JPH0284591A - 高密度織編物の濃染化方法 - Google Patents

高密度織編物の濃染化方法

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JPH0284591A
JPH0284591A JP63201730A JP20173088A JPH0284591A JP H0284591 A JPH0284591 A JP H0284591A JP 63201730 A JP63201730 A JP 63201730A JP 20173088 A JP20173088 A JP 20173088A JP H0284591 A JPH0284591 A JP H0284591A
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JP
Japan
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knitted fabric
fibers
woven
dyeing
fibrillated
Prior art date
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Pending
Application number
JP63201730A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Ito
亮 伊藤
Shozo Makino
正三 牧野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、単糸繊度1デニール以下の極細繊維からなる
高密度織編物の濃染化方法に関する。
(従来の技術とその問題点) 従来、スェード調擬革、ダンブルーフ用布帛等には、外
観、触感、物性の面から単糸デニール1以下の同繊度且
つ極細の繊維を使用した布帛が使用されてきた。該布帛
を染色する場合、徐維か細くなるに従い表面積が増加し
、かつl維表面での乱反射(反射光)が増加するため、
光が散乱して着色光が弱められ、表面の見掛は濃度の低
下が起り、濃色が得られないという問題があった。従っ
て濃色を得るためには多量の染料が必要であり、それに
伴って染料利用率の低下と排水処理問題が起りコストア
ップとなる。
これ等の問題点を解決するために、特開昭53−268
7号公報には分割型複合9維等の極細店維を形成する重
合体の少くとも一皿に7色剤を添加して複合紡糸し、布
帛を形成した後、該布帛を濃色に着色する方法が提案さ
れており、この方法によれば色の深みのある濃色が得ら
れるが、染色する布帛のロフトサイズが小さい場合、重
合体に着色剤を添加することは非常にコストアップにな
るという問題があった。
また、特開昭52−!$7881号公報にはポリエステ
ル系極細繊維を染色するに摩し、有機溶剤系の膨潤剤を
添加する方法が提案されており、この方法によれば布帛
表面の発色性が向上した製品が得られるが、有機溶剤の
排水処理に難があった。
本発明は、高密度織編物を染色する場合における上記の
問題を解決せんとしてなされたものであり、重合体に着
色剤を添加することなく、また通常の染色条件で高密度
織編物を濃色に染色する方法の提供をその目的とする。
(問題点を解決するための手段) 上述の目的は、ポリアミドとポリエステルからなるフィ
ブリル化後の単糸繊度が1デニール以下の極細繊維が得
られるフィブリル化型爽合dFaを用いて織編物を形成
せしめた後、実質的にフィブリル化し、次に染色する高
密度織編物の染色方法において、単糸繊度が1デ÷−ル
以下の異繊度極細繊維が得られるフィブリル化型複合繊
維を用いることを特徴とする高密度n間物の濃染化方法
により達成される。
本発明方法にいう「フィブリル」とは、それが多数本集
束して繊維束を成す細繊度のi雑のことであり、例えば
、多成分から成る複合構造を有する嶽維(複合繊維)を
河らかの手段でもって各成分に分割することにより容易
に得ることができる。
本発明方法に於1けるフィブリル化型複合繊維とは、ポ
リアミド及びポリエステルが、単一フィラメントの横断
面において一方の成分が他方の成分を完全に包囲しない
形成で、単一フィラメントの長手方向に沿って接合され
、しかもフィブリル化後の単糸繊度が異繊度のものを言
い、具体的には横断面がサイドバイサイド繰返し型の複
合taI!1B。
放射型の形状を有する成分と該放射部を補完する形状を
有する他の成分からなる複合繊維、放射型の形状を有す
る成分と該放射部を補完し且つ中心方向に向いた7字型
の凹部のある形状を有する他の成分と該凹部を補完する
7字型の形状を有する該放射型の形状を有する成分と同
じ成分からなる複合m維及び中空部分のあるサイドバイ
サイド繰返し型複合繊維等が挙げられる。これらの複合
繊維のうち、単糸繊度がO,Sデニール以下の極細フィ
ブリルが得易いという点から、中空部分のある又はない
サイドバイサイド繰返し型の横断面を有する複合繊維、
及び横断面が放射型の形成を有する成分のある複合繊維
が好適であるが、複合繊維製造面では両者の生繊維断面
形態の安定性の点から横断面が放射型の形状を有する成
分のある複合繊維が有利である。
ここでポリアミドとしては、例えばナイロン4゜ナイロ
ン61ナイロン11ナイロン11.ナイロン12.ナイ
ロン6G、ナイロン6・10.ポリメタキシレンアジパ
ミド、ポリバラキシリレンダンアミド。ポリビスシクロ
ヘキシルメタンデカンアミド及びそれらを成分とするコ
ポリアミド等が挙げられる。
またポリエステルとしては、例えばポリエオチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリ1.4−ジメチルシ
クロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン及び
これらを成分とするコポリエステル等が挙げられる。
本発明方法によるフィブリル化型複合繊維を用いてなる
織編地とは、平織、綾織、朱子職、経国物、横編物、丸
編物等のいずれでもよく、特に限定されるものではない
本発明方法は、これらの織編地にポリアミドを膨潤せし
める薬剤(以下「フィブリル化剤」という。)を付与し
て該織編地を構成するフィブリル化型複合繊維のフィブ
リル化を行う。
ここでフィブリル化剤としては、具体的には、ベンジル
アルコール、β−フェニルエチルアルコール、フェノー
