JPH028268A

JPH028268A - 高輝度グラビアインキ

Info

Publication number: JPH028268A
Application number: JP63158120A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Danda; 豊段田; Yuji Hirashima; 平島　雄治
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 2013-01-26
Also published as: JP2705118B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕高輝度を有するグラビアインキに関する。

〔従来技術〕

従来、グラビアインキの輝度を高めるため、アルミイー
ストはアルミ粉又はこれを着色したものが用いられ、シ
ルバー又はプールド等のメタリック調グラビアインキが
知られている。

上記アルミイーストにはり−フイングタイプとノンフィ
ーリングタイプがあシ、リイーフイングタイプはアルミ
粉が木の葉のように塗膜表面に浮き上シ、又ノンリイー
フィーリングタイプはアルミ粉が塗膜の下方に沈むなど
して所望する十分な輝度を得ることができない・又、インキを用いた印刷によらないで或いは印刷と組み
合せた高輝度表示物としては、表示しようとする紙、フ
ィルム、シート等の表示物に直接金属蒸着を行なう方法
や、金属蒸着し九フィルム又はシートを表示物にラミネ
ートする方法もある。

上記金属蒸着を利用した印刷様表示物は、高輝度でメタ
リック調の表示物が得られるが、工程が複雑でロス率が
高くコスト高になる欠点があった。

例えば、必要な所のみに金属蒸着部を有する表示物を得
る１つの方法は、一般的な印刷工程、蒸着工程、ラミネ
ート工程の三工程からなシ、効率が悪く、コストアップ
になる。又、他の方法として全面蒸着を行ない必要な部
分のみを残して、不要な部分を除去する抜き加工法が知
られているが、これも工程が複雑°でコスト高となる欠
点を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

アルミペースト又はアルミ粉等を用いたメタリック調イ
ンキよりも格段に優れた高輝度グラビアインキ、すなわ
ち蒸着金属や蒸着金属箔のラミネートとほぼ同じ程度の
高輝度グラビアインキを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の課題は、剥離剤によって処理されたベースフィ
ルムに金属蒸着を行ない、蒸着金属層をベースフィルム
から剥離し、該蒸着金属層全粉砕し蒸着金属細片を得、
該蒸着金属細片をグラビアインキ用宿脂ワニス中に分散
することによシ達成される。

以下、本発明に係る高輝度グラビアインキの製造につい
てより詳細に説明する。

（金属蒸着細片の作成）（イ）　ベースフィルム（被蒸着体）として例えばＯＰ
Ｐ　、　ＣＰＰ　、ＰＥＴ等のプラスティックフィルム
を用い、その上に剥離剤を塗布する。

（ロ）剥離剤の上に金属蒸着を行なう。蒸着層の膜厚は
８００乃至１０００オングストロームとすることが好ま
しい。この膜厚はインキ化したときのインキ特性に関与
する。金属蒸着に使用する金属としては、アルミ（Ａｔ
）、金（Ａｕ）　、銀（Ａｇ）、Ｕｍ　（Ｃｕ）　、真
鍮（Ｃｕ−Ｚｎ）　、チタ７　（Ｔｉ）　、クロム（Ｃ
ｒ）　、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケルクロール（Ｎｉ−
Ｃｒ）　、ステンレス（ｓｔｒｓ）等を適宜使用する・
（／→　蒸着金属の酸化を防止するため、蒸着面にドッ
グコート剤を塗布する。なお、この工程は必ずしも必要
ではないが、蒸着金属を本発明にもとづく高輝度グラビ
ラインの製造のために直ちに使用する場合と直ちに使用
せずに保管しておく場合があシ、この保管しておく場合
において蒸着金属が酸化しその輝度が低下するのを防止
するため実施することが好ましい。又、トップコート剤
の主成分は前記剥離剤の主成分と同じであることが好ま
しい。

に）蒸着金属層をベースフィルムから剥離する。

このとき、剥離剤層及びトップコート剤層は蒸着金属層
とともにベースフィルムより剥離される。この剥離した
、トップコート剤層／蒸着金属層／剥離剤層からなる三
層体を１００メツシユ（約１５０μ）程度の粗さに粉砕
し、蒸着金属細片を得る。

