JPH0285417A - コンクリート製地下構造物の構築方法 - Google Patents
コンクリート製地下構造物の構築方法Info
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- JPH0285417A JPH0285417A JP23258088A JP23258088A JPH0285417A JP H0285417 A JPH0285417 A JP H0285417A JP 23258088 A JP23258088 A JP 23258088A JP 23258088 A JP23258088 A JP 23258088A JP H0285417 A JPH0285417 A JP H0285417A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、壁状ないしは梁状のコンクリート製地下構
造物の構築方法に関する。
造物の構築方法に関する。
(従来の技術)
周知のように、壁状コンクリート構造物の構築方法とし
て連続地中壁工法があり、連続地中壁工法の一種として
パネル状に形成される壁体の端部に函体継手を用いる工
法が、例えば、特公昭47−3310号公報に開示され
ている。
て連続地中壁工法があり、連続地中壁工法の一種として
パネル状に形成される壁体の端部に函体継手を用いる工
法が、例えば、特公昭47−3310号公報に開示され
ている。
また、連続地中壁工法の他の例として、掘削された溝孔
内に自硬性安定液を充満し、この安定液中にプレキャス
トコンクリート板を建込む方法が、例えば、特開昭58
−11217号公報に開示されている。
内に自硬性安定液を充満し、この安定液中にプレキャス
トコンクリート板を建込む方法が、例えば、特開昭58
−11217号公報に開示されている。
前者の方法では、壁体の継手部分に函体を用いるので、
パネル状の壁体間の一体性が向上するが工期が長くなる
という欠点がある。
パネル状の壁体間の一体性が向上するが工期が長くなる
という欠点がある。
一方、後者の方法では、プレキャストコンクリート板間
の一体性はないが、工期は短くできる。
の一体性はないが、工期は短くできる。
そこで、このような前、後者の工法を組み合わせて、例
えば、プレキャストコンクリート板の端部に函体継手を
設け、これを自硬性安定液中に建込むようにすれば、両
者の欠点を相互に補完して、一体性が良好でしかも工期
がかからない工法が得られることになるが、このような
工法を組み合わせたときに以下に説明する技術的課題が
あった。
えば、プレキャストコンクリート板の端部に函体継手を
設け、これを自硬性安定液中に建込むようにすれば、両
者の欠点を相互に補完して、一体性が良好でしかも工期
がかからない工法が得られることになるが、このような
工法を組み合わせたときに以下に説明する技術的課題が
あった。
(発明が解決しようとする課題)
すなイっち、連続地中壁工法で従来から用いられている
函体継手は、鉄筋篭の端部に配置され、壁状構造物を構
築する際には、側方からのコンクリートの回り込みを防
止すれば問題がないので、−般には底板が設けられてお
らず、特に、函体継手内にコンクリートの侵入を防止す
る必要がある場合には、鉄筋篭を建込んだ後に、根固め
コンクリートを打設したり、あるいは、函体継手の内部
にロッキングボックスを挿入していた。
函体継手は、鉄筋篭の端部に配置され、壁状構造物を構
築する際には、側方からのコンクリートの回り込みを防
止すれば問題がないので、−般には底板が設けられてお
らず、特に、函体継手内にコンクリートの侵入を防止す
る必要がある場合には、鉄筋篭を建込んだ後に、根固め
コンクリートを打設したり、あるいは、函体継手の内部
にロッキングボックスを挿入していた。
しかし、前述したようにプレキャストコンクリート板を
自硬性安定液中に建込むとすれば函体継手内にこれが侵
入することを防止しなければならない。
自硬性安定液中に建込むとすれば函体継手内にこれが侵
入することを防止しなければならない。
この場合、特に、構築対象物が地中梁であると、地中梁
ではその上下面に主筋が配置されるので、主筋が根固め
コンクリートを打設する際や、ロッキングボックスを挿
入する際に障害となって、前述した侵入防止方法を採用
することが難しい。
ではその上下面に主筋が配置されるので、主筋が根固め
コンクリートを打設する際や、ロッキングボックスを挿
入する際に障害となって、前述した侵入防止方法を採用
することが難しい。
そこで、自硬性安定液の侵入を阻止するために函体継手
に底板を設ければ良さそうに思われるが、単に函体継手
に底板を設けただけでは安定液の侵入を充分に防止する
ことが難しく、安定液が函体継手内に侵入すると、特に
、梁状構造物では主筋とコンクリートとの密着性が充分
に得られないという問題がある。
に底板を設ければ良さそうに思われるが、単に函体継手
に底板を設けただけでは安定液の侵入を充分に防止する
