JPH0283021A - 液体処理装置 - Google Patents
液体処理装置Info
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- JPH0283021A JPH0283021A JP23506988A JP23506988A JPH0283021A JP H0283021 A JPH0283021 A JP H0283021A JP 23506988 A JP23506988 A JP 23506988A JP 23506988 A JP23506988 A JP 23506988A JP H0283021 A JPH0283021 A JP H0283021A
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Links
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- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 34
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、原子炉の周辺装置である廃液蒸留装置、宇宙
実験装置の廃液浄化装置、?28水淡水化装置等に適用
される液体処理装置に関するものである。
実験装置の廃液浄化装置、?28水淡水化装置等に適用
される液体処理装置に関するものである。
(従来の技術)
従来の廃液蒸留装置を第4図により説明すると。
(01)が筒状容器(04)の一端部に設けた被処理液
の入口、 (02)が筒状容器(04)内に充填した中
空子膜(膜ファイバー)、(05)が筒状容器(04)
の他端側側部に設けた透過成分の出口、 (06)が筒
状容器(04)の他端部に設けた濃縮液の出口、 (0
13)が膜蒸留モジュールで、被処理液が入口(01)
から筒状容器(04)内へ導かれる。このとき、被処理
液中の例えば水蒸気が中空子膜(02)を半径方向に透
過した後。
の入口、 (02)が筒状容器(04)内に充填した中
空子膜(膜ファイバー)、(05)が筒状容器(04)
の他端側側部に設けた透過成分の出口、 (06)が筒
状容器(04)の他端部に設けた濃縮液の出口、 (0
13)が膜蒸留モジュールで、被処理液が入口(01)
から筒状容器(04)内へ導かれる。このとき、被処理
液中の例えば水蒸気が中空子膜(02)を半径方向に透
過した後。
中空子膜(02)の間を出口(05)の方向へ導かれて
。
。
同出口(05)から筒状容器(04)外へ取り出される
一方、中空子膜(02)中を通過して濃縮された濃縮液
が出口(06)から筒状容器(04)外へ取り出される
ようになっている。
一方、中空子膜(02)中を通過して濃縮された濃縮液
が出口(06)から筒状容器(04)外へ取り出される
ようになっている。
(発明が解決しようとする課題)
前記第4図に示す従来の廃液蒸留装置では、中空子膜(
02)を半径方向に透過した透過成分が中空子膜(02
)の間の流路、即ち、流路面積が狭く、拡散抵抗が大き
く、長さの長い流路を出口(05)まで移動しなければ
ならず、透過成分の移動時間が長くなって、単位時間当
たりに得られる透過成分量が少ないという問題があった
。
02)を半径方向に透過した透過成分が中空子膜(02
)の間の流路、即ち、流路面積が狭く、拡散抵抗が大き
く、長さの長い流路を出口(05)まで移動しなければ
ならず、透過成分の移動時間が長くなって、単位時間当
たりに得られる透過成分量が少ないという問題があった
。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、単位時間当たりに得られる透過成分量
を増大できる液体処理装置を提供しようとする点にある
。
目的とする処は、単位時間当たりに得られる透過成分量
を増大できる液体処理装置を提供しようとする点にある
。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために1本発明は、被処理液を筒
状容器内へ導いて、同筒状容器内に充填した中空子膜に
より、同中空子膜を透過する透過成分と同中空子膜中を
通過するその他の成分とに分離する液体処理装置におい
て、前記透過成分を多数の細孔を介して導入する導管を
存し、同導管を前記筒状容器内に設けている。
状容器内へ導いて、同筒状容器内に充填した中空子膜に
より、同中空子膜を透過する透過成分と同中空子膜中を
通過するその他の成分とに分離する液体処理装置におい
て、前記透過成分を多数の細孔を介して導入する導管を
存し、同導管を前記筒状容器内に設けている。
(作用)
本発明の液体処理装置は前記のように構成されており、
被処理液を筒状容器の入口から筒状容器内へ導き1同被
処理液中の透過成分(例えば水蒸気)を中空子膜を半径
方向に透過させた後、導管の細孔を経て導管内へ流入さ
せ、同導管内を筒状容器の出口方向へ導いて、同出口か
ら筒状容器外へ取り出す一方、中空子膜中を通過して透
過しなかったその他の成分を筒状容器の他の出口から筒
状容器外へ取り出す。
被処理液を筒状容器の入口から筒状容器内へ導き1同被
処理液中の透過成分(例えば水蒸気)を中空子膜を半径
方向に透過させた後、導管の細孔を経て導管内へ流入さ
せ、同導管内を筒状容器の出口方向へ導いて、同出口か
ら筒状容器外へ取り出す一方、中空子膜中を通過して透
過しなかったその他の成分を筒状容器の他の出口から筒
状容器外へ取り出す。
(実施例)
次に本発明の液体処理装置を廃液蒸留装置に適用した第
1図乃至第3図に示ず一実施例により説明すると、第3
図の(8)が原水タンク、(9)が原水ポンプ、 (1
0)が循環タンク、 (11)が同循環タンク(10)
のレベル計、 (12)が膜蒸留ポンプ、 (13)が
膜蒸留モジュール(液体処理装置)、(14)が凝縮器
。
1図乃至第3図に示ず一実施例により説明すると、第3
図の(8)が原水タンク、(9)が原水ポンプ、 (1
0)が循環タンク、 (11)が同循環タンク(10)
のレベル計、 (12)が膜蒸留ポンプ、 (13)が
膜蒸留モジュール(液体処理装置)、(14)が凝縮器
。
(15)が真空ポンプ、 (16)が脱塩塔ポンプ、
(17)が脱塩塔、 (18)が上記凝縮器(I4)の
冷却水管、 (19)が三方弁、 (20)が固化装置
、 (21)が固化体、 (22)が水蒸気管、 (2
3)が濃縮水管、 (24)がフィルタ(25)がヒー
ターである。また上記1ltp=留モジユール(液体処
理装置) (13)の詳細を示す第1. 2図において
、(1)が被処理液の人口、(2)が筒状容器(4)内
に充填した中空子膜(膜ファイバー)で同中空子11!
(2)には、ポリテトラフルオルエチェン、ポリプロピ
レンン等の疏水性多孔質材が使用されている。また(5
)が筒状容器(4)の他端側側部に設けた透過成分の出
口、(6)が筒状容器(4)の他端部に設けた濃縮液の
出口、(7)が筒状容器(4)内に設けた導管、(3)
が同導管(7)に設けた多数の細孔である。
(17)が脱塩塔、 (18)が上記凝縮器(I4)の
冷却水管、 (19)が三方弁、 (20)が固化装置
、 (21)が固化体、 (22)が水蒸気管、 (2
3)が濃縮水管、 (24)がフィルタ(25)がヒー
ターである。また上記1ltp=留モジユール(液体処
理装置) (13)の詳細を示す第1. 2図において
、(1)が被処理液の人口、(2)が筒状容器(4)内
に充填した中空子膜(膜ファイバー)で同中空子11!
(2)には、ポリテトラフルオルエチェン、ポリプロピ
レンン等の疏水性多孔質材が使用されている。また(5
)が筒状容器(4)の他端側側部に設けた透過成分の出
口、(6)が筒状容器(4)の他端部に設けた濃縮液の
出口、(7)が筒状容器(4)内に設けた導管、(3)
が同導管(7)に設けた多数の細孔である。
次に前記第1図乃至第3図に示す廃液蒸留装置の作用を
具体的に説明する。原水タンク(8)内の放射性廃液を
原水ポンプ(9)を経て循環タンク(10)へ送り、同
循環タンク(10)内の放射性廃液を膜蒸留ポンプ(1
2)を経てフィルター(24)へ送り、ここで放射性廃
液中の懸濁物質を除去し1次いでヒータ(25)へ送り
、ここで70〜95°Cに加熱し。
具体的に説明する。原水タンク(8)内の放射性廃液を
原水ポンプ(9)を経て循環タンク(10)へ送り、同
循環タンク(10)内の放射性廃液を膜蒸留ポンプ(1
2)を経てフィルター(24)へ送り、ここで放射性廃
液中の懸濁物質を除去し1次いでヒータ(25)へ送り
、ここで70〜95°Cに加熱し。
次いで膜蒸留モジュール(液体処理装置)(13)の入
口(1)から筒状容器(4)内へ導く。このとき。
口(1)から筒状容器(4)内へ導く。このとき。
被処理液中の例えば水蒸気を中空子膜(2)を半径方向
に透過させた後、導管(7)の細孔(3)を経て導管(
7)内へ流入させ、同導管(7)内を出口(5)の方向
へ導いて、同出口(5)から筒状容器(4)外へ取り出
す一方、中空子膜(2)中を通過して?Nt k、’?
iした濃縮液を出口(6)から筒状容器(4)外へ取り
出す。このとき、膜蒸留モジュール(13)の二次側は
、水蒸気の透過を促進するために、 100mmHg
程度以下の負圧に保持されている。また上記筒状容器(
4)の出口(5)から筒状容器(4)外へ取り出した水
蒸気を水蒸気管(22)を経て凝縮器(14)へ導き7
ここで冷却水管(18)内を流れる冷却水により冷却
して凝縮し、この凝縮水を脱塩塔ポンプ(16)−脱塩
塔(17)を経て系外へ排出する。また上記筒状容器(
4)の出口(6)から筒状容器(4)外へ取り出した濃
縮液を三方弁(19)を経て循環タンク(10)へ戻す
。このとき、循環タンク(10)の液位をレベル計(1
1)により検出し、そのとき得られる検出信号を原水ポ
ンプ(9)へ送って、原水ポンプ(9)を循環タンク(
10)の液位に応じて駆動させたり、停止させたりして
おり、循環タンク(10)の液位が一定に保持される。
に透過させた後、導管(7)の細孔(3)を経て導管(
7)内へ流入させ、同導管(7)内を出口(5)の方向
へ導いて、同出口(5)から筒状容器(4)外へ取り出
す一方、中空子膜(2)中を通過して?Nt k、’?
iした濃縮液を出口(6)から筒状容器(4)外へ取り
出す。このとき、膜蒸留モジュール(13)の二次側は
、水蒸気の透過を促進するために、 100mmHg
程度以下の負圧に保持されている。また上記筒状容器(
4)の出口(5)から筒状容器(4)外へ取り出した水
蒸気を水蒸気管(22)を経て凝縮器(14)へ導き7
ここで冷却水管(18)内を流れる冷却水により冷却
して凝縮し、この凝縮水を脱塩塔ポンプ(16)−脱塩
塔(17)を経て系外へ排出する。また上記筒状容器(
4)の出口(6)から筒状容器(4)外へ取り出した濃
縮液を三方弁(19)を経て循環タンク(10)へ戻す
。このとき、循環タンク(10)の液位をレベル計(1
1)により検出し、そのとき得られる検出信号を原水ポ
ンプ(9)へ送って、原水ポンプ(9)を循環タンク(
10)の液位に応じて駆動させたり、停止させたりして
おり、循環タンク(10)の液位が一定に保持される。
また循環タンク(10)内の溶質濃度が所定値に達する
と、三方弁(19)を切り換えて。
と、三方弁(19)を切り換えて。
ン農縮水を同化装置(20)へ送り、ここで固化操作を
行って、固化体(21)を得る。
行って、固化体(21)を得る。
(発明の効果)
本発明の液体処理装置は前記のように被処理液を筒状容
器の入口から筒状容器内へ導き、同被処理液中の透過成
分(例えば水蒸気)を中空子膜を半径方向に透過させた
後、導管の細孔を経て導管内へ流入させ、同導管内を筒
状容器の出口方向へ導いて、同出口から筒状容器外へ取
り出す一方。
器の入口から筒状容器内へ導き、同被処理液中の透過成
分(例えば水蒸気)を中空子膜を半径方向に透過させた
後、導管の細孔を経て導管内へ流入させ、同導管内を筒
状容器の出口方向へ導いて、同出口から筒状容器外へ取
り出す一方。
中空子膜中を通過して透過しなかったその他の成分を筒
状容器の他の出口から筒状容器外へ取り出すので、透過
成分を中空子膜の間の流路、即ち。
状容器の他の出口から筒状容器外へ取り出すので、透過
成分を中空子膜の間の流路、即ち。
流路面積が狭く、拡散抵抗が大きく、長さの長い流路を
出口まで移動させる必要かなく、透過成分の移動時間を
短縮できて8単位時間当たりに得られる透過成分量を増
大できる効果がある。
出口まで移動させる必要かなく、透過成分の移動時間を
短縮できて8単位時間当たりに得られる透過成分量を増
大できる効果がある。
第1図は本発明に係わる液体処理装置の一実施例を示す
縦断側面図、第2図はその縦断正面図。 第3図は同液体処理装置を廃液蒸留装置に適用した場合
の系統図、第4図は従来の液体処理装置を示す縦断側面
図である。 (1)・・・被処理液の入口、(2)・・・中空子膜。 (3)・・・細孔、(4)・・・筒状容器、(5)・・
・透過成分の出口、(6)・ ・・・導管、(13) ・ ・その他の成分の出口、(7) ・液体処理装置。
縦断側面図、第2図はその縦断正面図。 第3図は同液体処理装置を廃液蒸留装置に適用した場合
の系統図、第4図は従来の液体処理装置を示す縦断側面
図である。 (1)・・・被処理液の入口、(2)・・・中空子膜。 (3)・・・細孔、(4)・・・筒状容器、(5)・・
・透過成分の出口、(6)・ ・・・導管、(13) ・ ・その他の成分の出口、(7) ・液体処理装置。
Claims (1)
- 被処理液を筒状容器内へ導いて、同筒状容器内に充填し
た中空子膜により、同中空子膜を透過する透過成分と同
中空子膜中を通過するその他の成分とに分離する液体処
理装置において、前記透過成分を多数の細孔を介して導
入する導管を有し、同導管を前記筒状容器内に設けたこ
とを特徴とする液体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23506988A JPH0283021A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 液体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23506988A JPH0283021A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 液体処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283021A true JPH0283021A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16980607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23506988A Pending JPH0283021A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 液体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770649B1 (ko) * | 2006-01-03 | 2007-10-29 | (주) 피앤폴 | 실리콘 이쑤시게 |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP23506988A patent/JPH0283021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770649B1 (ko) * | 2006-01-03 | 2007-10-29 | (주) 피앤폴 | 실리콘 이쑤시게 |
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