JPH028505A - カップリング用管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、可撓管同士を接続するカップリング用管継
手に関する。

〔従来の技術〕

従来、２つの可撓管同士の接続は、カップリング用管継
手へ各可撓管の端をそれぞれ固定することにより行って
いる。第５図はそのカップリング用管継手の１例を表す
、このカップリング用管継手は、継手本体５０と締付筒
６０とグリップリング７０からなっている。継手本体５
０は筒体とされ、その内周面に波付可撓管４０の端部が
当たる管当たり面５１を備えているとともに、外周面に
は、軸方向両側にねじ部５２．５２が形成されている。

締付筒６０は、その基部内周面にねじ部６１が形成され
、かつ、同ねじ部６１よりも先端側の内周面が先細状の
内周テーパ面６２とされている。グリップリング７０は
、その周方向１個所に切り離しスリット７１を備えた拡
縮自在な円筒体とされ、その外周面を外周テーパ面７２
とし、かつ、内周面には波付可撓管４０の凹溝４２内に
嵌まり込む抜は止め突起７３が設けられている。

管継手には、その軸方向両側から波付可撓管４０．４０
の端部が差し込まれて管当たり面５１に当たって止まる
ようになっている。その状態で、各締付筒６０を回転操
作すると、それぞれ継手本体５０にねじ込まれて、各締
付筒６０の内周テーバ面６２が外周テーバ面７２にテー
バ結合するようになる。これにより、グリップリング７
０が縮径して、その抜は止め突起７３・・・が波付可撓
管４０の凹溝４２に嵌合する。

〔発明が解決しようとする課題〕

可撓管施工現場では、配管経路を変更したり、障害物を
迂回したりするために、いったん繋いだ可撓管をはずし
、あらためて接続する場合がしばしばある。ところが、
上記従来のカップリング用管継手は、上記のように、締
付筒６０を継手本体５０にねじ込むことにより、締付筒
６０でグリップリング７０を締め付けて可撓管４０を継
手本体５０に固定し、接続するようになっている。この
ため、可撓管同士の接続を解除するためには、可撓管の
管継手への固定を解除しなければならない。また、再度
、接続するには、その逆の操作を行わなければならない
。このように、従来のカップリング用管継手は、可撓管
同士の接続を解除したり再び組み立てたりするために、
可撓管と管継手との固定をいったん解除しなければなら
ないという問題点がある。

この発明は、以上のことに鑑みて、可撓管の接続とその
解除を行うのに、複雑な解体・組立が不要で、かつ接続
が不用意に弛むのを防ぐカップリング用管継手を提供す
ることを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため、この発明にかかるカップリン
グ用管継手は、接続すべき２本の可撓管の各端部がそれ
ぞれ結合固定されるようになっている２個の接続ピース
と、同２個の接続ピースがそれぞれ着脱可能に固定され
る結合リングを備え、前記２個の接続ピースの相対向す
る面にはそれぞれ突部が設けられていて、これらの突部
が前記結合リング内で相手方の接続ピースの突部と係合
するようになっており、この係合によって前記接続ピー
スの結合リングへの装着の緩みが防止されるようになっ
ている。

〔作　　　用〕

結合リングには２個の接続ピースがそれぞれ着脱可能に
固定されるが、各接続ピースの結合リングとの着脱は、
各接続ピースに可撓管４０の端部を結合固定した状態で
行うことができ、これにより、可撓管の接続ピースとの
結合固定を解除することなく、接続ピースを結合リング
に着脱することにより、２本の可撓管を接続したり、接
続を解除したりすることができる。２個の接続ピースを
結合リングに装着したときに、両接続ピースに設けられ
た突部の係合がなされ、これによって接続ピースの結合
リングへの装着の緩みが防止されるようになっている。

〔実　施　例〕

第１図（ａ）、　（ｂｌおよび第２図（ａｌ、　（ｂｌ
は、この発明にかかるカップリング用管継手の第１実施
例を表す。これらの図にみるように、このカップリング
用管継手は、２個の接続ピースＰ、Ｐと結合リングＲを
備えている。各接続ピースＰは、可撓管４０の端部が結
合固定されるようになっている。結合リングＲには、２
個の接続ピースＰ、　　Ｐがそれぞれ着脱可能に固定さ
れる。各接続ピースＰの結合リングＲとの着脱は、各接
続ピースＰに可撓管４０の端部を結合固定した状態で行
うことができる。これにより、この発明にかかるカンプ
リング用管継手は、可撓管の接続ピースとの結合固定を
解除することなく、接続ピースを結合リングに着脱する
ことにより、２本の可撓管を接続したり、接続を解除し
たりすることができる。このため、この管継手を用いれ
ば可撓管の配管作業が容易になる。また、接続ピースの
結合リングへの固定の形式を共通にすれば、異種の可撓
管をそれぞれ接続ピースに結合固定することにより、異
種の可撓管の接続も自由に行うことができる。