ことが難しく、安定液が函体継手内に侵入すると、特に
、梁状構造物では主筋とコンクリートとの密着性が充分
に得られないという問題がある。
この発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、函体継手内への自硬
性安定液の侵入を確実に防止し、接続部分の一体性に優
れ、かつ、工期の短縮が可能なコンクリート製地下構造
物の構築方法を提供することにある。
あって、その目的とするところは、函体継手内への自硬
性安定液の侵入を確実に防止し、接続部分の一体性に優
れ、かつ、工期の短縮が可能なコンクリート製地下構造
物の構築方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、この発明は、掘削された溝
孔内に自硬性安定液を充満し、この自硬性安定液中にプ
レキャストコンクリート板を建込んで壁状ないしは梁状
のコンクリート構造物を構築する方法において、前記プ
レキャストコンクリート板の端部に中空状の函体継手を
一体に設置するとともに、この函体継手の底板に外力を
受けた引抜き板の下端が面状に当接するようにすること
を特徴とする。
孔内に自硬性安定液を充満し、この自硬性安定液中にプ
レキャストコンクリート板を建込んで壁状ないしは梁状
のコンクリート構造物を構築する方法において、前記プ
レキャストコンクリート板の端部に中空状の函体継手を
一体に設置するとともに、この函体継手の底板に外力を
受けた引抜き板の下端が面状に当接するようにすること
を特徴とする。
上記梁状の構造物が杭の頭部に一体化された地中梁の場
合には、この地中梁を前記杭と一体化させられる接続部
分と、この接続部分に連結される本体部分とに分け、前
記本体部分を上記函体継手が設置されたプレキャストコ
ンクリート板で構成し、前記本体部分を自硬性安定液が
充満された溝孔内に設置した後に、前記杭と前記地中梁
の接続部分とをコンクリートの打設により構築して、前
記杭の頭部と前記地中梁の接続部分および本体部分とを
一体化させる構築方法が採用できる。
合には、この地中梁を前記杭と一体化させられる接続部
分と、この接続部分に連結される本体部分とに分け、前
記本体部分を上記函体継手が設置されたプレキャストコ
ンクリート板で構成し、前記本体部分を自硬性安定液が
充満された溝孔内に設置した後に、前記杭と前記地中梁
の接続部分とをコンクリートの打設により構築して、前
記杭の頭部と前記地中梁の接続部分および本体部分とを
一体化させる構築方法が採用できる。
(作用)
上記構成のコンクリート製地下構造物の構築方法によれ
ば、プレキャストコンクリート板の端部に函体継手を設
置したものを用いるので、壁ないしは梁の大部分が予め
構築され、工期の短縮が可能になるとともに、中空状の
函体継手は、外力を受けた引抜き板の下端が底板に面状
に当接するので、自硬性安定液が函体継手内へ侵入する
ことが確実に阻止される。
ば、プレキャストコンクリート板の端部に函体継手を設
置したものを用いるので、壁ないしは梁の大部分が予め
構築され、工期の短縮が可能になるとともに、中空状の
函体継手は、外力を受けた引抜き板の下端が底板に面状
に当接するので、自硬性安定液が函体継手内へ侵入する
ことが確実に阻止される。
(実施例)
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第1図から第5図は、この発明にかかるコンクリート製
地下構造物の構築方法の一実施例を示している。
地下構造物の構築方法の一実施例を示している。
同図に示す構築方法では、杭の頭部に地中梁を一体的に
構築した基礎構造物に本発明を適用した場合を例示して
いる。
構築した基礎構造物に本発明を適用した場合を例示して
いる。
構築される地下構造物は、その全体を第1図ないしは第
2図に示すように、杭10と地中梁12とから構成され
、地中梁12は複数の杭10の頭部間を連結するように
して格子状に構築される。
2図に示すように、杭10と地中梁12とから構成され
、地中梁12は複数の杭10の頭部間を連結するように
して格子状に構築される。
ここで、地中梁12は、杭10の頭部と一体に構築され
る接続部分14と、接続部分14間に形成される本体部
分16とに分けて構築される。
る接続部分14と、接続部分14間に形成される本体部
分16とに分けて構築される。
基礎構造物の構築では、まず、地中梁12の本体部分1
6の構築が行われる。
6の構築が行われる。
地中梁12の本体部分16は、第4図に示すように、平
板状の鉄筋コンクリートからなるプレキャストコンクリ
ート板(以下、PC板と略す)18と、このPCCl2
O両端に一体に設置された函体継手20とを有するPC
ユニットから構成されている。
板状の鉄筋コンクリートからなるプレキャストコンクリ
ート板(以下、PC板と略す)18と、このPCCl2
O両端に一体に設置された函体継手20とを有するPC
ユニットから構成されている。
