JPH0282239A - フイルム・カートリツジの構造のためのプロセスと装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、実質的に円筒形カートリッジ壁を有するフィ
ルム・カートリッジの製造のためのプロセスに関し、フ
ィルム開口は、シリンダー壁の生成線に沿って伸長し、
かつ端部においてキャップをされる。材料の板は、各々
、１つのカートリッジの壁を形成するように設計され、
形成される前に平坦な細片材料から分離される。各細片
は、幾つかのカートリッジの壁のために十分に大きく、
かつその幅は、壁の周囲に等しい。材料細片が個々の板
に分離される前に、密封材料は、フィルム開口を形成す
る縁の少なくとも１つに沿って、細片に連続的に適用さ
れる。

発明はまた、本プロセスを実施するための装置に関する
。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点上記の種
類のプロセスによるフィルム・カートリッジの製造は、
すでに、ＤＥ−ＡＩ−３１１８２１０において開示され
た。該文書において開示されたプロセスにおいて、密封
材料は、材料細片の縁に沿ってフロック加工によって適
用された個々の繊維から構成される。光を排除する目的
のためにしばしば望ましい如く、密封材料が、カートリ
ッジのフィルム開口を形成する緑を僅かに超えて突出す
る如く、密封材料を適用することは不可能である。この
ため、カートリッジの開口も覆うキャップを使用するこ
とが、必要である。これらのキャップの生産は、軸方向
に対称なキャップの生産よりも高価であり、そして組み
立てのために特殊な手段を必要とする。

また、合成材料の密封細片を使用することが公知であり
、フィルム開口の長さに等しい断片において、連続供給
テープから切断され、そしてカートリッジのフィルム開
口に接着される。これは、労働集約的かつ時間を費やす
プロセスであり、そして常に密封細片が、フィルム開口
に正確に接着される結果となるわけではない。

問題点を解決す゛るための手段 このため、フィルム開口が、正しい寸法の密封細片と、
正確かつ正しい位置において整列され、そして実施が簡
単かつ安価なプロセスを提供することが本発明の目的で
ある。

発明は、特許請求の範囲の第１項の特徴によりこの問題
を解決する。発明の他の特徴は、第２項の特許請求の範
囲から明らかになるであろう。

発明は、非常に自動化された一連の段階により、フィル
ム・カートリッジの生産を可能にする。発明によるプロ
セスは、増大された出力にも拘わらず、−様に高品質な
製造を保証する。

発明によるプロセスによるカートリッジの製造はまた、
非常に安価である。

発明の例示の実施態様が、添付の図面を参照して、以下
に記載される。

実施例 以下に記載された実施例において、比較的大きな金属薄
板が、カートリッジの壁を生産するための開始材料とし
て使用される。これらの金属薄板は、幾つかの行と列に
おいて配置された多数のフィールドで覆われ、各フィー
ルドの領域は、曲げられる前のカートリッジ壁の領域に
対応する。各フィールドは、ラフカーを塗られ、そして
フィルム、製造会社、及び他の情報を識別する詳細を含
む、形成されるカートリッジの所望の外観に従う印刷物
を保持する。フィールドはまた、Ｄｘシステムのコード
を含む。

金属薄板は、第１図の参照番号ｌによって記された材料
の個々の細片に裁断され、各細片は、フィールドの行を
含む。

材料細片ｌの各々は、並べて置かれた幾つかの同一フィ
ールド２を含み、各フィールドは、１つのカートリッジ
壁のために必要とされた材料の量を含む。金属薄板から
切断された材料細片ｌは、マガジン４においてスタック
３として配置され、この場合それらは、後続の処理のた
めに保存される。

材料細片ｌは、それから、スタック３から１つづつ除去
され、コンベヤー経路に沿って順番に配置された第１〜
４図の多様な処理機構を移動する。

全マガジン４が処理機構（第１図）の最初に置かれた後
、マガジン４におけるスタック３の最上部の材料細片ｌ
は、公知の吸い込み装置（図示されでいない）によって
スタック３から除去され、そして案内レール５に下降さ
れるために、矢印５６．５７の方向において、横道にシ
フトされ、この場合それは、公知のコンベヤー手段にお
いて、矢印６の方向に段階的に運ばれ、案内レール５に
隣接したパンチ機構７に移動され、これらは第２図に詳
細に示される。

