JPH028265B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔目的〕 本発明は、管状体の超音波探傷方法、特に液媒
体が被探傷材である管状体内へ浸入するのを防止
する超音波探傷方法に関する。

〔従来技術の問題点〕

従来貫通孔内面に探触子を取り付けた超音波探
傷器を用い、該探傷器を貫通孔の軸心の廻りに高
速で回転させかつ、貫通孔内に液媒体（一般には
水）を供給しながら被探傷材である管状体を通過
させて超音波探傷を行う方法においては、予め管
状体の両端にゴム栓あるいはプラスチツク栓によ
るシールを行うか、あるいは管の端部から高圧空
気を噴射し、その空気圧により他端からの液媒体
の管内への浸入を防ぐ方法が考えられている。

これは、管状体が探傷器の貫通孔内を通過する
際に、その開口端から内部に液媒体が浸入した場
合に、管状体の内周面に液媒体が付着した状態で
一体回転するので、探触子より発信した超音波が
液媒体で反射し、ノイズエコーとなつて探傷を阻
害するからである。

このような液媒体による探傷トラブルの防止
と、管端の不感帯部分をできるだけ短小化するた
めには、前記のようにゴム等の端栓シールが最も
確実な方法であるが、詮着脱を人力に頼つている
ので作業効率が著しく悪かつた。また上記のよう
に空気を管端から噴射する方法においては、管の
開口端が探傷器の貫通孔を通過する際、管端から
の高圧空気の噴射により、探傷器内の液媒体が噴
霧状になり、作業環境を著しく悪くし、さらに管
の内径が大きくなるに従い供給する高圧空気の量
も大きくなるのでますます作業環境を悪くするな
どの欠点を有している。

〔発明の構成〕

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑
み、空気等のガス圧を利用して、弾性体を膨張さ
せ管状体の端詮シールを行い、シール作業の自動
化等を容易にする方法を提供するものである。

その特徴とするところは、貫通孔内に液媒体を
供給しながら被探傷材である管状体を通過させて
超音波探傷を行う方法において、管状体の前端が
探傷器内に進入する直前より、後端が探傷器外へ
進出するまで、探傷器の出側および入側に配置さ
れた先端部に筒状の弾性体を有する中空のプラグ
棒を管状体の移動に追従させながら、前記管状体
の前端および後端に進入させるとともに、前記プ
ラグ棒の中空部に圧縮ガスを供給し、プラグ棒の
先端に装着された前記筒状の弾性体を前記管状体
内で膨張させて管内面に密着させることにより、
前記液媒体の管状体内への浸入を防止することを
特徴とする管状体の超音波探傷方法にある。

〔発明の具体的説明〕

次に、図示の実施例について本発明を詳述す
る。

第１図において、１０は探傷器で、軸心方向に
貫通孔１１を備え、軸心の廻りに高速で駆動され
る。探傷器１０には貫通孔１１の軸心方向に少な
くとも２組の探触子１２，１３が取付けられ、ま
た、入側及び出側にガイドリング１４，１５が装
着されている。この探傷器１０の貫通孔１１内に
は供給管１６，１７より液媒体が供給される。１
８は探傷器１０の入側に設置された入側プラグ棒
支持台車であり、１９は探傷器出側に設置された
出側プラグ棒支持台車である。これらのプラグ棒
支持台車１８，１９は管状体Ａを搬送するＶ型の
ローラーテーブルに平行にかつ、上部にまたがつ
て設置されており、管状体に追従してａ矢印方向
またはｂ矢印方向に移動する。４２はガイドロー
ラー、４３はピンチローラーボツクスを示す。４
４は超音波探傷器の前に設けた渦流探傷コイルで
ある。

２５は出側プラグ棒で、第２図に示すように中
空のプラグ本体２６、弾性体のストツパー肩部４
５を有するシールプラグ２７、ゴム等の弾性体２
８、先端に設けられた案内プラグ２９及び空気等
のガス供給装置に結合したガス供給ノズル３０か
ら構成されている。

プラグ本体２６の中空部はシールプラグの中空
部である弾性体２８の背面に達しており、シール
プラグ２７の周面に設けた多数の小孔４６より弾
性体の内周面に連絡している。

図面ではプラグ本体２６の中空部が細孔状にな
つているが、広径の中空部であつてもよい。

シールプラグ２７はプラグ本体に嵌合又はねじ
式に結合されており、前方外周面に弾性体２８が
装着できるようになつている。

弾性体２８の前方には管状体Ａの内部に入り易
いようにコーン形状を有している案内プラグ２９
がシールプラグ２７にねじ止めされている。これ
によつて弾性体２８がシールプラグ２７上に保持
される。