上記、剥離剤とドッグコート剤は、後記するインキ化の
工程の時点で、有機溶剤によって溶解され、インキのバ
インダーの一部になるものでアシ。

従って、製造しようとするインキのタイプ、すなわち樹
脂ワニスの種類に合せて剥離剤及びドッグコート剤は選
ばれるべきである。

従って、剥離剤及びドッグコート剤として使用し得る樹
脂としては、現在常用されている摺脂ワニスの種類に合
せて、アクリル樹脂、ビニル樹脂（月ピ、酢ビ共重合樹
脂）、硝化綿にトロセルロース）、セルロール樹脂（Ｃ
ＡＰ　、　ＣＡＢ　）　、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩素化ｐｐ又は塩素化ＥＶＡ　Ｒ
脂、石油系樹脂等を挙げることができる。勿論これら樹
脂に限定されるものではなく、インキの樹脂ワニスとし
て他の樹脂が使用される場合にはその樹脂を使用するこ
とができる。

（インキ化）イ）蒸着金属細片についている剥離剤とドッグコート剤
の溶解蒸着金属細片を有機浴剤中で攪拌し溶融する。

その結果、剥離剤とトップコート剤をグラビアインキの
バインダーとしての樹脂ワニスの一部となυ得る状態に
する。又、蒸着金属細片を純粋なものとすることができ
る。

上記工程において使用し得る有機溶剤としては、トルエ
ン、キクレン、Ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎプロピル
、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、メタノール、エタノ
ール、ｎクロピルアルコール、イソブチルアルコール、
ｎブチルアルコール、イソブチルアルコール、第２ブチ
ルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチヤニ−チルアセ
テート、クロピレングリコールモノエチルエーテル、フ
ロピレンゲリコールモノエチルエーテルアセテート、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールそノエチル
エーテルアセテート、等を挙げることができる。

口）蒸着金属細片の表面処理蒸着金属細片が（イ）の工程により純粋な蒸着金属細片
となったところで、ステアリン酸、オレイン酸、パルチ
ミン酸等の有機脂肪酸あるいはメチルシリルイソシアネ
ー）　（ＣＨ，５ｌ（ＮＣＯ）、　）を蒸着金属細片（
剥離剤とトップコートを含めたもの）に対し３〜７俤重
量比加えよく攪拌する。

これによシ、有機脂肪酸の場合には該有機脂肪酸が金属
表面を被覆するとともに、有機脂肪酸の一部が蒸着金属
細片と反応し、該金属細片の表面が金属石鹸化され、金
属の酸化を防止すると共に、サイドミルやグイノーミル
等の練肉機による分散性が向上し、且つ輝度がでる。又
、メチルシリルイソシアネート（ＣＨ，８１（ＮＧＯ）
３　）の場合は、有機脂肪酸と同様の効果以外に蒸着金
属細片の層間剥離を改善できる。上記表面処理をしない
場合には、練肉による分散性が劣シ、輝度の向上も少な
くなる。

ハ）所望するグラビアインキのバインダーに使用する樹
脂ワニスとこれに上記表面処理した蒸着金属細片を配合
し攪拌し、サイドミル、ダイノーミル等のビーズミルで
練肉しインキ化する。

練肉は、蒸着金属細片が２０〜３０μ程度の粒子となる
ようにインキの吐出量、ビーズ充填量等の練肉条件を設
定しコントロールして行なう。

金属粒子が粗すぎると濃度、隠蔽力が劣シ、粒子が細か
すぎると輝度が低くなる。

グラビアインキの樹脂ワニスに使用する主な樹脂、添加
剤、及び溶剤は以下の通シである◎樹脂・・・・・・ア
クリル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、硝化綿、セルロース
系樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩素化ｐｐ樹脂、塩素化ＥＶＡ樹脂
、環化ゴム樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹
脂、塩化ゴム樹脂、塩化ビニル＆ビニルイソブチルエー
テル共重合樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル表アクリ
ル共重合樹脂、スチレン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂
、セラック、アルキッド樹脂、工４キシ樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、インシアネート、等溶剤・・・・・・トルエン、キシレン、シクロヘキサン
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ
グロビル、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、メタノール
、エタノール、ログロピルアルコール、イソブチルアルコールキソブチルアルコール、第２ブチルアルコール、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート、７’ロピレング
リコール七ノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル
、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、
等添加剤・・・？リエチレンワックス、ポリプロピレンワ
ックス、ポリエステル系ワックス、ふ−ｐ化＆リエチレ
ンワックス、アマイドワックス、可塑給、チタンキレー
ト剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、シ
リコーン、等〔実施例〕実施例１　収縮Ｐｖｃ用アジアクリル系グラビアインキ
合イ）蒸着アルミ細片の作成ａ、　　ＣＰＰφ３０にアクリル系剥離剤（ＭＭＡ）　
ｔ−固形分１５±２優に調整し、１７５１ｆＭ／２５〜
３０μのグラビア版で印刷。

