JPH0280889A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管継手、例えば、内管、補強層および外被等の
複合構造を有するホースを管継手に締結するのに、ホー
スの配管およびボースと管継手との着脱調整が容易にで
き、また、加締用の機器、治具等を用いずにワンタッチ
式に締結でき、かつホースにねじれの生じない管継手に
関する。

（従来の技術） 一般に、常用圧力３０ｋｇ／ｃＪ以上の高圧流路に用い
るボースは、内管、補強層および外被等からなる複層構
造を有している。そして、これらのホースを管継手に締
結して機器の高圧流路に用いるものとして、本発明者ら
は、特願昭６３−５５３８９号公報に示すようなものを
提案した。

これは、第１２図に示すように、管継手１が、小径孔部
２ａおよび大径孔部２ｂからなる継手本体２と、継手本
体２内でフランジ部４ａおよび軸部４ｂを有し軸方向に
摺動可能な芯部材４と、大径孔部２ｂ内に管状のスリー
ブ５と、スリーブ５の傾斜面部５ａに接触可能で拡縮径
可能なコレット６があるように継手本体２の開口端部に
設けた止めリング７とを有するものである。この管継手
１にボース８を締結し、機器等に接続する際、ボース８
は継手本体２の大径孔部２ｂ側から小径孔部２ａ側に向
って、軸部４ｂとコレット６との間に挿入し、流体の内
圧により芯部材４が軸方向に移動し、スリーブ５とコレ
ット６とが接近するごとによりコレントロが縮径してホ
ース８を緊締するものである。

管継手１にホース８を締結し機器等に接続する際、ボー
ス８は、予め管継手１に十分挿入して組立て、ポース８
全体の長さおよび曲がり具合等ホースの配管、配置を確
認する。もしくは、予め管継手１を機器等に取付けてお
いてからホース８を挿入する。そして、不具合時にはボ
ース８は管継手１から引き抜いてボース８の長さを調整
する。

また、機器へのボースの配管に際しては、例えば、工場
内において、ボースを管継手に挿入して仮配管して組立
て調整した後、管継手からホースを引き抜いて分解した
りする。そして、梱包して作業現場に運搬し、再度管継
手とボースとを組立てた後、内圧をかけてホースと管継
手とを締結する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらのホースと管継手との組立てに際
し、管継手にホース８を挿入すると、コレット６はホー
ス８を軽く把持した状態となる。

そして、ホース８に引抜力を加えると、コレン］・６は
ホース８とともに移動しスリーブ５に接近しコレン［・
６は縮径し、ホース８にさらにかみ込みホース８を緊締
する。このため、−度ホース８を管継手内に挿入すると
、ホース８の引き抜きができないという問題点がある。

そのため、−度管継手１に挿入したホース８を取り外す
ためには、継手本体２の大径孔部２ｂの開口端部に係止
された止めリング７を取り外した後、ホース８、スリー
ブ５およびコレット６または必要ならば芯部材４を一緒
に継手本体２から弓き抜かねばならない。これらの取り
外し作業には多くの手間がかかり、さらにまた、ホース
８、スリーブ５およびコレット６または芯部材４を再度
第１筒部材の大径孔部内に組立てねばならず、さらに手
間がかかるという問題点がある。

そこで本発明に係る管継手は、管継手にボースを締結し
、機器等に接続する際、管継手にホースを挿入後のホー
スの引き抜きがワンタッチ的に容易にでき、また、加締
用の機器、治具等を用いずにワンタッチ式に締結でき、
かつボースにねじれを生ぜず、耐久性能も損なわない管
継手を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔部に連な
り小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する第１筒部
材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシ
ール部材を備えたフランジ部およびフランジ部に連なり
小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた第２筒部
材と、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向
に減少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、
前記大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周
面を有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可
能な筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端部分に設
けられスリーブおよびコレッ１〜が大径孔部内にあるよ
うにした係止部材と、スリーブの内側に一端部がコレッ
トの前記開口端部分側の端面に当接可能で他端部が前記
大径孔部の開口端部分の軸方向外方に突出し、軸方向に
移動可能な管状の開放リングと、を備え、第１筒部材の
大径孔部側から小径孔部側に向って前記軸部と前記コレ
ットとの間にホースを挿入した後、ホースを引き抜くに
際し、開放リングを軸方向コレット側に移動させ開放リ
ングの一端部をコレットの前記端面に当接し押圧すると
ともに、ホースを弓き抜くことを特徴としている。また
、開放リングの一端部の近傍の内周にスリーブの傾斜面
部の傾斜面の延長上にある傾斜面を設けることが好まし
い。また、コレットが内周面部に内方に突出し、ホース
の外径と等しいか、又は小さい内径を有する少なくとも
１つの鋭い工・７ヂを有するのが好ましい。