パンチ機構７は、固定のマトリックス・ブロック８と、
板の形式におけるラム保持器９とを含み、ラム保持器９
は、二重矢印ｌＯの方向において、駆動手段（図示され
ていない）によって変位され、その結果それは、パンチ
行程を行うためにマトリックス・ブロック８に下降され
、そして行程の最後において戻される。ラム保持器９は
、２つのパンチ１１，１２を有し、それらの切断縁は、
Ｔ形状又はアンビル形状であり、マトリックス・ブロッ
ク８におけるマトリックス１３．１４の形状に一致する
。ラム保持器９が、パンチ行程を行う時、パンチ１１，
１２は、マトリックス１３．１４の凹部に移動し、細片
がマトリックス・ブロック８とラム保持器９の間のパン
チ機構７に挿入される時、材料細片ｌの２つの縁に沿っ
てノツチ１５．１６を切り抜くが、これらのノツチ１５
，１６は、カートリッジの端部においてカートリッジ・
キャップの続く付着のために必要とされる。このパンチ
作業中、材料細片ｌは、マトリックス・ブロック８に置
かれるが、明確さのために、支持体５とマトリックス・
ブロック８は、一方の側面にあり、そして支持体とブロ
ックの表面にある材料細片ｌは、第２図において分解図
で示され、その結果それらは、幾らかの距離離れている
ように見える。

各パンチ行程の前に、材料細片１は、パンチ機構に位置
付けられ、その結果キャップのためのノツチ１５．１６
は、２つの隣接フィールド２の正確な間に、即ち、カー
トリッジ壁が形成される板の２つの隣接区画の間に形成
される。隣接板区画が、キャップ・ノツチの対称線に沿
って、統いて分離される時、これらのノツチは、板区画
の周辺輪郭の部分を形成する。

材料細片ｌは、コンベヤー装置（図示されていナイ）ニ
よって、保持器１９の２つの連続パンチ行程の間、矢印
６．１７の方向において、１つのフィールド２によって
前方に移動される。

パンチエ具として使用されたラム１１％　１２のほかに
、ラム保持器９は、ラム１１．１２よりもラム保持器９
の下方移動の方向においてより長く、かつ下方に先細る
２つの同一対の調整ビン１８．１９を保持する。調整ピ
ン１８．１９の対の移動線において、マトリックス・ブ
ロック８は、ラム１１．１２の凹部１３．１４に同一な
付加的なマトリックス凹部２０．２１を有する。相互か
ら、そして隣接ラム１１，１２からのビン１８．１９の
距離は、常にフィールドの幅に等しく、その結果ラム保
持器９がパンチ行程を行うために下降する時、ビン１８
．１９の楔形縁は、前のパンチ行程において生産され、
かつ材料細片ｌの前方送りによってビン１８．１９の位
置に前方に移動されたノツチ１５．１６を通過する。結
果として、材料細片ｌは、次のパンチ行程のために正確
に位置付けられ、そして生産された新キャップ・ノツチ
は、前の行程において生産されたノツチかも同一距離を
有する。材料細片ｌが、２つのパンチ行程の間を前方に
移動される量が、規定長さよりも僅かに偏向するならば
、楔形縁と共に前の行程で形成されたノツチに移動する
調整ピン１８．１９は、ラム保持器９が下降する時、ラ
ム１１，１２が材料細片ｌの上方表面に到達する前に、
材料細片ｌが、正確な登録位置に正確に位置付けられる
ことを保証する。材料細片の段階的な前方移動の不正確
さは、これにより修正される。

材料細片ｌは、パンチ機構７（第２図）から接着機構２
３（第３図）に案内レール２２において移動される。接
着機構２３は、縁において溝２５を有する支持体２４と
、圧力ブロック２６とを含む。それはまた、「エンドレ
ス」テープの形式において密封細片２７．２８のための
２つの保管マガジン５３，５４を有し、テープは、マガ
ジンにおける供給ロール２９．３０から引き出され、そ
して固定された湾曲ランナー３１，３２上を通過し、接
線方向において下から材料細片１の縁に到達する。

接着機構２３において、材料細片ｌは、支持体２４と圧
力ブロック２６の間で不連続に引かれ、材料は、支持体
２４に置かれ、かつ材料細片の引っ掻きを防止するため
に柔らかい裏地で覆われた圧力ブロック２６によって圧
せられる。材料細片が支持体において圧せられる時、支
持体２４の溝２５に沿って走行する密封細片２４は、縁
に沿って材料細片ｌの下側に対して圧せられる。密封細
片２７．２８は、細片２７．２８の縁が、材料細片Ｉの
縁の上に僅かに突出する位置において、細片ｌの下側に
交付される。

通常ビロードの密封細片２７．２８は、通常溶融にかわ
により下側において被覆される。密封のために、圧力ブ
ロック２６は、公知の電気加熱装置（図示されていない
）を備えられ、これにより金属薄板から成る材料細片ｌ
の縁は、上から誘導的に加熱される。材料細片ｌの加熱
縁との接触により、溶融にかわは、溶解され、その結果
密封細片２７．２８は、材料細片ｌの下側に結合され、
そして冷却、後も結合されている。

密封細片２７．２８がエンドレス細片として交付される
時、それらは、第３図に示された如く、細片ｌの下側に
おいて、キャップ・ノツチ１５．１６を架橋する。

明確性のために、第３図は、案内レール２２．３３、支
持体２４、及び圧力ブロック２６を、材料細片ｌに関す
る分解図において示すが、実際に、材料細片ｌは、案内
レール２２．３３と支持体２４において移動する。

接着機構２３を離れることにより、材料細片ｌは、矢印
５５の方向において、案内レール３３を前方に移動され
、分離機構３４．４０に到達し、これらは、再び第４図
において分解図で示される。

材料細片１の輸送経路に沿って、案内レール３３は、密
封細片のための分離機構３４が続く。この機構は、材料
細片ｌが機構３４を通って前方に移動する時、下から材
料細片ｌを支持するマトリックス・ブロック３５と、駆
動装置（図示されていない）により二重矢印３７の方向
において、マトリッ・クス・ブロック３５に下降され、
かつ上昇されるブレード・ブロック３６とを含む。ブレ
ード・ブロック３６は、下側において、一対のブレード
３７．３８を保持し、ブレード・ブロック３６がマトリ
ックス・ブロック３５に下降する時、マトリックス・ブ
ロック３５における狭いスロット３９に沈下する。

ブレード・ブロック３６が作業行程を実行する前に、材
料細片ｌは、キャップ・ノツチ１５．１６の対称線がス
ロット３９上に置かれる如く、送り装置（図示されてい
ない）によってマトリックス・ブロック３５上に位置付
けられる。結果として、ブレード・ブロック３６が続い
て下降する時、材料細片ｌの下側においてキャップ・ノ
ツチ１５．１６を架橋する密封細片２７．２８の部分は
、ブレード３７．３８がノツチ１５、Ｉ６を下降する時
、これらのノツチの正確な対称線においてブレード３７
．３８によって切断される。

それから、材料細片ｌは、密封細片のための分離機構３
４から切断及び分離機構４０に前方に移動される。これ
は、下から材料細片ｌを支持するマトリックス・ブロッ
ク４１と、駆動装置（図示されていない）によって二重
矢印４３の方向において、マトリックス・ブロック４１
に下降され、かつ上昇される切断工具４２とを含む。マ
トリックス・ブロック４１と切断工具４２は、対応する
せん断縁４４．４５を有する。

切断工具４２が作業行程を実施するために下降する前に
、材料細片ｌは、マトリックス・ブロック４１の上に位
置付けられ、その結果材料細片ｌの右側端部における最
終フィールド４７の左縁は、せん断ｌ＆４４の上に置か
れる。これは、切断工具４２が下降する時、右側端部に
おける最終フィールド４７は、材料細片から分離される
ことを意味する。切断区画４７は、カートリッジ壁が続
いて形成される板を構成する。

材料細片の右側端部において最終フィールドを続いて形
成するフィールド４７が、切断工具４２の連続作業行程
によって切断される時、それらは、カートリッジ壁のた
めの板として、シュート４６から、保管箱４８に落下し
、この場合連続して生ずる板４７は、後の使用のために
一時的に保管される。

各板４７は、実質的に矩形であり、そしてその長さは、
続いて形成されたカートリッジ壁の周囲に等しく、一方
その幅は、カートリッジ壁の軸方向長さに等しい。実際
、板４７の形式は、矩形から僅かに偏向し、縁は、キャ
ップ・ノツチ１５．１６の半分によって形成された輪郭
を有する。板の広い側面は、下面において密封細片の区
画を有し、これらの細片は、２つの側面において板の周
囲縁を僅かに超えて突出する。

カートリッジ壁の形成を完成し、かつ全体カートリッジ
を形成するために、箱４８に保管された板４７は、他の
作業機構に運搬されるが、これらは、本発明の部分を形
成せず、このため示されない。

カートリッジを形成するために、保管箱４８に一時的に
保管されＩ；板４７は、第５図に示された如く、円筒形
カートリッジ壁を形成するために曲げられ、一方の端部
に沿った縁は、接線方向に伸長し、他方の縁は、９０度
を超えて曲げられる。

