JPH0284205A

JPH0284205A - 圧延機のロール冷却装置

Info

Publication number: JPH0284205A
Application number: JP23730388A
Authority: JP
Inventors: Teruo Sekiya; 関谷　輝男; Tomoaki Kimura; 智明木村; Shigefumi Katsura; 桂　重史; Yoshito Kawai; 義人河合
Original assignee: Hitachi Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Hitachi Ltd
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1990-03-26
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JP2602536B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は圧延機の作業ロールを冷却するロール冷却装置
に係り、特に板材や帯鋼等を生産する板用圧延機の作業
ロールの冷却に好適なロール冷却装置に関する。

〔従来の技術〕

圧延機の圧延ロールは、圧延材からの塑性変形による加
工熱と、圧延材とロール間に発生ずる摩擦熱などのため
に、圧延中絶えず加熱される。特に、熱間圧延する場合
には圧延材の温度が１２００°Ｃ程度の高温であるため
、圧延ロールは非常に高温となる。また、圧延ロールと
圧延材との間のスリ７プによる発熱がさらに圧延ロール
を加熱する。圧延ロールの加熱は、まず圧延材と接触す
るロール表面で始まり、順次この表面からロールの中心
に向って半径方向に進行する。またロールの長手方向に
関しては、加熱がロールの軸方向中央から、それぞれ両
端部に向って進行する。したがって、！コールの長手方
向に関しては、中央部の温度か最も高く、両端部に向う
に従って温度か次第に低下する。このため、圧延ロール
の直径は、中央が両端部より、熱膨張によって大きくな
る。この熱膨張による直径の差は、熱間圧延の場合、Ｏ
１〜０．４ｍｎ程度に達する。

ロールの直径か、中央部で大きく、両端部で小さくなる
と、圧延された圧延材の板幅中央部の板圧か薄くなり、
圧延精度が悪くなる。また、圧延ロールの温度が高くな
ると、圧延材とロールの焼付きが生じ、製品の表面品質
が低下する。

このため、圧延機のロールは圧延中に絶えず冷却する必
要かある。そこで、従来は、ロールから離れた位置より
、スプレィノズルを用いて冷却水をロール表面に噴射し
、ロール冷却を行っていた。

しかしながら、ロール表面からの平均熱伝達係数は３０
００　Ｋｃａｌ／　ｒｒ？ｈｒ’ｃが限度であり、冷却
能力には限界がある。そして・、これを改善するために
冷却水量の増大、または冷却水圧力の上昇等、種々の試
みかなされてきたが、これも限界がありロールを十分に
冷却できなかった。

そこで上記冷却不足を改善するための方法か、特公昭５
５−１２３２２号公報及び特開昭５８−４７５０２号公
報において提案された。この先行技術による方法におい
ては、作業ロールの外周に沿う形状を有する部材により
形成された冷却水ガイド板を、該ロールに対して一定間
隔を隔てて配設し、この冷却水ガイドとロール間の間隙
に冷却水を強制的に供給し、平均熱伝達係数を向上させ
る。しかしながらこのような先行技術も次のような欠点
を有している。

前号は、冷却水ガイド板をロール軸受箱に支持する構成
であるため一ロール組替が容易でなく、またロールと冷
却水ガイドの間隙を小さくすることが軸受箱の強度より
難しく実現性にとぼしい。

後号は、可撓・注部材を冷却水ガイド板に使用して、ロ
ール径変化に対応して冷却水ガイド板を追従させるべく
構成されているが、ロール径変化に追従できる範囲はき
わめて小さく、ロール径変化の全範囲をカバー出来なく
、又流体圧力とスプリングカのバランスにより間隙を設
定しているため、流体圧力の低下によりロールと冷却水
ガイド板か接触し、事故の起し易い欠点があり、これも
実現性のとぼしいもであった。

これらの欠点を解消すべく、ロール径が大きく変化した
場合でも冷却水ガイド板とロールの間隙を適正に保ち、
且つロール組替に際しても迅速に配管の着脱可能で、ロ
ールを充分冷却する圧延機のロール冷却装置か特開昭６
１７２６６１０８号、特開昭６１−２６６１０９号、特
開昭６１−２６６１１０号により提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの先行技術も次のような欠点を有
する。

