JPH0282978A

JPH0282978A - 蒸気滅菌装置の制御方法

Info

Publication number: JPH0282978A
Application number: JP63235273A
Authority: JP
Inventors: Makoto Mitsumi; 三美　誠; Masato Kira; 正人吉良
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-03-23
Also published as: JPH0462744B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、例えば医療用器具などを滅菌するのに用い
られる蒸気滅菌装置の制御方法に関するものである。

［従来技術］従来より使用されている蒸気滅菌装置の基本の構成は、
第１図のような構成であって、滅菌槽は、被滅菌物を収
容づる内筒（１１と、この内筒（１）を囲んで設けた外
筒（２）とから成っている。該内筒（１）には、途中真
空ポンプ（８）を介した吸引路（９）の一端と、空気フ
ィルタ（６）に一端を接続した空気流路（５）の他端と
が接続されている。また、外筒（２）には、蒸気発生器
（４）からの蒸気を導入する給蒸路（３）の一端及び一
端を内筒（１）に接続した蒸気経路（７）の他端が接続
されている。

このよう１．：構成された蒸気滅菌装置においては、蒸
気発生器（４）から供給される蒸気は、まず、外商（２
）と内筒（１）の間の蒸気チャンバ面に貯えられ、内ｔ
ｒＶｌ（１）内を加温する。その上で真空ポンプ（８）
の駆動により内筒（１）内の空気を排出し、次いでに１
気経路（７）の途中の電磁弁（１３）を短時間間）シて
、蒸気を蒸気チャンバから内筒へ送り込む操作を繰り返
し行う真空行程に入る。この真空行程終了後、蒸気経路
（力を通して蒸気チャンバ内の蒸気を内筒に導入し、内
筒を蒸気で充満させ、内筒内の被滅菌物を滅菌する滅菌
行程に至る。

この滅菌行程は１缶内底部に設けられた温度セン丈ＧＯ
Ｄにより内筒内の温度を計ヨ１［シて（例えば内筒内で
凝縮したドレン温曳等）これが滅菌温度となった時点で
開始と判断し、予め決められた時間に従って滅菌を行い
、終了するようになっている。

「発明が解決しようとする課題１ところが、内筒内温度と、被滅菌物ｆｉＡ度には、温度
差があり、実際には滅菌行程に移った後ら、定時間は被
滅菌物のテ１渇に費されることになる。

しかム、このときの温度上昇は被滅菌物の種類、晴によ
りまらまりであり、予め滅菌時間が一定に定まっている
と、滅菌不良或いは滅菌過多をまねき、適正な滅菌が為
されない。

Ｅ課題を解決７るための手段ｊ従って、かかる問題点の解・決に適づるこの発明の特徴
とするところは、滅ＷＪＷ４内筒内温度を温度センサー
により検出し、これを、演算器に入力して温度上昇の時
間に対する勾配を求めると同時に、該滴弾器に予じめ記
録した各種滅菌量に対応する勾配パターンのデータと対
比することによって、被滅菌物の最を推量し、必要な滅
菌時間を自動的に決定させることにある。

［実施例］以下、この発明の実施例を図面を塁に説明覆る。

第１図はこの発明の実施例を承り概略図である。

図において、（１）は被滅菌物を収納する滅［￥ｉ槽内
筒であり、前・ω１には被滅菌物出入れ用の扉（図示「
ず）が取（＝１けられ、これを閉じた後は、蒸気の漏れ
が・ないよ−う密閉できるようになっている。

かかる内筒には、滅菌後、内筒内に空気を流入させるた
めに、一端に空気フィルタ（６）を取付けた空気流路（
５の他端が接続されており、さらに途中真空ポンプ（８
）を介した吸引路（９）の一端及び内筒蒸気排出のため
の排出路１１＞の一端がぞれぞれ接続されている。

該内筒を取囲ｌυで設けられた各間（２）と凶日（１）
の間は蒸気の溜められる密閉された蒸気チャンバ固とな
るしので、これには、一端を蒸気発生器（ル）１こ接続
した給蒸路（３）の他端並びに一端が内筒（ｉｉ　Ｅ接
続された蒸気経路（７）の他端が取付けられてル・λる
。

また、排出路ａｂ並びに吸引路（９）と内筒（１８の□
間に存する温度センサ訓は、排出路ｆｉｌ）・に至る排
出ドレン温度を測定するものであるが、内筒内に取付け
、直接内筒内温度を測定してもさ：しつ男−７えない。

次にその操作について説明する。漁猟発生器（菊で生、
Ｌ；　、／、：蒸気は、給蒸ｎ　：、ｆ３）を通って、
漁猟チャンバＸ１′ｌＪに・貯え・られ、内ｌ筒（１）
：内を、加温する。

