JPH0283247A - 水中コンクリート・モルタル結合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水中コンクリート・モルタル結合材に関する
。

（従来の技術） 従来水中コンクリート・モルタルは、セメント、骨材、
水及び混和剤等の所定配合量よシなるものを混合し、打
設されている（特開昭５７−１２３８５０号公報、特開
昭６０−１５９２２０号公報）。

水中コンクリート・モルタルはまだ固まらない状態で水
の洗い出し作用を受けてもセメントの洗い出しが生じな
い水中分離抵抗性の太きいものであることが必要である
。水中分離抵抗性増大のためには、界面活性剤や増粘剤
などの混和剤が用いられる。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながらこのような混和剤を添加させると、コンク
リート・モルタルの硬化が著しく遅延し、強度発現に時
間を必要とする問題があった。また、これらに使用され
ているセメントは水利の際に多量の遊離Ｃａ（ＯＨ）２
　ｆ生成するため、耐海水性も劣るなどの問題があった
。

本発明者らは、上記問題点を解消すべく、種々検討した
結果、特定の材料を用いることによって水中分離抵抗性
の大きい水中コンクリート・モルタルを生成できる知見
を得て本発明を完成するに到った。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明は、潜在水硬性物質と強アルカリ性物質か
らなる水中コンクリート・モルタル混和材であシ、潜在
水硬性物質、アルカリ刺激剤及び凝集剤からなる水中コ
ンクリート・モルタル混和材である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に係る潜在水硬性物質（以下水硬物という）とは
高炉水砕スラグ（以下水砕スラグという）、転炉スラグ
、その信金ＰＩＩｋ精製する際に副生するスラグ等、及
び、例えば火山灰のように、５１０２　＋Ａｔ２０３　
、　ＣａＯが多量に含有されており、かつ、ガラス状の
もの等であり、特に水砕スラグの使用が好ましい。

水硬物の粉末度は、ブレーン比表面積でｉ、ｏｏ。

ｃ！ｎ２／ｇ以上、好ましくは４，０００Ｃｒｎ２／　
ｉ　〜１０．０００ｃｍ”　／　９である。１，０００
ｃｍ”　／　、！ｉ’未満では強度発現効果が低く、ま
た、水中分離抵抗性も小さいものとなる。１０，０００
ｃｍ２／Ｎｔ越えると強度発現効果が高くなり、また、
水中分離抵抗性の太きいものとなる。

強アルカリ性物質とは、アルカリ性の強い物質であシ、
例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ及びＬｉＯＨのアルカリ金桐水
酸化物等である。強アルカリ性物質に他のアルカリ塩を
併用することは好ましい。

アルカリ塩としては、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ
金属炭酸水素塩等があげられ、その内の一種又は２種以
上が使用できる。アルカリ金属としてナトリウム、カリ
ウム及びリチウムなどがあげられるが、経済性から特に
ナトリウムが最も好ましい。

強アルカリ性物質の使用量は水硬物１００重量部に対し
１〜６０重量部が好ましい。１Ｎ量部未満では強度発現
効果は小さく、また、水中分離抵抗性も小さいものとな
る、６０重量部を越えても強度発現の向上が少なく、最
も好ましい添加量は４〜１０重童部重量る。

本発明で使用する凝集剤とは、粒子の分散、凝集状態全
改善するための混和剤であって、具体的には、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキ
サイド、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、アルヤン酸ナトリウム及びグアガム等を用いる
ことができる。

凝集剤の割合は水硬物１００Ｎ量部に対し０．１〜１５
重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０重量
部である。０．１ｘ量部以下では、適切な水中分離抵抗
性が得に＜＜、１５重量部金余光ても水中分離抵抗性の
向上は期待できず、凝結硬化が遅延されて好ましくない
。

本発明の水中コンクリート・モルタル結合材とは、通常
の水中モルタルもしくは水中コンクリートと同様に、細
骨材や粗骨材を配合し、必要に応じ、例えば流動化剤等
全併用することが可能である。流動化剤としては、β−
ＮＳ系、リグニン系、メラミン系、オキシカルボン酸塩
系、ポリオール系、糖類系及びポリカルボン酸系などが
挙げられる。