函体継手20は、PCCl2O両側面に沿って延びる一
対の側板22と、側板22とPCCl2O底面との間に
設けられた底板24と、側板22間に挟持された引抜き
板26とを備え、中空角形断面に形成されている。
対の側板22と、側板22とPCCl2O底面との間に
設けられた底板24と、側板22間に挟持された引抜き
板26とを備え、中空角形断面に形成されている。
上記側板22の内面には、引抜き板26を案内する断面
がコ字形のガイド片28が突設されている。
がコ字形のガイド片28が突設されている。
上記底板24の外端は、L字状に折曲され、鉛直状の段
部29と水平状のストッパ部30とが設けられている。
部29と水平状のストッパ部30とが設けられている。
ストッパ部30は、ガイド片28間の間隔に等しい幅を
有し、このストッパ部30には引抜き板26の下端が係
止される。
有し、このストッパ部30には引抜き板26の下端が係
止される。
また、PCCl2O両端に一体として設置された函体継
手20内には、地中梁12の主筋31が所要の長さだけ
突設される。
手20内には、地中梁12の主筋31が所要の長さだけ
突設される。
以上の構成を備えた本体部分16は、PCCl2O厚み
よりも大きい幅の掘削孔を所定の位置に掘削し、この掘
削孔内に自硬性安定液32を充満させ、これが硬化する
前に函体継手20が設置されたPCCl2O建込み、自
硬性安定液32が硬化することにより構築される。
よりも大きい幅の掘削孔を所定の位置に掘削し、この掘
削孔内に自硬性安定液32を充満させ、これが硬化する
前に函体継手20が設置されたPCCl2O建込み、自
硬性安定液32が硬化することにより構築される。
このとき、函体継手20に底板24を設けてこれを中空
状に形成しても、函体継手20は重量が= 7 − あるPCCl2O設置されているので、函体継手20に
作用する浮力に対抗してこれを容易に自硬性安定液32
中に建込める。
状に形成しても、函体継手20は重量が= 7 − あるPCCl2O設置されているので、函体継手20に
作用する浮力に対抗してこれを容易に自硬性安定液32
中に建込める。
また、函体継手20が設けられたPCCl2O自硬性安
定液32中に建込むと、函体継手20が中空になってい
るので、引抜き板26にはこれを内方に押付ける方向に
外力が作用し、これにより引抜き板26はその外周端が
ガイド片28および段部29に密着して、函体継手20
内に自硬性安定液32が侵入することを確実に防止する
。
定液32中に建込むと、函体継手20が中空になってい
るので、引抜き板26にはこれを内方に押付ける方向に
外力が作用し、これにより引抜き板26はその外周端が
ガイド片28および段部29に密着して、函体継手20
内に自硬性安定液32が侵入することを確実に防止する
。
以上のようにして第1図に示す所定の位置にそれぞれ地
中梁12の本体部分16が構築されると、杭10と地中
梁12の接続部分14が現場打ち工法によって構築され
る。
中梁12の本体部分16が構築されると、杭10と地中
梁12の接続部分14が現場打ち工法によって構築され
る。
杭10と接続部分14との構築では、杭10が先に構築
されるが、この実施例では、まず、構築される杭10お
よび接続部分14の外周を取り囲むようにして掘削孔が
掘削され、その内部に自硬性安定液32が充満される。
されるが、この実施例では、まず、構築される杭10お
よび接続部分14の外周を取り囲むようにして掘削孔が
掘削され、その内部に自硬性安定液32が充満される。
そして、自硬性安定液32が硬化すると、硬化した安定
液32中を泥水工法により所定深度まで掘削し、鉄筋篭
を建込んだ後にコンクリートを打設して、これと泥水と
を置換して杭10が構築される。
液32中を泥水工法により所定深度まで掘削し、鉄筋篭
を建込んだ後にコンクリートを打設して、これと泥水と
を置換して杭10が構築される。
杭10の構築が完了した状態を第5図に示している。
以上のようにして杭10が構築されると、上記函体継手
20の引抜き板26と泥水とをそれぞれ撤去し、PCC
l2O端部から突出している主筋31および杭10の上
端から突出している鉄筋にラップするように配筋を施し
、コンクリートを打設して地中梁12の接続部分14が
構築される。
20の引抜き板26と泥水とをそれぞれ撤去し、PCC
l2O端部から突出している主筋31および杭10の上
端から突出している鉄筋にラップするように配筋を施し
、コンクリートを打設して地中梁12の接続部分14が
構築される。
打設されたコンクリートが硬化すると、杭10の頭部と
地中梁12の接続部分14および本体部分16が一体化
される。
地中梁12の接続部分14および本体部分16が一体化
される。
さて、以上のようにして基礎構造物を構築すると、地中
梁12の本体部分16の構築にPCCl2O端部に函体
継手20を設置したものを用いるので、地中梁12の大
部分が予め構築され、工期の短縮が可能になるとともに
、函体継手20の底板24には、引抜き板26が外圧に
より押し付けられて密着係合する段部29が設けられる
ので、自硬性安定液32の函体継手20内への侵入が確
実に阻止され、これにより打設されたコンクリートと主
筋31との密着性が損なわれることが防止される。
梁12の本体部分16の構築にPCCl2O端部に函体
継手20を設置したものを用いるので、地中梁12の大
部分が予め構築され、工期の短縮が可能になるとともに
、函体継手20の底板24には、引抜き板26が外圧に
より押し付けられて密着係合する段部29が設けられる
ので、自硬性安定液32の函体継手20内への侵入が確
実に阻止され、これにより打設されたコンクリートと主
筋31との密着性が損なわれることが防止される。
第6図は、この発明の他の実施例を示しており、同図に
示す実施例ではこの発明を連続地中壁の構築に適用した
場合を例示している。
示す実施例ではこの発明を連続地中壁の構築に適用した
場合を例示している。
連続地中壁の構築には、上記実施例と同様にPCCl2
O両端に函体継手20を一体として配置したPCユニッ
ト■が用いられる。
O両端に函体継手20を一体として配置したPCユニッ
ト■が用いられる。
函体継手20の底板24には、上記実施例と同様に引抜
き板26と係合する段部29が設けられているとともに
、PCCl2O端部から横筋34が継手20内に突出し
ている。
き板26と係合する段部29が設けられているとともに
、PCCl2O端部から横筋34が継手20内に突出し
ている。
連続地中壁の構築では、まず、地盤にPCCl2O厚み
よりも大きい幅の掘削孔が掘削され、掘削孔内には自硬
性安定液32が充満される。
よりも大きい幅の掘削孔が掘削され、掘削孔内には自硬
性安定液32が充満される。
そして、この自硬性安定液32が硬化する前にこの安定
液32中に一対のPCユニット■、■を所定の間隔をお
いて建込む。
液32中に一対のPCユニット■、■を所定の間隔をお
いて建込む。
PCユニット■を建込んで自硬性安定液32が硬化する
と、PCユニット■、0間に掘削孔36を泥水工法ない
しは気中で掘削した後、ユニット■、■の引抜き板26
をそれぞれ撤去し、掘削孔36と函体継手20とを連通
させ、この状態で横筋34とラップするようにして接続
鉄筋38を挿入し、掘削孔36および函体継手20内に
コンクリートを打設し、PCユニット■、0間を連結す
る。
と、PCユニット■、0間に掘削孔36を泥水工法ない
しは気中で掘削した後、ユニット■、■の引抜き板26
をそれぞれ撤去し、掘削孔36と函体継手20とを連通
させ、この状態で横筋34とラップするようにして接続
鉄筋38を挿入し、掘削孔36および函体継手20内に
コンクリートを打設し、PCユニット■、0間を連結す
る。
以上の作業を繰り返せば所望の長さの連続地中壁が得ら
れることになり、このような方法で連続地中壁を構築す
れば上記実施例と同様な作用効果が得られる。
れることになり、このような方法で連続地中壁を構築す
れば上記実施例と同様な作用効果が得られる。
第7図は、函体継手20の底板24に引抜き板26の下
端が外力を受けて面状に当接する場合の他の構造例を示
している。
端が外力を受けて面状に当接する場合の他の構造例を示
している。
第7図(A)では、第4図に示したストッパ30に代え
て、引抜き板26 a 1.: L字形の切欠部40を
設け、この切欠部40の内面と底板24aの段部29a
とが外力を受けて面状に密着する。
て、引抜き板26 a 1.: L字形の切欠部40を
設け、この切欠部40の内面と底板24aの段部29a
とが外力を受けて面状に密着する。
第7図(B)では、底板24bを肉厚とし、その端縁が
引抜き板26bの内面と密着するように構成している。
引抜き板26bの内面と密着するように構成している。
第7図(C)では、底板24cの外端が引抜き板26c
の係上部を兼ねるとともに、底板24c上にL字形の突
片42を突設し、この突片42と引抜き板26cとが密
着するように構成している。
の係上部を兼ねるとともに、底板24c上にL字形の突
片42を突設し、この突片42と引抜き板26cとが密
着するように構成している。
以上の構成を備えた函体継手20を用いても、上記実施
例と同様にその内部に自硬性安定液32が侵入すること
を防止できる。
例と同様にその内部に自硬性安定液32が侵入すること
を防止できる。
(発明の効果)
以上実施例で説明したように、この発明にかかるコンク
リート製地下構造物の構築方法によれば、プレキャスト
コンクリート板の端部に函体継手を設置し、かつ、函体
継手の底板と引抜き板のいずれか一方に他方と係合する
段部を設けたユニットを硬化する前の自硬性安定液中に
建込んで壁状ないしは梁状の構造物を構築するので、工
期が短縮1Q−− できるとともに、函体継手内に打設されるコンクリート
と鉄筋との一体性が充分に得られる。
リート製地下構造物の構築方法によれば、プレキャスト
コンクリート板の端部に函体継手を設置し、かつ、函体