上記先行技術においては、ロール冷却装置を作業ロール
軸受箱に支持し、ロール組替時にはロールと一緒に搬出
するように構成されているため、ロール冷却装置の設置
スペースが制約され、剛性の高いパットを形成出来ない
ことにより、ロール冷却水ガイド面が冷却水圧力により
撓み、ロール軸方向に一定間隙を確保することが出来な
い。

方、冷却能力を効果的に発揮させるには、ロール表面と
冷却水ガイド面間の設定間隙は１〜３　＋ｕ＋程度が必
要である。従って、設定間隙が冷却水圧力により変化す
ることを考慮して間隙を１〜３１１ｍに設定すると、ロ
ール表面と冷却水ガイド面が接触しロールにキズが発生
する可能性が大きい。

また、ロール研削によるロール径変化に対応してロール
表面と冷却水ガイド間の間隙を調整することにより冷却
能力を効果的に発揮させることか出来るが、上記先行技
術ではロール研削毎にこの作業を実繕するのに大変な時
間を要すると共に、設定した後の実際の隙間を確認する
ことが出来ない。

更に、特にホットストリップ仕上ミルの如くロール組替
サイクルの短かい圧延機に於ては、ロールショップでの
作業が本ロール冷却装置を組付けることにより増加し、
ショップ作業員を増加する必要があるという問題がある
。

本発明の目的は、冷却水ガイド装置の剛性を高めること
の出来る圧延機のロール冷却装置を提供することである
。

本発明の他の目的は、ロール径変化に対応したロール表
面と冷却水ガイド面間の設定間隙の調整を短時間で容易
に行うことの出来る圧延機のロール冷却装置を提供する
ことである。

本発明の更に他の目的は、ロール組替時にロールショッ
プでの調整作業量を減少することの出来る圧延機のロー
ル冷却装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、ロール表面に沿って湾曲し、ロール表面と
の間に冷却水通路を形成する冷却水ガイド装置を有し、
前記冷却水通路に冷却水を供給することによりロール冷
却を行う圧延機のロール冷却装置において、前記冷却水
ガイド装置を圧延機のハウジングに可動的に支持し、ロ
ール組替に際して前記冷却水ガイド装置とロール組立品
を圧延機中で分離し得るように構成することによって達
成される。

好ましくは、前記冷却水ガイド装置の軸方向両端に第１
の係合部を設け、前記ロールの軸受部に高さの調整可能
な第２の係合部を設け、前記第１の係合部を第２の係合
部に係合させることによりロール径変化に追従してロー
ル表面と冷却水ガイド装置との間に所定の間隙を形成す
る。

また好ましくは、前記ロール冷却水ガイド装置は、冷却
水ガイドプレートとこれを支持する上パ・ｙ　ｈ、中央
パット、下パットの３つのパットとで構成し、上下パッ
トの一端を中央パットに回動可能にピン結合し、他端を
中央パットに支持されたアクチュエータに連結すること
により、ロール径変化に追従してロール周方向での冷却
水ガイド装置の位置決めを行う。

また好ましくは、前記冷却水ガイド装置を取り囲む中フ
レームと、前記中フレームの外側に位置しかつ前記圧延
機のハウジングに可動的に支持された外フレームとを設
け、前記冷却水ガイド装置を前記中フレームに支持され
たアクチュエータに連結しかつ該アクチュエータの動作
により前記ロールの軸心に向けて移動できるように中フ
レームに案内支持し、前記中フレームを前記外フレーム
に支持されたアクチュエータに連結しかつ該アクチュエ
ータの動作により垂直方向に移動できるように外フレー
ムに案内支持する。

