JPH0284254A - 伝熱管とその製造方法 - Google Patents
伝熱管とその製造方法Info
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- JPH0284254A JPH0284254A JP63144283A JP14428388A JPH0284254A JP H0284254 A JPH0284254 A JP H0284254A JP 63144283 A JP63144283 A JP 63144283A JP 14428388 A JP14428388 A JP 14428388A JP H0284254 A JPH0284254 A JP H0284254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- flat tube
- fins
- protrusions
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器、自動車機器等の熱交換器
に用いられる伝熱管に関するものである。
に用いられる伝熱管に関するものである。
従来の技術
近年、熱交換器は高性能化及びコンパクト化が要求され
ており、その熱交換器を構成する伝熱管の重要度が増し
ている。
ており、その熱交換器を構成する伝熱管の重要度が増し
ている。
また伝熱管の中でも、生産性及び軽量化の面から押し出
しまたは引き抜き成形されたアルミニュウム製の偏平管
が自動車用熱交換器を中心として多用化されている。
しまたは引き抜き成形されたアルミニュウム製の偏平管
が自動車用熱交換器を中心として多用化されている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の伝熱管とその
製造方法について説明を行う。
製造方法について説明を行う。
第１３図と第１４図は従来の伝熱管の形状を示し、第１
６図は従来の伝熱管を熱交換器として使用した状態を示
し、第１６図と第１７図は従来の伝熱管の製造方法を示
す。
６図は従来の伝熱管を熱交換器として使用した状態を示
し、第１６図と第１７図は従来の伝熱管の製造方法を示
す。
第１３図から第１７図において、１はアルミニュウムか
ら形成された伝熱管で、中空状の偏平管２のみで構成さ
れている。この偏平管２は仕切り壁３と外周壁４とから
構成されており、偏平管２の管内は仕切り壁３により複
数個の独立しだ流路５に分割されている。
ら形成された伝熱管で、中空状の偏平管２のみで構成さ
れている。この偏平管２は仕切り壁３と外周壁４とから
構成されており、偏平管２の管内は仕切り壁３により複
数個の独立しだ流路５に分割されている。
この伝熱管１の製造方法は、外枠６と中子７との間に偏
平管２の素材であるアルミニュウムを流し込み、第１７
図法Ｃ方向に押し出しまたは引き抜きにより成形するも
のである。このことにより、偏平管２の内面に仕切り壁
３を一体に形成できるものである。
平管２の素材であるアルミニュウムを流し込み、第１７
図法Ｃ方向に押し出しまたは引き抜きにより成形するも
のである。このことにより、偏平管２の内面に仕切り壁
３を一体に形成できるものである。
以上のように構成された伝熱管について、以下第１４図
から第１７図を用いてその動作を説明する。
から第１７図を用いてその動作を説明する。
伝熱管１は熱交換器として使用するとき、伝熱管１の管
外流体Ａと、伝熱管１の管内の流路６を流れる管内流体
Ｂとの間で熱交換を行なう。
外流体Ａと、伝熱管１の管内の流路６を流れる管内流体
Ｂとの間で熱交換を行なう。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような偏平管では、外枠６の加工精
度や押し出しまたは引き抜き成形時の偏平管２の変形限
界のために、偏平管２の短辺方向の厚さ８寸法を小さく
することができない。その結果、熱交換器として使用時
に、偏平管２の短辺方向の厚さａに起因する管外流体Ａ
の流通抵抗が上がるため管外流体Ａの流量が下がって熱
交換量が低下する問題があった。
度や押し出しまたは引き抜き成形時の偏平管２の変形限
界のために、偏平管２の短辺方向の厚さ８寸法を小さく
することができない。その結果、熱交換器として使用時
に、偏平管２の短辺方向の厚さａに起因する管外流体Ａ
の流通抵抗が上がるため管外流体Ａの流量が下がって熱
交換量が低下する問題があった。
また、中子７の加工精度とその耐久性の限界により流路
５の幅すと高さＣ寸法を小さくすることができず、管内
流体Ｂの温度境界層が薄くできず熱伝達率を向上するこ
とができないという課題を有していた。
５の幅すと高さＣ寸法を小さくすることができず、管内
流体Ｂの温度境界層が薄くできず熱伝達率を向上するこ
とができないという課題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、偏平管の短辺方向厚さａや流
路の幅ｂ、高さＣ寸法を小さくして、管外流体Ａの流通
抵抗を下げ、かつ管内流体Ｂの熱伝達率を向上すること
ができる伝熱管とその製造方法を提供するものである。
路の幅ｂ、高さＣ寸法を小さくして、管外流体Ａの流通
抵抗を下げ、かつ管内流体Ｂの熱伝達率を向上すること
ができる伝熱管とその製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の伝熱管は、長辺と短
辺とよりなり長辺の相対向する内面より突出した複数の
突起を設けた偏平管と、前記偏平管の突起間に設けられ
たフィンと、前記突起またはフィンに設けられフィンと
前記突起とを接合するロウ材とより構成したものである
。
辺とよりなり長辺の相対向する内面より突出した複数の
突起を設けた偏平管と、前記偏平管の突起間に設けられ
たフィンと、前記突起またはフィンに設けられフィンと
前記突起とを接合するロウ材とより構成したものである
。
また、その製造方法は、偏平管の短辺方向の厚さを伝熱
管の仕上げ寸法よりも厚く押し出しまたは引き抜き成形
し、表面にロウ材を備えたフィンを前記偏平管の管内に
挿入した後、前記偏平管の侵透側から加圧・圧延し偏平
にする工程と、加熱炉内で前記ロウ材を溶融し突起の先
端とフィンとをロウ付は密着させる工程とを備えたもの
である。
管の仕上げ寸法よりも厚く押し出しまたは引き抜き成形
し、表面にロウ材を備えたフィンを前記偏平管の管内に
挿入した後、前記偏平管の侵透側から加圧・圧延し偏平
にする工程と、加熱炉内で前記ロウ材を溶融し突起の先
端とフィンとをロウ付は密着させる工程とを備えたもの
である。
作 用
本発明は上記した構成と製造方法によって、フィンと突
起と偏平管の内面とにより流路を形成するので、流路を
複数に形成できるため各流路の管内流体の温度境界層が
薄くできる。また、伝熱管の短辺方向の厚さが小さくす
ることができ、熱交換器として使用時に、管外流体の流
通抵抗を下げることができる。
起と偏平管の内面とにより流路を形成するので、流路を
複数に形成できるため各流路の管内流体の温度境界層が
薄くできる。また、伝熱管の短辺方向の厚さが小さくす
ることができ、熱交換器として使用時に、管外流体の流
通抵抗を下げることができる。
実施例
以下本発明の実施例の伝熱管とその製造方法について図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図と第２図は本発明の実施例における伝熱管の形状
を示すもので、第３図は熱交換器として用いた時の使用
状態を示し、第４図から第１０図はその製造方法を示す
。
を示すもので、第３図は熱交換器として用いた時の使用
状態を示し、第４図から第１０図はその製造方法を示す
。
第１図から第１０図において、８はアルミニュウムから
なる伝熱管で、偏平管９と管内のフィン１３とから構成
されている。偏平管９は短辺９ａと長辺９ｂおよび長辺
９ｂの内面側に相対向する方向へ突出した突起１０とか
ら構成されている。
なる伝熱管で、偏平管９と管内のフィン１３とから構成
されている。偏平管９は短辺９ａと長辺９ｂおよび長辺
９ｂの内面側に相対向する方向へ突出した突起１０とか
ら構成されている。
なお、前記短辺９ａと長辺９ｂにより偏平管９の外周壁
１１を構成している。更に伝熱管８の管内にはフィン１
３の両面に偏平管９の突起１０がロウ付けで密着されて
おシ、突起１Ｑとフィン１３及び外周壁１１とに囲まれ
た管内の微小な流路１２が複数構成されている。
１１を構成している。更に伝熱管８の管内にはフィン１
３の両面に偏平管９の突起１０がロウ付けで密着されて
おシ、突起１Ｑとフィン１３及び外周壁１１とに囲まれ
た管内の微小な流路１２が複数構成されている。
この伝熱管８の製造方法は、第４図から第１０図を参考
に説明すると、まず偏平管９の短辺９ａ方向の厚さｄ′
を伝熱管８の仕上げ寸法ｄよりも厚くなるように外枠１
４及び中子１５を設計し、外枠１４と中子１６との間に
偏平管９の素材であるアルミニュウムを流し込んでＧ方
向に押し出し、または、引き抜きすることにより突起物
１ｏ及び外周壁１１を備えた偏平管９を成形し、次に表
面にロウ材を備えたプレート状のフィン１３を前記偏平
管９の管内に挿入した後、第１０図に示したようなロー
ル機１６で前記偏平管９を両面から短径方向に加圧・圧
延する工程を有している。更に加熱炉内で前記フィン１
３のロウ材を溶融することにより、前記偏平管９の短辺
方向厚さｄ′を伝熱管の仕上げ寸法ｄにまで薄くすると
共に、前記偏平管９の管内の突起１０先端とフィン１３
とをロウ付は密着させている。
に説明すると、まず偏平管９の短辺９ａ方向の厚さｄ′
を伝熱管８の仕上げ寸法ｄよりも厚くなるように外枠１
４及び中子１５を設計し、外枠１４と中子１６との間に
偏平管９の素材であるアルミニュウムを流し込んでＧ方
向に押し出し、または、引き抜きすることにより突起物
１ｏ及び外周壁１１を備えた偏平管９を成形し、次に表
面にロウ材を備えたプレート状のフィン１３を前記偏平
管９の管内に挿入した後、第１０図に示したようなロー
ル機１６で前記偏平管９を両面から短径方向に加圧・圧
延する工程を有している。更に加熱炉内で前記フィン１
３のロウ材を溶融することにより、前記偏平管９の短辺
方向厚さｄ′を伝熱管の仕上げ寸法ｄにまで薄くすると
共に、前記偏平管９の管内の突起１０先端とフィン１３
とをロウ付は密着させている。
以上のように構成された伝熱管８について、以下第３図
から第１０図を用いてその動作について説明する。
から第１０図を用いてその動作について説明する。
まず第４図から第１０図に伝熱管の製造方法について示
しているが、偏平管９を押し出しまたは引き抜き成形す
るとき、短辺方向の厚さｄ′を伝熱管８の仕上げ寸法ｄ
よりも大きくすることができ、かつ突起１０の高さも低
くすることができるので偏平管９の成形が可能となり、
なおかつ伝熱管８の仕上げ寸法ｄを小さくかつ流路１２
を小さくすることができる。
しているが、偏平管９を押し出しまたは引き抜き成形す
るとき、短辺方向の厚さｄ′を伝熱管８の仕上げ寸法ｄ
よりも大きくすることができ、かつ突起１０の高さも低
くすることができるので偏平管９の成形が可能となり、
なおかつ伝熱管８の仕上げ寸法ｄを小さくかつ流路１２
を小さくすることができる。
次に、第３図に伝熱管８を熱交換器として使用した状態
を示している。管外流体りと流路１２を流れる管内流体
Ｅとの間で熱交換が行なわれる。
を示している。管外流体りと流路１２を流れる管内流体
Ｅとの間で熱交換が行なわれる。
この時、伝熱管８の短辺方向厚さｄが小さいために管外
流体りの流通抵抗を小さくすることができる。また流路
１２が小さいために管内流体Ｅの温度境界層が薄くでき
るため熱伝達率を向上することもできる。更に、突起１
０とフィン１３がロウ付けされているために、伝熱管８
の管内の耐圧強度も高く変形しにくい。
流体りの流通抵抗を小さくすることができる。また流路
１２が小さいために管内流体Ｅの温度境界層が薄くでき
るため熱伝達率を向上することもできる。更に、突起１
０とフィン１３がロウ付けされているために、伝熱管８
の管内の耐圧強度も高く変形しにくい。
以上のように本実施例によれば、管内面に複数の突起１
ｏを設けた偏平管９と、前記偏平管９の管内にフィン１
３とを備え、フィン１３が前記偏平管９の管内の突起１
ｏの先端と接触することにより、流路１２を小さくして
管内流体の熱伝達率を向上することができる。
ｏを設けた偏平管９と、前記偏平管９の管内にフィン１
３とを備え、フィン１３が前記偏平管９の管内の突起１
ｏの先端と接触することにより、流路１２を小さくして
管内流体の熱伝達率を向上することができる。
またその製造方法において、偏平管９の短辺方向の厚さ
ｄ′を伝熱管８の仕上げ寸法ｄよりも厚く押し出しまた
は引き抜き成形し、表面にロウ材を備えたフィン１３を
前記偏平管９の管内に挿入した後、前記偏平管６を両面
から短辺方向に加圧・圧延し、更に加熱炉内で前記フィ
ン１３のロウ材を溶融することにより、前記偏平管９の
短辺方向厚さｄ′を伝熱管８の仕上げ寸法ｄにまで薄く
すると共に、前記偏平管９の管内の突起１ｏ先端とフィ
ン１３とをロウ付は密着させることにより、伝熱管８の
短辺方向厚さｄを容易に小さくすることができ、管外流
体りの流通抵抗を下げることができる。
ｄ′を伝熱管８の仕上げ寸法ｄよりも厚く押し出しまた
は引き抜き成形し、表面にロウ材を備えたフィン１３を
前記偏平管９の管内に挿入した後、前記偏平管６を両面
から短辺方向に加圧・圧延し、更に加熱炉内で前記フィ
ン１３のロウ材を溶融することにより、前記偏平管９の
短辺方向厚さｄ′を伝熱管８の仕上げ寸法ｄにまで薄く
すると共に、前記偏平管９の管内の突起１ｏ先端とフィ
ン１３とをロウ付は密着させることにより、伝熱管８の
