JPH028132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、過大な圧力に耐え、長期に亘つて使
用しうるバタフライバルブに関する。

（従来技術） 食品及び化粧品業界等において従来から広く使
用されているバタフライバルブは、弁軸の下端に
円盤状の弁体を取り付け、これを弁箱内に収容す
るとともに、前記弁体が回転する際に接触する弁
箱の部分に、断面がチヤンネル状の円筒形の硬質
体を設けて、弁体を弁箱内に常に密着させるよう
にしている。しかしこのバタフライバルブでは、
弁体の下端が支持されていないため、弁体が閉じ
ていると該弁体の面全体に流体の加重が掛かり、
特に流体の流路の径が大きく弁体も大きくなると
該弁体に掛かる総加重が径の２乗に比例して増大
する。そのためこの加重を弁軸と前記弁体の連結
部のみで支えることになり、弁体が湾曲して密閉
度が悪くなり、最終的に使用できなくなることが
多い。

この欠点を解消するために、弁体の下端に係合
孔を穿設しかつ弁箱の対応部分に通孔を穿設し、
前記弁箱の外部からねじ等を挿入して前記弁体の
下端を弁箱に固定して前記欠点を解消する構造が
提案されている（特開昭49−132618号公報）。し
かしながらこの弁体の下端を固定する構造では、
前記係合孔を形成するために膨出部が必須となり
かつ該膨出部は通常の成形法では下面が平面とな
り、更に弁箱内の流体の流路も通常の成形法では
円弧状となり従つて密着すべき弁体と弁箱間に間
隙が形成されて流体の漏れが生じ弁体本来の機能
が損なわれることになる。

この欠点を解消するためには、前記膨出部の下
面を円弧状に形成するか、前記流路を平面状に形
成することが考えられるが、実際には技術的観点
からして両者間の流体の漏れを生じないようにこ
のような形状に成形することは不可能に近く、仮
に形成できたとしても型のコスト等が非常に嵩
み、経済的に非常に不利になる。

（考案の目的） 本考案は、弁体本来の機能を損なうことなく簡
単な構造で大きな流体圧に耐え得るバタフライバ
ルブを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、弁軸の一端に、弁箱に収容されかつ
下部要所にその周囲下面が平面状に成形された係
合孔が穿設された円盤状の弁体を連結し、かつ前
記弁箱内面と弁体と接触する部分に、下部要所に
前記係合孔と整合する通孔を穿設した硬質体を設
け、更に弁箱の下方から前記通孔及び係合孔に係
合して前記弁体を前記弁箱内に固定する係合体を
含んで成るバタフライバルブにおいて、前記係合
体の少なくとも前記硬質体に接触する部分の径を
前記硬質体の通孔の内径より大きくし、前記係合
体により前記硬質体の一部を変形させて前記弁体
下面と前記弁箱間の空間を閉塞するとともに前記
係合孔内に強制的に食い込ませるようにしたこと
を特徴とするバタフライバルブである。

以下本考案を詳細に説明する。

本考案は、このようにねじ等の係合体を使用す
る弁体下部と弁箱との固定構造における流体の漏
れの問題を解決しようとするものである。

弁体の径が小さい場合つまり流体の流量が小さ
い場合は弁体に掛かる加重も小さく流体の漏れの
問題も殆ど生じないが、弁体の径が大きくなるに
つれ換言すると流体の流量が大きくなるにつれて
弁体への加重が増大して場合によつては前記弁体
の変形を招き流体の漏れが無視できなくなる。

該問題点に対する従来の解決法は、前述の通り
弁体下部に係合孔を穿設し該係合孔に弁箱の外部
からねじ等を挿入して前記弁体と前記弁箱の位置
関係を固定する方法である。しかしこの方法では
前記弁体と前記弁箱間にほぼ不可避的に空間が生
じ、弁体本体の機能である流体の漏れを防止する
機能を確保するためには該空間を単に閉塞するだ
けでは不十分であり、大きな流体圧を制止するた
めの手段が必要となる。

本考案では、弾性を有する硬質体の該弾性を利
用して前記空間を閉塞するとともに前記弁体と前
記弁箱間の密着性を確保するようにしている。つ
まり係合体が挿入される前記硬質体の通孔の内径
を前記係合体の外径より小さくすることにより、
該係合体が前記通孔内に挿入される際に該通孔の
周囲の前記硬質体が変形して前記空間を閉塞する
とともにその一部が前記係合体と前記弁体の係合
孔内の空間にも進入して前記弁体と前記弁箱との
間を弾性的に密閉する。

本考案に使用される硬質体は、弾性を有しかつ
室温あるいは加熱下で変形する材料、例えばテフ
ロン（発録商標）等の合成樹脂、あるいはステン
レス等の金属で形成することが望ましく、前記係
合体の前記通孔及び前記係合孔への挿入は加熱下
の前記硬質体が変形しやすい状態で行うことが好
ましい。