また上記目的は、ロール表面に沿って湾曲し、ロール表
面との間に冷却水通路を形成する冷却水ガイド装置を有
し、前記冷却水通路に冷却水を供給することによりロー
ル冷却を行う圧延機のロール冷却装置において、前記冷
却水ガイド装置の軸方向両端に第１の係合部を設け、前
記ロールの軸受部に高さの調整可能な第２の係合部を設
け、前記第１の係合部を第２の係合部に係合さぜること
によりロール径変化に追従してロール表面と冷却水ガイ
ド装置との間に所定の間隙を形成することによって達成
される。

好ましくは、前記冷却水ガイド装置の軸方向両端のガイ
ド面にロールに向けて可動的にシール部材を設置し、前
記シール部材を複数個のアクチュエータにてロールに押
付けることによりロール径変化に追従して均一な押付力
の確保及び押付力の調整を可能とする。

〔作用〕

このように構成された本発明においては、冷却水ガイド
装置を圧延機のハウジングに支持することにより、冷却
水ガイド装置の剛性を高めることができる。またロール
組替に際して、冷却水ガイド装置は圧延機中に残るので
、ロールショップでの調整作業量が減少する。

また、冷却水ガイド装置の軸方向両端に第１の係合部を
設け、ロールの軸受部に高さの：Ａ整可能な第２の係合
部を設けることにより、ロール組替に際して、ロール研
削よるロール径変化に合わせてロールショップで第２の
係合部の高さを調整し、圧延機中で第１の係合部を第２
の係合部に係合させるだけで、ロール径変化に対応した
ロール表面と冷却水ガイド面間の間隙の設定が可能であ
り、ロール径変化に対応した間隙の調整が短時間で容易
に行える。

ここで、ガイド面両端に可動的なシール部材を設置し、
これを複数個のアクチュエータでロールに押付けるよう
にした場合は、ロール径変化に追従して均一な押付力の
確保及び押付力の調整か可能となり、ロール径か変化し
ても軸方向両端において確実なシールを行うことができ
る。

一方、冷却水ガイド装置がロール表面の円周方向を覆う
範囲は全周の４分の１程度であり、作業ロール径をφ７
７０市程度ヒナるとロール研削量は約１０％程度故、ロ
ール径はφ７７０〜φ７００市まで変化する。冷却水ガ
イド装置のガイド面を基準にして合せると、冷却水ガイ
ド面と対応するロール中央部位１／３の範囲での大径小
径時の円弧の相違は微小で、これより上部及び下部に行
くにしたかってこの相違か暫時増大する。このことより
、冷却水ガイド装置を上パット、中央バラｌ〜、下パッ
トの３つのパットで楕成し、上下パットの一端を中央パ
ットに回動可能にピン結合し、他端を中央パットに支持
されたアクチュエータに連結した場合は、上下パットを
中央パット対して回動することにより、ロール表面に対
し上下パッドのロール周方向での位置決めを行うことが
でき、ロール径変化に追従した間隙の設定に際して」−
記ロール」二部及び下部での円弧の相違に対応すること
かできる。

冷却水ガイド装置をアクチュエータによりロールの軸心
に向けて移動できるように中フレームに案内支持し、中
フレームをアクチュエータにより垂直方向に移動できる
ように外フレームに案内支持した場合は、冷却水ガイド
装置をロール軸心に向けて移動させることにより、上記
第１の係合部と第２の係合部との係合を行わせることか
でき、ロール径化に追従した間隙の設定か行え、中フレ
ームを垂直方向に移動させることにより、冷却水ガイド
装置を同様に垂直方向に移動させ、ロール径変化により
生じるロール軸心位置の垂直方向の変化に追従させるこ
とができる。

「実施例〕以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図を参照して説
明する。

第１図は本実施例によるロール冷却装置を備えた圧延機
の全体図を示す６圧延機は４重圧延機であり、ハウジン
グ１、上下補強ロール２、上作業ロール３、下作業ロー
ル４、上作業ロール軸受箱５、下作業ロール軸受箱６、
軸受箱５．６を圧延材８のバス方向に位置保持し且つ作
業口τルを補強ロール２に押付番フバランス又はペンデ
ング力を作用するシリンダを有するプロジェクトブロッ
ク７とより構成され、圧延材８は図中パス方向表示の如
く搬送圧延される。