接続ピースＰは、第３図（ａｌ、　＜ｂ）にもみるよう
に、差込リング１とヒンジ片２．２と接続片３，３から
なっている。差込リング１は、円形で、その中央開口を
可撓管差込口４としている。ヒンジ片２．２は、差込リ
ングｌの外周２個所に線対称となるように設けられてい
る。各接続片３は、半円筒形をした１対からなっている
。接続片３の一端が、ヒンジ片２に一体に接続され、他
端が、中央に管挿通孔５を有するリング接続部６を有し
ている。また、各接続片３の内周奥側には管止め面８が
設けられている。各接続片３は、完全な半円筒形に形成
され、その周方向両端にはそれぞれ合わせ面９が形成さ
れている。各接続片３は、ヒンジ片２部分で折り曲げら
れてこれらの合わせ面９゜９が互いに密着し１つの円筒
体を形成するようになっている。リング接続部６，６の
端の外周の一部には凸条８０，８０が設けられている。

これらの凸条８０，８０は、合わせると、少なくとも１
か所の切欠き８２を形成するようになっている。

また、凸条８０よりも中央寄りには、大きなフランジ８
９が設けられている。

差込リング１の上側内周部には、断面り字形をした嵌合
溝１ａが形成されている。この嵌合溝１ａには、接続片
３．３の各端部に突設された嵌合突起３ａ、３ａが再接
続片３，３を重ね合わせた際に嵌まり込むようになって
いる。嵌合溝１ａからは、弾性支持突起１６が周方向等
角位置に４個所配備されている。これら弾性支持突起１
６・・・は、差込リングｌの軸方向へ向けて突出してい
るとともに、各突起１６の先端には、それに直交して丁
字形をなすように抜は止め突起７が設けられている。各
突起７は、断面がほぼ台形とされ、それが円弧状となる
ように形成されていて、その外径側の側面が外側面７ａ
とされ、かつ、内径側の傾斜面がカム面７ｂとされると
ともに、内周端部が係合突起７ｃとされている。カム面
７ｂは、台形の縦辺がえぐられるようにして形成されて
いる。

接続片３，３の内周入口端部には、内周′ａ１７が形成
され、その内周溝１７の最も入口側の端部には、複数個
のストッパ１９が一体に配備されている。これらストッ
パ１９は、周方向の中間のものが長く、他はその１／２
程度の短いものとされている。各スト７８１９間には、
接続片３．３が組み立てられたときに各弾性支持突起１
６が嵌入するようにセット溝２０が設けられている。

再接続片３，３は、ヒンジ片２，２を介して折り曲げて
合わせ面９．９同士を合わせることにより、１つの円筒
体を形成するようになっている。

その一端のリング接続部６，６も同様に円筒部を形成す
る。結合リングＲの両開口縁の内周面には、切欠き９２
・・・のある凸条９０・・・が形成されている。この凸
条９０・・・は、接続ピースＰのリング接続部６の外周
面に設けられた切欠き８２よりも小さく形成されている
か、または、リング接続部６の外周面に設けられた凸条
８０が結合リングＲの前記切欠き９２よりも小さく形成
されている。接続ピースＰの円筒形のリング接続部６，
６の凸条８０．８０を結合リングＲの前記切欠き９２．
９２から結合リングＲ内に嵌め込み、回転操作して凸条
８０，９０間士を係合すれば、接続ピースＰＰが結合リ
ングＲに固定される。フランジ８９に結合リングＲが当
接することにより、結合リングＲと接続ピースＰとの合
わさり具合が制御されるようになっている。

他方、上記各図に示され、第４図により詳しく示されて
いるように、再接続ピースＰ、Ｐの各リング接続部６上
に設けられた凸条８０には、その側端部における、相手
方の接続ピースＰの当該部分に相対向する面に突部８０
ａが設けられている、この突部８０ａは、再接続ピース
が結合リング内で向かい合って固定された時、第４図（
ト））に示すように互いにかみ合い、接続ピースの結合
リングへの装着の緩み防止の働きをする。すなわち、組
み合わせる時は、相手の接続ピースの凸条８０と接触、
圧迫されることにより突部８０ａはそれぞれの接続ピー
スＰの後方のフランジ８９方向に弾性後退する。そして
、接続ピースＰを、突部８０ａ同士が斜めに相対向する
まで回転させると、突部８０ａは弾性により元の状態に
もどり、このとき突部８０ａ同士が係合するため、強い
力を加えなければ不意に弛むことがなくなるのである。

