JPH0283077A - チューブ内面付着物の除去方法 - Google Patents
チューブ内面付着物の除去方法Info
- Publication number
- JPH0283077A JPH0283077A JP63233270A JP23327088A JPH0283077A JP H0283077 A JPH0283077 A JP H0283077A JP 63233270 A JP63233270 A JP 63233270A JP 23327088 A JP23327088 A JP 23327088A JP H0283077 A JPH0283077 A JP H0283077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- filament
- deposits
- heat exchanger
- wire rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチューブ内面付着物の除去方法に係シ、特にチ
ューブ本数の多い多管式熱交換器等のチューブ内面に付
着したダスト、汚泥、錆、水あか等の付着物を、チュー
ブ内に流体を通したま＼除去するのに好適なチューブ内
面付着物の除去方法に関する。
ューブ本数の多い多管式熱交換器等のチューブ内面に付
着したダスト、汚泥、錆、水あか等の付着物を、チュー
ブ内に流体を通したま＼除去するのに好適なチューブ内
面付着物の除去方法に関する。
従来、熱交換器、煙道、配管等のチューブ内面付着物の
除去は下記のように行なっていた。例えば縦型熱交換器
の場合、第６図に示すように、まず熱交換器１０の上カ
バーを外して、上部に人３０が乗り、チューブ１３内に
柄１１の付いたブラシ１２を挿入する。次にこのブラシ
１２の柄１１を人３０が保持して、チューブ１３内を高
傾度でチューブ１３の軸線方向に往復動させ、チューブ
１３内面の付着物１４をブラシ１２によって掻き落とし
除去していた。
除去は下記のように行なっていた。例えば縦型熱交換器
の場合、第６図に示すように、まず熱交換器１０の上カ
バーを外して、上部に人３０が乗り、チューブ１３内に
柄１１の付いたブラシ１２を挿入する。次にこのブラシ
１２の柄１１を人３０が保持して、チューブ１３内を高
傾度でチューブ１３の軸線方向に往復動させ、チューブ
１３内面の付着物１４をブラシ１２によって掻き落とし
除去していた。
しかし、上記方法はチューブ１３が５樅に設けられて、
装置全体の高さが高い場合、柄１１の長さを長くせねば
ならず、操作が困難であった。
装置全体の高さが高い場合、柄１１の長さを長くせねば
ならず、操作が困難であった。
又、上記方法は装置が稼動状態であると、上カバーを外
して行なっていること、およびブラシ１２自体がチュー
ブ１３内を閉鎖するような状態となり、チューブ１３内
の流体の流れを阻害するため、装置の稼動中は付着物１
４の除去作業ができなかった。
して行なっていること、およびブラシ１２自体がチュー
ブ１３内を閉鎖するような状態となり、チューブ１３内
の流体の流れを阻害するため、装置の稼動中は付着物１
４の除去作業ができなかった。
さらに、上記方法は熱交換器１０のようにチューブ本数
が多い場合、ブラシ１２の挿入、抜き出しを各チューブ
について繰シ返し行なわねばならず、手間が掛った。
が多い場合、ブラシ１２の挿入、抜き出しを各チューブ
について繰シ返し行なわねばならず、手間が掛った。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、装置の高さや、
チューブの長さに影響されることなく、装置の稼動中で
もチューブ内面の付着物の除去が連続的に行なえ、しか
もチューブ本数が多い場合でも同時にできるチューブ内
面付着物の除去方法を提供することにある。
チューブの長さに影響されることなく、装置の稼動中で
もチューブ内面の付着物の除去が連続的に行なえ、しか
もチューブ本数が多い場合でも同時にできるチューブ内
面付着物の除去方法を提供することにある。
本発明はチューブ内に貫通する線条物の端部を駆動手段
に取付け、所定の速度とストロークで前記チューブの＠
線又は半径方向に往復動させて、前記線条物に波動を発
生させるものである。前記線条物としては、ワイヤロー
プ、リンクチェーン又は線条物の長さ方向に所定間隔で
複数個の錘りを取付けた線条物とし、波動によシ発生し
た波頭を前記チューブ内面に接触させることを特徴とす
る。
に取付け、所定の速度とストロークで前記チューブの＠
線又は半径方向に往復動させて、前記線条物に波動を発
生させるものである。前記線条物としては、ワイヤロー
プ、リンクチェーン又は線条物の長さ方向に所定間隔で
複数個の錘りを取付けた線条物とし、波動によシ発生し
た波頭を前記チューブ内面に接触させることを特徴とす
る。
チューブ内に貫通した線条物の端部を所定の速度トスト