本発明の水中コンクリート・モルタル結合材は通常に使
用されているホースによるボンデ圧送、シュート又はパ
ケットによる自然落下、トレミー管による落下などの方
法で施工が可能である。

実施例 以下本発明を実施例に基ついてさらに説明する。

実施例１ ガラス化率９０％、塩基度−（ＣａＯ十ＭｇＯ＋Ａｔ２
０３）／　５ｉ０２　＝　１．８５の水砕スラグを用い
、表−１に示す配合でモルタル全作成した。

作成したモルタルをφ１０Ｘ２０ｃＩｒＬの型枠に気中
で投入したもの、また、水中で投入したものを硬化後水
中養生し、 材令７日の圧縮強度を測定した。

使用材料 セメントＡ：水砕スラグ　新日鉄室蘭製、比重２．９２
、プレーン５．９３０　ａｒｔ２／ｆ！Ｉ　Ｂ：普通ポ
ルトランドセメント、アンデスセメント社製　比重６．
１７、 プレーン３，２００ｃｒＩＬ”　／　ｇＮａＯＨ：徳山
曹達（株）製 Ｎａ２ＣＯ３：旭硝子（株）製 凝　集　剤：「ｈ１メトローズ」信越化学（株）製表−
２ 実施例２ 水砕スラグのプレーン比表面積５，９３０　ａｍ２／　
１１を用いて、水砕スラグ１００重量部に対し、ＮａＯ
Ｈ５重量部とＮａ２ＣＯ３２，５重量部の代わりにＮａ
ＯＨｆ変化させたこと以外は、実施例１と同様に行った
。

結果を表−３に示す。

尚、ＮａＯＨの代わシにＫＯＨ、ＬｉＯＨ’ｉ使用して
同様の試験を行った。結果を表−２に併記する。

く使用材料〉 ＫＯＨＳ東亜合成化学工業製、工業用 ＬｉＯＨ：和光紬薬工業製、試薬−級 註１゜ 註２゜ 凝集剤１重量部添加 強度比とは実験、％１−１２の圧縮強度３００ｋｇｔ／
ｃｍ”′に１．００としたときの値 表−３ 実施例６ プレーン比表面積２．０３０ｃｍ２／　ｇの水砕スラグ
１００重量部に対し、ＮａＯＨ５重量部、　Ｎａ２ＣＯ
３２，５３１ｔ量部とし、凝集剤の使用量を変化させた
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表−４に示
す。

表−４ ＮａＯＨの代わシにＫＯＨを使用 ＬｉＯＨｔｔ 実施例４ 表−５に示す配合を用い、水セメント比０．４、砂・セ
メント比が２．０のモルタル’ｔ４Ｘ４Ｘ１６ｍの型枠
に投入し、供試体全成形し、７日間標準養生後、６００
０６時間の乾燥をしてから海水浸漬３０’０，６時間を
１サイクルとして耐海水性促進試験を行なった。海水は
通常の海水の硫酸塩の２倍濃度の人工海水を用いた。結
果？表−５に併記する。

実施例５ 表−６に示す強アルカリ性物質及びアルカリ塩を使用し
たこと以外は実施例１と同様に行った。

結果を表−６に併記する。

（発明の効果） 本発明による効果を要約して以下に示す。

１、　強度的に優れた硬化物が得られる。

水硬物に強アルカリで刺激するため、初期においてすぐ
れた強度を示し優れた硬化物とすることができる。

２、　耐海水性にすぐれる。

本発明の結合材を使用して海中に施工した場合セメント
系−混和剤よりち密な構造の硬化体になシ、また遊離の
消石灰もほとんどなく化学的に安定であるため、耐海水
性に優れている。

ろ、　水砕スラグなどの産業廃棄物を有効利用できる。

特許出願人　電気化学工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜在水硬性物質と強アルカリ性物質とを主成分と
   する水中コンクリート・モルタル結合材。
2. （２）請求項第１項の主成分と凝集剤を含有してなる水
   中コンクリート・モルタル結合材。