収率がプロセスの経済性に対
して大きな影響を与える。
従来知られている触媒を分離する方法としては、先ず反
応生成物が比較的低沸点であることを利用して、これを
フランシュすることにより不揮発性触媒と分離する方法
がある。例えば、メタノール法酢酸合成プロセスにおけ
る酢酸とRh触媒の分離にはこのフランシュが用いられ
る。
応生成物が比較的低沸点であることを利用して、これを
フランシュすることにより不揮発性触媒と分離する方法
がある。例えば、メタノール法酢酸合成プロセスにおけ
る酢酸とRh触媒の分離にはこのフランシュが用いられ
る。
また、反応生成物と触媒の溶解性の差を利用し、抽出分
離する方法がある。例えば、α−フェニルプロピオン酸
誘導体を含有する反応液に、水又は水と酢酸等の混合物
を抽出溶媒として添加し、反応生成物相と水相に二相分
離させ、水相に触媒として使用したロジウム化合物を抽
出し分離する方法(特開昭63−149341、特開昭
63−162653)などがある。
離する方法がある。例えば、α−フェニルプロピオン酸
誘導体を含有する反応液に、水又は水と酢酸等の混合物
を抽出溶媒として添加し、反応生成物相と水相に二相分
離させ、水相に触媒として使用したロジウム化合物を抽
出し分離する方法(特開昭63−149341、特開昭
63−162653)などがある。
さらに、触媒の回収率を上げ、プロセスの経済性を高め
るためには、上記のフラッシュ、抽出分離等の方法によ
り回収しきれなかった反応生成物中に残存する触媒を回
収することが必要であり、その手段としては、活性炭等
により吸着し、分離、回収する方法が提案されている(
特開昭63−162044)。
るためには、上記のフラッシュ、抽出分離等の方法によ
り回収しきれなかった反応生成物中に残存する触媒を回
収することが必要であり、その手段としては、活性炭等
により吸着し、分離、回収する方法が提案されている(
特開昭63−162044)。
しかし、この方法で回収した触媒は再生処理が必要であ
り、特に化学合成プロセスの中に活性炭等により吸着回
収した触媒の再生工程を組み込むことは、プロセスが複
雑になるだけでなく、吸着剤の充填、洗浄、抜取、輸送
という様な複数の固体を取り扱う工程が必要になるから
、プラントの省力化と相反することとなり好ましくない
。
り、特に化学合成プロセスの中に活性炭等により吸着回
収した触媒の再生工程を組み込むことは、プロセスが複
雑になるだけでなく、吸着剤の充填、洗浄、抜取、輸送
という様な複数の固体を取り扱う工程が必要になるから
、プラントの省力化と相反することとなり好ましくない
。
そこで本発明の目的は、前記したフラッシユ、抽出等に
より触媒の大部分を分離した後に、反応生成物中に微量
残存する遷移金属触媒を効率よく、しかも複雑な触媒再
生操作を要することなく分離、回収し得る方法を提供す
ることである。
より触媒の大部分を分離した後に、反応生成物中に微量
残存する遷移金属触媒を効率よく、しかも複雑な触媒再
生操作を要することなく分離、回収し得る方法を提供す
ることである。
本発明者らは研究を重ねた結果、特定の抽出液を調製す
ることにより、抽出操作のみで反応生成物中からほぼ1
00%近くまで残存する遷移金属触媒を回収することが
出来ることを見出し、本発明に到った。
ることにより、抽出操作のみで反応生成物中からほぼ1
00%近くまで残存する遷移金属触媒を回収することが
出来ることを見出し、本発明に到った。
即ち本発明は、遷移金属触媒を用いて得られた反応生成
物中に残存する遷移金属触媒を、ハロゲン化合物又はハ
ロゲンを含む水溶液を用いて抽出分離することを特徴と
する遷移金属触媒の回収方法である。
物中に残存する遷移金属触媒を、ハロゲン化合物又はハ
ロゲンを含む水溶液を用いて抽出分離することを特徴と
する遷移金属触媒の回収方法である。
以下、本発明の方法を更に具体的に説明する。
本発明に於いて使用される遷移金属触媒とは、従来一般
に触媒として用いられる遷移金属単体又はその化合物で
あって、Fe、 Co、 Ni、 Cr、 Cu。
に触媒として用いられる遷移金属単体又はその化合物で
あって、Fe、 Co、 Ni、 Cr、 Cu。
Rh、 Pd、 Pt、 ir等の遷移金属を包含す
る。
る。
次に本発明の抽出液中に含有せしめられるハロゲン化合
物としては、フッ素、塩素、ヨウ素、臭素の水素化合物
、アルカリ金属塩等があり、又ハロゲンとしては、塩素
、ヨウ素が用いられる。特に、抽出条件及び設備的な観
点から塩化水素酸く塩酸)及びヨウ化水素酸が好ましい
。
物としては、フッ素、塩素、ヨウ素、臭素の水素化合物
、アルカリ金属塩等があり、又ハロゲンとしては、塩素
、ヨウ素が用いられる。特に、抽出条件及び設備的な観
点から塩化水素酸く塩酸)及びヨウ化水素酸が好ましい
。
抽出液中の濃度としては5重量%から飽和濃度までの範
囲が適当である。また、反応生成物/抽出液の容量比で
9971〜20/80程度が好ましい結果を与える。
囲が適当である。また、反応生成物/抽出液の容量比で
9971〜20/80程度が好ましい結果を与える。
本発明に於いて、抽出液には反応生成物からの遷移金属
触媒の抽出効率を向上するために含酸素有機化合物を添
加することができる。例えば、酢酸、プロピオン酸、安
息香酸等の有機カルボン酸類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、ジオキサン、ジメチルエーテル等
のエーテル類及びそれらの混合物が好ましく用いられる
。
触媒の抽出効率を向上するために含酸素有機化合物を添
加することができる。例えば、酢酸、プロピオン酸、安
息香酸等の有機カルボン酸類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、ジオキサン、ジメチルエーテル等
のエーテル類及びそれらの混合物が好ましく用いられる
。
水と含酸素有機化合物との最適な混合比は、反応生成物
との相分離が必要なことから、反応溶媒の種類により大
きく異なるが、例えばへキサン反応溶媒系に対しての水
と酢酸の混合比は、水/酢酸の容量比で98/2〜50
150程度が好ましい。