ロークで、チューブの軸線又は半径方向に往復動するこ
とで、線条物に波動が発生する。
ロークで、チューブの軸線又は半径方向に往復動するこ
とで、線条物に波動が発生する。
この波動の波頭がチューブ内面に周期的に、しかも連続
的に接触し、振動と衝撃を与えることで付着物が剥離し
、除去できる。なお、線条物としてはワイヤローフ、リ
ンクチェーン、あるいは長手方向に所定間隔で錘りを取
付けたものを使用すると波動によって生ずる振動や衝撃
力が大きく付着物の除去がし易い。又、線条物は装置内
部に１駆動手段を設けて取付けであるので、装置を一時
的に解体する必要もない。
的に接触し、振動と衝撃を与えることで付着物が剥離し
、除去できる。なお、線条物としてはワイヤローフ、リ
ンクチェーン、あるいは長手方向に所定間隔で錘りを取
付けたものを使用すると波動によって生ずる振動や衝撃
力が大きく付着物の除去がし易い。又、線条物は装置内
部に１駆動手段を設けて取付けであるので、装置を一時
的に解体する必要もない。
さらに、線条物はその断面積が小さいので、チューブ内
に貫通させても、チューブ内の流体に与える諸圧力損失
が少なく、装置の稼動中でも付着物の除去作宅ができる
。又、チューブ本数が多い場合でも多数のチューブ内の
それぞれに線条物を貫通させることで、同時に付着物の
除去作業ができる。
に貫通させても、チューブ内の流体に与える諸圧力損失
が少なく、装置の稼動中でも付着物の除去作宅ができる
。又、チューブ本数が多い場合でも多数のチューブ内の
それぞれに線条物を貫通させることで、同時に付着物の
除去作業ができる。
以下図面を参照して本発明の一実施例の説明をする。
第１図は本発明の第１の実施例の構成を示す断面図、第
２図は本発明の第２の実施例の構成を示す断面図である
。
２図は本発明の第２の実施例の構成を示す断面図である
。
第１の実施例は第１図に示すように鉛直に設けた縦型熱
交換器ｌＯの場合である。熱交換器１０の内部に配設し
た複数本のチューブ１３内の略中心位置に線条物として
のワイヤロープ１５を貫通させ、とのワイヤロープ１５
の上端部１５ａを、駆動手段である駆動装置１６に取付
ける。この駆動装置１５によりワイヤロープ１５に所定
の速度とストロークをもってチューブ１３の軸線又は半
径方向に高ノ埴度の往復動を与えると、ワイヤロープ１
５に図示２点鎖線のような波動が生じる。この波動によ
って生じた波頭１７をチューブ１３内面１３ａに接触さ
せることにより、チューブ１３内面の付着物１４に周期
的で、しかも連続的な振動と衝撃が加わり、付着物１４
が剥離し、除去できる。本実施例にて使用するワイヤロ
ープ１５は波動を発生し易くするだめ、チューブ１３の
内径りに比してかなり細い直径ｄを有したものとしてい
る。このため該熱交換器１０が稼動中で、チューブ１３
内に流体が通っていても、ワイヤロープ１５の断面積が
小さいので、流体に与える諸圧力損失が少ない。この結
実装置の稼動中であってもチューブ１３内面の付着物１
４の除去ができる。
交換器ｌＯの場合である。熱交換器１０の内部に配設し
た複数本のチューブ１３内の略中心位置に線条物として
のワイヤロープ１５を貫通させ、とのワイヤロープ１５
の上端部１５ａを、駆動手段である駆動装置１６に取付
ける。この駆動装置１５によりワイヤロープ１５に所定
の速度とストロークをもってチューブ１３の軸線又は半
径方向に高ノ埴度の往復動を与えると、ワイヤロープ１
５に図示２点鎖線のような波動が生じる。この波動によ
って生じた波頭１７をチューブ１３内面１３ａに接触さ
せることにより、チューブ１３内面の付着物１４に周期
的で、しかも連続的な振動と衝撃が加わり、付着物１４
が剥離し、除去できる。本実施例にて使用するワイヤロ
ープ１５は波動を発生し易くするだめ、チューブ１３の
内径りに比してかなり細い直径ｄを有したものとしてい
る。このため該熱交換器１０が稼動中で、チューブ１３
内に流体が通っていても、ワイヤロープ１５の断面積が
小さいので、流体に与える諸圧力損失が少ない。この結
実装置の稼動中であってもチューブ１３内面の付着物１
４の除去ができる。
なお１、駆動装置１６についても、流体の圧力損失を少
なくするため図示のように熱交換器ｌｏ内に設けず、外
部に設けて、往復動伝達手段のみ熱交換器１０内に設け
てもよい。又１．堅動装置１６による往復動の方向、速
度、ストローク及び頻度はチューブ１３の内径りや長さ
によって振幅や振動数を調整できるようにする。
なくするため図示のように熱交換器ｌｏ内に設けず、外
部に設けて、往復動伝達手段のみ熱交換器１０内に設け
てもよい。又１．堅動装置１６による往復動の方向、速
度、ストローク及び頻度はチューブ１３の内径りや長さ
によって振幅や振動数を調整できるようにする。
次に第２の実施例の説明をする。第２の実施例は第２図
に示すように、略水平に設けた横型熱交換器ｌＯの場合
である。
に示すように、略水平に設けた横型熱交換器ｌＯの場合
である。