短辺方向厚さｄを容易に小さくすることができ、管外流
体りの流通抵抗を下げることができる。
また、本実施例では流路１２の形状を矩形としたが、流
路１２の形状は第１１図に示したように突起１０ａの形
状を先端に行くに従って細くして台形としたり、第１２
図に示したように突起１０ｂの形状をさらに小さな山伏
として三角形としても良い。
路１２の形状は第１１図に示したように突起１０ａの形
状を先端に行くに従って細くして台形としたり、第１２
図に示したように突起１０ｂの形状をさらに小さな山伏
として三角形としても良い。
なお、実施例の製造方法としてフィンを偏平管の管内に
挿入した後、前記偏平管の長辺側から加圧・圧延し偏平
にする工程で示したが、この作業は何ら連続した工程で
ある必要がなく、前工程でフィンを偏平管の管内に挿入
していればよいものである。
挿入した後、前記偏平管の長辺側から加圧・圧延し偏平
にする工程で示したが、この作業は何ら連続した工程で
ある必要がなく、前工程でフィンを偏平管の管内に挿入
していればよいものである。
発明の効果
以上のよ、うに本発明は、管内面に複数の突起を設けた
偏平管と、前記偏平管の管内にフィンとを備え、フィン
が前記偏平管の管内の突起の先端と接触することにより
、複数の小さな管内流路を形成できるので温度境界層を
薄くして管内流体の熱伝達率を向上することができる。
偏平管と、前記偏平管の管内にフィンとを備え、フィン
が前記偏平管の管内の突起の先端と接触することにより
、複数の小さな管内流路を形成できるので温度境界層を
薄くして管内流体の熱伝達率を向上することができる。
また、その製造方法において、偏平管の短辺方向の厚さ
を伝熱管の仕上げ寸法よりも厚く押し出しまたは引き抜
き成形し、表面にロウ材を備えたフィンを前記偏平管の
管内に挿入した後、前記偏平管を両面から短径方向に加
圧・圧延し、更に加熱炉内で前記フィンのロウ材を溶融
することにより、前記偏平管の短辺方向の厚さを伝熱管
の仕上げ寸法にまで薄くすると共に、前記偏平管の管内
の突起先端とフィンとをロウ付は密着させることにより
、伝熱管の短辺方向厚さを容易に小さくすることができ
、管外流体の流通抵抗を下げることができる。
を伝熱管の仕上げ寸法よりも厚く押し出しまたは引き抜
き成形し、表面にロウ材を備えたフィンを前記偏平管の
管内に挿入した後、前記偏平管を両面から短径方向に加
圧・圧延し、更に加熱炉内で前記フィンのロウ材を溶融
することにより、前記偏平管の短辺方向の厚さを伝熱管
の仕上げ寸法にまで薄くすると共に、前記偏平管の管内
の突起先端とフィンとをロウ付は密着させることにより
、伝熱管の短辺方向厚さを容易に小さくすることができ
、管外流体の流通抵抗を下げることができる。
第１図は本発明の一実施例における伝熱管を示す斜視図
、第２図は第１図の断面図、第３図は第１図の使用状、
態を示す斜視図、第４図は第１図の偏平管の初期形状を
示す斜視図、第５図は第１図のフィンの形状を示す斜視
図、第６図は第６図のフィンを第４図の偏平管に挿入し
た状態を示す斜視図、第７図は第６図の状態を経て完成
した伝熱管を示す斜視図、第８図は第４図の偏平管を製
造するだめの外枠と中子の形状を示す斜視図、第９図は
第４図の偏平管の製造状態を示す斜視図、第１０図は第
４図の偏平管を加圧・圧延する状態を示す斜視図、第１
１図及び第１２図は本発明の他の実施例における伝熱管
の斜視図、第１３図は従来の伝熱管の形状を示す斜視図
、第１４図は第１３図の断面図、第１５図は第１３図の
使用状態を示す斜視図、第１６図は第１３図の偏平管を
製造するための外枠と中子の形状を示す斜視図、第１７
図は第１３図の偏平管の製造状態を示す斜視図である。 ８・・・・・・伝熱管、９・・・・・・偏平管、１０・
・・・・・突起、２・・・・・・流路、
、第２図は第１図の断面図、第３図は第１図の使用状、
態を示す斜視図、第４図は第１図の偏平管の初期形状を
示す斜視図、第５図は第１図のフィンの形状を示す斜視
図、第６図は第６図のフィンを第４図の偏平管に挿入し
た状態を示す斜視図、第７図は第６図の状態を経て完成
した伝熱管を示す斜視図、第８図は第４図の偏平管を製
造するだめの外枠と中子の形状を示す斜視図、第９図は
第４図の偏平管の製造状態を示す斜視図、第１０図は第
４図の偏平管を加圧・圧延する状態を示す斜視図、第１
１図及び第１２図は本発明の他の実施例における伝熱管
の斜視図、第１３図は従来の伝熱管の形状を示す斜視図
、第１４図は第１３図の断面図、第１５図は第１３図の
使用状態を示す斜視図、第１６図は第１３図の偏平管を
製造するための外枠と中子の形状を示す斜視図、第１７
