JPH0282476A - 平形電力ケーブル用端子、この端子に嵌合されるコンタクト、およびこれらを含む電気コネクタ - Google Patents
平形電力ケーブル用端子、この端子に嵌合されるコンタクト、およびこれらを含む電気コネクタInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
- H01R13/05—Resilient pins or blades
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気コネクタに関し、より具体的には平形ケー
ブル用電気端子に関する。
ブル用電気端子に関する。
市販されている公称７５アンペア送電用平形電カケ−プ
ルには、絶縁材のコーティングがほどこされている単一
平形導体がある。平形導体は幅１１ｎ。
ルには、絶縁材のコーティングがほどこされている単一
平形導体がある。平形導体は幅１１ｎ。
厚み約０．０２０ｉｎであり、両面に施されている絶縁
コーティングの厚みは各々約０．００４〜０．００８１
ｎであり、ケーブルの平均総厚みは約０．０３４ｉｎで
ある。平形導体の素材は一例としてＣｏｐｐｅｒ Ａ１
１ａｙ１１０であり、絶縁はＥ、 １． ＤｕｐｏｎＬ
ｄｅＮｅｍｏｕｒｓ ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ、 Ｗｉ
ｌｍｉｎｇｔｏｎ、 Ｄｅｌａｗａｒｅから発売されて
いるＴＥＦＺＥＬ熱可塑性樹脂（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｃｏ−ｔｅｔｒａｆ’１ｕｏｒｏ−ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ ｃｏｐｌｙｍｅｒ）である。
コーティングの厚みは各々約０．００４〜０．００８１
ｎであり、ケーブルの平均総厚みは約０．０３４ｉｎで
ある。平形導体の素材は一例としてＣｏｐｐｅｒ Ａ１
１ａｙ１１０であり、絶縁はＥ、 １． ＤｕｐｏｎＬ
ｄｅＮｅｍｏｕｒｓ ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ、 Ｗｉ
ｌｍｉｎｇｔｏｎ、 Ｄｅｌａｗａｒｅから発売されて
いるＴＥＦＺＥＬ熱可塑性樹脂（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｃｏ−ｔｅｔｒａｆ’１ｕｏｒｏ−ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ ｃｏｐｌｙｍｅｒ）である。
平形ケーブルの成端方法の１つとして一体型中間アダプ
タを用いる。２つの対向板部分がケーブル受入後端部に
おいて蝶着されており、対向成端領域が該対向板部分に
あるニ一方の板部分はその成端領域からコンタクト部分
まで達している。各成端領域に、相手板部分に向かって
突出している一連の波形頭部と、相手板部分の波形頭部
に整合している四部が交互に設けられており、画板部分
を間に定置したケーブルに押し当てれば波形頭部の剪断
縁がケーブルを剪断し始める。画板部分をケーブルに押
し当て続ければ波形頭部が新たにできた剪断ケーブル部
分を撓ませてケーブルの面の外に出し、剪断が波形縁に
沿って一定距離まで伝わり、両板部分がケーブル表面に
当接する。かくして成端領域を横断して一連の噛合い波
継手が形成され、限定された長さの一連の導体条片が撓
んで導体の面の外に出るが、導体に一体結合されたまま
残る。続いて成端領域の外面に沿って銅インサートをそ
の外面からステーキングして銅インサートを変形させて
新たに剪断した露出ケーブル導体条片とアダプタの頭部
縁に押し当て、一連の気密接続体を介して確実な電気接
続を設定する。波形頭部によって創出された波継手をス
テーキングして継手の一部を二つ割りにし、応力緩和と
振動に抗する電気界面を形成する。中間アダプタの成端
領域の前方に、別の電気製品（コネクタ）に電気的に接
続して電力を伝達するための任意のタイプのコンタクト
部分を設け、また必要に応じて複数のコンタクト部分に
よって電力を分配することができる。
タを用いる。２つの対向板部分がケーブル受入後端部に
おいて蝶着されており、対向成端領域が該対向板部分に
あるニ一方の板部分はその成端領域からコンタクト部分
まで達している。各成端領域に、相手板部分に向かって
突出している一連の波形頭部と、相手板部分の波形頭部
に整合している四部が交互に設けられており、画板部分
を間に定置したケーブルに押し当てれば波形頭部の剪断
縁がケーブルを剪断し始める。画板部分をケーブルに押
し当て続ければ波形頭部が新たにできた剪断ケーブル部
分を撓ませてケーブルの面の外に出し、剪断が波形縁に
沿って一定距離まで伝わり、両板部分がケーブル表面に
当接する。かくして成端領域を横断して一連の噛合い波
継手が形成され、限定された長さの一連の導体条片が撓
んで導体の面の外に出るが、導体に一体結合されたまま
残る。続いて成端領域の外面に沿って銅インサートをそ
の外面からステーキングして銅インサートを変形させて
新たに剪断した露出ケーブル導体条片とアダプタの頭部
縁に押し当て、一連の気密接続体を介して確実な電気接
続を設定する。波形頭部によって創出された波継手をス
テーキングして継手の一部を二つ割りにし、応力緩和と
振動に抗する電気界面を形成する。中間アダプタの成端
領域の前方に、別の電気製品（コネクタ）に電気的に接
続して電力を伝達するための任意のタイプのコンタクト
部分を設け、また必要に応じて複数のコンタクト部分に
よって電力を分配することができる。
平形電カケープルに成端した中間アダプタと嵌合コンタ
クト部材との間（こ切離し自在界面を設け、ケーブルを
給電すべき電気システムに着脱自在に接続することが望
ましい。切離し自在界面用の１つのタイプのレセプタク
ル端子として、側部湾曲部によって結合されている一対
の対向板部分を有している打抜き加工レセプタクル端子
があり、板部分から前方に向かって突出している対向ス
プリングアームが係合し合ってフレア付きレセプタクル
としての働きをし、その間に厚い平形長尺バスバーを受
入する。バスバーがスプリングアームのコンタクト部分
に係合して剛直スプリングアームを外向きに撓ませ、そ
れによって端子とバスバーとの間に十分な垂直接触力が
発生する。板部分から突出している開口付きフランジを
ボルト締結具によって電カケープルに成端されているリ
ングタング（環舌状）端子に接続する。２つの鋳造金属
部材で構成されており、該部材から一連の対向コンタク
トアームが前方に向かって突出している端子が米国特許
節４，６８４，１９１号に開示されている。
クト部材との間（こ切離し自在界面を設け、ケーブルを
給電すべき電気システムに着脱自在に接続することが望
ましい。切離し自在界面用の１つのタイプのレセプタク
ル端子として、側部湾曲部によって結合されている一対
の対向板部分を有している打抜き加工レセプタクル端子
があり、板部分から前方に向かって突出している対向ス
プリングアームが係合し合ってフレア付きレセプタクル
としての働きをし、その間に厚い平形長尺バスバーを受
入する。バスバーがスプリングアームのコンタクト部分
に係合して剛直スプリングアームを外向きに撓ませ、そ
れによって端子とバスバーとの間に十分な垂直接触力が
発生する。板部分から突出している開口付きフランジを
ボルト締結具によって電カケープルに成端されているリ
ングタング（環舌状）端子に接続する。２つの鋳造金属
部材で構成されており、該部材から一連の対向コンタク
トアームが前方に向かって突出している端子が米国特許
節４，６８４，１９１号に開示されている。
同電気端子は電カケープルに成端されている在来リング
タング端子に接続されており、リングタング端子の開口