そ・の上で、真空ポンプＢｉ　＋の駆動で内１節１内空
、気を排出１次いで蒸気経路・Ｕ’ｒ・の途・中の電磁
弁、囮を薦時１ｎ１川にして蒸気を蒸気チャンバ・（１
７ＪからＭ＋筒（１，）・へ２ｊ入り込む操作をｍ　’
ｉ’ｉ　Ｌ行う真空行程に入る１、呉裂（行程終了後、
再び蒸気経路ｑ］により内筒（１）内Ｗこ供易し、内筒
内を高温高圧の蒸気で充（閃させ、被滅菌物の設定滅菌
温度への上胃をよって滅菌行程に移る。この滅菌物温度
は排出路に至る内筒内で凝縮したドレン温度を温度セン
サｔｌ［Ｄにより測定して推量する。

第２図はかかる温度上昇を承りグラフであり、縦軸が温
度（Ｔ）、横軸が時間（１）である。

グラフ中（Ａ）は比較的被滅菌物量の多い場合の設定滅
菌ｆ；Ａ度Ｔ１までの温度推移であり、被滅菌物が少な
、くなると共に、グラフ　、（’Ｂ　）に、近づいてい
く。第３図は、例えばこの温１度Ｊｆｉ移を被滅菌物の
吊によって５つの馳８　（ＩＩ　）’＋＋　　（＋ｉ　
Ｌ、　　（ｊ　）（ｋ）、（１＞に分けたものであり、
こ＠稿・・度勾配をデータとして滴偉器イコンピュータ
ウ個東記録しておき、実際に、温度センナ（至）記、よ
り１出力された内筒内温度９推移を該−算器に入力して
１度勾配を、木め、どの範囲にあ都はよるかを決ｚづる
。かかる洛温度勾配（ｔｌ）＞（＋）には、第４図に示
−４，ｌｔうノな、設定された減１時間（【１　　）に
、予じめ゛ズｇＡ等により求めらｊれノこ、充分に滅ｍ
−づるためのｊｌｌｌｉ疹ぜる遅延時間（Ｕｔ由°゛・
）〜（【じ）／ａ”ｚＴｌ　メラｉｔ　ｒ　１ａｉ　’
Ｑ　５、求められＺ；ｅ：１ｔｔｌ　（１＋　）　〜（
１）＄こよつＣ，絶滅・［１唾間は（［１′すは１゛）
〜（（１十ｔド）のａｆ！ｌｔｒ移する。こａにより、
過不足なく、被滅菌物量４に、合った滅菌が行なわれる
。

もらろん、このａ延箭間は、ｊ々定Ｍ菌妨／Ｍｌ（ｔ）
より先にカランＪ−ｇれてもよ＜、派ｔｍ延ｎ）間とし
てではなく、予じめ（ｔ　１　’　十ｈ’　）を各滅菌
時間として各々入力しでおいても良い。

或いは、この被滅菌物Φを推定する手段として、第２図
、第３図に示寸ように、設定滅菌温度（Ｔｌ）に土性す
るまでのＲｔ２１　（ｔａ）　、　　（ｔｂ＞を求め、
これが鞘当する時間範囲（ｔｈ）〜（ｔｌ）を見分けて
被滅菌物量を推定し、滅菌時間の決定するようにするこ
ともできる。

また、各種、滅菌物の神類により、温度勾配、或いは遅
延時間は変化するので、各滅菌物の種類ごとにこの温度
勾配や遅延時間のデータを各コースとして入力しておき
、かかる蒸気滅菌装置の操作パネルにその］−スの選択
用スイッチを設けておき、操作時の被滅菌物により操作
者に任意にコース選択をさせるようにすれば、多種の被
滅菌物の滅菌にも対応し得るものである。

［発明の効ＷｉＥこの発明は、前述のような構成であり、被滅菌物の階に
合った適正な滅菌が可能であるので、滅菌不良を防止し
、常に所望の滅菌効果が得られるのみならず、滅菌過剰
をも防止し、蒸気や時間の浪費を防止でき、運転コスト
の低減を図ることができる等、種々の効果を有Ｊる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施する然気滅菌装置の例を示す
概略図、第２図及び第３図は、滅菌槽内の温度と時間の
関係を示す線図、第４図は滅菌温度と時間の関係を示す
線図である。（１）・・・内筒　　　　　　　（２）・・・外筒（功
・・・蒸気チャンバ

Claims

【特許請求の範囲】

滅菌槽内筒（１）内温度を温度センサー（１０）により
検出し、これを、演算器に入力して温度上昇の時間に対
する勾配を求めると同時に、該演算器に予じめ記録した
各種滅菌量に対応する勾配パターンのデータと対比する
ことによって、被滅菌物の量を推量し、必要な滅菌時間
を自動的に決定することを特徴とする蒸気滅菌装置の制
御方法。