（作用） 本発明に係る管継手は、スリーブの内側に一端部がコレ
ットの端面に当接可能で他端部が開口端部分の外方に突
出し、軸方向に移動可能な管状の開放リングを有してい
るので、管継手の第２筒部祠の軸部とコレットとの間に
ホースを挿入すると、コレットはホースを把持するが、
ホースを管継手から引き抜く際には、開放リングの他端
部を押圧して開放リングを軸方向に移動させ、一端部を
コレットの端面に当接して押圧しコレットがホースとと
もに移動するのを防止するとともに、ホースを把持する
把持力に抗ってホースを引き抜くと、コレットは縮径し
ないので、ホースは容易にコレットより離れて引き抜け
る。

また、第２筒部材の軸部とコレットとの間にホスを挿入
した後、流体の内圧が加わると、フランジ部に係合する
コレットとスリーブが接近し、コレットは縮径する。開
放リングが傾斜面を有しているので、コレットはスリー
ブの傾斜面部により縮径するとともに、開放リングの傾
斜面によってもさらに十分に縮径する。このためホース
と管継手はさらに強固に緊締する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜９図は本発明に係る第１実施例を示す図である。

まず、構成について説明する。第１図において、２１は
管継手であり、管継手２１は、軸方向に小径孔を有する
小径孔部２２ａおよび小径孔部２２ａに連なり、小径孔
部２２ａより孔径の大きい大径孔部２２ｂを有する第１
筒部材としての継手本体２２と、継手本体２２の大径孔
部２２ｂ内で軸方向に摺動するフランジ部２４ａおよび
フランジ部２４ａに連なり、小径孔部２２ａに連通ずる
軸孔２４ｂを有する軸部２４ｃを備えた第２筒部材とし
ての芯部材２４とを備えている。継手本体２２の大径孔
部２２ｂ内で小径孔部２２ａから遠い開口端部分２２ｃ
側にスリーブ２６が設けられている。スリーブ２６はそ
の外周面２６ａを継手本体２２の大径孔部２２’ｂの内
壁２２ｄに接し、段差部２２ｅと開口端部分２２ｃ内側
の周溝２２ｆに係合する係止部材としての止めリング２
７により固定され、スリーブ２６と後述のコレット２８
とはともに止めリング２７により大径孔部２２ｂ内にあ
るようにしている。

スリーブ２６の内周面はその直径が軸方向開口端部分２
２ｃ側に向って減少するよう傾斜した傾斜面部２６ｃを
有している。２８はコレットであり、筒状のコレット２
８はポリアセタールからなり継手本体２２の大径孔部２
２ｂ内でスリーブ２６の傾斜面部２６ｃに接触する外周
面２８ａを有している。コレ・ノド２８の内面には、複
数の凹凸のリング状の周溝２８ｂとともに１つの鋭いエ
ンヂ２８ｅが設りられ、コレ・ノ１−２８がスリーブ２
６内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能である。エッヂ
２８ｅの内径ｄｏ１１は後述のホースの外径から０．０
５ｍｍ〜１　ｍｍだけ小さい。ホースの外径と等しくて
もよい。コレット２８は、第３．４図に示すように、周
上に、複数の軸方向スリ・ノド２８ｃが設ＬＪられ、後
述のホースの圧縮、加締める荷重下においてもその形状
を保持できるとともに、縮径が確実にできるようになさ
れている。

３６は開放リングであり、管状の開放リング３６はスリ
ーブ２６の内周面に接して軸方向に摺動しながら移動可
能である。開放リング３６の一端部３６ａはコレット２
８の開口端部分２２ｃ側の端面２８ｄに当接可能である
とともに、他端部３６ｂは大径孔部２２ｂの開口端部分
２２ｃの外方に突出してフランジ状を形成している。開
放リング３６の外周部には第５．６図に示すように、段
差３６ｃが設けられ、スリーブ２６の内周に設けられた
段差２６ｄに係合し開放リング３６がスリーブ２６の軸
方向外方に抜けるのを防止している。また、スリーブ２
６の内側に挿入され、スリーブ２６と摺動する開放リン
グ３６の挿入部分３６ｄには、第６図に示すように、軸
方向に複数のスリット３６ｅが設けられている。そして
、開放リング３６を開放端部分２２ｃの外方からスリー
ブ２６の内側へ挿入する際、スリンｌ−３６ｅが狭くな
り、挿入部３６ｄが縮径してスリーブ２６内に挿入可能
にしている。

また、開放リング３６の一端部３６ａの近傍の内周には
スリーブ２６の傾斜面部２６ｃの傾斜面の延長上にある
傾斜面３６ｆが設けられている。これは、ホース３１を
コレット２８と軸部２４ｃとの間に挿入し、コレ７Ｉ・
２８とスリーブ２６との接近によりコレット２８の外周
面２８ａがスリーブ２６の傾斜面部２６ｃおよび傾斜面
３６ｆに沿って移動できるようになされている。

なお、開放リング３６の他の実施例として、第７回に示
すように、開放リング３８はこの他端部３６ｂは管状の
ままとしてもよい。すなわち、フランジ状にせず、かつ
、挿入部３６ｄがス’Ｊ　ノｌ〜３６ｅを設けない開放
リング３８とするごともできる。

２９は０リングであり、０リング２９は芯部材２４のフ
ランジ部２４ａの外周部の周溝内に設けられ、継手本体
２２と芯部材２４のフランジ部２４ａとをシールする。

３０は○リングであり、○リング３０は芯部材２４の軸
部２４ｃの外周部で、コレット２８の周溝２８ｂと対向
する位置の周溝内に設けられ、挿入されたボースの内管
と密着して内管と軸部２４ｃとの間を封止するようにな
されている。

このような管継手２１を組立てる際、芯部材２４のフラ
ンジ部２４ａの外周部の周溝に０リング２９を入れ、芯
部材２４の軸部２４ｃの外周部の周溝に○リング３０を
入れる。そして、芯部材２４は継手本体２２の開口端部
分２２ｃ側から芯部ｖｉ’２４のフランジ部２４ａが小
径孔部２２ａに当接するまで挿入し、さらにコレット２
８を芯部材２４のフランジ部２４ａに当接するまで挿入
する。その後、コレット２８の外周面に接触するようス
リーブ２６を継手本体２２の内側に挿入し、段差部２２
ｅと止めリング２７により固定する。

そして、スリーブ２６の内側に開放リング３６の挿入部
３６ｄのスリット３６ｅを狭くして縮径してスリーブ２
６内に挿入し、開放リング３６の段差３６ｃとスリーブ
２６の段差２６ｄとを係合する。なお、第７図に示す開
放リング３８においては、予め、開放リング３８をスリ
ーブ２６に組み合わせてスリーブ２６と一緒に大径孔部
２２ｂ内に挿入する。

ホース３１は、第２図に示すように、内径ｄ３１が９．
５ｍｍの複合構造の高圧ホースであり、材質は内管３２
がナイロン樹脂、補強層３３がポリエステル繊維のＩＮ
編み構造、外被３４がポリウレタンである。

ホース３１の端部３１ａは、第２図に示すように、継手
本体２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ側に向
って芯部材２４の軸部２４ｃとコレット２８との間にフ
ランジ部２４ａに当接するまで挿入される。コレット２
８のエッヂ２８ｅの内径ｄ　ｚｅはホース３１の外径Ｄ
３１より小さいので、コレット２８のエッヂ２８ｅは外
被３４の外周部に食い込み把持可能である。ホース３１
を管継手２１から引き抜く際、まず、開放リング３６を
軸方向コレット２８側に移動させ開放リング３６の一端
３６ａをコレット２８の端面２８ｄに当接して端面２８
ｄを押圧するとともに、ホース３１を引き抜く。

次に、作用について説明する。

ホース３１の端部３１ａが第２図に示すように、継手本
体２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａに向って
芯部材２４のフランジ部２４ａに当接するまで軸部２４
ｃとコレット２８との間に挿入される。ホース３１の端
部３１ａはコレット２８と軸部２４ｃとに係合する。特
に、コレット２８はこのエッヂ２８ｅの内径ｄ２、がホ
ース３１の外径Ｄ３＋より小さいので、この鋭いエッヂ
２８ｅはボース３１の外被３４に食い込み、ホス３１を
十分把持している。このため、流体の内圧が加わり、ホ
ース３１を締結する際に流体圧がフランジ部２４ａに作
用し、フランジ部２４ａが軸方向に移動するとき、ホー
スの外被に付着した油等でホース３１がコレン１−２８
に十分に係合せずホースのみが抜は出るようなことを防
止する。すなわち、コレット２８はホース３１に十分に
食い込み係合している。

このため、ボース３１の端部３１ａを軸部２４ｃとコレ
ット２８との間に挿入した後、流体の内圧が加わる前に
、再度、ホースを軸部２４ｃとコレンｔ４８との間から
引き抜く際には、引き抜かれるボースとともにコレット
２８が移動し、スリーブ２６により縮径しないようにす
るため、まず、第５．８図に示すように、開口端部分２
２ｃの外方に突出した開放リング３６の他端部３６ｂを
押圧して軸方向コレ・ノド２８側に移動させ、開放リン
グ３６の一端部３６ａをコレンＩ・２８の端面２８ｄに
当接して押圧しコレット２８の軸方向の移動を防くとと
もにホース３１とコレット２８との係合に抗して引き抜
くことにより、ホース３１のみを滑らかに引き抜くこと
ができる。

また、管継手２１にホース３１の端部３１ａを緊締する
際には、ボース３１の端部３１ａを芯部材２４の軸部２
４ｃとコレット２８との間にフランジ部２４ａに当接す
るまで挿入すると、ホース３１の外被３４にはコレット
２８のエンヂ２８ｅが食い込み、外被３４によごれや油
等がイ」着していてもボース３１ばコレット２８に十分
に保合する。

そして、ホース３１の内面３１ｂは軸部２４ｃ上のＯリ
ング３０に接触して密封し、管継手２１内の内圧が無圧
力下および極低圧下である場合でも、流体の漏洩はない
。また、管継手２１は継手本体２２の大径孔部２２ｂ内
にスリーブ２６およびコレット２８を有しているので、
管継手２１に内圧が加わると、小径孔部２２ａ内の内圧
により、芯部材２４のフランジ部２４ａがスリーブ２６
に接近するよう軸方向に移動するとともに、コレット２
８が芯部材２４に係合して芯部月２４と一緒に移動する
。そして、コレット２８の外周面２８ａは、第９図に示
すように、スリーブ２６の傾斜面部２６ｃおよびこの延
長上にある開放リング３６の傾斜面３６ｆに接触してス
リーブ２６内および開放リング３６内で軸方向に摺動す
る。このとき、コレント２８はスリット２８ｃの間隙が
小さくなり、縮径するとともに、コレット２８の凹凸状
の複数の周溝２８ｂはホース３１の外被３４の外周部に
広い周面でくい込む。そして、ボース３１は十分に加締
められつつ開口端部２２ｃ側に移動し、ボース３１と管
継手２１とは十分に緊締され、ホース３１内の流体は漏
洩することはない。また、スリーブ２６は傾斜面部２６
Ｃの最大径部２６ｆの直径が芯部材２４のフランジ部２
４ａの外径より小さいので、所定の内圧において、最大
径部２６ｆに係止される。このため、ホース３１はコレ
ット２８と芯部材２４により過剰に加締められることが
なくなり、外被３４等の外傷の発生が防止され、補強層
切れも防止される。ボース３１は管継手２１の小径孔部
２２ａ内の内圧によってのみ加締められ管継手２１にワ
ンタンチ式に緊締される。したがって、加締用の機器お
よび治具等を必要とせず、緊締作業が極めて容易にでき
る。

また、管継手２１を高圧の機器に接続する際、ホース３
１を芯部材２４の軸部２４ｃとコレン１〜２８との間に
挿入し、ホース３１と管継手２１とが係合した状態にお
いては、ボース３１は芯部材２４に対し、または継手本
体２２に対し回転可能であるので、管継手２１はホース
３１をねじることなく、継手本体２２を回転して機器の
接続部にねし込み接続可能である。