ガス供給ノズル３０から空気等の圧縮ガスを供
給するとプラグ本体２６を経由して弾性体２８を
外方に膨張させる。管状体Ａの管端にプラグ棒２
５を挿入した後に前記弾性体２８を膨張させると
管端は外部と遮断されシールされることになる。

出側プラグ棒２５の後端は連結棒３１に結合
し、プラグ棒支持体３３に嵌装されている。

プラグ棒支持体３３の左右にバネ３２が装着さ
れ、出側プラグ棒２５が水平に摺動できる緩衝構
造になつている。

プラグ棒支持体３３はロツド３５に自由回動可
能にピン３４で結合されており、シリンダー３６
で昇降できるようになつている。

このシリンダー３６は出側プラグ棒支持台車１
９に装着されている。

出側プラグ棒支持台車１９は車輪３８を駆動す
るモーター３９を有し、管状体Ａの移送方向に進
退する。

またプラグ棒支持台車１９には位置検出器３７
を有し、連結棒３１の水平方向の移動量を検知
し、これによつてプラグ棒支持台車１９とプラグ
棒２５の相対的な位置関係を検出できるようにな
つている。

他方、入側プラグ棒４７は第４図に示すよう
に、プラグ棒本体４８と肩部５２、小孔５３を有
するシールプラグ、弾性体５０、案内プラグ５１
及びガス供給ノズル５４を備え、出側プラグ棒２
５とほぼ同構造をもつているが、後端部のガス供
給ノズル５４はガス供給用のホース５５に直接結
合されている。

このホース５５は第５図に示すように、入側プ
ラグ棒支持台車１８に装架されたホース用リール
５７に繰り出し可能に巻かれている。入側プラグ
棒支持台車１８は車輪５９を有し、レール６０上
をモータ５８により駆動されて走行できるように
なつている。

入側プラグ棒４７の後端は、ホース５５がリー
ル５７に巻き上げられたときにストツパー６１に
衝突して停止するようになつている。

支持台車１８の前方部には入側プラグ棒４７を
少くとも１個所で把握するクランプ装置６２を備
え、このクランプ装置は流体圧シリンダー６３の
動作により入側プラグ棒４７の把握及び開放を行
う。クランプ装置６２はフレーム６４に装架され
ており、流体圧シリンダー６５の動作により昇降
できるように構成されている。さらにこのシリン
ダー６５は支持台車１８に固定されたロツド６６
上を左右のバネ６７に付勢されながら、左右に摺
動できる支持部材６８に取り付けられている。支
持台車１８の前方にはさらに位置検出器６９を備
えている。

図で７０はローラーテーブル７０を示す。

クランプ装置６２は、入側プラグ棒４７を流体
圧シリンダー６５により上昇させて支持台車１８
の下側を管状体Ａが搬送されるときに邪摩になら
ないようにすることができる。

一般に超音波探傷器には渦流探傷器が並設され
るので、プラグ棒やホース等に渦流探傷に妨げと
なる金属材料を用いないのが望ましい。。特に、
プラグ棒には繊維強化プラスチツクなどの強度に
優れた材料を用いるのが好ましい。

上記構成装置において、管状体Ａを超音波探傷
する際には、次のようにして行う。

即ち入側のＶ型ローラーテーブル７０上に管状
体Ａが搬入されると、出側プラグ棒支持台車１９
に設置された出側プラグ棒２５をシリンダ３６に
より管状体Ａの軸心と同レベルの位置に降すとと
もに、出側プラグ棒支持台車１９をｂ矢印方向に
移動させる。この出側シールプラグ棒２５をさら
に進めて超音波探傷器内に浸入通過させる。次に
これを一時停止させて管が図面で左方より来るの
を待機する姿勢となる。管状体の先端が出側プラ
グに近接すると出側プラグ棒支持台車は右方に動
き出し、管状体Ａの前端がａ矢印方向に移動して
探傷器内に浸入する前に、出側プラグ棒２５の先
端に装着したシールプラグ２７を管状体Ａの前端
の開口部に挿入させ、同時に両者のスピードを同
調させる。

このようにしてシールプラグ２５が管状体Ａの
前端の開口部に進入したところで、図示されてい
ない空気などの高圧ガスを瞬時にガス供給ノズル
３０を通じてシールプラグ２５の先端部に装着さ
れた弾性体の背面にある小孔４６に供給し、この
シールプラグ２７にスリーブ状に嵌着された弾性
体２８を管状体Ａの管内で膨張させて密着させる
ことにより、管状体Ａの管端を密封する。