図は第１３図の偏平管の製造状態を示す斜視図である。 ８・・・・・・伝熱管、９・・・・・・偏平管、１０・
・・・・・突起、２・・・・・・流路、
Claims (2)
- （１） 長辺と短辺とよりなり長辺の相対向する内面よ
り突出した複数の突起を設けた偏平管と、前記偏平管の
突起間に設けられたフィンと、前記突起またはフィンに
設けられフィンと前記突起とを接合するロウ材とよりな
る伝熱管。 - （２） 偏平管の短辺方向の厚さを伝熱管の仕上げ寸法
よりも厚く押し出しまたは引き抜き成形し、表面にロウ
材を備えたフィンを前記偏平管の管内に挿入した後、前
記偏平管の長辺側から加圧・圧延し偏平にする工程と、
加熱炉内で前記ロウ材を溶融し突起の先端とフィンとを
ロウ付け密着させる工程とを備えた伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144283A JP2589764B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 伝熱管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144283A JP2589764B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 伝熱管とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284254A true JPH0284254A (ja) | 1990-03-26 |
| JP2589764B2 JP2589764B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15358477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144283A Expired - Fee Related JP2589764B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 伝熱管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589764B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018410A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 전형구 | 편향요크의 코마코일 고정구조 |
| US20150237872A1 (en) * | 2012-09-14 | 2015-08-27 | Revent International Ab | Hot air oven |
| US11395497B2 (en) | 2010-03-04 | 2022-07-26 | Revent International Ab | Device for baking dough-based food products, net and method for baking such products |
Citations (2)
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| JPS6167529A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Showa Alum Corp | インナ−フインを備えた熱交換管の製造法 |
| JPS63242432A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Calsonic Corp | 熱交換器用溶接チユ−ブ及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144283A patent/JP2589764B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10258049B2 (en) * | 2012-09-14 | 2019-04-16 | Revent International Ab | Hot air oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589764B2 (ja) | 1997-03-12 |
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