上下作業ロール３．４の出側には、それぞれ上下作業ロ
ールの冷却を行う本実施例の上ロール冷却装置９及び下
ロール冷却装！１０が設置されている。上下ロール冷却
装置９．１０は、ロール表面に沿って湾曲しロール表面
との間に冷却水通路を形成する冷却水ガイド装ｆｆ５０
．５１を有し、冷却水ガイド装置５０は後述するように
圧延機のハウジンク１に、冷却水ガイド装置５０を取り
囲む中フレーム２２（第２図〜第５図参照）及び中フレ
ーム２２の外側に位置する外フレーム２８を介して可動
的に支持され、かつ外フレーム２８はハウジング１に取
り付けられたシリンダ１１にリンク結合されている。こ
の様な構成により冷却水ガイド装置５０は、ロール組替
に際してシリンダ１１を作動させることによりロール組
替に干渉しない位置まで後退し、圧延機中でロール組立
品がら分離される。

第２図〜第５図は上ロール冷却装置９の詳細構造を示す
、なお下ロール冷却装ｒ！！、１ｏは上ロール冷却装置
９と同じ構造なので、以下において説明は省略する。

上ロール冷却装Ｗ１９において、冷却水ガイド装！５０
は、薄い冷却水ガイドプレート１２と、中央パット１３
、給水ヘッダを兼用した上パット１４、排水ヘッダを兼
用したした下パツト１５を有し、冷却水ガイドプレート
１２はこれら３つのパット１３〜１５に支持されている
。上パツト１４、下パツト１５は、中央パット１３寄り
の一端をピン１６により中央パット１３に回動可能に連
結され、他端を中央パット１３に支持されたシリンダ１
８に連結されている。シリンダ１８の動作により各パッ
ト１４．１５及び冷却水ガイドプレート１２はピン１６
を支点に回動する。上下パット１４．１５には、ロール
３の軸方向に冷却水をシールするためシールボルダ−２
０に装着されたシール１９がパット外縁に沿って配置さ
れ、このシール１９は各々シリンダ２１により移動可能
に且っ押付力を制御出来るように支持されている。また
円周方向に対しては、円弧状に形成され且っ可撓性を有
するシールリング３９が上下及び中央パットのロール軸
方向両端に配置され、このシールリング３９は、各パッ
トに設けられかつこれらパットと同様に分割されたガイ
ドプレート４１に一側面を規制されながらシリンダ４ｏ
によりロール表面に向って移動可能に且つ押付力を制御
出来るように支持されている（第５図参照）。

中央パットＩ３はロールに対向しある角度を保持しなが
ら中フレーム２２に支持されたシリンダ２４に連結され
、かつ中央パット１３の両サイドには中フレーム２２の
ガイドプレート２２Ａの凹溝に挿入されたガイド部２３
が設けられ（第３図及び第４図参照）、中央パット１３
をシリンダ２４の動作によりロールの軸心に向けて移動
できるように案内支持している。

また中フレーム２２は外フレーム２８に取り付けられた
シリンダ２９に連結され、かつ中フレーム２２の両サイ
ドには外フレーム２８のガイドプレート２８Ａの凹清に
挿入されたガイド部２７が設けられ（第３図及び第５図
参照）、中フレーム２２をシリンダ２９の動作により垂
直方向に昇降できるように案内支持している。

外フレーム２８は圧延機ハウジング１に支持されたシリ
ンダ１１に連結され、かつ外フレーム２８の両サイドに
はハウジング１の対応するガイドプレート４２の凹清の
軌道に挿入された凸状ガイド部４３が設けられ、外フレ
ーム２８をシリンダ１１の動作番こより作業ロール３に
対して離接移動できるように案内支持されている。また
ハウジング１に取り付けられた支持体４５には固定ピン
３０がシリンダ４４の動作により移動し得るように装着
され、外フレーム２８にはこの固定ビン３゜を受は入れ
る凹所３０Ａが設けられ、シリンダ４４の動作により固
定ビン３０を凹所３０Ａに出し入れし、外フレーム２８
の固定、開放を行う。

