JPH0286190A - プリント基板の印刷方法 - Google Patents
プリント基板の印刷方法Info
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- JPH0286190A JPH0286190A JP23833488A JP23833488A JPH0286190A JP H0286190 A JPH0286190 A JP H0286190A JP 23833488 A JP23833488 A JP 23833488A JP 23833488 A JP23833488 A JP 23833488A JP H0286190 A JPH0286190 A JP H0286190A
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- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- printed
- printing
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要］
プリント基板のスクリーン印刷方法に関し、アライメン
トパターンが、予め被印刷基板に設けたスルーホール（
或いはビアボール）に位置ずれしないように、高精度に
位置合わせでき、印刷すべきプリント基板に印刷パター
ンがスクリーン印刷できる方法の提供を目的とし、 印刷すべきプリント基板を設置するプリント基板設置台
上に、ダミー印刷を行う部材を設置し、該プリント基板
設置台を、四隅にアライメントパターンを設けた印刷製
版下に移動して前記部材にダミー印刷した後、該プリン
ト基板設置台を元の位置に移動し、前記部材にダミー印
刷されたアライメントパターンを、前記プリント基板設
置台の四隅の上に設けた四個の映写手段で別個に基準マ
ークを有するモニタに写して、該基準マークの中央部に
ダミー印刷されたアライメントパターンの中央部が位置
するように、映写手段を別個に移動させて予め映像記憶
させた後、該プリント基板設置台よりダミー印刷を行っ
た部材を取り除いた後、該プリント基板設置台上にアラ
イメントポールを予め開口せる印刷すべきプリント基板
を設置した後、該印刷すべきプリント基板を前記四個の
映写手段で別個に写して前記モニタの基準マークの中央
部がプリン１一基板の四隅に予め開口したアライメント
ホールの中央部内に収まるように、プリント基板設置台
をＸ、Ｙおよびθ方向に移動させて調整した後、該印刷
すべきプリント基板を基板設置台に固定し、次いで該プ
リント基板設置台を印刷製版下に移動して印刷すること
で構成する。
トパターンが、予め被印刷基板に設けたスルーホール（
或いはビアボール）に位置ずれしないように、高精度に
位置合わせでき、印刷すべきプリント基板に印刷パター
ンがスクリーン印刷できる方法の提供を目的とし、 印刷すべきプリント基板を設置するプリント基板設置台
上に、ダミー印刷を行う部材を設置し、該プリント基板
設置台を、四隅にアライメントパターンを設けた印刷製
版下に移動して前記部材にダミー印刷した後、該プリン
ト基板設置台を元の位置に移動し、前記部材にダミー印
刷されたアライメントパターンを、前記プリント基板設
置台の四隅の上に設けた四個の映写手段で別個に基準マ
ークを有するモニタに写して、該基準マークの中央部に
ダミー印刷されたアライメントパターンの中央部が位置
するように、映写手段を別個に移動させて予め映像記憶
させた後、該プリント基板設置台よりダミー印刷を行っ
た部材を取り除いた後、該プリント基板設置台上にアラ
イメントポールを予め開口せる印刷すべきプリント基板
を設置した後、該印刷すべきプリント基板を前記四個の
映写手段で別個に写して前記モニタの基準マークの中央
部がプリン１一基板の四隅に予め開口したアライメント
ホールの中央部内に収まるように、プリント基板設置台
をＸ、Ｙおよびθ方向に移動させて調整した後、該印刷
すべきプリント基板を基板設置台に固定し、次いで該プ
リント基板設置台を印刷製版下に移動して印刷すること
で構成する。
本発明はプリント基板のスクリーン印刷方法に関する。
セラミック基板を用いてプリント基板を形成する際、グ
リーンシートにパンチング加工を施してスルーホールを
形成した後、該グリーンシート上にスクリーン印刷法に
より、ペースト状の導電体をスクリーン印刷してスルー
ホールと接続するスルーホール用ランドパターンや、回
路パターンを形成した後、グリーンシートを焼成してプ
リン［一基板を形成している。
リーンシートにパンチング加工を施してスルーホールを
形成した後、該グリーンシート上にスクリーン印刷法に
より、ペースト状の導電体をスクリーン印刷してスルー
ホールと接続するスルーホール用ランドパターンや、回
路パターンを形成した後、グリーンシートを焼成してプ
リン［一基板を形成している。
このような導電体をスクリーン印刷する従来の方法につ