付き平形コンタクトがボルト締結具で固定されている一
対の板の間にサンドイッチ状に挟まれている。
タング端子に接続されており、リングタング端子の開口
付き平形コンタクトがボルト締結具で固定されている一
対の板の間にサンドイッチ状に挟まれている。
複数の印刷回路板搭載ポストを介して平形電カケープル
と在来印刷回路板との間に切離し自在界面を設けること
が望ましい。
と在来印刷回路板との間に切離し自在界面を設けること
が望ましい。
また、該界面の占有スペースをできるだけ小さくするた
めに限られた小さい空間内に該切離し自在界面を設ける
ことが望ましい。
めに限られた小さい空間内に該切離し自在界面を設ける
ことが望ましい。
また、使用時の界面の電気性能の質を確保するために合
体界面の形状と力を精密調節することが望ましい。
体界面の形状と力を精密調節することが望ましい。
また、前記の条件をすべてモノリシック嵌合コンタクト
部材によって確保することが望ましい。
部材によって確保することが望ましい。
本発明は、成端部から前方に向かって突出している一連
のスプリングコンタクトアームを有しており、平形電カ
ケープルに成端するワンピース型中間アダプタを提供し
ようとするものである。第１、第２スプリングコンタク
トアームが交互に設けられており、第１スプリングアー
ムの自由側端部に第１方向に向かって凸形になっている
アーチ形コンタクト部分が設けられており、第２スプリ
ングアームの自由側端部に第２方向に向かって凸形にな
っているアーチ形コンタクト部分が設けられている。第
１、第２交互配置自由側端部が、前方からブレード形コ
ンタクト受入し、第１スプリングアームによる第１方向
の撓みと第２スプリングアームによる第２方向の撓みを
容易化するり一ドインを形成している。１つの実施態様
としてはすべてのスプリングアームが単一板部分から前
方に向かって突出しており、別の実施態様としてはスプ
リングアームが対向板部分から前方に向かって突出して
いる。
のスプリングコンタクトアームを有しており、平形電カ
ケープルに成端するワンピース型中間アダプタを提供し
ようとするものである。第１、第２スプリングコンタク
トアームが交互に設けられており、第１スプリングアー
ムの自由側端部に第１方向に向かって凸形になっている
アーチ形コンタクト部分が設けられており、第２スプリ
ングアームの自由側端部に第２方向に向かって凸形にな
っているアーチ形コンタクト部分が設けられている。第
１、第２交互配置自由側端部が、前方からブレード形コ
ンタクト受入し、第１スプリングアームによる第１方向
の撓みと第２スプリングアームによる第２方向の撓みを
容易化するり一ドインを形成している。１つの実施態様
としてはすべてのスプリングアームが単一板部分から前
方に向かって突出しており、別の実施態様としてはスプ
リングアームが対向板部分から前方に向かって突出して
いる。
本発明はまた、本発明のワンピース型中間アダプタに合
体させるワンピース型コンタクトを提供しようとするも
のである。同コンタクトには平形本体部分があり、複数
の第１、第２交互配置ブレード部分が前方に向かって突
出しており、該ブレード部分に設けられているコンタク
ト部分が中間アダプタの第１、第２スプリングアームの
相手コンタクト部分に係合し、平形本体部分から突出し
ている第２コンタクトが別の電気製品の相手コンタクト
に合体する。第２コンタクトは、−例として、印刷回路
板のハンダ付は用穴（たとえばめっきスルーホール）に
差し込むポストとすることができ、また印刷回路板のパ
ッドの面に取り付けるランドとすることもできる。第１
、第２ブレードの第１、第２自由側端部は平形本体部分
の面から前方外向きに一定の角度を成して発散するよう
に突出している。各自由側端部の内向き面が合体時に中
間アダプタの相手スプリングアームのアーチ形コンタク
ト部分に係合し、スプリングアームを撓ませ始める。角
度付き交互配置端部を有しているワンピース型コンタク
トに複数のブレードを設けることによって必要なリード
インを確保するための負担を中間アダプタと中間アダプ
タに合体させるコンタクトに振り分けることができ、そ
れによってブレード形コンタクトに合体させるために確
実リードインを確保するために必要な中間アダプタの第
１、第２スプリングアームの第１、第２自由側端部の前
端間の鉛直方向距離を非常に小さくすることができ、合
体時に撓んだ後の切離し自在界面の背が非常に低くなる
。
体させるワンピース型コンタクトを提供しようとするも
のである。同コンタクトには平形本体部分があり、複数
の第１、第２交互配置ブレード部分が前方に向かって突
出しており、該ブレード部分に設けられているコンタク
ト部分が中間アダプタの第１、第２スプリングアームの
相手コンタクト部分に係合し、平形本体部分から突出し
ている第２コンタクトが別の電気製品の相手コンタクト
に合体する。第２コンタクトは、−例として、印刷回路
板のハンダ付は用穴（たとえばめっきスルーホール）に
差し込むポストとすることができ、また印刷回路板のパ
ッドの面に取り付けるランドとすることもできる。第１
、第２ブレードの第１、第２自由側端部は平形本体部分
の面から前方外向きに一定の角度を成して発散するよう
に突出している。各自由側端部の内向き面が合体時に中
間アダプタの相手スプリングアームのアーチ形コンタク
ト部分に係合し、スプリングアームを撓ませ始める。角
度付き交互配置端部を有しているワンピース型コンタク
トに複数のブレードを設けることによって必要なリード
インを確保するための負担を中間アダプタと中間アダプ
タに合体させるコンタクトに振り分けることができ、そ
れによってブレード形コンタクトに合体させるために確
実リードインを確保するために必要な中間アダプタの第
１、第２スプリングアームの第１、第２自由側端部の前
端間の鉛直方向距離を非常に小さくすることができ、合
体時に撓んだ後の切離し自在界面の背が非常に低くなる
。
本発明は、平形電カケープル端子に一体化するコンタク
トを提供することを目的とする。
トを提供することを目的とする。
本発明はまた、平形電カケープル端子の対向部分を引き
離すことなくブレードによって対向スプリングアームを
逆方向に撓ませてブレードコンタクトに合体させる平形
電カケープル端子を提供することを目的とする。
離すことなくブレードによって対向スプリングアームを
逆方向に撓ませてブレードコンタクトに合体させる平形
電カケープル端子を提供することを目的とする。
本発明はまた、２つの板部分を有しており、連のスプリ
ングコンタクトアームが単一板部分に一体化されており
、精密成端法に頼ることなくスプリングコンタクトアー
ムの自由側端部に沿って精密許容差を設定することがで
きる中間アダプタを提１共することを目的とする。
ングコンタクトアームが単一板部分に一体化されており
、精密成端法に頼ることなくスプリングコンタクトアー
ムの自由側端部に沿って精密許容差を設定することがで
きる中間アダプタを提１共することを目的とする。
本発明はまた、別の電気製品の複数のコンタクト部分に
合体させ、該製品を平形電カケープル端子に電気的に接
続して電力を伝達する複数のコンタクト部分を有してい
るワンピース型コンタクトを提供することを目的とする
。
合体させ、該製品を平形電カケープル端子に電気的に接
続して電力を伝達する複数のコンタクト部分を有してい
るワンピース型コンタクトを提供することを目的とする
。
本発明はまた、逆方向に撓む一連のスプリングコンタク
トアームを有している合体レセプタクル端子に合体させ
るワンピース型コンタクトであって、コンタクトと合体
レセプタタル端子を合体させるためのり−ドイフを容易
化し、それによって合体後の撓んだスプリングコンタク
トアームの自由側端部間の鉛直方向間隔を小さくし、合
体した界面の鉛直方向高さを小さくするワンピース型コ