一方、作業ロール軸受箱５の冷却水ガイド装置軸方向両
端と対向する位置には突起部３１が設けられ、この突起
部３１には、調整ライナーを使用することによりロール
径に対応して高さが調整可能な、中央パット用調整ブロ
ック３２、上パット用調整ブロック３３．下パット用調
整ブロック３４を装備し、これに対向する中央パット１
３のロール軸方向両端及び上下パット１４．１５のロー
ル軸方向両端には、調整ブロック３２〜３４にそれぞれ
係合する中央パット係台部１３Ａ、上パット突起部３６
及び下パット突起部３７が設けられている（第４図参照
）、調整ブロック３２〜３４に各パットの係合部１３Ａ
及び突起部３６．３７を係合させることにより、ロール
表面と冷却水ガイド板１２間に所定の間隙が確保される
。また突起部３１の中央パット用調整用ブロック３２の
間に四部３１Ａを設け、ここに中央パット突起部３５を
係合するように構成する。凹部３１Ａの上面に突起部３
５を係合させることにより、ロール軸心に対する冷却水
ガイド装置５０の垂直方向の位置決めがなされる６０一
ル表面と冷却水ガイド面間に形成された間隙には、上パ
ット１４のヘッダ部に接続された給水ホース２５より冷
却水が給水され、ロール表面を経由して下パツト１５の
ヘッダ部に接続されている排水ホース２６により外部へ
排出される。また、圧延機の１反りに対応するストリン
パガイド３８か中央パット１３の下部にピン３８Ａで連
結され、このストリンパガイド３８のロール側先端はカ
ウンターバランス方式にて常時ロールに軽く接触してい
る。

次に、このように構成された本実施例の動作を、ロール
研削後のロールを圧延機に組込み、ロール冷却装置をロ
ールに装着する場合につき順を追って説明する。

ロール冷却装置９．１０は、連結ビン３０か開放され、
シリンダ１１により作業ロール３から後退され、外フレ
ームガイドプレート４２の開講の軌道上を外フレーム２
８の凸状ガイド部４３が案内されることにより、圧延機
内において作業ロール組替に干渉しない位置に待機して
いる。一方、ロール研削後のロール軸受箱５の調整ブロ
ック３２．３３．３４は、ロールショップにおいて組込
ロール径の変化に対応して冷却水ガイド装置５０のガイ
ド板１２と所定の間隙を保つよう調整される。

このように調整ブロックの高さ調整がなされた作業ロー
ル３か圧延機内の所定位置に組込まれると、先ずシリン
ダ１１を動作し外フレーム２８を移動させ、固定ピン３
０をシリンダ４４の動作にて外フレーム２８の凹所３０
Ａに挿入し、外フレーム２８をハウジング１に固定支持
する。その後、中フレーム２２がロール組込後のロール
軸心の高さに対応する位置より少し下にくるようにシリ
ンダ２９を動作させ保持する０次にシリンダ２４の動作
により中央パット１３の両端の係合部１３Ａが調整ブロ
ック３２に当るまで押し込み、係合部１３Ａを調整ブロ
ック３２に係合させると共に、中央パット突起部３５を
軸受部突起部３１の凹所３１Ａ内に挿入する。次いでシ
リンダ２つを保持状態から上昇に切換え、中央パット突
起部３５を凹所３１Ａの上面に係合させる。これで作業
ロール３のロール表面と冷却水ガイド装置５０の中央パ
ット１３に対応したガイド而中央部間の間隔の設定及び
作業ロール３の軸心に対する冷却水ガイド装置５０の高
さ方向の位置間（系か設定される。

次にシリンダ１８を動作させ、上下パット１４１５の突
起部３６．３７を軸受箱５の調整ブロック３３．３４に
押付ける。これでロール表面と冷却水ガイド面間の周方
向全範囲にたって所定の間隙か形成される０次にシリン
ダ２１．４０を動作させシール１９．３９を所定の圧力
にてロールに押付ける０以上によりロール冷却装置の装
着は完了する０次いで給水ホース２５に冷却水を通し、
ロールを回転させ、ロールの位置設定動作に入ることに
なる。

