JPH0280715A - 形鋼接合方法 - Google Patents
形鋼接合方法Info
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- JPH0280715A JPH0280715A JP574489A JP574489A JPH0280715A JP H0280715 A JPH0280715 A JP H0280715A JP 574489 A JP574489 A JP 574489A JP 574489 A JP574489 A JP 574489A JP H0280715 A JPH0280715 A JP H0280715A
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- bolts
- shape steel
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は山留め腹起し材等に用いるＨ形形鋼の接続金具
に関するものである。
に関するものである。
「従来の技術」
山留め支保工事において、壁面に配置されて支圧面材と
なるＨ形鋼による腹起し材の接合又は接続は第１０図に
示すように前もって両端部にボルト孔を穿設したエンド
プレートを溶接し、又フランジ面にもボルト孔を穿設し
た腹起し材が用いられ、現場の配置時にカバープレート
及びエンドプレート同志でのボルト接合又は接続が行わ
れていた。
なるＨ形鋼による腹起し材の接合又は接続は第１０図に
示すように前もって両端部にボルト孔を穿設したエンド
プレートを溶接し、又フランジ面にもボルト孔を穿設し
た腹起し材が用いられ、現場の配置時にカバープレート
及びエンドプレート同志でのボルト接合又は接続が行わ
れていた。
最近は経済的な見地から上記の加工を省き、Ｈ形鋼の生
材をそのまま使用し、接合部は補強板（パッチ）を当て
て現場溶接で接合されているが接合、解体ともに技術、
時間、労力を多数要している。
材をそのまま使用し、接合部は補強板（パッチ）を当て
て現場溶接で接合されているが接合、解体ともに技術、
時間、労力を多数要している。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は腹起し材等に用いられるＨ形鋼を前加工するこ
となく、かつ現場溶接することなく迅速簡便に複数の形
鋼材を長平方向に接合することを目的とするものである
。
となく、かつ現場溶接することなく迅速簡便に複数の形
鋼材を長平方向に接合することを目的とするものである
。
「問題点を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本発明は
金具に少くとも１個鋼板端縁挿入溝を形成してなり、該
金具の外側から該挿入溝内に螺入する少くとも２組の対
向ボルト及び該ポルトの雌螺孔を有し、上記対向ボルト
の先端面にΔ形刃を形成してなる形鋼接合金具を特定発
明とし、 互に反対向に開口した２個の上記挿入溝を形成し、該挿
入溝にそれぞれ少くとも１組の対向ボルト及び雌螺孔を
有する上記発明記載の形鋼接合金具によって構成するも
のである。
金具の外側から該挿入溝内に螺入する少くとも２組の対
向ボルト及び該ポルトの雌螺孔を有し、上記対向ボルト
の先端面にΔ形刃を形成してなる形鋼接合金具を特定発
明とし、 互に反対向に開口した２個の上記挿入溝を形成し、該挿
入溝にそれぞれ少くとも１組の対向ボルト及び雌螺孔を
有する上記発明記載の形鋼接合金具によって構成するも
のである。
「作用」
従って形鋼６．６を水平方向に土留用矢板７に接し、長
手方向に同一水準に１列に並べ、第１図、第２図に示す
ように上記形鋼６．６の鋼板端縁６’、 ６’を挿入
溝２に挿入し、１組の対向ボルト３．３を対向方向に推
進して一方の鋼板端縁ぎを該ポルト３．３のΔ形刃５．
５で挾持し、他の１組の対向ボルト３．３を対向方向に
推進して他方の鋼板端縁Ｃを該ポルト３．３のΔ形刃５
．５で挾持することによって上記形鋼６．６の鋼板端縁
Ｃ，６′を接合することができる。このような接合部は
勿論第１図及び第２図に示すように上記形鋼６．６の上
部（圧縮部）及び下部（引張部）に設けるものである。
手方向に同一水準に１列に並べ、第１図、第２図に示す
ように上記形鋼６．６の鋼板端縁６’、 ６’を挿入
溝２に挿入し、１組の対向ボルト３．３を対向方向に推
進して一方の鋼板端縁ぎを該ポルト３．３のΔ形刃５．
５で挾持し、他の１組の対向ボルト３．３を対向方向に
推進して他方の鋼板端縁Ｃを該ポルト３．３のΔ形刃５
．５で挾持することによって上記形鋼６．６の鋼板端縁
Ｃ，６′を接合することができる。このような接合部は
勿論第１図及び第２図に示すように上記形鋼６．６の上
部（圧縮部）及び下部（引張部）に設けるものである。
上記鋼板端縁σ、ぎはＨ形鋼のフランジであるが、Ｈ形
鋼の中央鋼板（ウェブ）の端縁６“、６“は第３図〜第
８図に示すようにＬ記反対向の挿入溝２．２に挿入し、
一方の挿入溝２の対向ボルト３．３で一方の上記端縁６
″を挾持し、他方の挿入溝２の対向ボルト３．３で他方
の上記端縁６＃を挾持することによって上記中央鋼板（
ウェブ）端縁６″、６＃を接合（又は接続）することが
できる。
鋼の中央鋼板（ウェブ）の端縁６“、６“は第３図〜第
８図に示すようにＬ記反対向の挿入溝２．２に挿入し、
一方の挿入溝２の対向ボルト３．３で一方の上記端縁６
″を挾持し、他方の挿入溝２の対向ボルト３．３で他方
の上記端縁６＃を挾持することによって上記中央鋼板（
ウェブ）端縁６″、６＃を接合（又は接続）することが
できる。
「実施例」
金具ｌに少くとも１個の鋼板端縁挿入溝２を形成するも
のである。この挿入溝２の内部に向って該金具１の両外
側から少くとも２個の平行中心線上に雌螺孔４．４を形
成し、該雌螺孔４．４にそれぞれ１組宛の対向ボルト３
．３を外側から螺入しその先端面を対向させ、該先端面
にΔ形刃５を形成してなるものである。上記挿入溝２は
第１図及び第２図に示すように１個でも良いし第３図〜
第９図に示すように互に反対向に開口して２個設けても
差支えない。この挿入溝２が１個の場合は第１図に示す
ように上記対向ボルト３．３及び雌螺孔４．４は同一挿