また、ホース３１と管継手２１は締結後でも、内圧を無
負荷にすると、ホース３１はスリーブ２６とともに継手
本体２２に対して回転可能であるので、管継手２１はホ
ース３１をねしることなく、機器の接続部にねし込み接
続可能である。

次に、本発明の第２実施例について説明する。

第１０図は本発明に係る管継手の第２実施例４１を示す
図である。第１０図において、第１実施例と同し構成に
は同し符号を付ける。

第２実施例においては、第１０図に示すように、開放リ
ング４６は一端部４６ａがフランジ状に形成され、スリ
ーブ２６の段差２６ｄに係合している。また、第１実施
例の開放リング３６の傾斜面３６ｆに対応するものを有
していない。前述以外は第１実施例と同しである。

なお、第１実施例において、第１１図に示すように、管
状の開放リング３６のフランジ状の他端３６ｂとスリー
ブ２６の開口端部分２２ｃ側の端面２６ｅとの間に他端
３６ｂを外方に付勢するようスプリング４８を介装して
もよい。開放リング３６はスプリング４８により外方に
付勢されているので、開放リング３６を軸方向内方に強
く押圧した時、初めてホース引を引き抜くことができ、
通常ば開放リング３６は初期位置に戻るので、過ってホ
ースを抜く危険がなく安全性が高い。また、開放リング
３６の傾斜面３６ｆはスリーブ２６の傾斜面部２６ｃの
延長上にあり、ポース３１の緊締が十分に行われる。

（効果） 以上説明したように、本発明によれば、管継手にホース
を締結し、機器等に接続する際、管継手にホースを挿入
後のホースの引き抜きがワンタッチ的に容易にでき、ま
た、加締用の機器、治具等を用いずにワンタッチ的に締
結でき、かつホースにねじれを生じることがなく、耐久
性能も損なわれることはない。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本発明に係る第１実施例を示す図であり、
第１図はその縦断面図、第２図はそのホースを挿入時の
縦断面図、第３図はそのコレットの正面図、第４図はそ
のコレットの一部断面図、第５図はその要部断面図、第
６図はその開放リングの一部切欠き斜視図、第７図はそ
の開放リングの他の実施例の一部切欠き斜視図、第８図
はその作用を示す縦断面図、第９図はその作用を示す他
の縦断面図である。第１０図は本発明に係る管継手の第
２実施例を示す縦断面図である。第１１図は第１図に示
す管継手の開放リングの他の取付状態を示す要部断面図
である。第１２図は従来の管継手を示す縦断面図である
。 ２１．４１・・・・・・管継手、 ２２・・・・・・継手本体（第１筒部材）、２４・・・
・・・芯部材（第２筒部材）、２６・・・・・・スリー
ブ、 ２７・・・・・・止めリング（係止部材）、２８・・・
・・・コレット、 ２９・・・・・・○リング、 ３０・・・・・・○リング、 ３１・・・・・・ホース、 ３６．４６・・・・・・開放リング。 代　理　人　弁理士 有我軍 部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より孔
   径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部材
   の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備えた
   フランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通す
   る軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径孔
   部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減少するよう傾
   斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記大径孔部内で
   スリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を有し、スリー
   ブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な筒状のコレッ
   トと、前記大径孔部の開口端部分に設けられスリーブお
   よびコレットが大径孔部内にあるようにした係止部材と
   、スリーブの内側に一端部がコレットの前記開口端部分
   側の端面に当接可能で他端部が前記大径孔部の開口端部
   分の軸方向外方に突出し、軸方向に移動可能な管状の開
   放リングと、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径
   孔部側に向って前記軸部と前記コレットとの間にホース
   を挿入した後、ホースを引き抜くに際し、開放リングを
   軸方向コレット側に移動させ開放リングの一端部をコレ
   ットの前記端面に当接し押圧するとともに、ホースを引
   き抜くことを特徴とする管継手。
2. （２）開放リングの一端部の近傍の内周にスリーブの傾
   斜面部の傾斜面の延長上にある傾斜面を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の管継手。
3. （３）コレットが内周面部に内方に突出し、ホースの外
   径と等しいか、又は小さい内径を有する少なくとも１つ
   の鋭いエッヂを有する請求項１または２記載の管継手。