JPH0286045A - 高圧ナトリウムランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、高圧ナトリウムランプにおける電極封着部の
構造に関する。

（従来の技術） 透光性アルミナなどのセラミック製発光管の両端に電極
を封装するとともに、内部に発光物質としてのナトリウ
ム、緩衝ガス用金属として水銀および始動用希ガスを封
入した高圧ナトリウムランプは、放電ランプ中で発光効
率が！＆モ高いことから、省エネルギーに適したランプ
として注目されている。

しかしながら、従来の高圧ナトリウムランプは演色性が
平均演色評価数Ｒａにして２０〜３０程度と低く、屋内
照明には必ずしも適当ではなかった。

そこで、最近では点灯中のナトリウム蒸気圧を高めてＲ
ａ−５５〜８５と演色性を高めた高圧ナトリウムランプ
が開発され、屋内照明用に普及しつつある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のように演色性を高めた高圧ナトリ
ウムランプは、点灯中のナトリウムの蒸気圧が高いため
、ナトリウムのリークが心配される。

すなわち、この種の高圧ナトリウムランプは、アルミナ
発光管の端部をアルミナ製のエンドプレ−ト（キャップ
）で閉塞してあり、このエンドプレートに導電体を貫通
して封着し、この導電体の発光管内部側先端に電極を接
合して構成されている。

この場合、アルミナ発光管とアルミナ製エンドプレート
はガラスソルダで気密に接合し、またエンドプレートと
導電体もガラスソルダで気密に接合しである。

導電体は、アルミナとの熱膨張係数に近くかつナトリウ
ムに侵されない金属としてニオビウム（高温による再結
晶化を防止するため、通常路１％のジルコニウムを混合
している）からなる管または棒で形成され、ガラスソル
ダは酸化アルミニウム（Ａ）２０３）、酸化カルシウム
（Ｃａ　Ｏ）、酸化バリウム（Ｂａ２０）　　または酸
化アルミニウム（Ａ、ｌ？２ｏ３）　酸化イツトリウム
（Ｙ２０３　）　、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）など
から構成されている。

このようなガラスソルダは約１５００℃に加熱されてエ
ンドプレートと導電体の間を充し、これらを接合するよ
うになっているが、ニオブとガラスソルダの界面の間の
接着強度が充分ではなく、まれではあるがランプ寿命中
にナトリウムのリークが発生することがあった。

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、導
電体とガラスソルダとの接着強度を高めて確実な接合を
なし、ナトリウムのリークを防止することができる高圧
ナトリウムランプを提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、導電体におけるガラスソルダに接触する表面
を酸化処理面とし、この酸化処理面と発光管端部との間
をガラスソルダにて接合したことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、導電体の外表面を酸化処理面しである
ので、この酸化処理されたニオビウムがガラスソルダ内
に大きく拡散し、これにより界面の接着強度を向上させ
ることができ、したがつてリークの発生を防止すること
ができる。

（実施例） 以下本発明について、第１図に示す第１の実施例にもと
づき説明する。

図において１、多結晶アルミナまたは単結晶アルミナな
どのセラミックにより構成された発光管であり、内部に
は所定量のナトリウム、緩衝ガス用金属としての水銀お
よび始動用希ガスとして１０〜３００　Ｌｏｒｒ程度の
キセノンガスまたはネオン−アルゴンのペニングガスが
封入されている。

発光管１の端部には、電極２が封装されている。

すなわち、上記アルミナチューブにより形成された発光
管１の端部には、同じく多結晶アルミナまたは単結晶ア
ルミナなどのセラミックよりなるエンドプレート（キャ
ップ）３がガラスソルダ４により気密に接合されており
、このエンドプレート３には、ニオビウムよりなる導電
体５が貫通されている。