次に本考案を図示のバタフライバルブの一実施
例に基づいて説明するが、該実施例は本考案を限
定するものではない。

第１図は、本考案に係わるバタフライバルブの
一実施例を示す縦断面図、第２図は、係合体挿入
前の第１図のバタフライバルブを示す縦断面図で
ある。

１は、前後方向に向かう流体路２を有する弁箱
で、該弁箱１の中央には拡径部３が形成されてい
る。該拡径部３の上部には弁軸貫通孔４が穿設さ
れ、該貫通孔４には下端に弁体５が連結された弁
軸６が回転自在に嵌合され、該弁体５の上下側縁
部には膨出部７，８が形成され、下部膨出部８に
は、下方を向く係合孔９が穿設されている。弁体
５の周囲には、前記流体路２と形成するようにテ
フロン等の硬質合成樹脂、ステンレス等の金属あ
るいはシリコンゴム等から成り断面形がチヤンネ
ル状であるドーナツ状の硬質体１０が位置して、
前記弁体５が閉の状態にあるときに、前記流体路
２を密閉し液漏れを防止するとともに弁体５との
接触による前記硬質体１０自身の摩耗を最小にし
ている。１１は、前記硬質体１０のチヤンネル部
に嵌合されかつ前記弁箱１内壁に接触するドーナ
ツ状のクツシヨンで、前記硬質体１０を内方に付
勢して該硬質体１０の摩耗による液漏れを防止し
ている。第２図に示すように前記硬質体１０及び
クツシヨン１１の下部中央には、それぞれ径の等
しい通孔１２が穿設され、かつ前記拡径部３の下
部には前記通孔１２より大径の螺孔１３が螺設さ
れている。１４は、大径の頭部１５と小径の係合
部１６から成る係合体で、該係合部１６の外径
は、前記螺孔１３に一致しかつ前記通孔１２より
大きく、更に前記係合９の内径より小さくなつて
いる。

第２図の係合体１４挿入前の状態では、前記通
孔１２上縁周囲の円弧部分と前記下部膨出部８の
下面間に空間が生じているが、加熱下、係合体１
４を前記係合孔９及び通孔１２に挿入すると、第
１図に示すように熱変形可能な状態にある前記硬
質体１０の前記通孔１２の周縁部分が前記係合部
１６により上方に押されかつ変形して前記空間を
閉塞するとともに、前記係合孔９内壁と前記係合
部１６間に符号１０′で示すように進入して前記
弁箱１と前記弁体５を弾性的に密閉する。

本実施例では、下部膨出部８に係合孔９が穿設
されかつ硬質体１０及びクツシヨン１１の通孔１
２を貫通して前記係合孔９に前記係合体１４の係
合部１６が係合されて弁箱１と弁箱５が相互に固
定されているため、前記弁体５に大きな加重が掛
かつても弁体５が変形して液漏れが生じたり、使
用不能になつたりすることがない。更に硬質体１
０とクツシヨン１１の通孔１２の内径を係合部１
６の外径より小さくしてあるため、該係合部１６
を前記係合孔９に係合させるには、前記係合体１
４を前記硬質体１０及びクツシヨン１１に無理に
押しつけてねじ込む必要がある。従つて硬質体１
０とクツシヨン１１の前記通孔１２の周縁部が弁
体５側に向かつて変形し、空間を閉塞しかつ前記
係合孔９と係合部１６間に進入して強固に密着す
るので液漏れを確実に防止することができる。

（考案の効果） 本考案は、硬質体の通孔の内径を係合体の係合
部の外径より小さくしてあるため、該係合体のね
じこみに際しては前記通孔の周囲の硬質体が変形
して弁体下部と円弧状の弁箱内壁間の空間を閉塞
するとともに前記係合孔の内壁と前記係合部間に
進入して強固に弁体に密着する。従つて係合体に
より弁体と弁箱を固定して大きな流体圧に対する
耐性が得られるだけでなく、従来のこの種のバタ
フライバルブでしばしば生ずる液漏れを確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係わるバタフライバルブの
一実施例を示す縦断面図、第２図は、係合体挿入
前の第１図のバタフライバルブを示す縦断面図で
ある。 １……弁箱、２……流体路、３……拡径部、４
……弁軸用通孔、５……弁体、６……弁軸、７…
…上部膨出部、８……下部膨出部、９……係合
孔、１０，１０′……硬質体、１１……クツシヨ
ン、１２……通孔、１３……螺孔、１４……係合
体、１５……頭部、１６……係合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁軸の一端に、弁箱に収容されかつ下部要所に
   その周囲下面が平面状に成形された係合孔が穿設
   された円盤状の弁体を連結し、かつ前記弁箱内面
   と弁体と接触する部分に、下部要所に前記係合孔
   と整合する通孔を穿設した硬質体を設け、更に弁
   箱の下方から前記通孔及び係合孔に係合して前記
   弁体を前記弁箱内に固定する係合体を含んで成る
   バタフライバルブにおいて、前記係合体の少なく
   とも前記硬質体に接触する部分の径を前記硬質体
   の通孔の内径より大きくし、前記係合体により前
   記硬質体の一部を変形させて前記弁体下面と前記
   弁箱間の空間を閉塞するとともに前記係合孔内に
   強制的に食い込ませるようにしたことを特徴とす
   るバタフライバルブ。