JPH028585A - 絶縁継手 - Google Patents

絶縁継手

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Publication number
JPH028585A
JPH028585A JP1024067A JP2406789A JPH028585A JP H028585 A JPH028585 A JP H028585A JP 1024067 A JP1024067 A JP 1024067A JP 2406789 A JP2406789 A JP 2406789A JP H028585 A JPH028585 A JP H028585A
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JP
Japan
Prior art keywords
insulating
tubular member
sleeves
enlarged end
tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1024067A
Other languages
English (en)
Inventor
Gruijter Wilhelmus Augustinus E M De
ウイルヘルムス・アウグスティナス・エミール・マリア・ド・グルイテール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angli Holding BV
Original Assignee
Angli Holding BV
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/02—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00 specially adapted for electrically insulating the two pipe ends of the joint from each other
    • F16L25/03—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00 specially adapted for electrically insulating the two pipe ends of the joint from each other in non-disconnectable pipe joints

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童粟上辺■朋分互 本発明は金属製パイプラインに使用する絶縁継手に関連
する。
蕨】欽１九権 金属製パイプラインに使用する絶縁継手は公知である。
この種の継手は、金属の連続性を遮断することによって
パイプラインの電気的連続性を遮断することが目的であ
る。特に絶縁継手は、通常消費者による使用目的に応じ
て複数個所に流体を送る小径パイプラインに使用される
。この種のパイプラインは低圧に耐え、かつ一定の機械
的ストレスを受けるものであるから最も経済的な絶縁継
手が要求される。
が　　しようとする課 しかし、低コストの市販絶縁継手は品質が悪く信頼性が
低い点に重要な問題がある。
そこで、本発明の目的は、上記の問題を解決するため永
年にわたる実験研究の未完成した信頼性が高く且つ製造
コストが安い絶縁継手を提供することにある。
Ｈするための 本発明による絶縁継手は、互いに並行する拡大端部（２
）及び（４）をそれぞれ有する２個の金属製管状部材（
１）及び（３）からなる、管状部材（１）の拡大端部（
２）は他の管状部材（３）の拡大端部（４）内に分離不
能に挿入される。両拡大端部（２）（４）の対向面間に
形成された数Ｉの厚さの環状空間内には、この環状空間
とほぼ同じ長さを有しかつ小さな弾性を有する絶縁材料
で作られた２個の硬質スリーブ（６）と（７）が連続し
て圧入される６両スリーブ（６）と（７）の内端の間に
は０−リング（８）又は他の適当な弾性ガスケットが圧
縮状態で挿入される。
管状部材（１）（３）の各対向金属表面に対し接着状態
又は非接着状態で前記絶縁スリーブ（６）と（７）が強
制的に圧入される。金属表面の全部又は一部がサンドブ
ラストによる表面処理又は未処理状態である。上記金属
表面の全部又は一部が絶縁塗料の裏張を有し又は有しな
い、継手を構成する２個の管状部材（１）（３）は縦方
向及び横方向に強く圧縮され、かつ硬質の絶縁材料で作
られた２個のスリーブ（６）（７）に対して横方向に強
く圧縮された状態にある。管状部材（１）（３）の自由
端部は、溶接又はねじ連結により絶縁すべきパイプライ
ンに予め独立に形成される。
生−皿 本発明の絶縁継手は金属製の２個の管状部材で構成され
、かつ予め工場で作られる一体（モノリシック）構造の
絶縁継手である。前記の管状部品は、好ましくは楕円形
の縦断面に形成された拡大端部を有する。一方の管状部
品に形成された小径の拡大端部を他方の管状部品に形成
された大径の拡大端部内に挿入すると、これらの拡大端
部は相互に並行であるから、両拡大端部間に数Ｉの厚さ
の環状空間が形成される。この環状空間には２個のスリ
ーブが圧入される。これらのスリーブは。