本実施例の導電体５はチューブ形をなしており、エンド
プレート３に対してガラスソルダ６により気密に接合さ
れている。

この場合、導電体５にはガラスソルダ６が接触する部分
、つまりガラスソルダ６が濡れる部分に対応する表面に
酸化処理被膜面７が形成されており、この酸化処理被膜
面７とエンドプレート３とがガラスソルダ６を介して接
合されている。

このような導電体５における発光管１内の端部には上記
電極２が接合されている。　電極２は、タングステンか
らなる電極軸８と、この電極軸８に２層巻きに巻回され
たタングステンからなる電極コイル９とで構成され、こ
の電極コイル９にはＢ　ａ　２　Ｃａ　Ｗ　０６　、ま
たはＢａ２Ｏなどのようなエミッタが保持されている。

このような構成においては、導電体５の外表面に酸化処
理被膜面７を形成し、この酸化処理被膜面７がガラスソ
ルダ６と接着するようにしたから、この酸化処理された
ニオビウム、すなわち酸化ニオブがガラスソルダ６内に
大きく拡散し、これにより導電体５とガラスソルダ６の
界面の接着強度が向上する。上記ガラスソルダ６と、こ
の外側のエンドプレート３とは、元々界面の相互拡散が
大き（、接着強度が高いものである。

したがって、導電体５の封着部における接合強度が向上
し、ナトリウムの蒸気圧が高い場合であっても、リーク
の発生を防止することができる。

第２図は本発明の第２の実施例を示し、導電体１０が棒
形の場合を示す。

この場合も、導電体１０のガラスソルダ６に接触する部
分、つまりガラスソルダ６が濡れる部分の表面に酸化処
理被膜面７が形、成されており、この酸化処理被膜面７
とエンドプレート３とがガラスソルダ６を介して接合さ
れている。

このような構成であっても、第１の実施例と同様な効果
を奏する。

なお、導電体５．１０の表面に酸化処理被膜面７を形成
するには、当該表面をバーナ等で加熱して焼成すること
に酸化させる方法であっても実施可能であるが、この場
合は焼き具合を一定にすることが難しいので、酸化処理
被膜の厚みが不揃いになる心配がある。

このため、第３図に示すアノ−ダイジング法を採用すれ
ばよい。すなわち、第３図に示すアノ−ダイジング法は
、塩酸の希釈溶液２０中に、導電体５または１０と、処
理電極２１を離間して対向させ、導電体５または１０を
陽極とし、処理電極２１を陰極として、これらに間にた
とえば１５Ｖの電圧を２０秒間程度印加する。

これにより導電体５または１０の上記塩酸の希釈溶液２
０中に浸漬されていた部分に酸化処理被膜面７が形成さ
れる。

このような方法であれば、塩酸の希釈溶液の濃度、また
は印加電圧の値、もしくは印加時間を制御することによ
り、酸化処理被膜面７の厚みを容易に制御することがで
き、焼成する場合に比べて特性が安定する。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、導電体の外表面を
酸化処理面しであるので、この酸化処理されたニオビウ
ムがガラスソルダ内に大きく拡散し、これにより界面の
接着強度を向上させることができ、したがってリークの
発生を防止することができるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示し、高圧ナトリウム
ランプの発光管端部の断面図、第２図は本発明の第２の
実施例を示す発光管端部の断面図、第３図はアノ−ダイ
ジング法を説明する図である。 １・・・発光管、２・・・電極、３・・・エンドプレー
ト、４・・・ガラスソルダ、５，１０・・・導電体、６
・・・ガラスソルダ、７・・・酸化処理被膜面。 第１図 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ナトリウム、緩衝ガス用金属および始動用希ガスを封入
   した発光管の端部に、先端に電極を備えた導電体を貫通
   し、この導電体をガラスソルダを介して上記発光管の端
   部に気密に接合した高圧ナトリウムランプにおいて、 上記導電体はガラスソルダに接触する表面を酸化処理面
   としてあることを特徴とする高圧ナトリウムランプ。