JPH0285193A - 非導電性材料ライニング金属製機器 - Google Patents
非導電性材料ライニング金属製機器Info
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- JPH0285193A JPH0285193A JP63237940A JP23794088A JPH0285193A JP H0285193 A JPH0285193 A JP H0285193A JP 63237940 A JP63237940 A JP 63237940A JP 23794088 A JP23794088 A JP 23794088A JP H0285193 A JPH0285193 A JP H0285193A
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- Pending
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機器内部の非導電性材層の劣化が金属製機器に
達する前の時点で検知することができる非導電性材料ラ
イニング金属製機器に関するものである。
達する前の時点で検知することができる非導電性材料ラ
イニング金属製機器に関するものである。
近年、グラススチール（グラメスチール）裏機器のグラ
スダメージ監視装置としてグラスの、ダメージ度を数値
表示する商品が提案されている（神鋼ファウドラー■社
製；商品名「メゾンデーＰＪ）。
スダメージ監視装置としてグラスの、ダメージ度を数値
表示する商品が提案されている（神鋼ファウドラー■社
製；商品名「メゾンデーＰＪ）。
これはグラスライニングをしたスチール製機器に関して
グラスにチッピングやクラックが発生すれば、グラスの
電気絶縁抵抗が変わることを利用して、スチール缶体（
金属）と缶内液相中の電極に直流電圧を印加して、グラ
スのダメージを連続監視しようとするものである。
グラスにチッピングやクラックが発生すれば、グラスの
電気絶縁抵抗が変わることを利用して、スチール缶体（
金属）と缶内液相中の電極に直流電圧を印加して、グラ
スのダメージを連続監視しようとするものである。
しかしポリ塩化ビニル、ポリエチレンのような合成樹脂
材料に於ては電気絶縁抵抗値が大きくスチール缶体まで
ピンホール、クラック等の欠陥が貫通するまで発見が出
来ない。
材料に於ては電気絶縁抵抗値が大きくスチール缶体まで
ピンホール、クラック等の欠陥が貫通するまで発見が出
来ない。
これ等の欠陥を調べるには、内面からの目視検査、スパ
ークテストによる方法があるが、これらの方法は内容物
を取り除き、かつ人が内部に入って検査をしなければな
らない等の欠点があるので、運転中に、かつ金属製機器
が健全で〔課題を解決するための手段〕 そこで本発明者は上記の欠点を解決するために種々検討
を重ねた結果、金属製材料で作られた機器の内側表面に
耐食性材層、導電性材層及び耐食性非導電性材層を順次
積層し、かつ導電性材層に機器外に導通する導線を設け
ることにより上記課題を解決し、この知見に基づき本発
明を完成した。
ークテストによる方法があるが、これらの方法は内容物
を取り除き、かつ人が内部に入って検査をしなければな
らない等の欠点があるので、運転中に、かつ金属製機器
が健全で〔課題を解決するための手段〕 そこで本発明者は上記の欠点を解決するために種々検討
を重ねた結果、金属製材料で作られた機器の内側表面に
耐食性材層、導電性材層及び耐食性非導電性材層を順次
積層し、かつ導電性材層に機器外に導通する導線を設け
ることにより上記課題を解決し、この知見に基づき本発
明を完成した。
中ｌは金属製機器、２は耐食性材層、３は導電性材層、
弘は耐食性非導電性材層、りは導線、／／は内部流体で
ある。
弘は耐食性非導電性材層、りは導線、／／は内部流体で
ある。
金属製機器ｌは一般構造用圧延鋼材、ボイラー用圧延鋼
材、溶接用圧延鋼材、低合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄・
鋳鋼材等で作られた塔、槽、熱交換器、ポンプ等である
。
材、溶接用圧延鋼材、低合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄・
鋳鋼材等で作られた塔、槽、熱交換器、ポンプ等である
。
耐食性材層λは金属製機器ｌの内側表面と導電性材層３
との間に耐食性を持たせるもので、通常は後述する耐食
性非導電性材層弘と同じものが用いられるがこれは導電
性であっても差し支えない。該層の厚さは１〜３圏程度
である。
との間に耐食性を持たせるもので、通常は後述する耐食
性非導電性材層弘と同じものが用いられるがこれは導電
性であっても差し支えない。該層の厚さは１〜３圏程度
である。
耐食性材層２の上に積層される導電性材層３は、電気抵
抗値がｉｏ３Ω−ｍ以下の材質のもので鉄、銅、ニッケ
ル等の金属粉、カーボンブラック粉等の導電性物質をポ
リ塩化ビニル、テフロン、ポリエチレン、ホリフロピレ
ン、ナイロン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和／ポリエステル樹脂等の合成樹脂マ
トリックスと混合したもの、前記金属の短繊維、炭素繊
維の短繊維を前記合成樹脂と混合したもの、前記金属の
長繊維、炭素繊維の長繊維を並べたもの、編んだもの、
織ったものに前記合成樹脂を含浸させたもの、あるいは
前記合成樹脂のフィルムに前記金属や炭素をコーティン
グしたもの等が用いられるが、特に金属粉、度である。
抗値がｉｏ３Ω−ｍ以下の材質のもので鉄、銅、ニッケ
ル等の金属粉、カーボンブラック粉等の導電性物質をポ
リ塩化ビニル、テフロン、ポリエチレン、ホリフロピレ
ン、ナイロン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和／ポリエステル樹脂等の合成樹脂マ
トリックスと混合したもの、前記金属の短繊維、炭素繊
維の短繊維を前記合成樹脂と混合したもの、前記金属の
長繊維、炭素繊維の長繊維を並べたもの、編んだもの、
織ったものに前記合成樹脂を含浸させたもの、あるいは
前記合成樹脂のフィルムに前記金属や炭素をコーティン
グしたもの等が用いられるが、特に金属粉、度である。
耐食性非導電性材層弘は、金属製機器に耐食性を持たせ
るために通常ライニングされる耐食材のうち電気抵抗値
が１０８Ω−ｍ以上のものが用いられる。例えばグラス
、セラミックス及び前記した合成樹脂等があげられる。
るために通常ライニングされる耐食材のうち電気抵抗値
が１０８Ω−ｍ以上のものが用いられる。例えばグラス
、セラミックス及び前記した合成樹脂等があげられる。
該層の厚さは／ −ｊ ｍ程度である。
導線ｔは、導電性材層３を金属製機器ｌ外の間を電気的
に絶縁しておく必要がある。
に絶縁しておく必要がある。
検電装置りは、電源６及び記録計、表示器、警報器等の