熱交換器１０が横型の場合でも基本的な構成と作用は上
述した第１の実施例と略同様である。異なる点はチュー
ブ１３内面に貫通させたワイヤロープ１５の一端部１５
１）を１駆動装置１６に取付け、他端部１５０をスプリ
ング１８にて係止し、しかもワイヤロープ１５自体の略
中央部１５１Ｂをチューブ１３内面にわずかに接触する
ように懸垂したことである。
述した第１の実施例と略同様である。異なる点はチュー
ブ１３内面に貫通させたワイヤロープ１５の一端部１５
１）を１駆動装置１６に取付け、他端部１５０をスプリ
ング１８にて係止し、しかもワイヤロープ１５自体の略
中央部１５１Ｂをチューブ１３内面にわずかに接触する
ように懸垂したことである。
上記のようにすることで、第１の実施例とはソ同様にワ
イヤローブ１５に波動を発生させることができる。又他
端部１５Ｃをスプリング１８により係止したことで、波
動中、他端部１５０がチューブ１３内面に付着したり、
絡まったりすることがない。
イヤローブ１５に波動を発生させることができる。又他
端部１５Ｃをスプリング１８により係止したことで、波
動中、他端部１５０がチューブ１３内面に付着したり、
絡まったりすることがない。
以上説明したように本実施例によればチューブ１３内面
にワイヤーロープ１５を貫通し、このワイヤロープ１５
を、駆動装置１６によシ波動させることで、チューブ１
３内面の付着物を剥離し除去できる。しかも除去作業は
チューブ１３内に流体が通っている場合、すなわち稼動
中であってもできる。又熱交換器１０のようにチューブ
本数が多い場合でも同時にできる。
にワイヤーロープ１５を貫通し、このワイヤロープ１５
を、駆動装置１６によシ波動させることで、チューブ１
３内面の付着物を剥離し除去できる。しかも除去作業は
チューブ１３内に流体が通っている場合、すなわち稼動
中であってもできる。又熱交換器１０のようにチューブ
本数が多い場合でも同時にできる。
なお本実施例では線条物としてワイヤローブ１５を用い
たが、これは第３図（Ｉ）に示すようなリンクチェーン
１９あるいは第３図（社）に示すような線条物の長さ方
向に所定間隔ｔで複数個の錘シ２０を取付けたロープ２
１としてもよい。上記のように線条物にある程度重量の
ある突起部２２を設けることで、第３図（Ｉ） 、 ＠
の２点鎖線で示す波動の波頭１７が突起部２２と一致す
ると、チューブ１３内面に与える振動と衝タカが大きく
なり、付着物１４が剥離し易くなる。
たが、これは第３図（Ｉ）に示すようなリンクチェーン
１９あるいは第３図（社）に示すような線条物の長さ方
向に所定間隔ｔで複数個の錘シ２０を取付けたロープ２
１としてもよい。上記のように線条物にある程度重量の
ある突起部２２を設けることで、第３図（Ｉ） 、 ＠
の２点鎖線で示す波動の波頭１７が突起部２２と一致す
ると、チューブ１３内面に与える振動と衝タカが大きく
なり、付着物１４が剥離し易くなる。
又、本実施例では対象の装置として熱交換器１０の場合
を示したが、熱交換器１０でなくても、内面に付着物１
４が発生し易い他の装置に適用できる。例えば第４図に
示すように配！ ２３の場合、熱交換器１０と異なり、
両端に開放部がない。しかし配管２３の管壁２３ａに複
数の封止部２４を設けて、駆動装置１６は封止部２４と
連通、する予備筒２５内に設ける。そしてワイヤロープ
１５の一端部１５ｂを封止部２４に挿通させて駆動装置
１６に取付ける。一方ワイヤロープ１５の他端部１５ｃ
はスプリング１８を介して封止部２４に係止する。
を示したが、熱交換器１０でなくても、内面に付着物１
４が発生し易い他の装置に適用できる。例えば第４図に
示すように配！ ２３の場合、熱交換器１０と異なり、
両端に開放部がない。しかし配管２３の管壁２３ａに複
数の封止部２４を設けて、駆動装置１６は封止部２４と
連通、する予備筒２５内に設ける。そしてワイヤロープ
１５の一端部１５ｂを封止部２４に挿通させて駆動装置
１６に取付ける。一方ワイヤロープ１５の他端部１５ｃ
はスプリング１８を介して封止部２４に係止する。
このようにすることで配管２３内面の付着物１４に対し
ても前記第２の実施例と同様の作用と効果がある。
ても前記第２の実施例と同様の作用と効果がある。
さらに本実施例ではスプリング１８をチューブ１３又は
配管２３の軸線方向に取付けたが、第５図に示すように
、上記配管２３の半径方向に取付けてもよい。
配管２３の軸線方向に取付けたが、第５図に示すように
、上記配管２３の半径方向に取付けてもよい。
本発明は上述のように構成されているので次に記す効果
がある。
がある。
チューブ内に線条物を貫通させ、この線条物の端部を駆
動手段Ｃでより、チューブの軸線又は半径方向に往復動
させる。これによって生ずる線糸物の波動を利用して、
チューブ内面の付着物を稼動中、しかもチューブが多数
本あっても同時に容易に剥離して除去することができる
。
動手段Ｃでより、チューブの軸線又は半径方向に往復動