板４７の２つの縁は、各々が密封細片２７．２８の区画
を保持するが、円筒形カートリッジ壁の形成の後互いに
面し、そしてフィルム開口４９を形成する。板４７の２
つの縁に沿った密封細片は、互いに接触した表面に置か
れ、カートリッジに挿入されたフィルム細片（図示され
ていない）が続いて引き出されるフィルム開口４９への
光の侵入を防止する。

各カートリッジ壁は、続いて、別個に生産されたフィル
ム・スプール５０（第６図参照）を装備され、そして軸
方向に対称な端部キャップ５１゜５２が、続いて壁の端
部（第７図参照）に置かれる。完全なカートリッジが、
第８図に示される。

これらの端部キャップ５１，５２の外側縁は、ビードを
付けられ、そしてカートリッジ壁４７の縁に緊密に適合
される。キャップ５１，５２の軸方向の対称な形成は、
キャップ・ノツチ１５．１６が、カートリッジ壁４７の
端部における縁をフィルム開口４９の領域において僅か
に跳ね返させ、開口４９の領域においてキャップ５１，
５２の曲げ縁を収容するために、可能である。この領域
におけるカートリッジの軽い締まりは、第３図と第４図
に示された如く、密封細片２７．２８が切り込み部分を
僅かに超えて突出するために、それにも拘わらず保存さ
れる。

発明は、実施例による上記の実施態様に制限されない。

−時的保管のために容器４．４８を使用する代わりに、
プロセスは、保管なしに実施される。さらに、ロールの
形式におけるエンドレス帯は、を限長さの材料細片の代
わりに使用される。

密封細片２７．２８を材料細片ｌの両縁に適用する代わ
りに、細片は、一方の縁のみに適用され、他方の縁は、
カートリッジにおいて耐光性フィルム開口４９を形成す
るために、他の手段によって準備される。密封細片を分
離するための機構３４と、材料細片ｌから板４７を分離
するための機構４０は、組み合わされ、密封細片２７．
２８を切断するための工具と、板４７を分離するための
工具は、切断の共通線に沿って配置される。

一対のノツチを生産し、１つの材料細片ｌに密封細片を
提供し、１つの材料細片ｌのために密封細片を切断し、
かつ材料細片ｌを１つの段階で切り取る代わりに、例え
ば、２又は４対のノツチ、等を１つの段階において、対
応する多重工具により生産することが可能である。

ここで開示された実施例は、所望の如く、異なるフォー
マットのフィルムに対するカートリッジの製造に適用さ
れる。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

■、実質的に円筒形カートリッジ壁を含むフィルム・カ
ートリッジの製造のためのプロセスであって、フィルム
開口は、シリンダーの１つの生成線に沿って延びており
、かつ端部においてキャップをされ、カートリッジにつ
いて１つの板が、カートリッジの壁を形成するために材
料の平坦細片から分離され、該材料細片は、幾つかのカ
ートリッジのための板を含み、かつ形成されたカートリ
ッジ壁の周囲に対応した幅を有し、材料細片は、板が分
離される前に、フィルム開口の少なくとも１つの縁に沿
って密封材料で連続的に覆われるプロセスにおいて、密
封材料は、接着機構（２３）が延びる通路において材料
細片（１）に結合される連続長さの密封細片（２７，２
８）の形式において材料細片（１）に交付されることを
特徴とするプロセス。

２．使用された材料細片（１）が、個々のカートリッジ
を形成する板（４７）のために必要に応じて、ラカーを
塗られ、及び／又は印刷物で覆われる薄板金属の細片で
あることを特徴とする上記ｌに記載のプロセス。

３、材料細片（１）への密封細片（２７，２８）の結合
が、薄板金属の誘導的加熱によって行われることを特徴
とする上記１に記載のプロセス。

４、密封細片（２７，２８）が材料細片（１）に交付さ
れる前に、キャップ・ノツチ（１５，１６）が、形成さ
れるカートリッジ壁の軸方向長さに対応する距離におい
て、該材料細片の縦縁に沿って形成され、これらのキャ
ップ・ノツチ（１５，１６）は、続いて、材料細片（１
）に結合された後、キャップ・ノツチ（１５，１６）の
領域において分離された密封細片（２７，２８）によっ
て架橋されることを特徴とする上記ｌに記載のプロセス
。

５、キャップ・ノツチ（１５，１６）の領域における密
封細片（２７，２８）の分離が、板（４７）が分離され
る前に、実施されることを特徴とする上記ｌに記載のプ
ロセス。

６．１つ以上のカートリッジのための板の間のキャップ
・ノツチ（１５，１６）が、単一又は多重工具により、
作業行程のリズムにおいて材料細片（１）からパンチさ
れることを特徴とする上記ｌに記載のプロセス。