ｂ、この上に８００〜１０００オングストロームノ膜厚
でアルミ１真空蒸着。

Ｃ・　ドッグコート剤（剥離剤と同一品）ｔ−剥離剤の
印刷と同条件で印刷。

ｄ６　　蒸着層（剥離剤、蒸着アルミ、トップコート剤
）をＣＰＰ＋３０から剥離し、１００メツシユ（約１５
０μ）の粗さの細片を作る。

口）インキ化ａ、蒸着アルミ細片２０部、トルエン３９部、オレイン
酸１部を配合し、３０分攪拌する。

ｂ、収縮ＰｖＣ用アクリル系ワニス３４部を加え攪拌後
、グイノーミルで蒸着アルミ細片を粒子が２０〜３０μ
になるように練肉する。

Ｃ０添加剤、助剤を６部加え仕上げる。

実施例２　ラミネート用ウレタン系グラビアインキの場
合イ）蒸着アルミ細片の作成ａ、　　ＰＥＴす１２にウレタン系剥離剤を固形分１５
±２％、に調整し、１７５＠７２５〜３０μのグラビア
版で印刷。

ｂ、　この上に８００〜１０００オングストローム　の
膜厚でアルミを真空蒸着。

ｃ、　　）ラグコート剤（剥離剤と同一品）を剥離剤の
印刷と同条件で印刷。

ｄ、蒸着層（剥離剤、蒸着アルミ、ドッグコート剤）を
ＰＥＴ＋１２から剥離し、　１００メツシユ（約１５０
μ）の粗さの細片を作る。

口）インキ化ａ、蒸着アルミ細片２０部、ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ
　＝　５　／　３　／　２の溶剤４２部、ステアリン酸
１部を配合し、３０分攪拌する。

ｂ、ラミネート用つレタン系グラビアインキワニス３４
部を加え攪拌後、グイノーミルで蒸着アルミ細片を粒子
が２０〜３０μになるように練肉する。

Ｃ１添加剤、助剤を３部加え仕上げる。

実施例３　表刷シ用ポリアミド系グラビアインキの場合イ）蒸着アルミ細片の作成ｈａ　　ＯＰＰ÷３０に硝化綿糸剥離剤（Ｈ１／１６ｍ
）　１ｆｒ：固形分１０±２％に調整し、１７５線／２
５〜３０μのグラビア版で印刷。

ｂ、この上に８００〜１０００オングストロームの膜厚
でアルミを真空蒸着。

ｃ、トップコート剤（剥離剤と同一品）を剥離剤の印刷
と同条件で印刷。

ｄ・　蒸着層（剥離剤、蒸着アルミ、トップコート剤）
をＯＰＰす３０から剥離し、１００メツシユ（約１５０
μ）の粗さの細片を作る。

口）インキ化ａ、蒸着アルミ細片２０部、酢酸エチル／トルエン／Ｉ
ＰＡ−４／４／２の溶剤３４部、パルチミン酸１部を配
合し、３０分攪拌する。

ｂ、ポリアミド９系グラビアインキフエス４０部を加え
攪拌後、グイノーミルで蒸着アルミ細片を粒子が２０〜
３０μになるように練肉する。

Ｃ０添加剤、助剤を５部加え仕上げる。

上記実施例１〜３で得たグラビアインキで印刷を行ない
、その印刷面を光沢針によってその輝度を測定した結果
及び、従来のアルミペーストを使用したグラビアインキ
で印刷した場合の輝度を表−１に記した。又、従来のア
ルミイーストを用いたものについても同様の測定をした
。なお、測定には、スガ試験機■製デジタル変角光沢計
ＵＧＶ−５Ｋを使用した。

表−１〔発明の効果〕本発明高輝度グラビアインキを使用したシルバー、ゴー
ルド等メタリック調印刷物は、従来のアルミペーストを
使用したものよりも、格段に優れた輝度を持っており、
アルミ蒸着フィルムやアルミ箔の持つ輝度に近い発色性
を持っている。

この事は、アルミ蒸着やアルミ箔を使用した種橿の印刷
物への展開が期待できる事全意味する。

例えば、従来技術の抜き加工の工程を経ないで印刷のみ
で同類の印刷物を作る事が可能であシ、工程の減少によ
るコストダクン、作業性の向上、自由で斬新な印刷デザ
インが可能等、種々のメリットが期待できる。

更に、白インキの後に本発明シルバーインキを印刷し、
白インキの白味を損わないで隠蔽力を向上させる事が出
き、隠蔽性が要求される分野へ新たな展開が期待できる
。

代理人　　弁理士　高　橋　勝　利

Claims

【特許請求の範囲】

　樹脂ワニス中に蒸着金属膜を粉砕した金属細片を分散
したことを特徴とする高輝度グラビアインキ。