させる。これによって生ずる線糸物の波動を利用して、
チューブ内面の付着物を稼動中、しかもチューブが多数
本あっても同時に容易に剥離して除去することができる
。
第１図は本発明の第１の実姉例の構成を示す断面図、第
２図は本発明の第２の実施例の構成を示す断面図、第３
図（１） 、 （［Ｉ′）は実施例に係わる線条物の外
形を示す断面図、第４図は実施例に係る配管での適用状
態を示す断面図、第５図は実施例に係るスプリングの変
形取付状態を示す断面図、第６図は従来例を示す断面図
である。 ｌＯ・・・熱交換器、 １３・・チューブ。 １４・・・付着物、 １５・・・ワイヤロ
ープ。 ・・１躯動装置 ・・・彼 頭 ・・・スプリ ング。
２図は本発明の第２の実施例の構成を示す断面図、第３
図（１） 、 （［Ｉ′）は実施例に係わる線条物の外
形を示す断面図、第４図は実施例に係る配管での適用状
態を示す断面図、第５図は実施例に係るスプリングの変
形取付状態を示す断面図、第６図は従来例を示す断面図
である。 ｌＯ・・・熱交換器、 １３・・チューブ。 １４・・・付着物、 １５・・・ワイヤロ
ープ。 ・・１躯動装置 ・・・彼 頭 ・・・スプリ ング。
Claims (3)
- （１）チューブ内に貫通する線条物の端部を、駆動手段
に取付け、所定の速度とストロークで前記チューブの軸
線又は半径方向に往復動させて、前記線条物に波動を発
生させ、発生した波頭を前記チューブの内面に接触させ
ることを特徴とするチューブ内面付着物の除去方法。 - （２）前記線条物として、ワイヤロープ又はリンクチェ
ーンを使用したことを特徴とする請求項（１）記載のチ
ューブ内面付着物の除去方法。 - （３）前記線条物として、線条物の長さ方向に所定間隔
で複数個の錘りを取付けたことを特徴とする請求項（１
）、（２）記載のチューブ内面付着物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233270A JP2564914B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | チューブ内面付着物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233270A JP2564914B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | チューブ内面付着物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283077A true JPH0283077A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2564914B2 JP2564914B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16952459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233270A Expired - Fee Related JP2564914B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | チューブ内面付着物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564914B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496864U (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-21 | ||
| JPS4916983A (ja) * | 1972-06-08 | 1974-02-14 | ||
| JPS5042579U (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-30 | ||
| JPS57169488U (ja) * | 1981-04-21 | 1982-10-25 | ||
| JPS6382436U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | ||
| JPS6390440U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-11 |
-
1988
- 1988-09-17 JP JP63233270A patent/JP2564914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496864U (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-21 | ||
| JPS4916983A (ja) * | 1972-06-08 | 1974-02-14 | ||
