JPH028102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、地下階の梁材を構真柱に架設する地
下階梁材の架構工法に関する。

従来、地下階の構築工法の１つとして逆打ち工
法がある。

この工法は、建物の地上部と地下部とを並行し
て構築できる利点があるが、反面次のような欠点
があつた。

(イ) １階床を構築した後、地下階の構築作業はほ
ぼ密閉された地下作業となるため、作業性は悪
く、特に地下階をSRC造とした場合、地下階
の鉄骨梁材は、１階床の仮設開口部を通じてク
レーン等で吊り降ろし、横引き作業を行つた
後、所定の構真柱に固着しなければならず、し
かも地下階のスラブ、梁、柱の構築作業は煩雑
とならざるを得なかつた。

(ロ) 階高のほぼ半分の位置（梁材より１ｍから
1.5ｍの下部）に打継ぎ部ができるため、その
部分には流し込み部を有する複雑な型枠を必要
とし、しかも止水処理のために、無収縮モルタ
ルを注入しており、多くの手間と時間を費やし
ていた。

このようなことから、従来の地下階の構築作業
は工期の短縮、工費の低減に大きな障害となつて
いた。

本発明の目的は、地下階梁材を従来の逆打ち工
法よりも格段に簡単かつ能率的に架構でき、また
地下階全体の構築工期の短縮化、工費の低減を図
るとともに、施工階スラブの上端と直上階スラブ
の下端との間を一度にコンクリート打設すること
が可能な地下階梁材の架構工法を提供することに
ある。

本発明は、梁材を下降案内するガイドレールが
設けられた構真柱を用い、先ずこれを地中孔内に
立設し、相対向する両構真柱の地上突出部間で上
記ガイドレールの滑合案内部と干渉しない箇所に
２階梁材を架構固着して、両構真柱を所定の間隔
に保持し、所要深さだけ掘削作業を行つた後、全
地下階の梁材及び１階梁材を、地上において順
次、下階のものより上記ガイドレールに沿つて下
降させ、両構真柱間に固着することなく順次段差
的に吊持又は仮固定する。

次いで、掘削作業が進行した場所より、全地下
階の梁材及び１階梁材を同じくガイドレールに沿
つて下降させ、構真柱間に固着することなく吊持
又は仮固定して１階梁材を両構真柱に固着した
後、上記と同様に、掘削作業の進行とともに梁材
の下降、梁材の吊持又は仮固定を繰り返し、全地
下階の梁材を上階のものより順次両構真柱に固着
し、最終的に地下階全体の躯体を構築する。

以下に本発明の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

第１図に示すように、本実施例は、山止め壁材
１が土圧に耐えうる強度を有し、自立できる場
合、又はアースアンカー工法を講じ山止め支持材
（特に切梁）が不要な場合を想定した例で、次の
(1)〜(4)の順序で構真柱を立設するとともに２階梁
材を架構する。

(1) 所定位置に掘削された所定深さの孔２…内に
所定長さの構真柱３を挿入して地上において仮
固定治具４によつて仮固定し、この状態で各孔
２内にコンクリート５を打設して各構真柱３の
下端部を固定する。

なお、構真柱３として、本例では、第５図に
示すように角パイプ状柱材を用いているが、丸
パイプ状柱材や十字状柱材などを用いてもよ
い。

構真柱３の各側面には、そのほぼ全長にそれ
ぞれ２本のガイドレール６，６が平行に突設さ
れている。

(2) 相対向する両構真柱３，３の地上突出部間
に、第１，５，６図に示すように両ガイドレー
ル６，６間の滑合案内部と干渉しない箇所にお
いて１対の２階梁材７，７を平行に架構固着す
る。

なお、このとき、ガイドレール６，６の上端
部に切欠部６′，６′（第６図）を形成し、この
切欠部６′，６′において２階梁材７，７の端縁
を構真柱３の側面に溶接して、両２階梁材７，
７の間隔（内法寸法）をガイドレール６，６の
間隔とほぼ等しくしておくのが望ましい。

また、２階梁材７，７をこのように構真柱
３，３に固着することは、機能性（特に梁材の
滑合作業時の容易性と安全性確保のためのスラ
ブ型枠兼用鋼製床板の設置）をよくするため
で、２階梁材には、みぞ形鋼を用いるのが最も
望ましいが、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、Ｌ形鋼などの他
の形鋼であつてもよい。

(3) 仮固定治具４…を取り外す。

かくして、相対向する構真柱３，３の上端部
は、２階梁材７，７によつて一定の間隔に保持
されるもので、次に第２図に示すように、地中
梁材８、地下２階梁材９、地下１階梁材１０及
び１階梁材１１を両構真柱３，３間に位置さ
せ、１階梁材１１を次の(4)〜(7)の順次で両構真
柱３，３に固着する。

(4) 掘削作業を開始し、所定の深さまで掘削され
た場所より、先ず地中梁材８の両端を、地上に
おいてクレーン１２等で吊持しながら、両構真
柱３，３のガイドレール６，６の間の滑合案内
部に上端より滑合させ、これらガイドレール
６，６に沿つて下降させて第６図に示すように
１対の２階梁材７，７間を通過させる。同様
に、地下２階梁材９、地下１階梁材１０、１階
梁材１１を順次通過させ、これら４本の梁材８
〜１１を例えばチエーンブロツク１３…のチエ
ーン１３′…によつて２階梁材７の下方にすだ
れ状に吊持しておく。

(5) 掘削作業がさらに進行した後、最上部のチエ
ーンブロツク１３，１３を操作して１階梁材１
１をガイドレール６，６に沿つて所定の架構位
置まで下降させる。地下の梁材８〜１０は、１
階梁材１１の下降にともない同じくガイドレー
ル６，６に沿つて同時に下降する。

(6) 地中梁材８の両端部を仮受け治具１４，１４
によつて両構真柱３，３の中途に仮固定する。
すなわち、第７図に示すように、仮受け治具１
４をボルト１５を用いてガイドレール６，６に
取り付けるとともに、この仮受け治具１４上に
地中梁材８を乗載してボルト１６によつて仮受
け治具１４に仮固定する。

なお、地中梁材８を両構真柱３，３の中途に
仮固定しておくのは、上記のように既に架構固
着した２階梁材７，７と相俟つて、架構中の両
構真柱３，３相互の動きを拘束し、両構真柱
３，３の中途部分での捩れやそりを防止するた
めである。

(7) １階梁材１１を所定の架構位置に位置決めし
てその両端を両構真柱３，３に溶接する。この
とき、第８図に示すように１階梁材１１のフラ
ンジ部分１１ａの両側面とガイドレール６，６
の内面とを溶接した後、構真柱３の側面と１階
梁材１１のフランジ部分１１ａの端面及びウエ
ブ部分１１ｂの端面とを溶接すれば、溶接歪み
による構真柱３の捩れやそりを極力低減するこ
とができる。

なお、梁材８〜１１の挿入が終了した場所よ
り、２階スラブコンクリート１７を打設すれ
ば、地上階の基準作業床とすることができるの
で、地上階、地下階の各動線が分離でき、かつ
地上階の構築作業を安全に行うことができる。
しかも、２階スラブ面での面剛性が向上できる
ため、構真柱３の最上部位置での保持をより正
確、強固なものとすることができる。

上記の通り１階梁材１１を架構固着した後、第
３図に示すように、１階梁材１１上に所定のスラ
ブ用型枠（一例として鋼製床板を想定した）を設
置して１階スラブコンクリート１８を打設し、さ
らに掘削した後、梁材８〜１０を下降させ、地中
梁材８を上記と同様に仮固定して地下１階梁材１
０を両構真柱３，３に溶接する。次に、地下１階
梁材１０上に所定のスラブ用型枠を設置して地下
１階スラブコンクリート１９を打設する。地下２
階梁材９については上記と同様の作業を行う。