なお、接続ピースＰの前記回転操作の移動範囲を決める
ために、結合リングＲの両開口縁の凸条９０．９０間に
ストッパーとなる凸条９５等を設けてもよい。また、凸
条８０の先端外向きに突起８１を設けるとともに、これ
に対応する切欠き９２にその突起８１が嵌まり込む凹部
９１を形成しておくとよい。このようにしておけば、接
続ピースまたは結合リングの回転操作により、その凹部
９１に嵌まった突起８１を出すためには、強い力が必要
となるので、さらに不意に弛むのを防止できる。

前記弾性支持突起１６は、セット溝２０内に嵌入し、抜
は止め突起７は、接続片３の内周に形成された内周溝１
７にその外側面７ａが接するようにして嵌まり込むよう
になっている。抜は止め突起７の係合突部７ｃは、管挿
通孔１８の内周に突出するように内径方向へ向き、カム
面７ｂは可撓管差込口４の方向へ斜めに向くようになっ
ている、そして、各法は止め突起７は、隣り合うストッ
パ１９．１９に弾性支持突起１６例の端部が係合するよ
うに組み込°まれている。波付可撓管４０は、接続片３
．３が折り曲げられる際に同時に組み込むか、あるいは
、前記両接続片３．３を合わせて１つの円筒形を形成し
、ストッパを兼ねたカバーで両接続片３．３の接合を固
定した後に組み込むか、そのいずれによってもよい、同
時に組み込む場合は、波付可撓管４０の先端が管止め面
８に当るようにするとともに、凹溝４２が抜は止め突起
７に嵌まり合うようにする。これにより、抜は止め突起
７が波付可撓管４０を確実に抜は止めした状態とし、接
続ピースＰに結合固定する。接続ピースＰを結合リング
Ｒに固定し、そのあとで波付可撓管４０を接続ピースＰ
に結合固定する場合は、差込口４を通して波付可撓管４
０を挿入すれば、波付可撓管４０の山がカム面７ｂに当
って係合突部７ｃを蹴るように作用する。弾性支持突起
１６は、内向きに突出して弓なりになるように弾性変形
し、抜は止め突起７は、回転動作してその係合突部７ｃ
が内周溝１７の方向へ逃げるようになる。これにより、
波付可撓管４０は管挿通孔１８内に差し込まれてその先
端が管止め面８に当るようになる。その時点で、波付可
撓管４０の凹溝４２には、抜は止め突起７の係合突部７
ｃが弾性復帰により嵌まり込み、このようにして、波付
可撓管４０が確実に抜は止めされた状態となる。いずれ
にしても、波付可撓管４０には、引抜力が作用すること
があるが、その際、波付可撓管４０にかかる力は抜は止
め突起７に作用することになる、これによって、抜は止
め突起７は弾性変形して管挿通孔１８の入口側へ抜は出
そうとするが、その入口側にあるストッパ１９により自
由に抜は出ることが阻止される。これにより、波付可撓
管４０の抜けが一層確実に阻止される。ストッパ１９が
内周溝１７から緩やかなテーパ面１７ａで立ち上がり、
途中からより急激に立ち上がるようになっていると、抜
は止め突起７は抜は出る向きにずれるに従って接続ピー
スＰの中心側に寄り、前記急激な立ち上がり面の基部で
係止され、さらに確実に可撓管４０の抜けが阻止される
。また、抜は止め突起７のカム面７ｃが、この実施例の
ようにえぐられていると、第２図（ａ）にみるように、
このえぐり部に可撓管４０の山が嵌まり込むため、可撓
管４０の抜けをより一層確実に防ぐことができる。

前記のように、波付可撓管４０は、接続片３゜３を折り
合わす際に同時に組み込むか、あるいは、接続ピースＰ
を結合リングＲに固定したあとに組み込むか、そのいず
れによってもよく、したがって、波付可撓管４０の組込
み手順が厳しく要求されないので、作業をする側にとっ
て有利なものとなる。特に、抜は止め突起７は弾性支持
突起１６を介して弾性支持されているため、弾性変形が
容易で波付可撓管４０を挿通しやすくして有利である反
面、波付可撓管４０を抜けやすくすることもある。しか
し、抜は止め突起７に対向して固定的なストッパ１９が
設けられているので、波付可撓管４０の抜けをより確実
に阻止することができる。

