JPH028073B2 - - Google Patents
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- JPH028073B2 JPH028073B2 JP58159117A JP15911783A JPH028073B2 JP H028073 B2 JPH028073 B2 JP H028073B2 JP 58159117 A JP58159117 A JP 58159117A JP 15911783 A JP15911783 A JP 15911783A JP H028073 B2 JPH028073 B2 JP H028073B2
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- strand
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケーブル、殊により線がプラスチツ
クまたはゴム材料の個々のシースで被覆されてい
るケーブルに関する。
クまたはゴム材料の個々のシースで被覆されてい
るケーブルに関する。
さきに提案されたケーブルにおいては、より線
または個々の心線は、それの供給されるところで
は、横断面がほぼ円形である。かかるケーブル構
造は多数の欠点を有する。ケーブルの幾何的形状
は、個々のより線が変形しやすくかつ互いに相対
的に回転するので、とくに安定でない。これの生
起する程度は予知できないので、かかるケーブル
の性能を正確に予知することはできない。さら
に、より線間接触は、非常に狭い区域で行なわれ
るのでより線間圧は高く、より線が互いに相対的
に可動であることと協力してより線の摩耗をもた
らす。この摩耗は、ケーブルがプーリをめぐつて
通る場合、ケーブルのかかるたわみがより線の相
対的運動を生じるので増加する。さらに、より線
カバーとプーリとの間の接触区域は制限されてお
り、振動は高い応力をもたらす。実際に、かかる
ロープのより線間力は、かかるケーブルの制限さ
れたたわみしか許さない。この種のケーブルも、
より線間で負荷の制限された伝達しか許さない。
または個々の心線は、それの供給されるところで
は、横断面がほぼ円形である。かかるケーブル構
造は多数の欠点を有する。ケーブルの幾何的形状
は、個々のより線が変形しやすくかつ互いに相対
的に回転するので、とくに安定でない。これの生
起する程度は予知できないので、かかるケーブル
の性能を正確に予知することはできない。さら
に、より線間接触は、非常に狭い区域で行なわれ
るのでより線間圧は高く、より線が互いに相対的
に可動であることと協力してより線の摩耗をもた
らす。この摩耗は、ケーブルがプーリをめぐつて
通る場合、ケーブルのかかるたわみがより線の相
対的運動を生じるので増加する。さらに、より線
カバーとプーリとの間の接触区域は制限されてお
り、振動は高い応力をもたらす。実際に、かかる
ロープのより線間力は、かかるケーブルの制限さ
れたたわみしか許さない。この種のケーブルも、
より線間で負荷の制限された伝達しか許さない。
ところで本発明は先ず第１に、一緒により合わ
された単層又は複数層のより線層によつて形成さ
れ、該層または少なくとも１つの層の実質的に円
形横断面の各より線をプラスチツクまたはゴム材
料の個別的なシースで被覆している形式のケーブ
ルに関し、その構成手段は、前記円形横断面の少
なくとも若干のより線が、より線をより合わせて
１本のケーブルにする前には、所属のより線に沿
つてらせん状に延びる非円形横断面のシースを有
し、よられた層の隣接するより線のシースが係止
し合つて、ケーブル内における前記より線相互の
空間関係を固定している点にある。
された単層又は複数層のより線層によつて形成さ
れ、該層または少なくとも１つの層の実質的に円
形横断面の各より線をプラスチツクまたはゴム材
料の個別的なシースで被覆している形式のケーブ
ルに関し、その構成手段は、前記円形横断面の少
なくとも若干のより線が、より線をより合わせて
１本のケーブルにする前には、所属のより線に沿