との相分離が必要なことから、反応溶媒の種類により大
きく異なるが、例えばへキサン反応溶媒系に対しての水
と酢酸の混合比は、水/酢酸の容量比で98/2〜50
150程度が好ましい。
尚、本発明の抽出液を用いる場合の抽出温度は10〜1
50℃であるが、室温から130℃の範囲が操作的にも
設備的にも好ましい。
50℃であるが、室温から130℃の範囲が操作的にも
設備的にも好ましい。
本発明を適用する反応生成物とは、前述したように遷移
金属触媒を用いて得られた反応液より、フラッシユ、抽
出等により触媒を分離した後の反応生成物であるが、こ
の反応生成物中に残存する触媒濃度は広範囲であって特
に限定はない。通常、5000〜5ppm程度の範囲で
あるが、抽出効率の面からは500〜20ppm程度の
反応生成物が好ましい。
金属触媒を用いて得られた反応液より、フラッシユ、抽
出等により触媒を分離した後の反応生成物であるが、こ
の反応生成物中に残存する触媒濃度は広範囲であって特
に限定はない。通常、5000〜5ppm程度の範囲で
あるが、抽出効率の面からは500〜20ppm程度の
反応生成物が好ましい。
以下、本発明を実施例について説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
実施例1
ヨウ化ロジウム触媒を用いてヘキサン溶媒中で、2−
(4−インブチルフェニル)エチルアルコールと一酸化
炭素から2−(4−インブチルフェニル)プロピオン酸
を合成した反応液100g (ロジウム濃度約4000
ppm)に水30g、酢酸60gを添加して触媒抽出を
行い、2層に分液した。
(4−インブチルフェニル)エチルアルコールと一酸化
炭素から2−(4−インブチルフェニル)プロピオン酸
を合成した反応液100g (ロジウム濃度約4000
ppm)に水30g、酢酸60gを添加して触媒抽出を
行い、2層に分液した。
ロジウム触媒は99%が下層(主に水、酢酸層)に抽出
されたが、上層中にはまだ4oppm ものロジウム触
媒が残存していた(この1回抽出の模作を行い、分液し
た上層を以下「抽出上層」とする)。この抽出上層60
gに塩酸(35%)を1蔵滴下し撹拌すると、上層の着
色(ロジウム錯体による着色)は素早く下層に移った。
されたが、上層中にはまだ4oppm ものロジウム触
媒が残存していた(この1回抽出の模作を行い、分液し
た上層を以下「抽出上層」とする)。この抽出上層60
gに塩酸(35%)を1蔵滴下し撹拌すると、上層の着
色(ロジウム錯体による着色)は素早く下層に移った。
静置後、分液した上層中のロジウム濃度を分析すると0
、15ppmであった。塩酸抽出の回収率は99.6%
であった。
、15ppmであった。塩酸抽出の回収率は99.6%
であった。
実施例2
実施例1と同様に抽出し、約120ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層290 g (400m) に塩
酸(35%)を200m1添加し、1時間撹拌を行った
。分液した上層中のロジウム濃度は0.3ppmt’あ
った。塩酸抽出の回収率は99.1%であった。
媒が残存する抽出上層290 g (400m) に塩
酸(35%)を200m1添加し、1時間撹拌を行った
。分液した上層中のロジウム濃度は0.3ppmt’あ
った。塩酸抽出の回収率は99.1%であった。
実施例3
実施例1と同様に抽出し、約160ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層290 g (400ml)
に塩酸(35%)を40m!添加し、1時間撹拌を行っ
た。
媒が残存する抽出上層290 g (400ml)
に塩酸(35%)を40m!添加し、1時間撹拌を行っ
た。
分液した上層中のロジウム濃度は2.5ppmであった
。塩酸抽出の回収率は94.6%であった。
。塩酸抽出の回収率は94.6%であった。
実施例4
実施例1と同様に抽出し、約360ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層300 g (400ml) に
塩酸(21%)を200mf添加し、1時間伐拌を行っ
た。分液した上層中のロジウム濃度は1.5ppmであ
った。塩酸抽出の回収率は98.6%であった。
媒が残存する抽出上層300 g (400ml) に
塩酸(21%)を200mf添加し、1時間伐拌を行っ
た。分液した上層中のロジウム濃度は1.5ppmであ
った。塩酸抽出の回収率は98.6%であった。
実施例5
実施例1と同様に抽出し、約320ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層300 g (400ml)
に塩酸(14%)を200m1添加し、1時間撹拌を行
った。分液した上層中のロジウム濃度は2.9ppmで
あった。塩酸抽出の回収率は97.0%であった。
媒が残存する抽出上層300 g (400ml)
に塩酸(14%)を200m1添加し、1時間撹拌を行
った。分液した上層中のロジウム濃度は2.9ppmで
あった。塩酸抽出の回収率は97.0%であった。
実施例6
実施例1と同様に抽出し、約320ppmのロジウム触
媒が残存する抽出上層300 g (400mf)に塩
酸(7%)を200In!添加し、1時間撹拌を行った
。分液した上層中のロジウム濃度は4.0ppmであっ
た。塩酸抽出の回収率は95.9%であった。
媒が残存する抽出上層300 g (400mf)に塩
酸(7%)を200In!添加し、1時間撹拌を行った
。分液した上層中のロジウム濃度は4.0ppmであっ
た。塩酸抽出の回収率は95.9%であった。
比較例I
実施例Iに示したロジウム触媒が40ppm残存する抽
出上層60gに、水25g、酢酸55gを加え撹拌、静
置後、分液した。上層中のロジウム濃度を分析すると3
2ppmであった。2回目の水/酢酸抽出の回収率は2
0%にすぎなかった。
出上層60gに、水25g、酢酸55gを加え撹拌、静
置後、分液した。上層中のロジウム濃度を分析すると3
2ppmであった。2回目の水/酢酸抽出の回収率は2
0%にすぎなかった。
Claims (1)