なお、スラブ用型枠を設置した後、スラブ用鉄
筋を配置し、コンクリートを打設すれば作業床
（スラブ）が形成できるため、スラブ用型枠と同
時に梁用型枠及び柱用型枠を設置し、しかも支保
工の下部は掘削面であつた従来の逆打ち工法に比
べて、型枠組立作業は単純化され、工期の短縮が
図れる。

上記の通りスラブコンクリートを打設し、所定
のコンクリート強度に達したならば、第４図に示
すように、柱２０、梁２１、耐力壁２２の型枠を
組み立て、直上階のスラブの所定位置に設けた貫
通孔よりコンクリートを流し込み、柱、梁、耐力
壁のコンクリートを打設する。

最下階では、地中梁材８を両構真柱３，３に溶
接した後、耐圧盤２３のコンクリートを打設す
る。次に、柱２０、耐力壁２２、梁２１、スラブ
２４のコンクリートを打設する。

柱、梁、耐力壁のコンクリート打設は、いずれ
も直上階スラブに設けられた貫通孔よりコンクリ
ートを流し込むことによつて行うので、コンクリ
ート打設作業は極めて簡単かつ安全であり、しか
も施工階スラブの上端から直上階スラブの下端の
間には打継ぎ部がないため、止水処理作業は非常
に簡単である。

なお、上述した実施例は、構真柱３の各側面に
設けた２本のガイドレール１６，１６間に、梁材
１１（または８，９，１０）の端部を滑合させ、
下降させる場合を想定したが、第９図に示すよう
に構真柱３の各側面に１本のガイドレール１６を
設けた場合には、梁材１１（または８，９，１
０）の端部にスリツト２５を設け、このスリツト
２５をガイドレール１６に滑合させて梁材を下降
させる。なお、この場合、梁材を構真柱３に固着
するには、第１０図に示すように梁材のウエブ部
１１ｂとガイドレール１６とを、連結板２６，２
６によつて挾持するとともにボルト接合し、梁材
１１（または８，９，１０）のフランジ部１１ａ
の端面と構真柱３の側面とを溶接する。

以上詳述した通り本発明によれば、１階梁材及
び全地下階の梁材を両構真柱のガイドレールに沿
つて下降させ、上階の梁材より順次、両構真柱に
架構固着するので、梁材の架構作業を簡単かつ能
率的に行える。また作業の安全性も高い。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の一実施例の架構順序を示
す説明図、第５，６図は構真柱と２階梁材の関係
を示す斜視図及び一部切欠き側面図、第７図は地
中梁材の仮固定状態を示す斜視図、第８図は１階
梁材の固着状態を示す水平断面図、第９，１０図
は他の例を示し、第９図はガイドレールと梁材の
関係を示す水平断面図、第１０図は梁材の固着状
態を示す水平断面図である。 １６……ガイドレール、３……構真柱、２……
孔、７……２階梁材、８……地中梁材、９……地
下２階梁材、１０……地下１階梁材、１１……１
階梁材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガイドレールが設けられた構真柱を地中孔内
   に立設し、相対向する両構真柱の地上突出部で上
   記ガイドレールの滑合案内部と干渉しない箇所に
   ２階梁材を架構固着し、両構真柱の間の地盤の掘
   削作業が進行した後、全地下階の梁材及び１階梁
   材を、順次、下階のものより上記ガイドレールの
   滑合案内部に滑合させるとともにそれに沿つて下
   降させ、両構真柱間に固着することなく順次段差
   的に吊持又は一部梁材の仮固定を行い、さらに掘
   削作業の進行とともに、全地下階の梁材及び１階
   梁材を同じくガイドレールに沿つて下降させ、両
   構真柱間に固着することなく吊持又は一部梁材の
   仮固定を行つた後、所定架構位置に達した１階梁
   材を両構真柱に架構固着し、以下順次、掘削作
   業、梁材の下降、梁材の吊持又は一部梁材の仮固
   定を繰り返し行うとともに、上階の梁材から順次
   所定架構位置に固着することを特徴とする地下階
   梁材の架構工法。