つてらせん状に延びる非円形横断面のシースを有
し、よられた層の隣接するより線のシースが係止
し合つて、ケーブル内における前記より線相互の
空間関係を固定している点にある。
また本発明は第２に、多数のより線をプラスチ
ツク又はゴム材料の個別的なシースで夫々被覆
し、シースで被覆された前記より線を一緒により
合わせて１本のケーブルを形成する形式のケーブ
ル製造法にも関し、その要旨とするところは、非
円形横断面の押出しダイを通して前記より線の少
なくとも若干を通過させ、この通過時に前記押出
しダイを回転させつつ前記より線をめぐつて、所
属のより線に沿つてらせん状に延びる非円形横断
面の個別的なシースを押出して該より線を被覆
し、次いで、前記シースで被覆されたより線を隣
接より線と一緒により合わせて隣接し合つたシー
スの側面を互に係止して、ケーブル内におけるよ
り線相互の空間関係を実質的に固定したより線層
を生ぜしめる点にある。
ツク又はゴム材料の個別的なシースで夫々被覆
し、シースで被覆された前記より線を一緒により
合わせて１本のケーブルを形成する形式のケーブ
ル製造法にも関し、その要旨とするところは、非
円形横断面の押出しダイを通して前記より線の少
なくとも若干を通過させ、この通過時に前記押出
しダイを回転させつつ前記より線をめぐつて、所
属のより線に沿つてらせん状に延びる非円形横断
面の個別的なシースを押出して該より線を被覆
し、次いで、前記シースで被覆されたより線を隣
接より線と一緒により合わせて隣接し合つたシー
スの側面を互に係止して、ケーブル内におけるよ
り線相互の空間関係を実質的に固定したより線層
を生ぜしめる点にある。
次に、添付図面につき、本発明の若干の実施例
を詳述する。
を詳述する。
まず第１図に関し、第１態様のケーブル内でよ
り線１０は一緒により合された複数のエレメント
１１から形成されている。該エレメントは金属線
または合成材料の束もしくはかかる線と束の組合
せであつてもよい。適当な金属線は鋼線、とくに
高張力鋼である。合成材料の束は、有利にたとえ
ば芳香族ポリアミド（たとえばKELVAR ）の
ようなプラスチツク材料のフイラメントからの紡
出糸から形成される。また、より線は、負荷の分
配を増進するために、異なる材料または材料の異
なる組合せおよび／または異なるより量の組合せ
からつくられていてもよい。
り線１０は一緒により合された複数のエレメント
１１から形成されている。該エレメントは金属線
または合成材料の束もしくはかかる線と束の組合
せであつてもよい。適当な金属線は鋼線、とくに
高張力鋼である。合成材料の束は、有利にたとえ
ば芳香族ポリアミド（たとえばKELVAR ）の
ようなプラスチツク材料のフイラメントからの紡
出糸から形成される。また、より線は、負荷の分
配を増進するために、異なる材料または材料の異
なる組合せおよび／または異なるより量の組合せ
からつくられていてもよい。
すべてのエレメント１１または１つ置きのエレ
メント１１は、より線に形成する前に、プラスチ
ツクまたはゴム材料のシースで被覆することがで
きる。これにより、フイラメント間摩擦が減少
し、フイラメント間の負荷伝達が増加する。
メント１１は、より線に形成する前に、プラスチ
ツクまたはゴム材料のシースで被覆することがで
きる。これにより、フイラメント間摩擦が減少
し、フイラメント間の負荷伝達が増加する。
より線１０は必ずしも、複数本の金属線または
複数の金属線撚合束から形成されている必要はな
い。また、より線１０は、互いに平行に配置され
た合成材料のヤーンまたはストランドの若干の束
により形成されていてもよい（図示せず）。こう
して形成されたより線１０は、それらを一緒に保
持するために、束またはより線に被せて収縮した
かまたは押出したカバーを有していてもよい。
複数の金属線撚合束から形成されている必要はな
い。また、より線１０は、互いに平行に配置され
た合成材料のヤーンまたはストランドの若干の束
により形成されていてもよい（図示せず）。こう
して形成されたより線１０は、それらを一緒に保
持するために、束またはより線に被せて収縮した
かまたは押出したカバーを有していてもよい。
より線１０は形成した後、押出ダイ１２（第２
図）に通される。適当な溶融プラスチツクまたは
ゴム材料が、加熱されたスクリユフイーダから加
圧下にダイに常法で供給される。適当な材料は、
単独にまたはコンパウンドで、ポリエステル、ポ
リエーテル、ポリプロピレン、ポリエーテルエー
テルケトン、ナイロンおよびポリ塩化ビニルのよ
うな熱可塑性材料、ポリクロロプレン、天然およ
び合成ゴム、ポリウレタン、ヒパロン
（HYPALON ）およびEPDM（エチレン・プロ
ピレン・ジエン・ターポリマー）のような熱硬化
性および加硫材料；および化学的硬化材料を包含
しうる。
図）に通される。適当な溶融プラスチツクまたは
ゴム材料が、加熱されたスクリユフイーダから加
圧下にダイに常法で供給される。適当な材料は、
単独にまたはコンパウンドで、ポリエステル、ポ
リエーテル、ポリプロピレン、ポリエーテルエー
テルケトン、ナイロンおよびポリ塩化ビニルのよ
うな熱可塑性材料、ポリクロロプレン、天然およ
び合成ゴム、ポリウレタン、ヒパロン
（HYPALON ）およびEPDM（エチレン・プロ
ピレン・ジエン・ターポリマー）のような熱硬化
性および加硫材料；および化学的硬化材料を包含
しうる。
ダイ１２は、真直な収斂性側面１３をその狭い
方で端で短かい凸状端面１４により結合し、広い
方の端で凹状弓形端面１５により結合したほぼ台
形の形状を有する。ダオの寸法は、ダイがより線
１０の横断面よりも大きい面積を有し、かつより
線１０がダイに、より線の外面とダイを形成する
面との間に間隙が存在するように案内されるよう
なものである（第２図参照）。側面１３の収斂お
よび弓形端面１４，１５の曲率は、下記に記載す
る考慮により選択される。
方で端で短かい凸状端面１４により結合し、広い
方の端で凹状弓形端面１５により結合したほぼ台
形の形状を有する。ダオの寸法は、ダイがより線
１０の横断面よりも大きい面積を有し、かつより
線１０がダイに、より線の外面とダイを形成する
面との間に間隙が存在するように案内されるよう
なものである（第２図参照）。側面１３の収斂お
よび弓形端面１４，１５の曲率は、下記に記載す
る考慮により選択される。
より線は、所定の供給線速度でダイに供給され
る。同時に、ダイ１２は所定の回転速度で、より
線の方向と同じであるかまたはケーブルの層に適
合した回転方向で回転する。
る。同時に、ダイ１２は所定の回転速度で、より
線の方向と同じであるかまたはケーブルの層に適
合した回転方向で回転する。
この結果として、より線のまわりに、ダイの形
状に相応する形状を有しかつより線に沿つてらせ
ん状に延びるシース２０が押出される。これは第
３図および第４図により明瞭に示されており、こ
れら図面からは、シース２０が収斂性側面１６、
狭い凹状端面１７および広い凸状端面１８を有す
ることが認められる。側面１６の収斂は、下記に
記載したように選択される。
状に相応する形状を有しかつより線に沿つてらせ
ん状に延びるシース２０が押出される。これは第
３図および第４図により明瞭に示されており、こ
れら図面からは、シース２０が収斂性側面１６、
狭い凹状端面１７および広い凸状端面１８を有す
ることが認められる。側面１６の収斂は、下記に
記載したように選択される。
押出されたシース２０は、エレメント１１およ
び素線のすき間に浸透してシースをより線に係止
する。しかしこの係止は、エレメントの間に間隙
を設けてより線中へシースが深く浸透しうるよう
にすることによつて増加することができる。それ
に代えてもしくは付加的に、押出し前により線上
に化学的結合剤を設けてより線とシースとの間に
結合を形成することができる。
び素線のすき間に浸透してシースをより線に係止
する。しかしこの係止は、エレメントの間に間隙
を設けてより線中へシースが深く浸透しうるよう
にすることによつて増加することができる。それ
に代えてもしくは付加的に、押出し前により線上
に化学的結合剤を設けてより線とシースとの間に