前記環状空間と多ヨぼ同じ長さ及び硬質であるが僅かに
弾性を有し、かつ引裂力に対して抵抗力がある絶縁物質
で作られる。前記環状空間内で２つのスリーブの対向端
部間にはＯ−リング又は他の適当な弾性シール用ガスケ
ットが圧縮された状態で挿入される。
本発明による絶縁継手は本質的に、特殊な２個の金属製
の管状部品で構成され、互いに機械的に強固に連結され
る。２個の管状部品間に絶縁性と密封性のあるスリーブ
を介在させることによって継手部に電気的な絶縁性を与
えることができる。
この絶縁継手の製造及び使用法は簡単であり、機械的及
び電気的特性は耐久性を有する。
夾−１−■ 以下、本発明の実施例を第１図〜第３図について説明す
る。
まず、第２図は本発明の絶縁継手を構成する種々の部品
を示す分解図である。金属製管状部品１と３は例えば金
属製パイプで構成される。
管状部品１の端部は断面点２（１）から始まる拡大端部
２を構成する。断面点２（１）の外径はパイプの外径に
等しいが、断面点２（１）から断面点２（２）までは直
径が増加し、断面点２（２）の直径は断面点２（１）の
直径よりも数ｍ大きい。端部２の直径は断面点２（２）
から次第に縮小し、断面点２（３）では断面点２（１）
の直径とほぼ同じである。
別の金属製の管状部品３の端部も断面点４（１）から始
まる拡大端部４を構成する。断面点４（１）の外径は管
状部品３の外径に等しいが、断面点４（１）から断面点
４（２）までは直径が増加する。端部４に管状部品１を
挿入後は端部４の内面は、管状部品１の外面と並行にな
り、管状部品１と３の対向面との間に数Ｉの環状空間が
形成される。端部４の断面点４（２）から断面点４（３
）までは僅かに拡大している。
硬質の絶縁材料で作られたスリーブ６は強い機械的応力
に耐えると共に、大きい機械的ストレスが加えられても
破壊せず、絶縁継手の形成に必要な圧縮力に対しては安
定性がある。また管状部品３の端部４の内面を強制的に
管状部品１の端部２に向けて圧縮した時、絶縁材料で成
形されたスリーブ６の外面は管状部品３の端部と一致し
、スリーブ６の内面は管状部品１の拡大端部２の外面と
一致する。スリーブ６の端部６（Ｉ）の内径は管状部品
１と３の内径にほぼ等しく、スリーブ６の支持面６（２
）は管状部品１の端部２の最終縁部２（３）に当接する
。
スリーブ６と同様の絶縁材料で作られた他のスリーブ７
の内面は、管状部品１の拡大端部２の外面と一致し、ス
リーブ７の外面はその内面と並行で、スリーブ７の厚さ
はスリーブ６の厚さとほぼ同一である。
本発明による絶縁継手では、絶縁性、密封性、弾性を有
するＯ−リング型式のガスケット環８、又は管状部品１
の拡大端部２（２）の最大外径に等しい内径と、管状部
品３の拡大端部４の最大内径４（２）に等しい外径とを
有する他の適当な０−リングを使用してもよい。工場で
予め組立てる絶縁継手は、絶縁性スリーブ６を管状部品
３の拡大端部４に挿入した後、ガスケット環８を挿入し
、更にこの上に絶縁性スリーブ７を配置し、最後に管状
部品３の拡大端部４（２）及び４（３）を圧縮して第１
図の区域９で示す形状に変形する。この構造では、管状
部品３の拡大端部４（３）と４（２）は管状部品１の拡
大端部２（１）と２（２）と並行である。
絶縁継手の上記組立間、下記の条件の一部又は全部が必
要である。
２個の絶縁性スリーブ６と７は、管状部品３の端部４を
圧縮変形後に、両管状部品１．３の対向面が完全に接着
するように適当な高温又は低温の接着剤を塗布して、又
は塗布せずに各環状空間に圧入される。
端部４の圧縮変形前に、両管状部品１．３の端部２と４
との間の環状空間にスリーブ７と共にガスケット８を圧
縮力で圧入する。
スリーブ６と７と接触する管状部品１と３との接触面に
サンドブラスト加工する。
両管状部品１，３の一方又は両方の内面に高温又は低温
重合性の絶縁塗料又は粉末を裏張り又は塗布する。
継手部を封止又は密閉するため、管状部品３の拡大端部
４を第１図に示す形状に圧縮変形すると同時に又はその
後、全区域９（第１図）を加圧して絶縁継手をコンパク
トに成形する。
２個の管状部品ｌ、３の拡大端部２，４の形状は、絶縁
継手の圧縮変形が完了した時、断面点２（２）の外径が
断面点４（３）の内径よりも大きくなるように成形する
。
２個の管状部品１と３の自由端部はそれぞれ独立し、フ
ランジを設けるか又は傾斜面を設け、更に雄ねじ又は雌
ねじを形成してパイプラインに溶接、ボルト連結又はね
じ込みで連結する。
第３図は本発明による絶縁継手の一変型を示し、２個の
シール用ガスケット８（１）は、スリーブ６と７と同様
の硬質材料から角形の断面を有するリング状に成形され
る。
１尻勿羞困 本発明による一体構造の絶縁継手では、２個の金属製管
状部品の相嵌合した拡大端部を圧縮成形することによっ
て安価なかつ信頼性のある絶縁継手を敷設現場に運搬す
る前に予め製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるモノリシック構造を有する絶縁継
手の断面図、第２図は組立前の構成部品の分解図、第３
図は第２図のシール用ガスケット環を使用する本発明の
他の実施例を示す絶縁継手の断面図である。 １．３００．金属製管状部品、　２．４０．。 拡大端部、　６．７００．ガスケット、　８゜０．○リ
ング