| JPS5042579U (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-30 | ||
| JPS57169488U (ja) * | 1981-04-21 | 1982-10-25 | ||
| JPS6382436U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | ||
| JPS6390440U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564914B2 (ja) | 1996-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120699A (en) | Method for acoustical cleaning | |
| US6290778B1 (en) | Method and apparatus for sonic cleaning of heat exchangers | |
| US10175010B2 (en) | Heat exchanger cleaning system with cable and turbine rotation | |
| JPH0213116Y2 (ja) | ||
| US3016093A (en) | Method of and apparatus for cleaning out oil well casing perforations and surrounding formation by application of asymmetric acoustic waves with peaked compression phase | |
| CA2142971A1 (en) | Method and apparatus for generating high energy acoustic pulses | |
| US20180238646A1 (en) | Methods For Negating Deposits Using Cavitation Induced Shock Waves | |
| US3499792A (en) | Cleaning method and apparatus | |
| JPH0283077A (ja) | チューブ内面付着物の除去方法 | |
| JP7523451B2 (ja) | 流体を保持する装置をクリーニングする方法及びシステム | |
| CA1113920A (en) | Product provided with sound damping means | |
| JP2022536055A (ja) | 装置を洗浄するためのシステムおよび方法 | |
| US6401803B1 (en) | Stake for tube bundle | |
| KR20000064836A (ko) | 실 또는 띠 형상의 물품 특히 와이어를 세정하는 방법 | |
| RU2004110618A (ru) | Способ и устройство для нанесения припоя на металлическую структуру с помощью вибрации | |
| GB2440948A (en) | A method of removing blockages from the internal surfaces of pipes | |
| US2350212A (en) | Method and apparatus for relatively moving two elements | |
| SU1332140A1 (ru) | Теплообменна труба вертикального теплообменника | |
| JPS6380195A (ja) | 伝熱管洗浄具 | |
| US3073578A (en) | Ultrasonic cleaning machine | |
| US4551180A (en) | Cleaning elongate strip by die impaction | |
| RU2117137C1 (ru) | Устройство для очистки нефтепромысловых труб от парафина | |
| US3722149A (en) | Grit pad cleaner | |
| US2608391A (en) | High-intensity sonic generator | |
| US5273590A (en) | Pressure pulse cleaning for adsorption tower distributors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |