JPH028589A - 管連結装置 - Google Patents
管連結装置Info
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- JPH028589A JPH028589A JP1039174A JP3917489A JPH028589A JP H028589 A JPH028589 A JP H028589A JP 1039174 A JP1039174 A JP 1039174A JP 3917489 A JP3917489 A JP 3917489A JP H028589 A JPH028589 A JP H028589A
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
- F16L37/0987—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part the flexible hook being progressively compressed by axial tensile loads acting on the coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/921—Snap-fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体管の瞬時連結技術、詳しくは流体管と瞬時
連結式流体カプリングの組み合せ技術に関する。
連結式流体カプリングの組み合せ技術に関する。
本発明によれば、流体カプリング集合体に連結される流
体管の端部に制御漏出路を備え、これによって流体管の
端部が流体カプリング集合体内に完全に嵌合されていな
いときは、制御された漏洩が生じ、流体管が完全に流体
カプリング集合体内に嵌合されているときは漏出が阻止
されるようにしたものである。
体管の端部に制御漏出路を備え、これによって流体管の
端部が流体カプリング集合体内に完全に嵌合されていな
いときは、制御された漏洩が生じ、流体管が完全に流体
カプリング集合体内に嵌合されているときは漏出が阻止
されるようにしたものである。
瞬時連結式流体連結機構は公知である。本発明は米国特
許願第９０４１４２号の装置の改良に関する。
許願第９０４１４２号の装置の改良に関する。
この特許願は流体管の端部を受は入れるようにした流体
カプリング集合体を開示している。このカプリング集合
体はシール、カプリング本体および弾性保持部材を含ん
でいる。カプリング本体は同軸をなす大径の第１孔と小
径の第２孔を有しており、第１孔には弾性保持部材を受
は留めるほぼシリンダ（円筒）状の溝が設けられている
。弾性保持部材は内方向にかつ、第２孔の方向に延長し
自由端で終っている複数の舌片を有している。シールは
カプリング本体内で弾性保持部材と第２孔の間に配備さ
れ、ゴム状の０リングを含んでいる。
カプリング集合体を開示している。このカプリング集合
体はシール、カプリング本体および弾性保持部材を含ん
でいる。カプリング本体は同軸をなす大径の第１孔と小
径の第２孔を有しており、第１孔には弾性保持部材を受
は留めるほぼシリンダ（円筒）状の溝が設けられている
。弾性保持部材は内方向にかつ、第２孔の方向に延長し
自由端で終っている複数の舌片を有している。シールは
カプリング本体内で弾性保持部材と第２孔の間に配備さ
れ、ゴム状の０リングを含んでいる。
流体管は流体カプリング集合体に連結されるようになっ
ており、この流体管の端部にはフランジが設けられ、こ
こに弾性保持部材の弾性舌片の自由端が係合し、各部材
が完全に連結されたとき流体管を流体カプリング集合体
内に保持し、シールが流体管の端部の外周面に係合して
流体密シールを形成する。
ており、この流体管の端部にはフランジが設けられ、こ
こに弾性保持部材の弾性舌片の自由端が係合し、各部材
が完全に連結されたとき流体管を流体カプリング集合体
内に保持し、シールが流体管の端部の外周面に係合して
流体密シールを形成する。
上述の構成は完全な結合状態で典型的に機能するもので
あり、舌片の自由端がフランジに係合するまで流体管の
端部をカプリング本体内に押し込むだけで簡単に連結で
きる。しかし、流体管の端部のフランジに舌片の自由端
が係合しないようにして流体管の端部をカプリング本体
に挿入できる。各部材が完全に結合されていない場合に
おいても優れた流体密シールを達成することが可能であ
る。しかし、この場合流体管が不用意に流体カプリング
集合体から外れることがある。
あり、舌片の自由端がフランジに係合するまで流体管の
端部をカプリング本体内に押し込むだけで簡単に連結で
きる。しかし、流体管の端部のフランジに舌片の自由端
が係合しないようにして流体管の端部をカプリング本体
に挿入できる。各部材が完全に結合されていない場合に
おいても優れた流体密シールを達成することが可能であ
る。しかし、この場合流体管が不用意に流体カプリング
集合体から外れることがある。
本発明の目的は、流体管の端部が流体カプリング集合体
に完全に結合されていないことを確認できる手段を提供
するものである。
に完全に結合されていないことを確認できる手段を提供
するものである。
本発明の機構は、流体管の端部に制御された漏洩路を備
えており、流体管の端部がカプリング本体内に完全に結
合されていないときはシールと流体管の端部との間で流
体漏れを許容して不完全な結合を表示するが、流体管の
端部が流体カプリング集合体に完全に結合されたときは
漏洩を防止する。
えており、流体管の端部がカプリング本体内に完全に結
合されていないときはシールと流体管の端部との間で流
体漏れを許容して不完全な結合を表示するが、流体管の
端部が流体カプリング集合体に完全に結合されたときは
漏洩を防止する。
本発明の他の目的は、カプリング本体とシールと弾性保
持部材とからなり、ブシュがシールと弾性保持部材の間
に配備され、制御された漏洩路を備えた流体管がカプリ
ング集合体に部分的に連結されている場合に、ブシュが
シールを保護するとともにこのシールが弾性保持部材の
方へ移動するのを阻止しこれによって制御された漏洩路
を維持するように構成されたカプリング集合体を提供す
ることにある。
持部材とからなり、ブシュがシールと弾性保持部材の間
に配備され、制御された漏洩路を備えた流体管がカプリ
ング集合体に部分的に連結されている場合に、ブシュが
シールを保護するとともにこのシールが弾性保持部材の
方へ移動するのを阻止しこれによって制御された漏洩路
を維持するように構成されたカプリング集合体を提供す
ることにある。
上述の目的は、流体管の端部において、その先端と外方
向に延長するフランジとの間の外周面上に溝または同様
の凹所を設けることによって達成できる。この溝は、流
体管の端部が流体カプリング集合体と部分的に連結され
た状態では流体管の端部とシールとの間に流体の漏洩路
を提供する。
向に延長するフランジとの間の外周面上に溝または同様
の凹所を設けることによって達成できる。この溝は、流
体管の端部が流体カプリング集合体と部分的に連結され
た状態では流体管の端部とシールとの間に流体の漏洩路
を提供する。
この漏洩路の長さは、流体管の端部が流体カプリング集
合体に完全に結合されたときに流体がシールを通過しな
いような長さである。
合体に完全に結合されたときに流体がシールを通過しな
いような長さである。
以下図示実施例を詳細に説明する。
本発明の流体カプリング集合体１０はカプリング本体１
２、弾性保持部材１４、ブシュ１５お７よび０リングの
形態のシール１６の四つの主要部材からなる。第１図第
２図に示すようにカプリング本体１２は六角材（ｈｅｘ
５ｔａｃｋ）から機械加工により製作できる一体構造
をなし、その一端にねじ部１８を有し、このねじ部をハ
ウジング２２のねじ孔２０に螺合することができる。
２、弾性保持部材１４、ブシュ１５お７よび０リングの
形態のシール１６の四つの主要部材からなる。第１図第
２図に示すようにカプリング本体１２は六角材（ｈｅｘ
５ｔａｃｋ）から機械加工により製作できる一体構造
をなし、その一端にねじ部１８を有し、このねじ部をハ
ウジング２２のねじ孔２０に螺合することができる。
カプリング本体１２は、ハウジングのねじ孔に螺合でき
る別体の部材として示されているが、このカプリング本
体の種々の新しい特徴はハウジングまたは類似の部材に
直接形成することもできる。さらに、カプリング本体に
はボール逆止弁、絞り弁等のような他の適当な部材を設
けることができる。いずれの場合においても、流体管２
４の端部２４ｅが流体カプリング集合体に完全に結合さ
れたとき、カプリング本体１２が端部２４ｅを流体密に
受は入れるようになっている。流体管の端部は好ましく
は銅またはアルミニュウム管のような比較的硬い部材で
形成され、かつ、環状フランジ２６を備えている。この
環状フランジは流体管２４の端部に入れ予成に嵌合固定
した別個の部材としてもよいし、また、流体管の単なる
膨径部とすることもできる。このフランジは軸方向に間
隔をおいた第１面２８と第２面３０を有し、第１面２８
は、カプリング集合体と結合されたときに、カプリング
本体の外端面３２側に配置され、第２面３０は流体管の
先端３４側に配置される。
る別体の部材として示されているが、このカプリング本
体の種々の新しい特徴はハウジングまたは類似の部材に
直接形成することもできる。さらに、カプリング本体に
はボール逆止弁、絞り弁等のような他の適当な部材を設
けることができる。いずれの場合においても、流体管２
４の端部２４ｅが流体カプリング集合体に完全に結合さ
れたとき、カプリング本体１２が端部２４ｅを流体密に
受は入れるようになっている。流体管の端部は好ましく
は銅またはアルミニュウム管のような比較的硬い部材で
形成され、かつ、環状フランジ２６を備えている。この
環状フランジは流体管２４の端部に入れ予成に嵌合固定
した別個の部材としてもよいし、また、流体管の単なる
膨径部とすることもできる。このフランジは軸方向に間
隔をおいた第１面２８と第２面３０を有し、第１面２８
は、カプリング集合体と結合されたときに、カプリング
本体の外端面３２側に配置され、第２面３０は流体管の
先端３４側に配置される。
カプリング本体はその長さ方向に延長する同軸の第１孔
３６と第２孔３８とを備えている。これら二つの孔の間
には半径方向内方に延長する面４０が形成されている。
３６と第２孔３８とを備えている。これら二つの孔の間
には半径方向内方に延長する面４０が形成されている。
従って、第１孔３６は外端面３２から面４０まで、また
第２孔３８は面４０から内端面４２までそれぞれ延長し
ている。
第２孔３８は面４０から内端面４２までそれぞれ延長し
ている。
第１孔には外端面３２と面４０との間でほぼシリンダ状
の溝ないしアンダーカット４４が設けられている。さら
に、第１孔には外端面３２の近くに傾斜面４６を設ける
ことができる。カプリング本体１２は自動ねじ加工機械
で容易に製作できる形状である。適当なプラスチック材
料の射出成形部材とすることもできる。
の溝ないしアンダーカット４４が設けられている。さら
に、第１孔には外端面３２の近くに傾斜面４６を設ける
ことができる。カプリング本体１２は自動ねじ加工機械
で容易に製作できる形状である。適当なプラスチック材
料の射出成形部材とすることもできる。
弾性保持部材１４は、第４図に示すように、成形後、硬
化、メツキした１０５０／１０７４スチールのような材
料で作った適当な弾性を有する単一体である。この部材
は例えば１７−７のようなステンレススチールで作るこ
ともできる。いずれの場合においても、弾性保持部材１
４は作成後シリンダ溝４４の半径よりも僅かに大きい半
径を有する。弾性保持部材１４はＣ字状であるので、半
径方向に圧縮しカプリング本体１２に軸方向に挿入しシ
リンダ溝４４内にぴったり嵌合させることができる０弾
性保持部材１４には三つの舌片５２が１２０°の間隔で
設けられ、カプリング本体内に嵌合させたとき、これら
の舌片はカプリング本体の半径方向内方に、かつ、その
外端面から離れる方向に延長するようになっている。舌
片５２の上方にはＣ字状部５４があり、舌片５２間には
スカート部５６が形成され、これらのスカート部５６の
上端が第４図に示すようにＣ字状部５４に一体に連設さ
れている。
化、メツキした１０５０／１０７４スチールのような材
料で作った適当な弾性を有する単一体である。この部材
は例えば１７−７のようなステンレススチールで作るこ
ともできる。いずれの場合においても、弾性保持部材１
４は作成後シリンダ溝４４の半径よりも僅かに大きい半
径を有する。弾性保持部材１４はＣ字状であるので、半
径方向に圧縮しカプリング本体１２に軸方向に挿入しシ
リンダ溝４４内にぴったり嵌合させることができる０弾
性保持部材１４には三つの舌片５２が１２０°の間隔で
設けられ、カプリング本体内に嵌合させたとき、これら
の舌片はカプリング本体の半径方向内方に、かつ、その
外端面から離れる方向に延長するようになっている。舌
片５２の上方にはＣ字状部５４があり、舌片５２間には
スカート部５６が形成され、これらのスカート部５６の
上端が第４図に示すようにＣ字状部５４に一体に連設さ
れている。
弾性保持部材１４はスライドマシーン（４−ｓｌｉｄｅ
ａ＋ａｃｈｉｎｅ）で製作することができる。流体管２
４の端部が第２図に示すようにカプリング本体１２に完
全に結合されると、舌片５２の自由端５８がフランジ２
６の第１面２８に近接または接触し、流体管の端部を流
体カプリング集合体内に保持する。
ａ＋ａｃｈｉｎｅ）で製作することができる。流体管２
４の端部が第２図に示すようにカプリング本体１２に完
全に結合されると、舌片５２の自由端５８がフランジ２
６の第１面２８に近接または接触し、流体管の端部を流
体カプリング集合体内に保持する。
０リングシールは０リングを製作するのに適したゴム材
料で一体的に作られる。この種の適当な材料はヴイトン
（Ｖｉｔｏｎ：デュポン社のフルオロカーボンの商標名
） ネオプレン、シリコーンゴム等である。このシール
は米国特許願第９０４１４２号に開示されたようにして
作ることができるので、この米国特許の内容を援用する
。すなわち、シールは三つの部材、すなわち、０リング
、０リングの片側に配置されたカラーおよび破裂可能な
ダイヤフラムを含んいる。ダイヤフラムはカラーを横切
って設けられ、これが破壊される前はＯリングを通る流
体の通過を阻止することができる。破裂可能なダイヤフ
ラムを有するタイプのシールが用いられる場合は、第２
孔３８には面４０の近くに逃し部ないし膨径部を設ける
のが望ましい。他の形状のシールを用いることも可能で
ある。
料で一体的に作られる。この種の適当な材料はヴイトン
（Ｖｉｔｏｎ：デュポン社のフルオロカーボンの商標名
） ネオプレン、シリコーンゴム等である。このシール
は米国特許願第９０４１４２号に開示されたようにして
作ることができるので、この米国特許の内容を援用する
。すなわち、シールは三つの部材、すなわち、０リング
、０リングの片側に配置されたカラーおよび破裂可能な
ダイヤフラムを含んいる。ダイヤフラムはカラーを横切
って設けられ、これが破壊される前はＯリングを通る流
体の通過を阻止することができる。破裂可能なダイヤフ
ラムを有するタイプのシールが用いられる場合は、第２
孔３８には面４０の近くに逃し部ないし膨径部を設ける
のが望ましい。他の形状のシールを用いることも可能で
ある。
ブシュ１５はしんちゅう、スチールあるいは他の適当な
材料から形成されたリング状部材である。カプリング集
合体を組み立てる前には、ブシュは第１孔３６の内径よ
りも僅かに大きい外径を有している。組み立てるときに
ブシュ１５は所望の位置に圧力嵌めされ、シールを保護
し、このシールの不当な軸方向のずれを阻止する。ブシ
ュ１５は流体管２４の端部２４ｅの外径よりも僅かに大
きい内径を有している。ブシュには、組み立てるとき、
流体管の端部２４ｅの先端が最初に係合する側に傾斜面
１５ｔを設けてもよい。図示例ではブシュはカプリング
本体１２とは別体の部材であるが、一体に形成すること
もできる。
材料から形成されたリング状部材である。カプリング集
合体を組み立てる前には、ブシュは第１孔３６の内径よ
りも僅かに大きい外径を有している。組み立てるときに
ブシュ１５は所望の位置に圧力嵌めされ、シールを保護
し、このシールの不当な軸方向のずれを阻止する。ブシ
ュ１５は流体管２４の端部２４ｅの外径よりも僅かに大
きい内径を有している。ブシュには、組み立てるとき、
流体管の端部２４ｅの先端が最初に係合する側に傾斜面
１５ｔを設けてもよい。図示例ではブシュはカプリング
本体１２とは別体の部材であるが、一体に形成すること
もできる。
各部材を組み立てるとき、まず第１孔３６の面４０近く
にシール１６を配置し、ブシュ１５を第１孔３６の図示
の所定の位置に圧力嵌めする。次に、弾性保持部材１４
を半径方向に圧縮して第１孔に挿入し、シリンダ状溝４
４内にばっちりと固定する。このために、弾性保持部材
のＣ字状部５４（第１部分）とスカート部５６の合計長
さをシリンダ状溝４４の軸長と等しく形成して、−度組
み立てられると弾性保持部材が軸方向にずれないように
しである。カプリング本体１２をハ゛ウジング２２のね
じ孔２０に螺合する場合は、所定位置に螺合すればよい
０次に、流体管の端部をカプリングに押し込むだけでよ
い。流体管の終端にはブシュ１５と０リングの中に挿通
しやすいように先端部に丸み７２をつけておくのが好ま
しい。０リングにダイヤフラムが設けられている場合は
、流体管をカプリングに挿通すると、先端３４がまずダ
イヤフラムに接触し、ダイヤフラムを拡張させ、最終的
にダイヤフラムを破壊する。破壊されたダイヤフラムは
第１孔３８内のリリーフ内に受は入れられるのが好まし
い。
にシール１６を配置し、ブシュ１５を第１孔３６の図示
の所定の位置に圧力嵌めする。次に、弾性保持部材１４
を半径方向に圧縮して第１孔に挿入し、シリンダ状溝４
４内にばっちりと固定する。このために、弾性保持部材
のＣ字状部５４（第１部分）とスカート部５６の合計長
さをシリンダ状溝４４の軸長と等しく形成して、−度組
み立てられると弾性保持部材が軸方向にずれないように
しである。カプリング本体１２をハ゛ウジング２２のね
じ孔２０に螺合する場合は、所定位置に螺合すればよい
０次に、流体管の端部をカプリングに押し込むだけでよ
い。流体管の終端にはブシュ１５と０リングの中に挿通
しやすいように先端部に丸み７２をつけておくのが好ま
しい。０リングにダイヤフラムが設けられている場合は
、流体管をカプリングに挿通すると、先端３４がまずダ
イヤフラムに接触し、ダイヤフラムを拡張させ、最終的
にダイヤフラムを破壊する。破壊されたダイヤフラムは
第１孔３８内のリリーフ内に受は入れられるのが好まし
い。
本発明によれば、流体管には制御漏出路（リークパス）
となる外側溝７４が設けられている。外側溝７４は流体
管の端部を第３図に示すように変形させることによって
形成できる。あるいはまた、外側溝７４は流体管の壁が
充分厚い場合にはその外周面を削り取って形成すること
もできる。
となる外側溝７４が設けられている。外側溝７４は流体
管の端部を第３図に示すように変形させることによって
形成できる。あるいはまた、外側溝７４は流体管の壁が
充分厚い場合にはその外周面を削り取って形成すること
もできる。
いずれの場合においても、制御漏出路は端部２４ｅの丸
みをつけた部分７２から先端３４とフランジ２６間の所
定位置までの間に設けられる必要がある。制御漏出路７
４の長さは重要である。何故なら、その長さは第１図に
示すように流体管の端部が部分的に組み立てられたとき
流体管の端部とシールの間に流体の通過を許容するが、
しかし流体管の端部が第２図に示すように完全に連結さ
れた状態では流体の流れを阻止する長さでなければなら
ないからである。このために、フランジ２６に最も近い
制御漏出路の上端７６はフランジの第１面２８から距１
１１ｄｌ （第１図）だけ離れている必要がある。こ
の距［ｄｌは弾性保持部材の舌片５２の自由端５８と流
体管２４の端部２４ｅのまわりに圧縮された０リングの
接触部の端との間の距１ｉｆｄ２ （第２図）に少な
くとも等しいか、これより僅かに長いのが好ましい。
みをつけた部分７２から先端３４とフランジ２６間の所
定位置までの間に設けられる必要がある。制御漏出路７
４の長さは重要である。何故なら、その長さは第１図に
示すように流体管の端部が部分的に組み立てられたとき
流体管の端部とシールの間に流体の通過を許容するが、
しかし流体管の端部が第２図に示すように完全に連結さ
れた状態では流体の流れを阻止する長さでなければなら
ないからである。このために、フランジ２６に最も近い
制御漏出路の上端７６はフランジの第１面２８から距１
１１ｄｌ （第１図）だけ離れている必要がある。こ
の距［ｄｌは弾性保持部材の舌片５２の自由端５８と流
体管２４の端部２４ｅのまわりに圧縮された０リングの
接触部の端との間の距１ｉｆｄ２ （第２図）に少な
くとも等しいか、これより僅かに長いのが好ましい。
漏出路の寸法についてさらにくわしく説明すると、各部
材が第２図に示す完全に結合された位置にあるとき、シ
ールが漏出路７４に接触しないことが望ましい。しかし
、各部材が第１図に示すように部分的に結合されている
ときは、漏出路はシールを通って延長している。流体管
がカプリング集合体内で第１図と第２図に示す位置の中
間の位置にあると、流体管は不安定な位置にあり、多く
の場合舌片５２がフランジ２６に当って流体管２４を第
１図に示°す位置へ押し戻す。舌片５２によフてフラン
ジ２６に加えられた弾力によって流体管が第１図に示す
位置に戻されないまれな場合には、流体管は濡れ試験中
第１図の位置に確実に移動される。
材が第２図に示す完全に結合された位置にあるとき、シ
ールが漏出路７４に接触しないことが望ましい。しかし
、各部材が第１図に示すように部分的に結合されている
ときは、漏出路はシールを通って延長している。流体管
がカプリング集合体内で第１図と第２図に示す位置の中
間の位置にあると、流体管は不安定な位置にあり、多く
の場合舌片５２がフランジ２６に当って流体管２４を第
１図に示°す位置へ押し戻す。舌片５２によフてフラン
ジ２６に加えられた弾力によって流体管が第１図に示す
位置に戻されないまれな場合には、流体管は濡れ試験中
第１図の位置に確実に移動される。
流体管が完全にカプリング集合体１０に嵌合されると、
舌片５２が流体管のカプリングからの離脱を防止し、０
リング１６が流体管２４の面と第１孔３６の面との間で
軸方向に適当に圧縮され、流体シールを実現する。さら
に、０リングにダイヤフラムが設けられている場合は、
破られたダイヤフラムが流体管のまわりでリップシール
として作用する。第２孔３８内に挿入される流体管の直
径は第２孔とブシュ１５の直径よりも僅かに小さい、従
って、−１流体管がカプリング内に完全に結合されると
、それはブシュと第２孔によって維持される。しかし、
第１図に示すように完全に結合されていない場合でも完
全に結合されているような外観を呈するので、制御漏出
路７４を設けて取扱い者が澗れ試験中に流体の漏出によ
って各部材が完全に結合されていないことが分るように
する必要がある。
舌片５２が流体管のカプリングからの離脱を防止し、０
リング１６が流体管２４の面と第１孔３６の面との間で
軸方向に適当に圧縮され、流体シールを実現する。さら
に、０リングにダイヤフラムが設けられている場合は、
破られたダイヤフラムが流体管のまわりでリップシール
として作用する。第２孔３８内に挿入される流体管の直
径は第２孔とブシュ１５の直径よりも僅かに小さい、従
って、−１流体管がカプリング内に完全に結合されると
、それはブシュと第２孔によって維持される。しかし、
第１図に示すように完全に結合されていない場合でも完
全に結合されているような外観を呈するので、制御漏出
路７４を設けて取扱い者が澗れ試験中に流体の漏出によ
って各部材が完全に結合されていないことが分るように
する必要がある。
以下本発明の諸態様を要約する。
（１）一端から内方に延長する孔を有するカプリング本
体と、この孔に配備された環状シールと、前記カプリン
グ本体の前記一端と前記シールとの間に配備された弾性
保持部材とからなるカプリング集合体と、 前記カプリング集合体に連結されるべき流体管とからな
り、 前記弾性保持部材が半径方向内方に、かつ、前記シール
に向って延長する複数の舌片を有し、前記流体管がその
端部の先端から離れた位置において半径方向外方に延長
するフランジと、前記先端と前記フランジとの間の制御
された漏出路とを有する硬い管状部を含み、 前記漏出路の寸法を、前記舌片が前記フランジと係合し
て前記端部の離脱を阻止するカプリング集合体との完全
結合状態にないときは前記端部と前記シールとの間で流
体を漏洩させるが、前記端部が前記カプリング集合体と
完全に連結されたときは前記端部とシール間の漏洩を阻
止するような寸法に設定したことを特徴とする管連結装
置。
体と、この孔に配備された環状シールと、前記カプリン
グ本体の前記一端と前記シールとの間に配備された弾性
保持部材とからなるカプリング集合体と、 前記カプリング集合体に連結されるべき流体管とからな
り、 前記弾性保持部材が半径方向内方に、かつ、前記シール
に向って延長する複数の舌片を有し、前記流体管がその
端部の先端から離れた位置において半径方向外方に延長
するフランジと、前記先端と前記フランジとの間の制御
された漏出路とを有する硬い管状部を含み、 前記漏出路の寸法を、前記舌片が前記フランジと係合し
て前記端部の離脱を阻止するカプリング集合体との完全
結合状態にないときは前記端部と前記シールとの間で流
体を漏洩させるが、前記端部が前記カプリング集合体と
完全に連結されたときは前記端部とシール間の漏洩を阻
止するような寸法に設定したことを特徴とする管連結装
置。
（２）カプリング本体内を延長し、はぼ同軸をなす第１
孔および第２孔を有し、前記第１孔が前記本体の外端面
から内方に延長し、前記第２孔が前記第１孔から内方に
延長し、かつ第１孔の直径よりも小さい直径を有し、こ
れら両孔間に半径方向内方に延長する段部が形成されて
いるカプリング本体と、このカプリング本体の前記第１
孔内に配備され、かつ、それぞれ間隔をおいた第１端と
第２端を有し、前記第１端が前記第２＠よりも前記外端
面の近くに配備された複数の舌片を有し、これら舌片が
前記第１端から半径方向内方に、かつ、前記カプリング
本体の外端面から離れる方向に前記第２端まで延長して
いる弾性保持部材と、前記第１孔内において前記弾性保
持部材と半径方向内方に延長する前記段部との間に配備
された環状シールとからなる流体カプリング集合体と二
流体管と； からなり、 前記流体管が前記カプリング本体に連結される端部を有
し、この端部が先端と、軸方向に間隔をおいた第１面と
第２面を有し外方向に延長する中間フランジとを含み、
前記シールと流体密に係合し完全に連結されたとき前記
第１面が前記舌片の第２端近傍に配置され、これによっ
て弾性保持部材が前記流体管の端部の前記カプリング本
体からの離脱を防止するように構成するとともに、前記
流体管の端部に前記フランジと前記流体管の先端との間
に制御された漏出路を設け、この漏洩路の寸法を、前記
流体管が前記流体カプリング内に完全に連結されていな
いときには、流体が前記流体管の端部とシール部材との
間で漏洩し、前記流体管が前記流体カプリング集合体に
完全に結合されているときは流体が前記流体管の端部と
前記シールとの間で漏洩しないようにしたことを特徴と
する管連結装置。
孔および第２孔を有し、前記第１孔が前記本体の外端面
から内方に延長し、前記第２孔が前記第１孔から内方に
延長し、かつ第１孔の直径よりも小さい直径を有し、こ
れら両孔間に半径方向内方に延長する段部が形成されて
いるカプリング本体と、このカプリング本体の前記第１
孔内に配備され、かつ、それぞれ間隔をおいた第１端と
第２端を有し、前記第１端が前記第２＠よりも前記外端
面の近くに配備された複数の舌片を有し、これら舌片が
前記第１端から半径方向内方に、かつ、前記カプリング
本体の外端面から離れる方向に前記第２端まで延長して
いる弾性保持部材と、前記第１孔内において前記弾性保
持部材と半径方向内方に延長する前記段部との間に配備
された環状シールとからなる流体カプリング集合体と二
流体管と； からなり、 前記流体管が前記カプリング本体に連結される端部を有
し、この端部が先端と、軸方向に間隔をおいた第１面と
第２面を有し外方向に延長する中間フランジとを含み、
前記シールと流体密に係合し完全に連結されたとき前記
第１面が前記舌片の第２端近傍に配置され、これによっ
て弾性保持部材が前記流体管の端部の前記カプリング本
体からの離脱を防止するように構成するとともに、前記
流体管の端部に前記フランジと前記流体管の先端との間
に制御された漏出路を設け、この漏洩路の寸法を、前記
流体管が前記流体カプリング内に完全に連結されていな
いときには、流体が前記流体管の端部とシール部材との
間で漏洩し、前記流体管が前記流体カプリング集合体に
完全に結合されているときは流体が前記流体管の端部と
前記シールとの間で漏洩しないようにしたことを特徴と
する管連結装置。
（３）制御された漏出路が流体管の端部の外周面に形成
された溝である（２）項の装置。
された溝である（２）項の装置。
（４）前記溝が流体管の端部の外周面に沿って先端から
フランジの第１面より離れた一定位置までの距離を延長
し、この距離が舌片の自由端と流体管の端部のまわりに
圧接された環状シールの端との間の距離に等しいかこれ
よりも僅かに長い寸法に設定された（３）項の装置。
フランジの第１面より離れた一定位置までの距離を延長
し、この距離が舌片の自由端と流体管の端部のまわりに
圧接された環状シールの端との間の距離に等しいかこれ
よりも僅かに長い寸法に設定された（３）項の装置。
（５）前記弾性保持部材と前記半径方向内方に延長する