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）互いに並行する拡大端部（２）及び（４）をそれ
    ぞれ有する２個の金属製管状部材（１）及び（３）から
    なり、管状部材（１）の拡大端部（２）は他の管状部材
    （３）の拡大端部（４）内に分離不能に挿入され、前記
    両拡大端部の対向面間に形成された数ｍｍの厚さの環状
    空間内には、上記環状空間とほぼ同じ長さを有しかつ小
    さな弾性を有する絶縁材料で作られた２個の硬質スリー
    ブ（６）と（７）が連続して圧入され、該両スリーブの
    内端の間にはＯ−リング（８）又は他の適当な弾性ガス
    ケットが圧縮状態で挿入されていることを特徴とするモ
    ノリシック構造の絶縁継手。
  2. （２）前記管状部材の各対向金属表面に対し接着状態又
    は非接着状態で前記絶縁スリーブ（６）と（７）が強制
    的に圧入される請求項（１）に記載の絶縁継手。
  3. （３）上記金属表面の全部又は一部がサンドブラストに
    よる表面処理又は未処理状態である請求項（１）又は（
    ２）に記載の絶縁継手。
  4. （４）上記金属表面の全部又は一部が絶縁塗料の裏張を
    有し又は有しない請求項（１）、（２）又は（３）の何
    れかに記載の絶縁継手。
  5. （５）継手を構成する２個の管状部材は縦方向及び横方
    向に強く圧縮され、かつ硬質の絶縁材料で作られた２個
    のスリーブに対して横方向に強く圧縮された状態にある
    請求項（１）〜（４）の何れかに記載の絶縁継手。
  6. （６）上記管状部材の自由端部は、溶接又はねじ連結に
    より絶縁すべきパイプラインに予め独立に形成されてい
    る請求項（１）〜（５）の何れかに記載の絶縁継手。
JP1024067A 1988-02-12 1989-02-03 絶縁継手 Pending JPH028585A (ja)

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IT19385A/88 1988-02-12
IT8819385A IT1215855B (it) 1988-02-12 1988-02-12 Giunto isolante monolitico per condotte metalliche.

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JPH028585A true JPH028585A (ja) 1990-01-12

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US (1) US4906027A (ja)
JP (1) JPH028585A (ja)
FR (1) FR2627254B1 (ja)
GB (1) GB2216211B (ja)
IT (1) IT1215855B (ja)

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