ところで、両接続片３．３のうちの一方の接続片３には
、その周方向の両端に嵌入突起２４．２４が形成され、
また、他方の接続片３の周方向両端には、嵌入突起２４
．２４が、嵌まり込む嵌入溝２５．２５が形成されてい
る。このようになっていると、両接続片３．３が位置合
わせ良く接合され、間に隙間が生じにくい。このように
、両接続片３．３は、嵌入突起２４と嵌入溝２５により
周方向の端部がいっそう密着した１つの円筒体を形成す
ることになる。

一方の接続片３には、その周方向の両端部外周面にカバ
ー４５をヒンジ４６を介して設け、他方の接続片３の周
方向両端部外周面にカバー４５に設けられた係止爪４７
と係合し合う係止爪４８を設けるのが好ましい。このよ
うにすると、再接続片３．３を合わせてからこの接合部
をカバー４５で覆うことができ、隙間が生じていてもそ
れを隠すことができる。また、カバー４５の係止爪４７
と他方の接続片３の係止爪４８とを係合させることによ
り、再接続片３．３の接合を確実に固定することができ
る。

前記のように、接続ピースＰの周部を密着状態にしたり
、接続片３．３の合わせ面を覆い隠したりすれば、コン
クリートへの埋設工事に使用しても接続ピースＰ内にコ
ンクリートや水分などが侵入するのを防ぐことができ、
それらの侵入によるトラブルの発生のおそれがなくなる
。

上記実施例では、結合リングと接続ピースとの着脱は、
わずかの回転操作で行うことができる利点がある。

なお、この発明は、上記実施例に限定されない。たとえ
ば、接続ピースと結合リングとの固定の仕方は、上記の
ように互いの凸条を係合すること等の凹凸嵌合により行
ってもよく、ねじ込むことにより行ってもよく、圧入嵌
合等であってもよい。前記差込リングは円形以外の形状
とされていてれよい。接続片は、合体させたときに密着
するようになっていたが、隙間があく形式のものとして
もよい、接続ピースは、複数の接続片から形成される必
要はない。接続ピースの抜は止め突起は、接続片の内周
面に凸条として形成されていてもよく、弾性支持突起に
取り付けられている必要はない。抜は止め突起のカム面
のえぐりはなくてもよい、抜は止め突起を接続ピースの
中心側へ寄せるためのテーパ面１７ａはなくてもよい。

接続ピースの接続片同士の接合部を覆うカバーもなくて
もよい、接続ピースの接続片と差込リングとは別体とな
っていてもよく、ヒンジを介してつながっている必要は
ない。

接続ピースと結合リングとの固定を、上記のように、グ
リップリングと締付筒（または、袋ナツト）とで行う場
合も、グリップリングは、可撓管の抜は止め突起形成部
側に１か所または２か所以上のスリットが設けられてい
て、締付筒で縮径されるようになっていてもよい。

結合リングは２個の接続ピースの一方と一体になってい
てもよい。

〔発明の効果〕

この発明にかかるカップリング用管継手は、以上のよう
に構成されていて、接続ピースと可撓管との結合固定を
解除することなく、可撓管同士の連結を解除することが
できるため、可撓管の接続・解除を容易に行うことがで
きるとともに、前記結合固定が不意に弛むのを防止でき
るようにもなっている。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は第１実施例の分解斜視図、第１図（′ｂ
）はその組立斜視図、第２図（ａ）はその断面図、第２
図（ｂ）はその斜め側方からの斜視図、第３図（ａ）は
それに用いた接続ピースの分解斜視図、第３図（ｂ）は
その接続ピースの一部断面正面図、第４図、（ａ）はそ
の接合面の断面図、第４図（ｂｌはその側面図、第５図
は従来の１例の断面図である。 ４０・・・可撓管　６・・・リング接続部　８０・・・
凸条８０ａ・・・突部　Ｐ・・・接続ピース　Ｒ・・・
結合リング 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 （ｂ） ｐ 第４図 （Ｇ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　接続すべき２本の可撓管の各端部がそれぞれ結合固
   定されるようになっている２個の接続ピースと、同２個
   の接続ピースがそれぞれ着脱可能に固定される結合リン
   グを備え、前記２個の接続ピースの相対向する面にはそ
   れぞれ突部が設けられていて、これらの突部が前記結合
   リング内で相手方の接続ピースの突部と係合するように
   なっており、この係合によって前記接続ピースの結合リ
   ングへの装着の緩みが防止されるようになっているカッ
   プリング用管継手。