ンタクトを提供することを目的とする。
トアームを有している合体レセプタクル端子に合体させ
るワンピース型コンタクトであって、コンタクトと合体
レセプタタル端子を合体させるためのり−ドイフを容易
化し、それによって合体後の撓んだスプリングコンタク
トアームの自由側端部間の鉛直方向間隔を小さくし、合
体した界面の鉛直方向高さを小さくするワンピース型コ
ンタクトを提供することを目的とする。
本発明はまた、必要に応じて分極あるいは単純キーイン
グを行うことができる合体中間アダプタ／コンタクトを
提供することを目的とする。
グを行うことができる合体中間アダプタ／コンタクトを
提供することを目的とする。
以下、添付図を参照して本発明の実施態様を説明する。
第１図に示すように、１０は平形電カケープル１２に成
端した中間アダプタアセンブリであり、１４は中間アダ
プタＩＯの絶縁筐体であり、１６は中間アダプタアセン
ブリ１０に合体させるブレード形コンタクトであり、１
８はコンタクト１６の筐体であり、２０はコンタクト１
６を電気的に接続する印刷回路板である。コンタクト１
６を筐体１８内に装着した後コンタクト１８から後方に
向かって突出している複数のポスト２２を直角に曲げて
印刷回路板２０の相手穴２４の中に差し込んでハンダ付
けする。また、必要に応じてコンタクトで後方に向かっ
て突出しているポストを立てて保持することができ、ま
た面取付は手段として水平ランドをポスト端部に設け、
印刷回路板表面の導電パッドにハンダ付けすることもで
きる。各々にポスト部分と、中間アダプタの相手コンタ
クト部分に合体する前部コンタクト部分がある複数の切
離し自在端子よりもこの一体型コンタクトの方が有利で
あり、制作ならびに組付けが簡単であるだけでなく、素
材金属断面積が大きいために複数の個別端子よりも抵抗
がはるかに低いものと考えられる。
端した中間アダプタアセンブリであり、１４は中間アダ
プタＩＯの絶縁筐体であり、１６は中間アダプタアセン
ブリ１０に合体させるブレード形コンタクトであり、１
８はコンタクト１６の筐体であり、２０はコンタクト１
６を電気的に接続する印刷回路板である。コンタクト１
６を筐体１８内に装着した後コンタクト１８から後方に
向かって突出している複数のポスト２２を直角に曲げて
印刷回路板２０の相手穴２４の中に差し込んでハンダ付
けする。また、必要に応じてコンタクトで後方に向かっ
て突出しているポストを立てて保持することができ、ま
た面取付は手段として水平ランドをポスト端部に設け、
印刷回路板表面の導電パッドにハンダ付けすることもで
きる。各々にポスト部分と、中間アダプタの相手コンタ
クト部分に合体する前部コンタクト部分がある複数の切
離し自在端子よりもこの一体型コンタクトの方が有利で
あり、制作ならびに組付けが簡単であるだけでなく、素
材金属断面積が大きいために複数の個別端子よりも抵抗
がはるかに低いものと考えられる。
中間アダプタアセンブリ１０の筺体１４には嵌合面の両
端で蝶着されている上側／下側プラスチック製蓋部分が
あり、平形電カケープル１２に成端した中間アダプタを
該上側／下側蓋部分の間に定置した漬液上側／下側蓋部
分を後面（ケーブル受入面）にラッチングする。筺体１
４のブレード受入空洞部２８内において前方に向かって
突出しているコンタクト部分２６のスプリングアーム７
０．７２が合体時にコンタクト１６の前端３０を間に受
入するレセプタクルになっている。
端で蝶着されている上側／下側プラスチック製蓋部分が
あり、平形電カケープル１２に成端した中間アダプタを
該上側／下側蓋部分の間に定置した漬液上側／下側蓋部
分を後面（ケーブル受入面）にラッチングする。筺体１
４のブレード受入空洞部２８内において前方に向かって
突出しているコンタクト部分２６のスプリングアーム７
０．７２が合体時にコンタクト１６の前端３０を間に受
入するレセプタクルになっている。
第２図に詳細を示すところの中間アダプタアセンブリ１
０の構成要素として中間アダプタ４０と一対のインサー
ト４２があり、中間アダプタ４０ならびにインサート４
２は平形電カケープル１２の端部４４に取り付けるか、
またはケーブルの横縁部分にタップ方式で取り付ける；
成端に先立ってケーブルの絶縁コーティングを除去する
必要はない。第２〜４図を参照して、アダプタ４０は一
体打抜き加工金属部材であり、その構成要素としての一
対の板部分４６、４８に、ケーブル端部４４に成端する
成端領域５０゜５２と、直立補強体５６の間に形成され
ているケーブル受入長孔５４と、長孔５４の両端におい
て板部分４６、４８を結合しているヒンジ部分５８と、
板部分４６から長孔５４と反対方向に向かって突出して
いるコンタクト部分２６がある。アダプタ４０は、−例
としてニッケルを下めっきし、その上に銀めっきをほど
こした１１゛み約０．０１８ｉｎのＢｒｕｓｈ Ｗｃｌ
ｌｍａｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 製 Ｂａｒｙｌｌ
ｉｕｍ Ｃｏｐｐｅｒ Ａ１１ｏｙ １７４１９
とすることができる。インサート４２は、−例として、
ニッケルを下めっきし、その上に銀めっきをほどこした
ｄｅａｄ ５ｏｒＬ ＣＤＡ １１０銅（極軟鋼）とす
ることができる。好ましくは、インサート４２は板部分
４６．４８の外面に取り付け、続いて中間アダプタをヒ
ンジ部分５８で折り曲げ、ケーブル厚みを除いて板部分
４６．４８の内面をほとんど接触させ、続いてケーブル
端部４４を長孔５４に中に差し込んで前進させて前端を
板部分４８．４８の対向成端領域５０゜５２を通過させ
、続いて板部分４０．４８を押し合わせて各板部分の波
形頭部６０でケーブルの交互配置−体条片を剪断し、該
条片を向かい側の膜部分の四部６２の中に押し込んで一
連の噛合い波継手（第１図）を形成する。続いて波継手
６４をステーキング６６シてコンプライアンス付き継手
とし、エネルギー蓄積メカニズムを形成し、撓めた剪断
導体条片を波継手の嵌合ハーフの中に捕捉して不動拘束
する。続いてインサートをステーキング６８シてインサ
ート４２によってケーブル導体と中間アダプタ４０との
間の電気接続を嵌合波継手Ｇ４にエネルギーを蓄積する
ことによって強化する。中間アダプタの組付けとステー
キングによって平形電カケープル１２が確実に成端され
る。
０の構成要素として中間アダプタ４０と一対のインサー
ト４２があり、中間アダプタ４０ならびにインサート４
２は平形電カケープル１２の端部４４に取り付けるか、
またはケーブルの横縁部分にタップ方式で取り付ける；
成端に先立ってケーブルの絶縁コーティングを除去する
必要はない。第２〜４図を参照して、アダプタ４０は一
体打抜き加工金属部材であり、その構成要素としての一
対の板部分４６、４８に、ケーブル端部４４に成端する
成端領域５０゜５２と、直立補強体５６の間に形成され
ているケーブル受入長孔５４と、長孔５４の両端におい
て板部分４６、４８を結合しているヒンジ部分５８と、
板部分４６から長孔５４と反対方向に向かって突出して
いるコンタクト部分２６がある。アダプタ４０は、−例
としてニッケルを下めっきし、その上に銀めっきをほど
こした１１゛み約０．０１８ｉｎのＢｒｕｓｈ Ｗｃｌ
ｌｍａｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 製 Ｂａｒｙｌｌ
ｉｕｍ Ｃｏｐｐｅｒ Ａ１１ｏｙ １７４１９
とすることができる。インサート４２は、−例として、
ニッケルを下めっきし、その上に銀めっきをほどこした
ｄｅａｄ ５ｏｒＬ ＣＤＡ １１０銅（極軟鋼）とす
ることができる。好ましくは、インサート４２は板部分
４６．４８の外面に取り付け、続いて中間アダプタをヒ
ンジ部分５８で折り曲げ、ケーブル厚みを除いて板部分
４６．４８の内面をほとんど接触させ、続いてケーブル