このように本実施例のロール冷却装置によれば、冷却水
ガイド装Ｗ５０を圧延機のハウジング１に支持しである
ので、冷却水ガイド装置５０の剛性を高めることができ
、ロール表面と冷却水ガイド面間の間隙を一定に設定す
ることができる。またロール組替に際して、冷却水ガイ
ド装置５０は圧延機中に残るので、ロールショップでの
調整作業量が減少し、作業日の数を減らすことができる
。

また、ロール組替に際して、ロール研削よるロール径変
化に合わせてロールショップで軸受箱５の調整ブロック
３２〜３５の高さを調整し、圧延機中でパット係合部１
３Ａ及び突起部３６．３７係合させるだけでロール表面
と冷却水ガイド面間の間隙の設定ができるので、ロール
径変化に対応したロール表面と冷却水ガイド面間の間隙
の設定を短時間で容易に行える。またこの間隙の設定に
際しての複数のシリンダの駆動は遠隔操作にて行うこと
ができるので、ロール冷却装置を迅速且つ人手を必要と
しなく装着できる。

さらに、圧延機に対応した数のロール冷却装置を設置す
ればよいので、ロール軸受取り付けの冷却装置より必要
数が減少し、経済的なロール冷却装置が得られる。

本実施例のロール冷却装置はロール冷却の外に次のよう
な目的のために使用でき、そのことを第６図及び第７図
を参照して説明する。

第６図は軸受箱５．・６とハウジング１間の隙間の関係
を示す０通常軸受箱５，６とハウジング１間の横方向隙
間は、圧延荷重によるハウジングの変形、熱影響による
隙間の減少、ロール組替に必要な隙間の確保等により、
軸受箱５の幅の１０００分１程度の隙間を必要とし、こ
の隙間は圧延時の衝撃による摩耗のため拡大する。この
隙間の拡大は、圧延に際してロールクロシングによる異
スラスト力を発生させ、またロールのガタ付きによる圧
延機の蛇行を発生させるなど、圧延に際して悪影響を及
ぼす問題がある。このような問題は本発明のロール冷却
装置を使用することにより解消される。即ち、本発明の
ロール冷却装置は常に作業ロール３及び軸受箱５，６を
入側に押付けるため、上記隙間による軸受箱のガタ付き
を防止することができる。このとき、作業ロール３のオ
フセットを図示のように入側に設定することにより圧延
加重の分力か同方向に作用し、更に効果が大きくなる。

第７図は作業ロールの水平撓みを防止するロール冷却装
置の使用例を示す、中間ロール等により間接駆動される
小径作業ロール３はロール駆動反力によりロールに水平
力が発生し、ロールは実線で示す如く水平方向に撓み、
圧延機の形状を悪くする。このため他の手段により水平
撓み防止を計っている４本発明のロール冷却装置をこの
水平撓み防止のために使用できる。即ち、ロール冷却装
置を設置し、ロール表面と冷却水ガイド面間の間隙に高
圧水を通水することにより、作業ロール３はその高圧水
により支持され、ロールの水平撓みか防止される。従っ
て、ロール冷却とロール水平撓み防止が同時に実施出来
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、冷却水ガイド装置の則性を高めること
ができ、ロール表面と冷却水ガイド面間の間隙を一定に
設定することができる。