電流又は電圧の検知器７より構成される。
電流又は電圧の検知器７より構成される。
導線ｒの他端は耐食性非導電性材層Ｖの表面側に設けら
れるセンサー！に接続される。検電装置り及びセンサー
ｊＦｉ常時設置しておいても良いが、耐食性非導電性材
層μの劣化状態を検電にこのように構成された本発明装
置の作用機構を説明する。
れるセンサー！に接続される。検電装置り及びセンサー
ｊＦｉ常時設置しておいても良いが、耐食性非導電性材
層μの劣化状態を検電にこのように構成された本発明装
置の作用機構を説明する。
内面側の流体、使用条件等により内面側の耐食性非導電
性材層ｌが劣化し、割れ、腐食等が発生しく図中１０）
導電性の内部流体／／と導電性材層３との間に電気的導
通が始まれば、あらかじめ導線ざに加えられた印加電圧
により、電流が流れ、検知器７が動作し、ライニングの
異常を知ることができる。
性材層ｌが劣化し、割れ、腐食等が発生しく図中１０）
導電性の内部流体／／と導電性材層３との間に電気的導
通が始まれば、あらかじめ導線ざに加えられた印加電圧
により、電流が流れ、検知器７が動作し、ライニングの
異常を知ることができる。
検知器７が動作した時点では金属製機器ｌへの内部流体
／／の影響は、内部流体／／が導電性材層３及び耐食性
材層！で遮断されているの電性材層μの劣化に至るまで
の寿命と残りの耐食性材層λの関係から推定し、決定す
ればよい。
／／の影響は、内部流体／／が導電性材層３及び耐食性
材層！で遮断されているの電性材層μの劣化に至るまで
の寿命と残りの耐食性材層λの関係から推定し、決定す
ればよい。
状態を検査する際は導電性流体である必要があるＯ
〔作 用〕
内面側の流体を導電性の流体と交換した後、センサーよ
と導線ｔとの間の導通の状態を前述しグ た方法により検出すれば良い。
と導線ｔとの間の導通の状態を前述しグ た方法により検出すれば良い。
以上説明したように、本発明の機器はライニングの異常
の発生を、金属製機器への影響が出る前に予知し、適切
な時期での点検及び補修が可能となる利点がある。
の発生を、金属製機器への影響が出る前に予知し、適切
な時期での点検及び補修が可能となる利点がある。
金属製機器
耐食性材層（外側）
導電性材層
耐食性非導電性材層（内側）
センサー
電 源
検知器
導 線
検電装置
耐食性非導電性材層グの割れ
内部流体
Claims (1)
- （１）金属材料で作られた機器の内側表面に耐食性材層
、導電性材層及び耐食性非導電性材層を順次積層し、か
つ導電性材層に機器外に導通する導線を設けたことを特
徴とする非導電性材料ライニング金属製機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237940A JPH0285193A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 非導電性材料ライニング金属製機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237940A JPH0285193A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 非導電性材料ライニング金属製機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285193A true JPH0285193A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=17022715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237940A Pending JPH0285193A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 非導電性材料ライニング金属製機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285193A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004347115A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | センサ膜板 |
| WO2020149371A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 東邦化成株式会社 | 電気抵抗測定機及びそれを用いる電気抵抗測定方法 |
| WO2025173431A1 (ja) * | 2024-02-15 | 2025-08-21 | 株式会社バルカー | ライニング容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196449A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Hitachi Ltd | 樹脂ライニングタンクのライニング損傷検出装置 |
| JPS62140059A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | Idemitsu Eng Kk | ライニングの欠陥検知方法 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63237940A patent/JPH0285193A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196449A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Hitachi Ltd | 樹脂ライニングタンクのライニング損傷検出装置 |
| JPS62140059A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | Idemitsu Eng Kk | ライニングの欠陥検知方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004347115A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | センサ膜板 |
| WO2020149371A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 東邦化成株式会社 | 電気抵抗測定機及びそれを用いる電気抵抗測定方法 |
| WO2025173431A1 (ja) * | 2024-02-15 | 2025-08-21 | 株式会社バルカー | ライニング容器 |
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