端部４４を長孔５４に中に差し込んで前進させて前端を
板部分４８．４８の対向成端領域５０゜５２を通過させ
、続いて板部分４０．４８を押し合わせて各板部分の波
形頭部６０でケーブルの交互配置−体条片を剪断し、該
条片を向かい側の膜部分の四部６２の中に押し込んで一
連の噛合い波継手（第１図）を形成する。続いて波継手
６４をステーキング６６シてコンプライアンス付き継手
とし、エネルギー蓄積メカニズムを形成し、撓めた剪断
導体条片を波継手の嵌合ハーフの中に捕捉して不動拘束
する。続いてインサートをステーキング６８シてインサ
ート４２によってケーブル導体と中間アダプタ４０との
間の電気接続を嵌合波継手Ｇ４にエネルギーを蓄積する
ことによって強化する。中間アダプタの組付けとステー
キングによって平形電カケープル１２が確実に成端され
る。
本発明のコンタクト部分２Ｇには、板部分４６の前部７
４から前方に向かって平行に突出し、各々先端か第１、
第２自由側端部７６、７８になっている第１、第２交互
配置スプリングアーム７０．７２がある。第１自由側端
部７６には第４，５図に示す上向き第１方向に向かって
凸形になっているアーチ形部分８０かあり、その上向き
面がコンタクト部分８２になっており、第１自由側端部
７８には下向き第２方向に向かって凸形になっているア
ーチ形部分８４があり、その下向き面がコンタクト部分
８６になっている。
４から前方に向かって平行に突出し、各々先端か第１、
第２自由側端部７６、７８になっている第１、第２交互
配置スプリングアーム７０．７２がある。第１自由側端
部７６には第４，５図に示す上向き第１方向に向かって
凸形になっているアーチ形部分８０かあり、その上向き
面がコンタクト部分８２になっており、第１自由側端部
７８には下向き第２方向に向かって凸形になっているア
ーチ形部分８４があり、その下向き面がコンタクト部分
８６になっている。
好ましくは、コンタクト部分８２．８６にわずかな横断
方向アールを付ける。アーチ形部分８０．８４から後方
に向かって位置がずれている部分８８．９０は、スプリ
ングアーム７０．７２の共通面から遠ざかる方向に向か
って位置ずれが大きくなっている。
方向アールを付ける。アーチ形部分８０．８４から後方
に向かって位置がずれている部分８８．９０は、スプリ
ングアーム７０．７２の共通面から遠ざかる方向に向か
って位置ずれが大きくなっている。
第５Ａ、５Ｂ図に示すように、合体ブレード形コンタク
トＩ６と併せて使用する中間アダプタ４０、自由側端部
７Ｇ、 ７８の間にコンタクト１６を受入する。
トＩ６と併せて使用する中間アダプタ４０、自由側端部
７Ｇ、 ７８の間にコンタクト１６を受入する。
好ましくは、コンタクト１６は厚み０．０２５１ｎとし
、鋭利縁がない連続ブレード形前端を設ける。使用に際
しては各中間アダプタ４０とコンタクトＩ６を各々コネ
クタ筐体１４．１８ （第１２図）の中に入れ、合体時
に筐体を係合させて整合させ、中間アダプタとコンタク
トを略整合させる。しかし中１１Ｘ１アダプタ４０とコ
ンタクト■６の面は厳密に同面にせず、平行にして鉛直
方向間隔を段階的に大きくすることもでき、さらには平
行にせずにわずかな角度を持だせることもでき、合体時
に衝突、誤整合、損傷を避けるために合体部材自体のリ
ードインメカニズムによって合体部材を正確に整合させ
なければならない。自由側端部７６、 ７８の前縁は前
方外向きに約４０〜７５度の角度を成しており、中間ア
ダプタ４０の面との関係における妥当な限界内の任意の
面内に位置するコンタクト１６の前端９２を第１スプリ
ングアーム列７０と第２スプリングアーム列７２の間に
受入する。延長自由側端部７６、７８の間に形成されて
いるブレード受入部９４の高さを第５Ａ図においてＡで
示す。
、鋭利縁がない連続ブレード形前端を設ける。使用に際
しては各中間アダプタ４０とコンタクトＩ６を各々コネ
クタ筐体１４．１８ （第１２図）の中に入れ、合体時
に筐体を係合させて整合させ、中間アダプタとコンタク
トを略整合させる。しかし中１１Ｘ１アダプタ４０とコ
ンタクト■６の面は厳密に同面にせず、平行にして鉛直
方向間隔を段階的に大きくすることもでき、さらには平
行にせずにわずかな角度を持だせることもでき、合体時
に衝突、誤整合、損傷を避けるために合体部材自体のリ
ードインメカニズムによって合体部材を正確に整合させ
なければならない。自由側端部７６、 ７８の前縁は前
方外向きに約４０〜７５度の角度を成しており、中間ア
ダプタ４０の面との関係における妥当な限界内の任意の
面内に位置するコンタクト１６の前端９２を第１スプリ
ングアーム列７０と第２スプリングアーム列７２の間に
受入する。延長自由側端部７６、７８の間に形成されて
いるブレード受入部９４の高さを第５Ａ図においてＡで
示す。
第５Ｂ図に示すように、ブレード形部分３０が中間アダ
プタ４０の第１、第２スプリングアーム７０゜７２の間
に受入されており、撓ませたスプリングアーム７０．７
２でコンタクト部分８２．８Ｇを十分な力をかけてブレ
ード形部分３０の側面に押付け、所用接触垂直力を設定
して電力伝達用低損失電気接続を行う。スプリングアー
ム７０．７２は、板部分４Ｇの前部７４から前方に向か
って突出している片持ち梁としての働きをする。スプリ
ングアーム７０．７２が完全に撓めば前縁９６．９８が
距離Ｂだけ離れる；前縁９Ｇ、 ９８の外向き縁にベベ
ルを付けることによって距離Ｂを少し小さくすることが
できる。
プタ４０の第１、第２スプリングアーム７０゜７２の間
に受入されており、撓ませたスプリングアーム７０．７
２でコンタクト部分８２．８Ｇを十分な力をかけてブレ
ード形部分３０の側面に押付け、所用接触垂直力を設定
して電力伝達用低損失電気接続を行う。スプリングアー
ム７０．７２は、板部分４Ｇの前部７４から前方に向か
って突出している片持ち梁としての働きをする。スプリ
ングアーム７０．７２が完全に撓めば前縁９６．９８が
距離Ｂだけ離れる；前縁９Ｇ、 ９８の外向き縁にベベ
ルを付けることによって距離Ｂを少し小さくすることが
できる。
単一板部分から突出している複数のスプリングアーム７
０．７２があるコンタクト部分２６を備えている中間ア
ダプタ４０は、精密打抜き加工法によって嵌合界面を調
節することができる；ちなみに一連の対向スプリングア
ームを設けるということから一対の対向板部分を使用す
る場合は、板部分の間隔はたとえばアダプタを平形電カ
ケープルに成端する方法、あるいはケーブルの厚みの変
化によって決まる。本実施例においては「対向」スプリ
ングアームは１つの共通板部分から突出しており、した
がって対向スプリングアームによって形成されるブレー
ド受入部９４は成端方法とは無関係であり、上向きコン
タクト部分８２と下向きコンタクト部分８６を中間アダ
ブ、り４０の製作時に平行面内において「対向」群とし
て厳密に調節した漸増距離だけ隔てて容易に正確に整合
させることができる。
０．７２があるコンタクト部分２６を備えている中間ア
ダプタ４０は、精密打抜き加工法によって嵌合界面を調
節することができる；ちなみに一連の対向スプリングア
ームを設けるということから一対の対向板部分を使用す
る場合は、板部分の間隔はたとえばアダプタを平形電カ
ケープルに成端する方法、あるいはケーブルの厚みの変
化によって決まる。本実施例においては「対向」スプリ
ングアームは１つの共通板部分から突出しており、した
がって対向スプリングアームによって形成されるブレー
ド受入部９４は成端方法とは無関係であり、上向きコン
タクト部分８２と下向きコンタクト部分８６を中間アダ
ブ、り４０の製作時に平行面内において「対向」群とし
て厳密に調節した漸増距離だけ隔てて容易に正確に整合
させることができる。
この精密アレンジメントによってコンタクト１６に合体
させる時に電気接続部（界面）を正確に調節し、したが