ル、m−クレゾール、蟻酸、酢M等が挙げられる。また
その水溶液又は水性エマルジョンとして用いるのが適し
ている。特に以上の中でもベンジルアルコールの水性エ
マルジ1ンを用いる方法がフィブリル化効果の点で、ま
た取扱いが比較的容易な点で本発明方法には最適である
上記フィブリル化剤の水性エマルシロンを作るには、フ
ィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化分散させれば
よく、該界面活性剤としては、ノニオン系活性剤、カチ
オン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活性剤、又はそ
れらの混合型等いずれでもよい。更lこは一般の乳化剤
や糊剤等の増粘剤を添加し該エマルジョンを安定化させ
るのもよい。
フィブリル化剤の0度は、フィブリル化効果を得るため
には1.5ffii%以上とする必要がある。
本発明のフィブリル化方法は、上記のようなフィブリル
化剤を含む処理液中に被処理織編地を浸漬放置するか、
織編地に処理液を含浸或いは塗布する。前記方法の場合
、単なる浸漬放置ではなく、被処理織編地及び/又は処
理液の移動を伴えばよりフィブリル化の進行を促進でき
、該方法としては、例えば処理液の撹拌あるいは洗濯機
、染色機等の装置を利用する方法がある。また後記方法
の場合は、通常の含浸あるいは塗布後マングルで搾液或
いは脱水機で脱水すればフィブリル化の進行を促進でき
る。該処理液の温度は、5〜50℃、好ましくは10〜
40℃がよく、高温ではかえってフィブリル化が抑制さ
れるので好ましくない。
本発明方法では、次いで該織編地を洗浄してフィブリル
化剤を織編地から除去し、乾燥を行なう。
本発明方法において、染色方法は特に限定されないが、
通常浸染、パッドスチーム、パッドサーモゾル、スプレ
ー染色、捺染等が用いられる。又、樹脂加工、起毛、シ
ャーリング等必要に応じて行なう。
(作用) 本発明方法は、フィブリル化後の単糸が異繊度であるた
め、繊度の太い部分が濃色に染色され、全体として濃度
が上るのである。しかも繊度の細い部分は繊度の太い部
分の相互の透間に詰められる様な型になり、通常の異繊
度の混機糸の様なシャンブレー調にならず、均一な染面
になるのと共に窩密度ζどもなるのである。
(実施例) 次に実施例に基づき本発明方法を具体的に説明する。
実施例 (1)  フィブリル上型複合am 第1図に示したような横断百をもち、且っA成分がナイ
ロン6、B成分がポリエチレンテレフタレート(以下r
PETJという)であり、またナイロン6とPETの容
積比が1:2の割合で、フィブリル化後の単糸が0.5
5 D 1本、0.2 rJ D 2本、0. + 2
 D 5本の割合で構成される50デニール/25フイ
ラメントの異m度フィブリル化型複合懺維を作成した。
(2)織物製繊 前記異虚度フィブリル化型複合繊維を用いて第1表に示
す様な織物を製織した。
(思下余′1.白 ) (3)織物の処理 上記製織して得た3種の各織物に、30℃のベンジルア
ルコール18嶋エマルジ璽ン(乳化剤として日華化手製
のサンモールBKCOnCを1.5%使用)をパッドし
、その後60℃の温水により約5分洗滌し、乾燥した。
その後、180℃乾熱によるプレセットを行なった。
次に、これら各織物に対し、第2表に示す染色処方で液
流染色浪を用いて染色し、本発明実施例の製品を得た。
(以下余白) 比較例 (1)  フィブリル化型複合繊維 第2図に示したような横断面図をもち、且つム成分がナ
イロン6、B成分がPETであり、またナイロン8とP
ETの容積比が1=2の割合で、フィブリル化後の単糸
が0.17D8本で構成される50デニール/25フイ
ラメントの同繊度フィブリル化型複合繊維を作成した。
(2)織物製織 前記同繊度フィブリル化型複合繊維を用いて、第3表に
示す様な織物を製織した。
(以下余白) (3)織物の処理 実施例と同じ方法でフィブリル化及び染色を行い、比較
例の製品を得た。
次に本発明の前記実施例で得られた製品の色相と耐水圧
について、前記比較例と比較した結果を第4表に示す。
(以下余白) 第4表から明らかなように本発明方法lこより得られる
高密度織編物の色相(L値)は従来品の比較例と比較し
て大幅に改善されており、また耐水圧は従来品の比較例
と比較してほぼ同等である。
(発明の効果) 以上詳述した様に、本発明によれば重合体に着色剤を添
加することなく、通常の染色条件で極細繊維による高密
度織編物を効率よく濃色に染めることができる。従って
染料及び染色排水処理費用のコストダウンという付随効
果も得られるのである。
しかも、異υ度にしたため、単糸繊度の太い所があるに
もかかわらず、耐水圧はほとんど低下しないという効果
も得られ、カジュアル用途としては頗る有用である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明実施例のフィブリル化型複合繊維の横
断面であり、第2図は比較例のフィブリル上型複合t1
維の横断面である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリアミドとポリエステルからなるフィブリル化
    後の単糸繊度が1デニール以下の極細繊維が得られるフ
    ィブリル化型複合繊維を用いて織編物を形成せしめた後
    、実質的にフィブリル化し、次に染色する高密度織編物
    の染色方法において、単糸繊度が1デニール以下の異繊
    度極細繊維が得られるフィブリル化型複合繊維を用いる
    ことを特徴とする高密度織編物の濃染化方法。
JP63201730A 1988-08-11 1988-08-11 高密度織編物の濃染化方法 Pending JPH0284591A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06123084A (ja) * 1992-10-09 1994-05-06 Kanebo Ltd 布帛の染色方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06123084A (ja) * 1992-10-09 1994-05-06 Kanebo Ltd 布帛の染色方法

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