入溝２に少くとも２組設け、該挿入溝２．２が上述のよ
うに２個の場合は第３図、第４図、第５図及び第９図に
示すようにそれぞれの上記溝２．２に少なくとも１組宛
設けるが、第６図及び第８図に示すように２組宛でも差
支えない。又形＃４６にはコ形形鋼を用いても良い。尚
図中７で示すものは補強リブ、８は接続板である。
のである。この挿入溝２の内部に向って該金具１の両外
側から少くとも２個の平行中心線上に雌螺孔４．４を形
成し、該雌螺孔４．４にそれぞれ１組宛の対向ボルト３
．３を外側から螺入しその先端面を対向させ、該先端面
にΔ形刃５を形成してなるものである。上記挿入溝２は
第１図及び第２図に示すように１個でも良いし第３図〜
第９図に示すように互に反対向に開口して２個設けても
差支えない。この挿入溝２が１個の場合は第１図に示す
ように上記対向ボルト３．３及び雌螺孔４．４は同一挿
入溝２に少くとも２組設け、該挿入溝２．２が上述のよ
うに２個の場合は第３図、第４図、第５図及び第９図に
示すようにそれぞれの上記溝２．２に少なくとも１組宛
設けるが、第６図及び第８図に示すように２組宛でも差
支えない。又形＃４６にはコ形形鋼を用いても良い。尚
図中７で示すものは補強リブ、８は接続板である。
「効果」
本発明は上述のように構成したので形鋼６を形成するフ
ランジやウェブに何らボルト孔等の加工を施すことなく
、そのまま長手方向に１直線上に配列した状態において
フランジやウェブ即ち形鋼６の鋼板端縁Ｃ，６′又は６
＃、６゛を迅速簡便かつ強固に接合し得る効果がある。
ランジやウェブに何らボルト孔等の加工を施すことなく
、そのまま長手方向に１直線上に配列した状態において
フランジやウェブ即ち形鋼６の鋼板端縁Ｃ，６′又は６
＃、６゛を迅速簡便かつ強固に接合し得る効果がある。
第１図は本発明の形鋼接合金具による接合状態をを示す
正面図、第２図は第１図を右方から見た側面図、第３図
はウェブ接合状態の平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線に
よる正面図、第５図は第４図を右方から見た側面図、第
６図は対向ボルト４組の場合の平面図、第７図は第６図
Ｂ−Ｂ線による正面図、第８図は第７図を右方から見た
側面図、第９図は第３図の他の実施例の平面図、第１０
図は従来の接合状態の斜視図、第１１図は土留状態の斜
視図、第１２図は土留状態の縦断面図である。 ｌ・・金具、２・・鋼板端縁挿入溝、３・・対向ボルト
、４・・雌螺孔、５・・Δ形刃。
正面図、第２図は第１図を右方から見た側面図、第３図
はウェブ接合状態の平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線に
よる正面図、第５図は第４図を右方から見た側面図、第
６図は対向ボルト４組の場合の平面図、第７図は第６図
Ｂ−Ｂ線による正面図、第８図は第７図を右方から見た
側面図、第９図は第３図の他の実施例の平面図、第１０
図は従来の接合状態の斜視図、第１１図は土留状態の斜
視図、第１２図は土留状態の縦断面図である。 ｌ・・金具、２・・鋼板端縁挿入溝、３・・対向ボルト
、４・・雌螺孔、５・・Δ形刃。
Claims (2)
- （１）金具に少くとも１個鋼板端縁挿入溝を形成してな
り、該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少くとも２
組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有し、上記対向
ボルトの先端面にΛ形刃を形成してなる形鋼接合金具。 - （２）互に反対向に開口した２個の上記挿入溝を形成し
、該挿入溝にそれぞれ少くとも１組の対向ボルト及び雌
螺孔を有する請求項（１）記載の形鋼接合金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005744A JPH07103569B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 形鋼接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005744A JPH07103569B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 形鋼接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280715A true JPH0280715A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH07103569B2 JPH07103569B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=11619613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005744A Expired - Lifetime JPH07103569B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 形鋼接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103569B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292007U (ja) * | 1975-12-27 | 1977-07-09 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005744A patent/JPH07103569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292007U (ja) * | 1975-12-27 | 1977-07-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103569B2 (ja) | 1995-11-08 |
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