管状体Ａは出側プラグ棒２５を装着したまま出
側プラグ棒支持台車１９とともにａ矢印方向に移
動する。

管状体Ａの後端が直上に待機している入側プラ
グ棒支持台車１８に装着された入側プラグ棒４７
の先端の案内プラグ５１の下を通過直後に、入側
プラグ棒支持台車１８に設けたシリンダー６５を
作動させて入側プラグ棒４７が管状体Ａの軸心と
同じレベルまで降下させ、入側プラグ棒支持台車
１８を管状体Ａよりも速いスピードでａ矢印方向
に移動させることにより入側プラグ棒４７の先端
に装着したシールプラグ４９を管状体Ａの後端開
口部に進入させ同時に両者のスピードで同調させ
る。このシールプラグ４９が管状体Ａの後端開口
部に進入したところで、図示していない空気など
のガス供給装置から高圧ガスを瞬時にホース５５
及びガス供給ノズルを通してプラグ棒４７の先端
に装着されたシールプラグ４９に供給し、このシ
ールプラグ４９にスリーブ状に嵌着された弾性体
５０を管状体Ａの管内で膨張させて密着させるこ
とにより、管内への液媒体の侵入を防ぐ。

管状体Ａはこのようにして前端および後端の開
口部にシールプラグ２７及び４９を装着したまま
ａ矢印方向に進む。出側プラグ棒支持台車１９は
ａ矢印方向に進むが入側プラグ棒支持台車１８は
停止する。前記入側プラグ棒支持台車１８に装着
されたクランプ装置６２は、入側プラグ棒４７が
管状体Ａの後端に挿入され、弾性体５０が管状体
Ａの内面に密着した後に、開放される。したがつ
て、入側プラグ棒４７が管状体Ａと結合して移動
するので上記のように入側プラグ棒支持台車１８
が停止していても同台車１８のリール５７上のホ
ースが巻きほごされ、管状体Ａの移送とともに入
側プラグ棒が移動する。管状体がさらに移動する
と超音波探傷器１０の貫通孔を通過するが管状体
Ａの管内には液媒体が浸入することはない。管状
体Ａの前端が超音波探傷器を通過して外部に出、
適当な距離に至ると、管状体Ａの前端開口部に進
入させたシールプラグ２７に供給している圧縮空
気を図示していないバルブにより開放し、スリー
ブ状の弾性体２８を縮小して、管状体Ａの前端よ
り出側プラグ棒２５を離し、出側プラグ棒支持台
車１９を管状体Ａより速いスピードでａ矢印方向
に進ませるとともに、シリンダー３６を作動させ
て出側プラグ棒２５を上方に持ち上げる。この後
遅れてきた管状体Ａはこの下を通り、Ｖ型ローラ
ーテーブル上を次工程へと移動する。出側プラグ
棒支持台車１９はプラグ棒２５をシリンダーを作
動させて下げ、再び次の管状体Ａのシールのため
にｂ矢印方向に移動させる。他方、管状体Ａの後
端が超音波探傷器を通過すると、管状体Ａの後端
開口部に進入させたシールプラグ４９に供給して
いる圧縮空気を図示していないバルブにより開放
し、スリーブ状の弾性体５０を縮小させて管状体
Ａの後端より入側プラグ棒４７を離し、入側プラ
グ棒支持台車１８に装架したリール５７を巻きと
つてホース５５及び入側プラグ棒４７を支持台車
方向に戻す。入側プラグ棒４７の後端が支持台車
１８のストツパー６１に当接するとリール５７に
よるホース５５の巻き取りを終了し、同時にシリ
ンダー６５を作動させてクランプ装置を下降さ
せ、入側プラグ棒４７をクランプし、再び上昇さ
せて、ｂ方向に後退して次の管状体Ａが入側プラ
グ棒支持台車１８の下方を通つてくるまで待機す
る。

このように入側プラグ棒４７をホース５５に結
合させてリール５７から送り出すようにすると、
管状体Ａの後端にシールプラグを挿入した後に入
側プラグ棒支持台車１８を大きく移動させる必要
がなく、また、入側プラグ棒４７を非常に短くで
き、全体の装置も縮小できる。

なお、このような入側プラグ棒４７及び入側プ
ラグ棒支持台車１８を出側プラグ棒２５及び出側
プラグ棒支持台車１９と全く同じ構造にして、管
状体Ａの出入に追従させて移動させることもでき
る。

入側プラグ棒４７及び出側プラグ棒２５は基本
的には同一の構造でよい。

入側及び出側プラグ棒の先端は管状体の端部開
口部に進入しやすいように紡錘（コーン）状にな
つている。材質は合成樹脂（例えばMCナイロ
ン）が望ましい。

コーン状の案内プラグ５１及び２９とシールプ
ラグ４９，２７は交換できるようにネジで結合し
てある。弾性体２８，５０は管状体Ａの管内径よ
り少し小さい外径をもつゴム製等のスリーブで、
シールプラグ２７，４９の肩部４５，５２に係止
されている。プラグ棒本体２６，４８軸心からゴ
ム製スリーブ２８，５０の内周方向に放射状に空
気導管が通じている。この導管３６を通して圧縮
空気をノズル先端に送入するとゴム製スリーブが
半径方向放射状に拡がり管の内面と密着する。こ
のようにして探傷器内に管の端部が進入しても液
媒体は浸入しない。

出側及び入側プラグ棒２５，４７の先端の案内
プラグを管状体Ａの端部の開口部に挿入するとき
は、必ずしも整列しているとは限らないので多少
の抵抗がある。

このため案内プラグ２９，５１をコーン形状に
して入り易くすることは先に述べた通りである
が、抵抗があつた時に出側及び入側プラグ棒２
５，４７の多少の移動が可能なように出側プラグ
棒においてはロツド３５にピン３４で結合した左
右に摺動できるバネで保持された連結棒３１が出
側プラグ棒に結合し、他方、入側プラグ棒におい
てはバネ６７で保持されたロツド６６が、入側プ
ラグ棒４７のクランプ装置６２に結合されてお
り、これによつて、前記挿入時の抵抗を緩衝させ
ることがきる。

また、出側プラグ棒支持台車１９には出側プラ
グ棒２５の水平移動を検知する位置検出器３７が
あり、支持台車１９に対する出側プラグ棒２５の
位置を検出して支持台車１９の速度を調節するこ
とができる。また、管状体Ａから出側プラグ棒２
５を抜き出した後、上昇させる場合には、シリン
ダー３６を作動させて行うが、図示のように、出
側プラグ棒２５が長いので、先端案内プラグ２９
側が下にたわむおそれがある。

このため、超音波探傷器の出側の所定位置にシ
リンダー４１の作動によつて昇降するプラグ棒昇
降台４０を設けて、上記シリンダー３６の作動と
同時にこの昇降台４０を作動させて、出側プラグ
棒２５の昇降を行つて、たわみを防止することが
できる。

［効果］ 本発明は上記の方法により、超音波探傷に必要
とされる液媒体が、探傷しようとする管の内部に
浸入するのを確実に防止するとともに、人力でゴ
ム等の栓をすることなく、自動的に行うことので
きるすぐれた方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願装置の全体構造を示す概略図、
第２図は出側プラグ棒の一例を示す断面説明図、
第３図は主に出側プラグ棒とその支持台車の側面
説明図、第４図は入側プラグ棒の一例を示す断面
説明図、第５図は主に入側プラグ棒とその支持台
車の側面説明図である。 Ａ：管状体、ａ，ｂ：移動方向矢印、１０：超
音波探傷器、１８：入側プラグ棒支持台車、１
９：出側プラグ棒支持台車、２５：出側プラグ
棒、２６：プラグ棒本体、２７：シールプラグ、
２８：弾性体、３１：連結棒、３５：ロツド、３
６：シリンダー、３８：車輪、４７：入側プラグ
棒、４９：シールプラグ、５０：弾性体、５５：
ホース、５７：リール、６２：クランプ装置、６
５：シリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 貫通孔内に液媒体を供給しながら被探傷材で
   ある管状体を通過させて超音波探傷を行う方法に
   おいて、管状体の前端が探傷器内に進入する直前
   より、後端が探傷器外へ進出するまで、探傷器の
   出側および入側に配置された先端部に筒状の弾性
   体を有する中空のプラグ棒を管状体の移動に追従
   させながら、前記管状体の前端および後端に進入
   させるとともに、前記プラグ棒の中空部に圧縮ガ
   スを供給し、プラグ棒の先端に装着された前記筒
   状の弾性体を前記管状体内で膨張させて管内面に
   密着させることにより、前記液媒体の管状体内へ
   の浸入を防止することを特徴とする管状体の超音
   波探傷方法。