って界面を切離し、また再合体させる時の界面部の電気
性能を正確に調節することができる。たとえば、第１、
第２コンタクト部分の相対間隔はケーブル厚みの変化と
は無関係である；対向板部分に第１、第２スプリングア
ームを設ける場合は第１、第２コンタクト部分の相対間
隔はケーブル厚みの変化によって左右される。また、同
じ板部分にすべてのスプリングアームを設ければ構造か
単純になり、確実電力接続を確保するために必要な有意
接触垂直力からの押圧力を考えれば対向スプリングアー
ムが突出している２つの板部分をブレードが引き離すお
それがなくなる。
させる時に電気接続部（界面）を正確に調節し、したが
って界面を切離し、また再合体させる時の界面部の電気
性能を正確に調節することができる。たとえば、第１、
第２コンタクト部分の相対間隔はケーブル厚みの変化と
は無関係である；対向板部分に第１、第２スプリングア
ームを設ける場合は第１、第２コンタクト部分の相対間
隔はケーブル厚みの変化によって左右される。また、同
じ板部分にすべてのスプリングアームを設ければ構造か
単純になり、確実電力接続を確保するために必要な有意
接触垂直力からの押圧力を考えれば対向スプリングアー
ムが突出している２つの板部分をブレードが引き離すお
それがなくなる。
場合によっては距離Ｂをできるだけ小さくして合体時の
中間アダプタ４０の背をできるだけ低くし、撓ませて引
き離したスプリングアームの自由伸１端部の間隙を設定
しなければならないコネクタ筺体１４、１８の背を低く
しなくてすむようにすることが望ましいことがある。し
かしまた合体前の第５Ａ図の高さＡを大きくし、合体後
に距離Ｂを大きくする適切なリードイン利点を確保する
ことが望ましい場合もある；したがってこの２つの目的
は矛盾しているように思われる。
中間アダプタ４０の背をできるだけ低くし、撓ませて引
き離したスプリングアームの自由伸１端部の間隙を設定
しなければならないコネクタ筺体１４、１８の背を低く
しなくてすむようにすることが望ましいことがある。し
かしまた合体前の第５Ａ図の高さＡを大きくし、合体後
に距離Ｂを大きくする適切なリードイン利点を確保する
ことが望ましい場合もある；したがってこの２つの目的
は矛盾しているように思われる。
本発明の第２実施態様としてのワンピース型コンタクト
１００を第６〜８．９Ａ〜９０図に示す。
１００を第６〜８．９Ａ〜９０図に示す。
第２実施態様のコンタクト１００においては、コンタク
ト１０６の場合のように前縁が単純なブレード形になっ
ておらず、コンタクト１００の前部１０２が中間アダプ
タの第１、第２スプリングアームに対応する複数の第１
、第２ブレード部分１０４ 、１０６になっており、合
体時に第１、第２ブレード部分１０４ 、 ＬＯＧは中
間アダプタの第１、第２スプリングアームに係合して電
気接続を設定する。第１ブレード部分１０４は上向きに
角度を成しており、第２ブレード部分１０６は下向きに
角度を成している。
ト１０６の場合のように前縁が単純なブレード形になっ
ておらず、コンタクト１００の前部１０２が中間アダプ
タの第１、第２スプリングアームに対応する複数の第１
、第２ブレード部分１０４ 、１０６になっており、合
体時に第１、第２ブレード部分１０４ 、 ＬＯＧは中
間アダプタの第１、第２スプリングアームに係合して電
気接続を設定する。第１ブレード部分１０４は上向きに
角度を成しており、第２ブレード部分１０６は下向きに
角度を成している。
好ましくは、コンタクトは、ニッケルを下めっきし、そ
の上に銀めっきをほどこした総厚みが約０．０２５ｉｎ
の半硬Ｎｏ、 １９７銅条片の打抜き加工によって作る
。幅の大きい部分１１０から突出している約０．０２５
ｉｎ２のポスト＋０８を筐体に差し込んだ後、直角装着
時は直角に曲げて直印刷回路板の穴に差込み、鉛直装着
時は真っ直ぐにしたままにしておき、また表面装管時は
自由側端部にランドを設ける。
の上に銀めっきをほどこした総厚みが約０．０２５ｉｎ
の半硬Ｎｏ、 １９７銅条片の打抜き加工によって作る
。幅の大きい部分１１０から突出している約０．０２５
ｉｎ２のポスト＋０８を筐体に差し込んだ後、直角装着
時は直角に曲げて直印刷回路板の穴に差込み、鉛直装着
時は真っ直ぐにしたままにしておき、また表面装管時は
自由側端部にランドを設ける。
第９Ａ〜９０図を参照して、上向きに角度を成している
第１ブレード部分１０４に設けられている下向き前向き
斜面１．１２に中間アダプタ１４０の第１スプリングア
ーム１７０の自由側端部１７６のコンタクト部分１８２
が係合する。同様に、下向きに角度を成している第２ブ
レード部分１０６に設けられている上向き前向き斜面１
１４に中間アダプタ＋４０の第２スプリングアーム１７
２の自由側端部１７８のコンタクト部分１８６が係合す
る。斜面１１２ 、１１４の間に係合リードイン部分１
１６が形成されている。
第１ブレード部分１０４に設けられている下向き前向き
斜面１．１２に中間アダプタ１４０の第１スプリングア
ーム１７０の自由側端部１７６のコンタクト部分１８２
が係合する。同様に、下向きに角度を成している第２ブ
レード部分１０６に設けられている上向き前向き斜面１
１４に中間アダプタ＋４０の第２スプリングアーム１７
２の自由側端部１７８のコンタクト部分１８６が係合す
る。斜面１１２ 、１１４の間に係合リードイン部分１
１６が形成されている。
コンタクト１００に係合リードイン部分１１６が設けら
れているために中間アダプタ１４０のスプリングアーム
１７０ 、１７２の自由側端部１７６ 、１７８にはす
べての必要なリードイン機能を実行するための延長長さ
がなく、自由側端部１７Ｇ 、 １７８はアーチ形部分
１８０ 、 ［１４のアーチ形につながってブレード部
分１０４ 、１０８の斜面１１２ 、１１４に当たる湾
曲面を形成するのに必要な長さだけを有していればよい
。合体前の中間アダプタ１４０とコンタクト１００の前
端を第９Ａ図に示し、斜面１．１２ 、１１４に当り始
めた時のコンタクト部分１８２ 、１８６の湾曲面を第
９Ｂ図に示す。
れているために中間アダプタ１４０のスプリングアーム
１７０ 、１７２の自由側端部１７６ 、１７８にはす
べての必要なリードイン機能を実行するための延長長さ
がなく、自由側端部１７Ｇ 、 １７８はアーチ形部分
１８０ 、 ［１４のアーチ形につながってブレード部
分１０４ 、１０８の斜面１１２ 、１１４に当たる湾
曲面を形成するのに必要な長さだけを有していればよい
。合体前の中間アダプタ１４０とコンタクト１００の前
端を第９Ａ図に示し、斜面１．１２ 、１１４に当り始
めた時のコンタクト部分１８２ 、１８６の湾曲面を第
９Ｂ図に示す。
第９Ｃ図を参照して、斜面１１２ 、１．１４によって
外向きに撓まされた自由側端部１７６ 、１７８が押圧
力の働きによって各々完全合体後にコンタクト１００の
下面１１８、上面１２０に当たる。自由側端部１７Ｇ
、 １７１１の前縁の突出部分によって距離りが設定さ
れている。好ましくは、ブレード部分１０４゜１０６の
外向き縁に而取りをほどこして水平面１２２゜１２４を
作り、外向き突出縁を落として最前端部の高さを小さく
する；水平面１２２ 、１２４の間隔は距離りより大き
くしてはならない。第９Ｃ図と第５Ｂ図を比較すれば、
距ｉＷＤは距離Ｂよりもはるかに小さく、そのため合体
後の背が非常に低く、したがってコネクタ筐体内の背が
非常に低いことが分る。
外向きに撓まされた自由側端部１７６ 、１７８が押圧
力の働きによって各々完全合体後にコンタクト１００の
下面１１８、上面１２０に当たる。自由側端部１７Ｇ
、 １７１１の前縁の突出部分によって距離りが設定さ
れている。好ましくは、ブレード部分１０４゜１０６の
外向き縁に而取りをほどこして水平面１２２゜１２４を
作り、外向き突出縁を落として最前端部の高さを小さく