段部の面との間で前記第１孔に圧力嵌めされたブシュを
備え、このブシュと前記半径方向内方に延長する段部の
面との間に前記シールが配備されている（２）項の装置
。
段部の面との間で前記第１孔に圧力嵌めされたブシュを
備え、このブシュと前記半径方向内方に延長する段部の
面との間に前記シールが配備されている（２）項の装置
。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図で、流体管がカプ
リング集合体に部分的に挿入連結された状態を示す図、 第２図は第１図と同様の図で、流体管がカプリング集合
体に完全に結合された状態を示す図、第３図は第１図の
３−３線断面図で流体管のみを示す図、 第４図は第１図第２図の弾性保持部材の斜視図である。 １２・・・カプリング本体、 １４・・・弾性保持部材、 ２４・・・流体管 ３６・・・第１孔、 ３８・・・第２孔、 ４４・・・円筒状溝、 ５２・・・舌片、 ７４・・・漏出路。 特許出願人 シフイー−タイト カンパニインコーホレ
イテッド
リング集合体に部分的に挿入連結された状態を示す図、 第２図は第１図と同様の図で、流体管がカプリング集合
体に完全に結合された状態を示す図、第３図は第１図の
３−３線断面図で流体管のみを示す図、 第４図は第１図第２図の弾性保持部材の斜視図である。 １２・・・カプリング本体、 １４・・・弾性保持部材、 ２４・・・流体管 ３６・・・第１孔、 ３８・・・第２孔、 ４４・・・円筒状溝、 ５２・・・舌片、 ７４・・・漏出路。 特許出願人 シフイー−タイト カンパニインコーホレ
イテッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一端から内方に延長する孔を有するカプリング本体と
、この孔に配備された環状シールと、前記カプリング本
体の前記一端と前記シールとの間に配備された弾性保持
部材とからなるカプリング集合体と、 前記カプリング集合体に連結されるべき流体管とから
なり、 前記弾性保持部材が半径方向内方に、かつ、前記シー
ルに向って延長する複数の舌片を有し、 前記流体管が
その端部の先端から離れた位置において半径方向外方に
延長するフランジと、前記先端と前記フランジとの間の
制御された潤出路とを有する硬い管状部を含み、 前記漏出路の寸法を、前記舌片が前記フランジと係合
して前記靖部の離脱を阻止するカプリング集合体との完
全結合状態にないときは前記端部と前記シールとの間で
流体を漏洩させるが、前記端部が前記カプリング集合体
と完全に連結されたときは前記端部とシール間の漏洩を
阻止するような寸法に設定したことを特徴とする管連結
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/161,193 US4875709A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Controlled leak path |
| US161193 | 1998-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028589A true JPH028589A (ja) | 1990-01-12 |
| JP2719951B2 JP2719951B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=22580234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039174A Expired - Fee Related JP2719951B2 (ja) | 1988-02-26 | 1989-02-18 | 管連結装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4875709A (ja) |
| EP (1) | EP0330350B1 (ja) |
| JP (1) | JP2719951B2 (ja) |
| CA (1) | CA1316961C (ja) |
| DE (1) | DE68902328T2 (ja) |
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