７、キャップ・ノツチ（１５，１６）が材料細片からパ
ンチされる前に、ノツチが、正しい位置において調整ピ
ンによって整合されることを特徴とする上記ｌに記載の
プロセス。

８．１つのパンチ行程中に生産されたキャップ・ノツチ
（１５，１６）が、次のパンチ行程における整合のため
に使用されることを特徴とする上記７に記載のプロセス
。

９、パンチのだめの工具（１１％　１２）と、整合のた
めの工具（１８，１９）とキャップ・ノツチ（１５，１
６）とが、同一保持器９において提供されることを特徴
とする上記７に記載のプロセス。

１０、ａ）密封細片（２７，２８）の連続帯のための供
給保管部（２９，３０）と、 ｂ）供給保管部（２９，３０）から材料細片（１）に密
封細片（２７，２８）を交付するための手段（３１，３
２）と、 Ｃ）密封細片（２７，２８）を材料細片（１）４ｍ永久
的に結合するための手段（２６）と、ｄ）材料細片（１
）に結合された密封細片（２７，２８）を、各カートリ
ッジ壁を形成する材料細片（１）の隣接区画（４７）の
間の分離線に沿って切断する手段（３４）との配置を特
徴とする上記ｌに記載のプロセスを実施するための装置
。

１１、材料細片（１）の輸送のための経路に沿って、材
料細片（１）の縁からキャップ・ノツチ（１５，１６）
をパンチするための手段（１１，１２）が、密封細片（
２７，２８）を交付するために装置（３１，３２）の上
流に提供され、そして密封細片（２７，２８）を切断す
るための手段（３４）が、前に形成されたキャップ・ノ
ツチ（１５，１６）を通過することを特徴とする上記Ｉ
Ｏに記載の装置。

１２、密封細片（２７，２８）を切断するための手段（
３４）が、密封細片（２７，２８）を材料細片（１）に
結合するための装置（２６）と、各々カートリッジ壁を
形成する板の形式における区画（４７）が、材料細片（
１）から構成される装置（４０）との間で、材料細片（
１）のための輸送経路に沿って位置することを特徴とす
る上記ｌＯに記載の装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は、個々の材料細片を分離するための機構を示す
図。 第２図は、キャップのためのノツチをパンチするための
機構を示す図。 第３図は、密封細片を供給し、かつそれらを位置に接着
するための機構を示す図。 第４図は、密封細片を切り取り、かつ材料細片からカー
トリッジのための個々の板を分離するための切断機構を
示す図。 第５図は、カートリッジ板から形成されたカートリッジ
壁を示す図。 第６図は、カートリッジへの挿入の前のフィルム・スプ
ールを有するカートリッジ板を示す図。 第７図は、挿入されたフィルム・スプールと、カートリ
ッジに置かれる前の２つのキャップとを有するカートリ
ッジを示す図。 第８図は、完成したカートリッジを示す図。 ｌ・・・材料細片 ２１１−０フイールド ３・・・スタ・７り ４・・・マガジン ５・・・案内レール ７・・・パンチ機構 ９・・・ラム保持器 ２３・・・接着機構 ２７．２８・・・密封細片 ２９．３０・・・供給保管 ４７・・・隣接区画 ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ。 ＦＩＧ、　３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に円筒形カートリッジ壁を含むフィルム・カ
   ートリッジの製造のためのプロセスであって、フィルム
   開口は、シリンダーの１つの生成線に沿って延びており
   、かつ端部においてキャップをされ、カートリッジにつ
   いて１つの板が、カートリッジの壁を形成するために材
   料の平坦細片から分離され、該材料細片は、幾つかのカ
   ートリッジのための板を含み、かつ形成されたカートリ
   ッジ壁の周囲に対応した幅を有し、材料細片は、板が分
   離される前に、フィルム開口の少なくとも１つの縁に沿
   って密封材料で連続的に覆われるプロセスにおいて、密
   封材料は、接着機構が延びる通路において材料細片に結
   合される連続長さの密封細片の形式において材料細片に
   交付されることを特徴とするプロセス。 ２、ａ）密封細片の連続帯のための供給保管部と、 ｂ）供給保管部から材料細片に密封細片を交付するため
   の手段と、 ｃ）密封細片を材料細片に永久的に結合するための手段
   と、 ｄ）材料細片に結合された密封細片を、各カートリッジ
   壁を形成する材料細片の隣接区画の間の分離線に沿って
   切断する手段との配置を特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のプロセスを実施するための装置。