する；水平面１２２ 、１２４の間隔は距離りより大き
くしてはならない。第９Ｃ図と第５Ｂ図を比較すれば、
距ｉＷＤは距離Ｂよりもはるかに小さく、そのため合体
後の背が非常に低く、したがってコネクタ筐体内の背が
非常に低いことが分る。
第１０図に示す別の実施態様としての中間アダプタ２０
０においては、第１スプリングアーム２０２が第１板部
分２０４から前方に向かって突出しており、第２スプリ
ングアーム２０６が第２板部分２０８から前方に向かっ
て突出している。第１スプリングアーム２０２の第１自
由側端部２１０は下向きに凸形になっており、第８図の
相手コンタクト１００に合体すれば、斜面付きブレード
１０Ｇによって下向きに撓まされる。第２スプリングア
ーム２０６の第２自由側端部２１２は上向きに凸形にな
っており、コンタクトｉ００の斜面付きブレード１０４
によって上向きに撓まされる。第１スプリングアーム２
０２が上向きに撓み、第２スプリングアーム２０６が下
向きに撓めば第１、第２板部分２０４ 、２０８がコン
タクト１００によって押し合わされて密着し引き離され
ない。
０においては、第１スプリングアーム２０２が第１板部
分２０４から前方に向かって突出しており、第２スプリ
ングアーム２０６が第２板部分２０８から前方に向かっ
て突出している。第１スプリングアーム２０２の第１自
由側端部２１０は下向きに凸形になっており、第８図の
相手コンタクト１００に合体すれば、斜面付きブレード
１０Ｇによって下向きに撓まされる。第２スプリングア
ーム２０６の第２自由側端部２１２は上向きに凸形にな
っており、コンタクトｉ００の斜面付きブレード１０４
によって上向きに撓まされる。第１スプリングアーム２
０２が上向きに撓み、第２スプリングアーム２０６が下
向きに撓めば第１、第２板部分２０４ 、２０８がコン
タクト１００によって押し合わされて密着し引き離され
ない。
第６〜８図に開示する斜面付きコンタクトの実施態様に
おいては、第１〜４，１０図に示すごとく対応中間アダ
プタ４０．２００の偶数個のスプリングアームと同様の
斜面付きブレード部分があり、それに合体させる２つの
部材を関連して製作することを必要とするが、１８０度
回転した位置においても合体させることができる。偶数
個の斜面付きブレードを有しているが、上向き／下向き
角度付きブレードが置換されている第８図のコンタクト
１００に似たコンタクトの製作は第１、第２スプリング
アームが第１〜４，１０図に示すとおりである中間アダ
プタとの嵌合を阻止し、したがって特定のアダプタとの
嵌合と他のアダプタとの嵌合の阻止を必要とする場合に
単純なキーイングを可能にする。
おいては、第１〜４，１０図に示すごとく対応中間アダ
プタ４０．２００の偶数個のスプリングアームと同様の
斜面付きブレード部分があり、それに合体させる２つの
部材を関連して製作することを必要とするが、１８０度
回転した位置においても合体させることができる。偶数
個の斜面付きブレードを有しているが、上向き／下向き
角度付きブレードが置換されている第８図のコンタクト
１００に似たコンタクトの製作は第１、第２スプリング
アームが第１〜４，１０図に示すとおりである中間アダ
プタとの嵌合を阻止し、したがって特定のアダプタとの
嵌合と他のアダプタとの嵌合の阻止を必要とする場合に
単純なキーイングを可能にする。
第１１図に示すごとく奇数個（たとえば９個）の斜面付
きブレードとスプリングアームを使用することもできる
。中間アダプタ３００には５つのスプリングアーム３０
２があり、最外スプリングアームが第１アーム３０２で
あり、コンタクト４００の斜面付きブレード４０２によ
って下向きに撓まされる。
きブレードとスプリングアームを使用することもできる
。中間アダプタ３００には５つのスプリングアーム３０
２があり、最外スプリングアームが第１アーム３０２で
あり、コンタクト４００の斜面付きブレード４０２によ
って下向きに撓まされる。
４つの第２スプリングアーム３０４が斜面付きブレード
４０４によって上向きに撓まされる。この実施態様にお
いては、２つの１８０度回転した位置の一方においての
み可能である合体によって成極され、組付けが複雑であ
るが、２つの部品の製作は特別な整合方法を必要としな
い。さらに、奇数個の斜面付きブレードとスプリングア
ームを使用する場合は性能がわずかに向上するものと考
えられる；第１スプリングアーム３０２とコンタクト４
００との間、ならびに第２スプリングアーム３０６とコ
ンタクト４００との間の垂直力は同じスプリングアーム
間で均等である。下向き撓みスプリングアームが中心か
ら外に向かって位置が対称であり、上向き撓みスプリン
グアームも中心から外に向かって位置が対称であるため
に中間アダプタ３００とコンタクト４００との間の相対
回転力はゼロである。スプリングアームが上辺と下辺に
沿って交互に配置されており、中心軸線を挟んでジグザ
グ状に位置がずれている偶数個（たとえば８つ）のスプ
リングアームにおいては、位置がずれているスプリング
アームが相対的に軽い偶力をブレードにかけ、個々のス
プリングアームに作用する力は各々異なっているものと
考えられる。大型アセンブリにおいて偶数個と奇数個の
両方のスプリングアーム中間アダプタ（ならびに斜面付
きブレード部分がある場合はコンタクト）を使用すれば
電力接続と接地接続を視見的に区別することができる。
４０４によって上向きに撓まされる。この実施態様にお
いては、２つの１８０度回転した位置の一方においての
み可能である合体によって成極され、組付けが複雑であ
るが、２つの部品の製作は特別な整合方法を必要としな
い。さらに、奇数個の斜面付きブレードとスプリングア
ームを使用する場合は性能がわずかに向上するものと考
えられる；第１スプリングアーム３０２とコンタクト４
００との間、ならびに第２スプリングアーム３０６とコ
ンタクト４００との間の垂直力は同じスプリングアーム
間で均等である。下向き撓みスプリングアームが中心か
ら外に向かって位置が対称であり、上向き撓みスプリン
グアームも中心から外に向かって位置が対称であるため
に中間アダプタ３００とコンタクト４００との間の相対
回転力はゼロである。スプリングアームが上辺と下辺に
沿って交互に配置されており、中心軸線を挟んでジグザ
グ状に位置がずれている偶数個（たとえば８つ）のスプ
リングアームにおいては、位置がずれているスプリング
アームが相対的に軽い偶力をブレードにかけ、個々のス
プリングアームに作用する力は各々異なっているものと
考えられる。大型アセンブリにおいて偶数個と奇数個の
両方のスプリングアーム中間アダプタ（ならびに斜面付
きブレード部分がある場合はコンタクト）を使用すれば
電力接続と接地接続を視見的に区別することができる。
本発明は、上に紹介した実施態様だけに限られることは
なく、その特許請求の範囲内においてこれ以外にも様々
な応用形実施態様が可能であることは容易に理解されよ
う。
なく、その特許請求の範囲内においてこれ以外にも様々
な応用形実施態様が可能であることは容易に理解されよ
う。
第１図は、本発明の第１実施態様としての、平形型カケ
ープルに成端した中間アダプタと、中間アダプタに合体
させるコンタクトと、切り離した筐体の斜視図である。 第２図は、中間アダプタアセンブリの分解図である。 第３．４図は、打抜き加工によって作った第１゜２図の
中間アダプタの平面図、立面図である。 第５Ａ、５Ｂ図は、第１〜４図の中間アダプタの合体端
部と第１図のコンタクトの合体状態を示す拡大部分立面
図である。 第６． ７．８図は、本発明の第２実施態様としてのワ
ンピース型コンタクトの平面図、拡大立面図、斜視図で
ある。 第９Ａ〜９Ｃ図は本発明の第２実施態様としての中間ア
ダプタと第６〜８図のコンタクトの合体状態を示す拡大
部分立面図である。 第１０図は、対向板部分にスプリングアームが設けられ