- 1 遷移金属触媒を用いて得られた反応生成物中に残存
する遷移金属触媒を、ハロゲン化合物又はハロゲンを含
む水溶液を用いて抽出分離することを特徴とする遷移金
属触媒の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231334A JPH0280320A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 遷移金属触媒の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231334A JPH0280320A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 遷移金属触媒の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280320A true JPH0280320A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16922011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231334A Pending JPH0280320A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 遷移金属触媒の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936130A (en) * | 1996-09-11 | 1999-08-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for preparing a rhodium complex solution and process for producing an aldehyde |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57501767A (ja) * | 1980-11-24 | 1982-10-07 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63231334A patent/JPH0280320A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57501767A (ja) * | 1980-11-24 | 1982-10-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936130A (en) * | 1996-09-11 | 1999-08-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for preparing a rhodium complex solution and process for producing an aldehyde |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102224126B (zh) | 具有醛除去的甲醇羰基化 | |
| EP2069281B1 (en) | Purification of acetic acid | |
| KR20040111524A (ko) | 메탄올 카보닐화에 의한 아세트산의 제조시 재생 스트림의산화 처리법 | |
| CA2042409A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate | |
| JPS5923858B2 (ja) | ロジウム錯体の取得方法 | |
| NO171197B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av gruppe viii-edelmetallkatalysatorer | |
| EP0001070A1 (en) | Process for producing pyruvic acid | |
| CN106866393A (zh) | 一种姜酮酚的制备方法 | |
| CN109593029A (zh) | 一种制备高纯度l-薄荷酮的方法及用于该方法的催化剂体系 | |
| JPH08229413A (ja) | トリメリット酸製造用酸化触媒の分離方法 | |
| JPH0280320A (ja) | 遷移金属触媒の回収方法 | |
| JP2530985B2 (ja) | クレゾ―ル異性体の分離方法 | |
| CA2086384C (en) | Process for the recovery of noble metals and tertiary phosphines | |
| EP0484122B1 (en) | Method for obtaining high-purity cinnamic acid | |
| JP5438974B2 (ja) | 双極性非プロトン性化合物を含む水性混合物の処理方法 | |
| CN113105492A (zh) | 三氟甲基三甲基硅烷的制备方法 | |
| JP4684541B2 (ja) | 4−ピリジンメタノールの製造方法 | |
| JPH03190855A (ja) | パラフィンスルホン酸の分離回収法 | |
| JP2580290B2 (ja) | 遷移金属触媒の分離回収方法 | |
| JPH0235734B2 (ja) | Kojundoparajiumushibozokukarubonsanennoseizoho | |
| WO2002059064A1 (en) | A recovery method | |
| JP4275270B2 (ja) | 酢酸の精製方法 | |
| JPS5833214B2 (ja) | マロン酸ジエステルの製造方法 | |
| CN115672378A (zh) | 一种制备维生素e乙酸酯的反应体系中催化剂的回用方法 | |
| JP2571089B2 (ja) | クエン酸とイソクエン酸との分離方法 |