またロール組替に際して、冷却水ガイド装置は圧延機中
に残るので、ロールショップでの調整作業量が減少し、
作業員の数を減らすことができる。

また圧延機に対応した数のロール冷却装置を設置すれば
よいので、ロール軸受取り付けの冷却装置より必要数が
減少し、経済的である。

また、ロール径変化に対応したロール表面と冷却水ガイ
ド面間の間隙の設定を短時間で容易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるロール冷却装置を備え
た圧延機を示す断面図であり、第２図はそのロール冷却
装置の拡大断面図であり、第３図は第２図の■−■線に
沿った断面図であり、この図の■−■線に沿った断面図
が第２図であり、第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線に沿
った断面図であり、第５図は第３図のｖ−ｖ線に沿った
断面図であり、第６図は本発明のロール冷却装置と軸受
箱とハウジングの隙間との関係を示す図であり、第７図
は本発明のロール冷却装置とロール水平撓みとの関係を
示す図である。符号の説明１・・・ハウジング　　　　３．４・・・上下作業ロー
ル５．６・・・作業ロール軸受箱９．１０・・・上下ロール冷却装置１１．１８，２１，２４，２９．４０・・・シリング（
アクチュエータ）１２・・・冷却水ガイドプレート１３・・・中央パット　　　１４．１５・・・上下パッ
ト１６．１７・・・パット支持ピン１９・・・シール　　　　　２２・・・中フレーム２３
．２７．４３・・・ガイド部２８・・・外フレーム３２．３３．３４・・・調整ブロック（第２の係合部）
１３Ａ・・・係合部（第１の係合部）３６．３７・・・突起部（第１の係合部）３つ・・・シ
ールリング出願人　　株式会社　日立製作所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ロール表面に沿って湾曲し、ロール表面との間に
冷却水通路を形成する冷却水ガイド装置を有し、前記冷
却水通路に冷却水を供給することによりロール冷却を行
う圧延機のロール冷却装置において、前記冷却水ガイド装置を圧延機のハウジングに可動的に
支持し、ロール組替に際して前記冷却水ガイド装置とロ
ール組立品を圧延機中で分離し得るように構成したこと
を特徴とする圧延機のロール冷却装置。
（２）前記冷却水ガイド装置の軸方向両端に第１の係合
部を設け、前記ロールの軸受部に高さの調整可能な第２
の係合部を設け、前記第１の係合部を第２の係合部に係
合させることによりロール径変化に追従してロール表面
と冷却水ガイド装置との間に所定の間隙を形成すること
を特徴とする請求項１記載の圧延機のロール冷却装置。
（３）前記ロール冷却水ガイド装置を、冷却水ガイドプ
レートとこれを支持する上パット、中央パット、下パッ
トの３つのパットとで構成し、上下パットの一端を中央
パットに回動可能にピン結合し、他端を中央パットに支
持されたアクチュエータに連結することにより、ロール
径変化に追従してロール周方向での冷却水ガイド装置の
位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の圧延機
のロール冷却装置。
（４）前記冷却水ガイド装置を取り囲む中フレームと、
前記中フレームの外側に位置しかつ前記圧延機のハウジ
ングに可動的に支持された外フレームとを設け、前記、
冷却水ガイド装置を前記中フレームに支持されたアクチ
ュエータに連結しかつ該アクチュエータの動作により前
記ロールの軸心に向けて移動できるように中フレームに
案内支持し、前記中フレームを前記外フレームに支持さ
れたアクチュエータに連結しかつ該アクチュエータの動
作により垂直方向に移動できるように外フレームに案内
支持したことを特徴とする請求項１記載の圧延機のロー
ル冷却装置。
（５）ロール表面に沿って湾曲し、ロール表面との間に
冷却水通路を形成する冷却水ガイド装置を有し、前記冷
却水通路に冷却水を供給することによりロール冷却を行
う圧延機のロール冷却装置において、前記冷却水ガイド装置の軸方向両端に第１の係合部を設
け、前記ロールの軸受部に高さの調整可能な第２の係合
部を設け、前記第１の係合部を第２の係合部に係合させ
ることによりロール径変化に追従してロール表面と冷却
水ガイド装置との間に所定の間隙を形成することを特徴
とする圧延機のロール冷却装置。
（６）前記冷却水ガイド装置の軸方向両端のガイド面に
ロールに向けて可動的にシール部材を設置し、前記シー
ル部材を複数個のアクチュエータにてロールに押付ける
ことによりロール径変化に追従して均一な押付力の確保
及び押付力の調整を可能としたことを特徴とする請求項
５記載の圧延機のロール冷却装置。