ている本発明の第３実施態様としての中間アダプタの図
解である。 第１１図は、奇数個のスプリングアームと斜面付きブレ
ード部分がある中間アダプタとコンタクトを示す。 １０・・・中間アダプタアセンブリ １２・・・平形屯カケープル １４・・・中間アダプタの絶縁筺体 １６・・ブレード形コンタクト １８・・・コンタクトの絶縁筐体 ２０・・・印刷回路板 ２２・・・ポスト２４
・・・印刷回路板に設けられている穴７０７２・・・ス
プリングアーム ２６・・・コンタクト部分 ２８・・・筺体１４のブレード受入空洞部３０・・・コ
ンタクト１６の前端 ４２・・・インサート４４・・・
平形型カケープル端部 ４０・・・アダプタ ４６．４８・・・対板
部分５０、５２・・・成端領域 ５４・・・ケーブル受入長孔 ５Ｇ・・・直立補強体
５８・・・ヒンジ部分 ６２・・・凹 部６４
・・・波継手 ６８・・・ステーキング７
４・・・板部分４Ｂの前部 ７６・・・第１自由側
端部８Ｑ・・・凸形アーチ部分 ８２・・・コンタ
クト部分７８・・・第２自由側端部 ８４・・・凸
形アーチ部分８６・・・コンタクト部分 ８８、９０・・・位置ずれ部分 ９２・・・コンタクト１６の前端 ９４・・・ブレード
受入部７６、７８・・・延長自由側端部 ９Ｂ、 ９８
・・・前 縁１００・・・ワンピース型コンタクト １０２・・・コンタクト１００の前部 １０４ 、１０（ｉ・・・第１、第２ブレード部分１０
８・・・ポスト １１０・・・幅か大きい部分 １１２・・・下向き前向き斜面 １７０・・・第１スプリングアーム １７６・・・第１スプリングアーム１７０の自由側端部
Ｉ８２・・・第１スプリングアーム１７０の自由側端部
１７６のコンタクト部分 １１４・・・第２ブレード部分１０６の上向き前向き斜
面 １７２ ・・第２スプリングアーム １７８・・・第２スプリングアーム１７２の自由側端部
１８６・・・第２スプリングアーム１７２の自由側端部
１７８のコンタクト部分 １１６・・・リードイン部分 １４０・・・中間アダ
プタ１８０ 、１８４・・・アーチ形部分 １．１８ 、１２０・・・コンタクト１００の上面、下
面Ｄ・・・距 離 １２２ 、１２４・・
・水平面Ｂ・・・距 離 ２００・・・ア
ダプタ２０２・・・第１スプリングアーム ２０４・・・第１板部分 ２０６・・・第２スプリングアーム ２０８・・・第２板部分 ２１０・・・第１スプリングアーム２０２の第１自由側
端部 ２１２・・・第２スプリングアーム２０６の第２自由側
端部 ・・・中間アダプタ ・・・第１スプリングアーム ・・・斜面付きブレード ４００・・・コンタクト・・
・第２スプリングアーム ・・・斜面付きブレード
ープルに成端した中間アダプタと、中間アダプタに合体
させるコンタクトと、切り離した筐体の斜視図である。 第２図は、中間アダプタアセンブリの分解図である。 第３．４図は、打抜き加工によって作った第１゜２図の
中間アダプタの平面図、立面図である。 第５Ａ、５Ｂ図は、第１〜４図の中間アダプタの合体端
部と第１図のコンタクトの合体状態を示す拡大部分立面
図である。 第６． ７．８図は、本発明の第２実施態様としてのワ
ンピース型コンタクトの平面図、拡大立面図、斜視図で
ある。 第９Ａ〜９Ｃ図は本発明の第２実施態様としての中間ア
ダプタと第６〜８図のコンタクトの合体状態を示す拡大
部分立面図である。 第１０図は、対向板部分にスプリングアームが設けられ
ている本発明の第３実施態様としての中間アダプタの図
解である。 第１１図は、奇数個のスプリングアームと斜面付きブレ
ード部分がある中間アダプタとコンタクトを示す。 １０・・・中間アダプタアセンブリ １２・・・平形屯カケープル １４・・・中間アダプタの絶縁筺体 １６・・ブレード形コンタクト １８・・・コンタクトの絶縁筐体 ２０・・・印刷回路板 ２２・・・ポスト２４
・・・印刷回路板に設けられている穴７０７２・・・ス
プリングアーム ２６・・・コンタクト部分 ２８・・・筺体１４のブレード受入空洞部３０・・・コ
ンタクト１６の前端 ４２・・・インサート４４・・・
平形型カケープル端部 ４０・・・アダプタ ４６．４８・・・対板
部分５０、５２・・・成端領域 ５４・・・ケーブル受入長孔 ５Ｇ・・・直立補強体
５８・・・ヒンジ部分 ６２・・・凹 部６４
・・・波継手 ６８・・・ステーキング７
４・・・板部分４Ｂの前部 ７６・・・第１自由側
端部８Ｑ・・・凸形アーチ部分 ８２・・・コンタ
クト部分７８・・・第２自由側端部 ８４・・・凸
形アーチ部分８６・・・コンタクト部分 ８８、９０・・・位置ずれ部分 ９２・・・コンタクト１６の前端 ９４・・・ブレード
受入部７６、７８・・・延長自由側端部 ９Ｂ、 ９８
・・・前 縁１００・・・ワンピース型コンタクト １０２・・・コンタクト１００の前部 １０４ 、１０（ｉ・・・第１、第２ブレード部分１０
８・・・ポスト １１０・・・幅か大きい部分 １１２・・・下向き前向き斜面 １７０・・・第１スプリングアーム １７６・・・第１スプリングアーム１７０の自由側端部
Ｉ８２・・・第１スプリングアーム１７０の自由側端部
１７６のコンタクト部分 １１４・・・第２ブレード部分１０６の上向き前向き斜
面 １７２ ・・第２スプリングアーム １７８・・・第２スプリングアーム１７２の自由側端部
１８６・・・第２スプリングアーム１７２の自由側端部
１７８のコンタクト部分 １１６・・・リードイン部分 １４０・・・中間アダ
プタ１８０ 、１８４・・・アーチ形部分 １．１８ 、１２０・・・コンタクト１００の上面、下
面Ｄ・・・距 離 １２２ 、１２４・・
・水平面Ｂ・・・距 離 ２００・・・ア
ダプタ２０２・・・第１スプリングアーム ２０４・・・第１板部分 ２０６・・・第２スプリングアーム ２０８・・・第２板部分 ２１０・・・第１スプリングアーム２０２の第１自由側
端部 ２１２・・・第２スプリングアーム２０６の第２自由側
端部 ・・・中間アダプタ ・・・第１スプリングアーム ・・・斜面付きブレード ４００・・・コンタクト・・
・第２スプリングアーム ・・・斜面付きブレード
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）切離し自在界面を設定する端子（４０）、（１４０
）、（２００）、（３００）とコンタクト（１６）、（
１００）、（４００）との合体集合体であって、端子（
４０）、（１４０）、（２００）、（３００）に成端領
域と、中間部分と、中間部分から前方に向かって突出し
ているコンタクト部分があり、コンタクト（１６）、（
１００）、（４００）に本体部分と、本体部分から前方
に向かって突出している第１コンタクト部分と、本体部
分から後方に向かって突出している第２コンタクト部分
があり、端子コンタクト部分がコンタクト（１６）、（
１００）、（４００）の第１コンタクト部分に合体し、
端子コンタクト部分またはコンタクト（１６）、（１０
０）、（４００）の第１コンタクト部分のいずれか一方
に複数のスプリングアーム（７０）、（７２）；（１７
０）、（１７２）；（２０６）、（２０２）；（３０４
）、（３０２）が設けられており、該スプリングアーム
（７０）、（７２）；（１７０）、（１７２）；（２０
６）、（２０２）；（３０４）、（３０２）の自由側端
部（７６）、（７８）；（１７６）、（１７８）；（２
１２）、（２１０）にコンタクト部分がある集合体にて
、 −端子コンタクト部分またはコンタクト（１６）、（１
００）、（４００）の第１コンタクト部分の、複数のス
プリングアーム（７０）、（７２）；（１７０）、（１
７２）；（２０６）、（２０２）；（３０４）、（３０
２）が設けられている方の第１スプリングアーム（７０
）、（１７０）、（２０６）、（３０４）に各々中央面
から第１共通方向に向かって外向き前向きに突出してい
る第１自由側端部（７６）、（１７６）、（２１２）と