結合を形成することができる。
さらに、シース２０を適用する前により線中へ
潤滑材を挿入することができ、従つて潤滑材はシ
ースを押出した後シースによつてより線内に保持
される。
潤滑材を挿入することができ、従つて潤滑材はシ
ースを押出した後シースによつてより線内に保持
される。
第４図に最も良く認められるように、ダイ１２
の回転によりシースはより線のまわりにらせん形
に押出される。より線の供給線速度およびダイの
回転速度は制御されるので、このらせんのピツチ
は必要なピツチになるように配置することができ
る。必要なピツチを定める方法は下記に詳述す
る。
の回転によりシースはより線のまわりにらせん形
に押出される。より線の供給線速度およびダイの
回転速度は制御されるので、このらせんのピツチ
は必要なピツチになるように配置することができ
る。必要なピツチを定める方法は下記に詳述す
る。
次いで、シーズされたより線を成層してケーブ
ルを形成する。第５図には、１＋６ケーブルが示
されている（つまり１つのケーブルは６つの等間
隔のより線２２によつて取囲まれているシーズさ
れた心線を有する）。しかし、適当なケーブルの
構造を使用することができるが、有利により線は
タツクの導入ができるような寸法、数および幾何
的形状を有し、従つてケーブルは長く接続するこ
とができる。第５図に破線で示したように、たと
えば２つまたはそれより多いより線層を設けるこ
とができる。
ルを形成する。第５図には、１＋６ケーブルが示
されている（つまり１つのケーブルは６つの等間
隔のより線２２によつて取囲まれているシーズさ
れた心線を有する）。しかし、適当なケーブルの
構造を使用することができるが、有利により線は
タツクの導入ができるような寸法、数および幾何
的形状を有し、従つてケーブルは長く接続するこ
とができる。第５図に破線で示したように、たと
えば２つまたはそれより多いより線層を設けるこ
とができる。
各より線２２において、側面１６の収斂角度お
よび弓形面１７および１８の曲率および形状は、
ケーブルの直径および心線の直径によつて選択さ
れている。しかし、シース２０の側面１６が一点
に収斂しうる場合には、心線２１を包含する必要
はないことが認められる。付加的にまたはそれに
代えて、複数のより線層を設けることができ、側
面１６の収斂角および広い面と狭い面１７，１８
の弓形はそれに応じて選択される。
よび弓形面１７および１８の曲率および形状は、
ケーブルの直径および心線の直径によつて選択さ
れている。しかし、シース２０の側面１６が一点
に収斂しうる場合には、心線２１を包含する必要
はないことが認められる。付加的にまたはそれに
代えて、複数のより線層を設けることができ、側
面１６の収斂角および広い面と狭い面１７，１８
の弓形はそれに応じて選択される。
より線２２は、所要本数のより線を慣用のケー
ブル撚り締め機に供給しかつ該ケーブル撚り締め
機によつて撚り上げられる。シース押出成形時の
シースの螺旋ピツチは、ケーブルに撚り上げられ
る際のより線２２のピツチに等しくなるように選
ばれる。
ブル撚り締め機に供給しかつ該ケーブル撚り締め
機によつて撚り上げられる。シース押出成形時の
シースの螺旋ピツチは、ケーブルに撚り上げられ
る際のより線２２のピツチに等しくなるように選
ばれる。
ケーブル層により定められるものと僅かに異な
る、より線のらせんのピツチを使用することによ
りならびに圧締プロセス中の戻りよりまたは進み
よりの使用によつて、より線１０に、ロープ構造
を一緒に締付ける傾向のある力を加えることがで
きる。よりにこのような変更を適用する場合に
は、シースのよりを固定するために、堆積した後
にシースを熱硬化することが望ましい。
る、より線のらせんのピツチを使用することによ
りならびに圧締プロセス中の戻りよりまたは進み
よりの使用によつて、より線１０に、ロープ構造
を一緒に締付ける傾向のある力を加えることがで
きる。よりにこのような変更を適用する場合に
は、シースのよりを固定するために、堆積した後
にシースを熱硬化することが望ましい。
堆積したケーブル中の隣接シースの側面１６は
向き合つて係合している。さらに、より線の広い
面はケーブルに対し連続的な円筒形外面を形成す
る。この構造は多数の利点を有し、そのうち： １ ケーブルは、すべてのより線間の空間的相互
関係がシースによつて固定されているので、適
当な幾何的形状を有し、従つてより線は実質的
に他のものに対し相対的に動くことができず、
ケーブル内でのその位置を変えることができな
い。それで、ケーブルの性能特性は安定であつ
て予知できる。
向き合つて係合している。さらに、より線の広い
面はケーブルに対し連続的な円筒形外面を形成す
る。この構造は多数の利点を有し、そのうち： １ ケーブルは、すべてのより線間の空間的相互
関係がシースによつて固定されているので、適
当な幾何的形状を有し、従つてより線は実質的
に他のものに対し相対的に動くことができず、
ケーブル内でのその位置を変えることができな
い。それで、ケーブルの性能特性は安定であつ
て予知できる。
２ より線間力は、比較的大きい面積にわたつて
拡がるので、より線間の圧力が減小し、より線
の寿命、従つてケーブルの寿命が増加する。
拡がるので、より線間の圧力が減小し、より線
の寿命、従つてケーブルの寿命が増加する。
３ この結果として、より線は相互に比較的容易
に動くことが可能であり、こうしてケーブルは
プーリのまわりで容易にたわむことができ、か
かるたわみによつて惹起されるより線間力の増
加が減小する。
に動くことが可能であり、こうしてケーブルは
プーリのまわりで容易にたわむことができ、か
かるたわみによつて惹起されるより線間力の増
加が減小する。
４ 円筒形外面は、ケーブルとたとえば駆動プー
リとの間の摩擦係合に対し大きい面積を提供
し、これにより駆動プーリからケーブルへのト
ルクの伝達によりシース内に生じた応力が減小
する。
リとの間の摩擦係合に対し大きい面積を提供
し、これにより駆動プーリからケーブルへのト
ルクの伝達によりシース内に生じた応力が減小
する。
５ 円筒形外面が支持プーリに対する大きい支承
面を生じ、かかるプーリとケーブルとの間の支
承圧の減小をもたらすか、または同じ支承圧に
対しより大きいプーリ負荷の使用を許す。この
利点により、かかるケーブルはＶ断面プーリと
一緒に使用することが可能となるが、このＶ断
面プーリは従前のケーブルとは、かかるケーブ
ルをはさみかつより線の幾何的形状を押しつぶ
す、つまりケーブルが平たくする傾向のある高
い支承圧のため使用することができない。
面を生じ、かかるプーリとケーブルとの間の支
承圧の減小をもたらすか、または同じ支承圧に
対しより大きいプーリ負荷の使用を許す。この
利点により、かかるケーブルはＶ断面プーリと
一緒に使用することが可能となるが、このＶ断
面プーリは従前のケーブルとは、かかるケーブ
ルをはさみかつより線の幾何的形状を押しつぶ
す、つまりケーブルが平たくする傾向のある高
い支承圧のため使用することができない。
６ ケーブルの実質的に固形横断面のため、ちり
および他の危険材料がケーブルの内部に入るの
が困難である。
および他の危険材料がケーブルの内部に入るの
が困難である。
７ 個々のより線はシーズされてないが、ケーブ
ルの全外面がシースにより被覆されているケー
ブルと比較した場合、図面で上方に記載したケ
ーブルは接続が容易である。
ルの全外面がシースにより被覆されているケー
ブルと比較した場合、図面で上方に記載したケ
ーブルは接続が容易である。
８ さらに、かかるケーブルと比較して、任意の
１つのシースの破損がすべてのより線の腐蝕を
惹起しない。
１つのシースの破損がすべてのより線の腐蝕を
惹起しない。
９ すべてのより線（心線を包含する）の相互係
合は、より線間の負荷を増加し、従つて負はよ
り線の間で均一に伝達される。
合は、より線間の負荷を増加し、従つて負はよ
り線の間で均一に伝達される。
上述した配置に対し多くの変更形が存在し、そ
のうち以下のものがある。
のうち以下のものがある。
より線１０のシースは、すべてが同じ横断面を
有する必要はない。第６図に関し、１実施例にお
いて１つ置きのより線１０ａは横断面が円形のシ
ース２０ａを備えている。中間より線１０ｂは、
凹状側面１６ｂを有し、その中に隣接より線１０
ａの円形シース２０ａが収容されているシース２
０ｂを備えている。この方法で、層のより線１０
ａ，１０ｂは、第１図〜第５図の実施例における
より線１０と同じ方法で係止されている。中間よ
り線１０ｂの外面１８ｂは、隣接より線１０ａを
覆う延びた弓形の長さを有しかつ円筒形外面を有
するケーブルを提供する。
有する必要はない。第６図に関し、１実施例にお
いて１つ置きのより線１０ａは横断面が円形のシ
ース２０ａを備えている。中間より線１０ｂは、
凹状側面１６ｂを有し、その中に隣接より線１０
ａの円形シース２０ａが収容されているシース２
０ｂを備えている。この方法で、層のより線１０
ａ，１０ｂは、第１図〜第５図の実施例における
より線１０と同じ方法で係止されている。中間よ
り線１０ｂの外面１８ｂは、隣接より線１０ａを
覆う延びた弓形の長さを有しかつ円筒形外面を有
するケーブルを提供する。
より線１０ａ，１０ｂの構造およびシース２０
ａ，２０ｂの成形は、第１図〜第５図につき上述
したごとくである。
ａ，２０ｂの成形は、第１図〜第５図につき上述
したごとくである。
シースの外面１８には、ケーブルとプーリのよ
うなケーブルが通る表面との間に水の堆積を阻止
するための成形部を設けることができる。たとえ
ば、シースは外面１８と側面１６との間の縁に条
溝２５（第５図）を形成することができる。これ
らは、プーリ表面を拭き、水やちり双方の堆積を
除去する。
うなケーブルが通る表面との間に水の堆積を阻止
するための成形部を設けることができる。たとえ
ば、シースは外面１８と側面１６との間の縁に条
溝２５（第５図）を形成することができる。これ
らは、プーリ表面を拭き、水やちり双方の堆積を
除去する。
付加的にまたはそれに代えて、溝２６（第５
図）を、この目的のために表面１８中へ押出成形
または切削によつて設けることができる。他の手
段は、この表面にトレツド模様を持たせることで
ある。
図）を、この目的のために表面１８中へ押出成形
または切削によつて設けることができる。他の手
段は、この表面にトレツド模様を持たせることで
ある。
より線間摩擦は、側面１６に溝２１（第５図）
を設けることによつてさらに減小することがで
き、該溝内にオイルが収容されて接触面１６間の
減摩を提供する。隣接する面に、重なり部を有し
て互いに喰違つている溝２７を設けることがで
き、重なり部が溝内の潤滑材の制限出口を生じ
る。付加的にまたはその代りに、隣接面１６の間
に、ポリテトラフルオロエチレンのような低摩擦
材片２８を設けることもできる。
を設けることによつてさらに減小することがで
き、該溝内にオイルが収容されて接触面１６間の
減摩を提供する。隣接する面に、重なり部を有し
て互いに喰違つている溝２７を設けることがで
き、重なり部が溝内の潤滑材の制限出口を生じ
る。付加的にまたはその代りに、隣接面１６の間
に、ポリテトラフルオロエチレンのような低摩擦
材片２８を設けることもできる。
心線には、シースの内表面１７に設けられた成
形部と係合する成形部を設けることができる。こ
れが、心線と残余より線との間の積極的係止を許
す。
形部と係合する成形部を設けることができる。こ
れが、心線と残余より線との間の積極的係止を許
す。
隣接より線またはより線層は、回転を減小する
ため反対方向のものであつてもよい。
ため反対方向のものであつてもよい。
シースに、水中に完全かまたは部分的に浮動し
うるケーブルをつくるために、閉じた空気セル２
９を設けることができる。
うるケーブルをつくるために、閉じた空気セル２
９を設けることができる。
図面と関連して上述した実施例において、中心
より線に対して内向きに働く力は部分的にケーブ
ルにおける引張りに依存する。従つて、中心より
線に対して働く圧力を定めるための適当な手段を
使用することによつて、ロープ張力の指示、従つ
て過剰張力の警告を得ることが可能である。かか
る圧力は、たとえば電気的に監視することができ
る。その導電率が圧力に応答して鋭く変化する合
成材料が利用でき、従つてかかる材料は中心より
線中にその圧力を監視するため混入することがで
きる。
より線に対して内向きに働く力は部分的にケーブ
ルにおける引張りに依存する。従つて、中心より
線に対して働く圧力を定めるための適当な手段を
使用することによつて、ロープ張力の指示、従つ
て過剰張力の警告を得ることが可能である。かか
る圧力は、たとえば電気的に監視することができ
る。その導電率が圧力に応答して鋭く変化する合
成材料が利用でき、従つてかかる材料は中心より
線中にその圧力を監視するため混入することがで
きる。
導電性線材をケーブル中に、その長さに沿つて
延びるように組入れることができ、該線材はロー
プの過剰の伸びの場合に破断し、こうしてロープ
伸びの電気的監視が可能である。
延びるように組入れることができ、該線材はロー
プの過剰の伸びの場合に破断し、こうしてロープ
伸びの電気的監視が可能である。
図面は本発明の若干の実施例を示すもので、第
１図は第１のケーブル中に組込むためのより線の
一部を示す略図、第２図は第１図のより線上へシ
ースを押出すための押出し機のダイの略示拡大
図、第３図はシースによつて被覆されたより線の
横断面図、第４図はシーズされたより線の拡大側
面図、第５図はシーズされたより線を組込む第１
のケーブルの断面図、第６図はシーズされたより
線を組込む第２の実施例のケーブルの断面図であ
る。 １０……より線、１１……一緒により合された
エレメント、１２……押出しダイ、１３，１６…
…収斂性側面、１４，１８……凸状端面、１５，
１７……凹状端面、２０……シース、２１……シ
ーズされた心線、２２……より線、２５……条
溝、２７……溝、２８……低摩擦材料片。
１図は第１のケーブル中に組込むためのより線の
一部を示す略図、第２図は第１図のより線上へシ
ースを押出すための押出し機のダイの略示拡大
図、第３図はシースによつて被覆されたより線の
横断面図、第４図はシーズされたより線の拡大側
面図、第５図はシーズされたより線を組込む第１
のケーブルの断面図、第６図はシーズされたより
線を組込む第２の実施例のケーブルの断面図であ
る。 １０……より線、１１……一緒により合された
エレメント、１２……押出しダイ、１３，１６…
…収斂性側面、１４，１８……凸状端面、１５，
１７……凹状端面、２０……シース、２１……シ
ーズされた心線、２２……より線、２５……条
溝、２７……溝、２８……低摩擦材料片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一緒により合わされた単層又は複数層のより
線層によつて形成され、該層または少なくとも１
つの層の実質的に円形横断面の各より線をプラス
チツクまたはゴム材料の個別的なシースで被覆し
ている形式のケーブルにおいて、前記円形横断面
の少なくとも若干のより線１０が、より線をより
合わせて１本のケーブルにする前には、所属のよ
り線に沿つてらせん状に延びる非円形横断面のシ
ース２０を有し、よられた層の隣接するより線１
０のシースが２０係止し合つて、ケーブル内にお
ける前記より線相互の空間関係を固定しているこ
とを特徴とする、ケーブル。 ２ 各シース２０が相互間隔をおいた２つの側面
１６を生ぜしめる非円形横断面を有し、前記両側
面が、ケーブル軸に対して直交する平面で見れば
ほぼ直線状に延びかつ隣接したより線のシースの
対応表面に係合している、特許請求の範囲第１項
記載のケーブル。 ３ １つ置きのより線１０ａが円形横断面のシー
ス２０ａを備え、前記１つ置きのより線の中間の
各より線１０ｂが、隣接したより線の円形横断面
シースを受容する２つの凹状側面１６ｂを有する
シース２０ｂを備える、特許請求の範囲第１項記
載のケーブル。 ４ ケーブルの外側層を形成するより線がシース
で被覆されており、該シースの外表面に、ケーブ
ルの通る面と協働してケーブルと該面との間から
水を除去するための成形部２５；２６が設けられ
ている、特許請求の範囲第１項記載のケーブル。 ５ 心線が設けられており、該心線に隣接したよ
り線層のシースが、心線又は該心線を被覆したシ
ースと協働するように成形された弓形面１７を半
径方向内寄りに有している、特許請求の範囲第１
項から第４項までのいずれか１項記載のケーブ
ル。 ６ 少なくとも若干のシース２０が、ケーブルを
水中に浮かすための閉じた空気セル２９を内蔵し
ている、特許請求の範囲第１項から第５項までの
いずれか１項記載のケーブル。 ７ 多数のより線をプラスチツク又はゴム材料の
個別的なシースで夫々被覆し、シースで被覆され
た前記より線を一緒により合わせて１本のケーブ
ルを形成する形式のケーブル製造法において、非
円形横断面の押出しダイを通して前記より線の少
なくとも若干を通過させ、この通過時に前記押出
しダイを回転させつつ前記より線をめぐつて、所
属のより線に沿つてらせん状に延びる非円形横断
面の個別的なシースを押出して該より線を被覆
し、次いで、前記シースで被覆されたより線を隣
接より線と一緒により合せて隣接し合つたシース
の側面を互に係止して、ケーブル内におけるより
線相互の空間関係を実質的に固定したより線層を
生ぜしめることを特徴とする、ケーブルの製造
法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8224956 | 1982-09-01 | ||
| GB8224956 | 1982-09-01 | ||
| GB8315181 | 1983-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959989A JPS5959989A (ja) | 1984-04-05 |
| JPH028073B2 true JPH028073B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=10532631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159117A Granted JPS5959989A (ja) | 1982-09-01 | 1983-09-01 | ケ−ブルおよびその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959989A (ja) |
| BE (1) | BE897633A (ja) |
| IN (1) | IN159743B (ja) |
| ZA (1) | ZA836482B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633419U (ja) * | 1991-10-03 | 1994-05-06 | 政治 井戸 | 草刈機用安全カバ− |
| SG78407A1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-02-20 | Inventio Ag | Sheathed synthetic fiber rope |
-
1983
- 1983-08-31 BE BE211432A patent/BE897633A/fr unknown
- 1983-08-31 IN IN1057/CAL/83A patent/IN159743B/en unknown
- 1983-09-01 ZA ZA836482A patent/ZA836482B/xx unknown
- 1983-09-01 JP JP58159117A patent/JPS5959989A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE897633A (fr) | 1984-02-29 |
| IN159743B (ja) | 1987-06-06 |
| JPS5959989A (ja) | 1984-04-05 |
| ZA836482B (en) | 1985-04-24 |
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