継手の底板と引抜き板のいずれか一方に他方と係合する
段部を設けたユニットを硬化する前の自硬性安定液中に
建込んで壁状ないしは梁状の構造物を構築するので、工
期が短縮1Q−− できるとともに、函体継手内に打設されるコンクリート
と鉄筋との一体性が充分に得られる。
第1図から第5図はこの発明の第1実施例を示しており
、第1図はその平面図、第2図は縦断面図、第3図は第
2図の■−■断面図、第4図はPC板ユニットの斜視図
、第5図は杭と地中梁の接続部分の構築方法の説明図、
第6図はこの発明の第2実施例を工程順に示す平面図、
第7図は本発明の実施に用いられる函体継手の他の例を
示す説明図である。
、第1図はその平面図、第2図は縦断面図、第3図は第
2図の■−■断面図、第4図はPC板ユニットの斜視図
、第5図は杭と地中梁の接続部分の構築方法の説明図、
第6図はこの発明の第2実施例を工程順に示す平面図、
第7図は本発明の実施に用いられる函体継手の他の例を
示す説明図である。
Claims (2)
- (1)掘削された溝孔内に自硬性安定液を充満し、この
自硬性安定液中にプレキャストコンクリート板を建込ん
で壁状ないしは梁状のコンクリート構造物を構築する方
法において、前記プレキャストコンクリート板の端部に
中空状の函体継手を一体に設置するとともに、この函体
継手の底板に外力を受けた引抜き板の下端が面状に当接
するようにすることを特徴とするコンクリート製地下構
造物の構築方法。 - (2)上記梁状の構造物は杭の頭部に一体化された地中
梁であって、この地中梁を前記杭と一体化させられる接
続部分と、この接続部分に連結される本体部分とに分け
、前記本体部分を上記函体継手が設置されたプレキャス
トコンクリート板で構成し、前記本体部分を自硬性安定
液が充満された溝孔内に設置した後に、前記杭と前記地
中梁の接続部分とをコンクリートの打設により構築して
、前記杭の頭部と前記地中梁の接続部分および本体部分
とを一体化させることを特徴とする請求項1に記載のコ
ンクリート製地下構造物の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258088A JPH0285417A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | コンクリート製地下構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258088A JPH0285417A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | コンクリート製地下構造物の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285417A true JPH0285417A (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0548815B2 JPH0548815B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=16941580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23258088A Granted JPH0285417A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | コンクリート製地下構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747805A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 | 一种预制高桩码头结点结构及施工方法 |
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1988
- 1988-09-19 JP JP23258088A patent/JPH0285417A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747805A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 | 一种预制高桩码头结点结构及施工方法 |
| CN110747805B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-06-01 | 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 | 一种预制高桩码头结点结构及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548815B2 (ja) | 1993-07-22 |
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