中央面から第２共通方向に向かって外向き前向きに突出
している第２自由側端部（７８）、（１７８）、（２１
０）があり、該第１自由側端部（７６）、（１７６）、
（２１２）と該第２自由側端部（７８）、（１７８）、
（２１０）がコンタクト受入部を形成しており； −該端子（４０）、（１４０）、（２００）、（３００
）または該コンタクト（１６）、（１００）、（４００
）の、複数のスプリングアーム（７０）、（７２）；（
１７０）、（１７２）、（２０６）、（２０２）；（３
０４）、（３０２）が設けられていない方に、合体時に
該第１、第２自由側端部（７６）；（７８）、（１７６
）；（１７８）、（２１２）、（２１０）に係合するコ
ンタクト面を形成しているブレード形部分（３０）、（
１１０）があり、該第１、第２自由側端部（７６）；（
７８）、（１７８）；（１７８）、（２１２）、（２１
０）によって形成されている該コンタクト受入部が該ブ
レード形部分（３０）、（１１０）を受入し；−該第１
自由側端部（７６）、（１７６）、（２１２）が該ブレ
ード形部分（３０）、（１１０）に係合すれば該第１ス
プリングアーム（７０）、（１７０）、（２０６）、（
３０４）が該第１方向に撓み始め、該第２自由側端部（
７８）、（１７８）、（２１０）が該ブレード形部分（
３０）、（１１０）に係合すれば該第２スプリングアー
ム（７２）、（１７２）、（２０２）、（３０２）が該
第２方向に撓み始めることを特徴とする集合体。 ２）さらに、該第１、第２スプリングアーム（７０）、
（７２）；（１７０）、（１７２）；（２０６）、（２
０２）；（３０４）、（３０２）が交互に配置されてい
ることを特徴とする請求項１記載の集合体。 ３）さらに、該第１自由側端部（７６）、（１７６）、
（２１２）が該第１スプリングアーム（７０）、（１７
０）、（２０６）、（３０４）の第１アーチ形部分（８
０）、（１８０）から前方に向かって突出しており、該
第１アーチ形部分（８０）、（１８０）が該第２方向に
向かって凸形になっており、合体時に該ブレード形部分
（３０）、（１１０）に係合する第１コンタクト部分（
８２）、（１８２）が凸面部分に沿って形成されており
、該第２自由側端部（７８）、（１７８）、（２１０）
が該第２スプリングアーム（７２）、（１７２）、（２
０２）、（３０２）の第２アーチ形部分（８４）、（１
８４）から前方に向かって突出しており、該第２アーチ
形部分（８４）、（１８４）が該第１方向に向かって凸
形になっており、合体時に該ブレード形部分（３０）、
（１１０）に係合する第２コンタクト部分（８６）、（
１８６）が凸面部分に沿って形成されていることを特徴
とする請求項１記載の集合体。 ４）さらに、該第１、第２アーチ形部分（８０）、（８
４）；（１８０）、（１８４）に各々その凸面部分に沿
って横断方向にわずかにアールが付けられていることを
特徴とする請求項３記載の集合体。 ５）さらに、該第１、第２自由側端部（７６）、（７８
）；（１７６）、（１７８）；（２１２）、（２１０）
が各々該第１、第２アーチ形部分（８０）、（８４）；
（１８０）、（１８４）から前方外向きに一定長さだけ
突出しており、該ブレード形部分（３０）、（１１０）
を受入する確実リードインを形成していることを特徴と
する請求項１〜４いずれか１項記載の集合体。 ６）さらに、該第１スプリングアーム（７０）、（１７
０）、（２０６）、（３０４）の該第１アーチ形部分（
８０）、（１８０）の後方に、該中央面から該第１方向
に向かってわずかな距離だけ外にずれて形成されている
第１位置ずれ部分（８８）があり、該第２スプリングア
ーム（７２）、（１７２）、（２０２）、（３０２）の
該第２アーチ形部分（８４）、（１８４）の後方に、該
中央面から該第２方向に向かってわずかな距離だけ外に
ずれて形成されている第２位置ずれ部分（９０）がある
ことを特徴とする請求項３〜５いずれか１項記載の集合
体。 ７）さらに、該ブレード形部分（３０）、（１１０）の
前縁（９２）が横断方向において連続していることを特
徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の集合体。 ８）さらに、該ブレード形部分（３０）、（１１０）が
、各々該第１、第２スプリングアーム（７０）、（７２
）；（１７０）、（１７２）；（２０６）、（２０２）
；（３０４）、（３０２）に係合する複数の第１、第２
ブレード部分（１０６）、（１０４）で構成されており
、該第１ブレード部分（１０６）が前方に向かって突出
し、該第２方向に向かって外向きに角度を成しており、
該第１ブレード部分（１０６）に形成されている該第１
方向に面している第１斜面（１１４）がまず該第１スプ
リングアーム（７０）、（１７０）、（２０６）、（３
０４）の該第１自由側端部（７６）、（１７８）、（２
１２）に係合し、該第１スプリングアームを該第１方向
に撓ませ始め、該第２ブレード部分（１０４）が前方に
向かって突出し、該第１方向に向かって外向き角度を成
しており、該第２ブレード部分（１０４）に形成されて
いる該第２方向に面している第２斜面（１１２）がまず
該第２スプリングアーム（７２）、（１７２）、（２０
２）、（３０２）の該第２自由側端部（７８）、（１７
８）、（２１０）に係合し、該第２スプリングアームを
該第２方向に撓ませ始め、該第１、第２スプリングアー
ム（７０）、（７２）；（１７０）、（１７２）；（２
０６）、（２０２）；（３０４）、（３０２）の該第１
、第２自由側端部（７６）、（７８）；（１７６）、（
１７８）；（２１２）、（２１０）をリードインを目的
として合体に先立ってさほど大きく隔てる必要がなく、
そのため合体後にスプリングアームが撓めば鉛直方向の
背が低くなることを特徴とする請求項１〜６いずれか１
項記載の集合体。 ９）該第１、第２ブレード形部分（１０６）、（１０４
）の外向き突出縁（１２４）、（１２２）に面取りがほ
どこされ、鉛直方向の背を低くする水平面が形成されて
いることを特徴とする請求項８記載の集合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US233684 | 1988-08-18 | ||
| US07/233,684 US4887976A (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Electrical terminals for flat power cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282476A true JPH0282476A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2739592B2 JP2739592B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=22878276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121310A Expired - Fee Related JP2739592B2 (ja) | 1988-08-18 | 1989-05-15 | 平形電力ケーブル用端子、この端子に嵌合されるコンタクト、およびこれらを含む電気コネクタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4887976A (ja) |
| EP (1) | EP0355947B1 (ja) |
| JP (1) | JP2739592B2 (ja) |
| DE (1) | DE68918656T2 (ja) |
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