JPH0284903A - 時計バンド等駒片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複数の駒片を連結棒で連鎖してなる時計バ
ンド等に用いられる駒片の製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、無垢ブロックバンドとして時計バンド等に用いら
れる駒片は、無垢材を所定の長さに切断した後、連結棒
挿通または固定用の孔をドリルで穿設して形成される。

そして、該孔に連結棒を挿通または固定して複数の駒片
を連鎖しバンド体を構成する。

しかし、上述の従来技術の加工方法においては以下に述
べるような欠点がある。

（１）　上記無垢ブロックバンドは、無垢駒片のもつ質
量感から高級品として取扱われるが、連鎖されるブロッ
ク駒は、所定の長さに切断された後、連結棒挿通用の孔
明は加工される。その為、孔径寸法の精度、孔間距離の
精度および孔の真直度を維持する必要があり、ブロック
駒の孔明は加工に高度の加工精度と多くの加工工数を要
する欠点がある。特に、駒の素材としてチタン、ステン
レス鋼等の難削材を用いた場合は、従来の加工方法では
極めてコストが高くつく、また、複数のバンド駒片を連
結しバンド体に形成した後、研磨工程を経ているので研
磨に多大な時間を要している。

（２）　上記無垢ブロックバンドの欠点に対して、駒片
を上、下二つ割にして別々に成形し、所定の長さに切断
した後、カシメあるいは溶接等の手段で各々の駒片を固
着する方法が提案されているが、孔明は加工の工数は減
らすことができても、駒片の成形および固着に高度の技
術と多くの時間がかかり、かえってコスト高になる。ま
た、各駒片を固着する際、駒外周部に傷等の損傷をきた
し、研磨工数を不用意に増大させている。

（３）　さらに、バンド駒片を上下二つ割にして接合面
に凸条と凹溝とを設け、これに接合する際の見当をつけ
るようにした構造においても、接合方法として抵抗溶接
・スポット溶接を用いた場合、溶接位置を選択できる接
合面構造ではないので、接合面のどの部位で溶融接合が
起こるか不明であり、接合強度が不安定であるとともに
、溶接電流によるスパークやバンド素材の溶融に伴う溶
湯の流出およびビードの発生により、連結棒挿通または
固定用の孔の形状が変形し、寸法の精度が低下して連結
棒の挿通に支障をきたしたり、バンド駒片外形形状が変
形して修正工数を要するなどの問題点もあり、加工歩留
まりを低下させている。

（発明の目的） 本発明は、昨今のデザインの多様化と生産ロフトの少量
化と製造コストの低廉化が望まれてきている現状に鑑み
、従来の製法より製造が簡単で多様な時計バンド等の駒
片を安価に早く提供することを目的としている。特に、
チタン、ステンレス鋼等の難削材を用いた場合に有効な
製造方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前述の従来技術の問題点を克服し、かつ、そ
れを低コストで実現するために案出されたものであり、
その技術的手段は次のとおりである。すなわち。

長手方向に連続する二条の略半円形条溝を接合面に有す
るバンド駒素材を孔形圧延する工程と。

前記バンド駒素材二本を互いの接合面で重ね合わせ、該
接合面を溶融するとともに加圧圧接する工程と、前記バ
ンド駒素材の表面を研削研磨する工程と、前記バンド駒
素材を所定の長さに切断する工程とからなる時計バンド
等駒片の製造方法である。

（実施例） 次に、本発明の実施例について添付の図面に基づいて説
明する。

先ず、第１図・第２図・第３図は本発明における加工方
法より得られるバンド駒素材およびバンド駒片の実施例
を示し、第１図はバンド駒素材の上下二分割斜視図、第
２図はバンド駒素材の接合面を対向させた状態の斜視図
、第３図はバンド駒片として所定の長さに切断された状
態の斜視図である。゛ここで、上下両バンド駒素材１１
．１２の接合面１３．１３には、ともにバンド駒素材の
長手方向に挿通する二条の略半円形条溝１４．１４と、
さらに前記条溝と平行な凸状の段差条１５．１５とを有
し、両バンド駒素材を接合面で対向させた時、双方の段
差条同士が先に当接し、接合面に空隙部１６が形成され
る。接合方法としてシーム溶接等の抵抗溶接を選択した
場合、ロール電極により加圧通電されると、互いに段差
条に溶接電流が集中し、段差条で溶融が始まり前記空隙
部に溶湯が流れ込み溶融圧接される。

また、プラズマ溶接やレーザー溶接を用いた接合におい
ても、バンド駒素材の側方より前記段差条にプラズマや
レーザー光を照射しつつ加圧することにより、同様に二
つのバンド駒素材を連続的に溶融圧接することができる
。

次に、第４図は本発明の加工方法より得られるバンド駒
片の他の実施例を示し、段差条を一方のバンド駒素材に
は凹溝１９．１９とし、他方には凸条１８．１８とした
ものである。この場合、凸条の丈を凹溝の深さより大き
くしておくことが必要であり、上下両バンド駒素材の接
合面を対向させたとき、先ず、凸条と凹溝とが当接し接
合面に空隙部１６が形成される。その後、抵抗溶接、プ
ラズマ溶接、レーザー溶接等の方法で凸条を溶融するこ
とにより、溶湯は空隙部を満たすように吸収され、溶湯
のはみ出しやビードのはみ出しのないバンド駒素材を得
る。

本発明は上述のバンド駒片形状を得るための一連の加工
方法であって、その加工工程は第５図に示すように、先
ず、所定の外形形状形成用のロールと接合面形成用のロ
ールとからなる孔形圧延ロールの少なくとも一対を装備
した圧延機に、棒材を通過させる孔形圧延工程（Ａ）と
、該孔形圧延を経て形成されたバンド駒素材二本１１．
１２を互いの接合面１３．１３で対向させて重ね合わせ
、互いの段差条１５．１５同士を当接して通電あるいは
プラズマ・レーザー等の熱源を前記段差条に集中、照射
するとともに、加圧して二本のバンド駒素材を溶融圧接
する工程（Ｂ）と、バンド鉤素、材の表面を研削研磨す
る工程（Ｃ）と、所定の長戸 東に切断する工程（Ｄ）であって、バンド駒片は上述の
一連の加工工程を経て形成される。

（作用効果） 本発明は、上述の加工方法であるので以下に述べるよう
な効果がある。

（１）　従来のように、バンドを連鎖する連結棒を挿通
または固定する孔の個々の孔明は加工が不要であるとと
もに、バンド駒素材の時点で表面研磨仕上げまで完了す
るので、バンド駒を所定の長さに切断した後は、複数の
駒片の連結作業で済み、研磨工数が安価となり、早く市
場に提供することができる。

（２）　従来、上下二つのバンド駒素材を溶接した際に
発生した溶融母材の流れ出し、および、ビードの除去は
、バンド駒個々に行なわれていたが、本発明においては
、表面の仕上げ研磨とともに加工できるので安価に製造
することができる。

（３）　さらに、第１図から第４図に示したように、バ
ンド駒素材の接合面を溶融する際、段差る溶融は、上下
各バンド駒素材間の空隙部に吸収され、バンド駒の外周
部には流出しないので、従来の溶接時のスパークや溶接
ビードに起因する孔周辺の変形による屈曲性能の劣化、
および、バンド駒の外形形状による外観不良を防止し、
修正工数もコストも不要となり、屈曲性のよい腕になじ
みやすい時計バンド等を安価で早く提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図・第２図・第３図は本発明の加工方法より得られ
たバンド駒素材およびバンド駒片の実施例を示す図で、
第１図はバンド駒素材の上下二分割斜視図、第２図はバ
ンド駒素材の接合状態の斜視図、第３図はバンド駒片と
しての斜視図、第４図は本発明の加工方法より得られた
バンド駒素材およびバンド駒片の他の実施例を示す横断
面図。 第５図は本発明における一連の加工工程を示す図である
。 布、Ｄ・・・切断工程、Ｄｌ・・・カッターＰ・・・ピ
ンチロール。 接合面、 １６・ 条、Ｉ Ａ１・ Ｂ１・ Ｂ２・ Ｂ２・ Ｂ３・ Ｃ・・ １４・・・条溝、１５・・・段差条、 ・空隙部、１７・・・孔、１８・・・凸・・・凹溝、Ａ
・・・孔形圧延工程、 ・ロール、Ｂ・・・溶融圧接工程、 ・シーム溶接電極兼圧接ロール、 ・プラズマ溶接トーチ。 ・レーザー溶接トーチ、 ・圧接ロール、 表面研削研磨工程、Ｃ１・・・砥石、羽図面の浄書（内
容に変更なし） 第 図 第 図 第 図 手続補圧力６．．）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向に連続する二条の略半円形条溝を接合面に有す
   るバンド駒素材を孔形圧延する工程と、前記バンド駒素
   材二本を互いの接合面で重ね合わせ、該接合面を溶融す
   るとともに加圧圧接する工程と、前記バンド駒素材の表
   面を研削研磨する工程と、前記バンド駒素材を所定の長
   さに切断する工程とからなる時計等駒片の製造方法。