いて述べる。
いて述べる。
従来の方法は、第４図に示すように基板設置台１上に、
パンチング加工等により形成したアライメントホール２
を有し、セラミック基板よりなるプリント基板３を設置
し、その上に弗素樹脂の繊維でメツシュ状に形成され、
或いは微細な線条のステンレス製部材で形成されたメツ
シュ状の印刷製版４を重ねて設置し、印刷製版に設けた
アライメントパターン５と、前記基板のアライメントホ
ール２とを位置合わせし、前記基板のアライメントホー
ル２と印刷製版４に設けたアライメントパターン５との
位置が合致するように、基板設置台１をＸ、Ｙ軸方向に
移動させた後、該印刷製版４とプリント基板３を固定し
、この固定して設置した印刷製版４上よりスキージを用
いて導電性ペーストを印刷塗布してプリント基板３を印
刷している。
パンチング加工等により形成したアライメントホール２
を有し、セラミック基板よりなるプリント基板３を設置
し、その上に弗素樹脂の繊維でメツシュ状に形成され、
或いは微細な線条のステンレス製部材で形成されたメツ
シュ状の印刷製版４を重ねて設置し、印刷製版に設けた
アライメントパターン５と、前記基板のアライメントホ
ール２とを位置合わせし、前記基板のアライメントホー
ル２と印刷製版４に設けたアライメントパターン５との
位置が合致するように、基板設置台１をＸ、Ｙ軸方向に
移動させた後、該印刷製版４とプリント基板３を固定し
、この固定して設置した印刷製版４上よりスキージを用
いて導電性ペーストを印刷塗布してプリント基板３を印
刷している。
（発明が解決しようとする課題〕
然し、上記した印刷製版４は弗素樹脂の繊維や、ステン
レスの微細な線条の部材を用いて形成されており、プリ
ント基板３を同一の印刷製版４を用いて多数枚印刷する
と、この印刷製版４が歪むおそれがあり、最近のように
高密度に微細な電子回路パターンや、スルーホールラン
ドパターンカ集積化されたプリント基板を印刷しようと
すると、所定の位置に高精度に印刷パターンが形成され
ない問題が生じる。
レスの微細な線条の部材を用いて形成されており、プリ
ント基板３を同一の印刷製版４を用いて多数枚印刷する
と、この印刷製版４が歪むおそれがあり、最近のように
高密度に微細な電子回路パターンや、スルーホールラン
ドパターンカ集積化されたプリント基板を印刷しようと
すると、所定の位置に高精度に印刷パターンが形成され
ない問題が生じる。
また印刷製版４はメツシュの寸法が微細なために、製作
が困難で弗素樹脂の繊維を用いた印刷製版の精度は２０
０〜３００μｍの精度であり、ステンレス製の印刷製版
は８０〜１５０ μｍの精度しか無く、この印刷製版を
用いてプリント基板に印刷すると、これ以上の精度は得
られず、そのためプリンｈｇ仮に設けたスルーホールの
位置がスルーボールランドパターンの中央に位置せずに
位置ずれする欠点がある。
が困難で弗素樹脂の繊維を用いた印刷製版の精度は２０
０〜３００μｍの精度であり、ステンレス製の印刷製版
は８０〜１５０ μｍの精度しか無く、この印刷製版を
用いてプリント基板に印刷すると、これ以上の精度は得
られず、そのためプリンｈｇ仮に設けたスルーホールの
位置がスルーボールランドパターンの中央に位置せずに
位置ずれする欠点がある。
本発明は上記した問題点を解決し、プリント基板に設け
たスルーホールと印刷製版を用いて該プリント基板に印
刷したランドパターンとが位置ずれしないようにしたプ
リント基板の印刷方法の提供を目的する。
たスルーホールと印刷製版を用いて該プリント基板に印
刷したランドパターンとが位置ずれしないようにしたプ
リント基板の印刷方法の提供を目的する。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成する本発明のプリント基板の印刷方法は
、印刷すべきプリント基板を設置するプリント基板設置
台上に、ダミー印刷を行う部材を設置し、該プリント基
板設置台を、四隅にアライメントパターンを設けた印刷
製版下に移動して前記部材にダミー印刷した後、該プリ
ント基板設置台を元の位置に移動し、前記部材にダミー
印刷されたアライメントパターンを、前記プリント基板
設置台の四隅の上に設けた四個の映写手段で別個に基準
マークを有するモニタに写して、該基準マークの中央部
にダミー印刷されたアライメントパターンの中央部が位
置するように、映写手段を別個に移動させて予め映像記
憶させた後、該プリント基板設置台よりダミー印刷を行
った部材を取り除いた後、該プリントａ仮設置台上にア
ライメントホールを予め開口せる印刷すべきプリント基
板を設置した後、該印刷すべきプリント基板を前記四個
の映写手段で別個に写して前記モニタの基準マークの中
央部がプリント基板の四隅に予め開口したアライメント
ホールの中央部内に収まるように、プリント基板設置台
をＸ、Ｙおよびθ方向に移動させて調整した後、該印刷
すべきプリント基板を基板設置台に固定し、次いで該プ
リント基板設置台を印刷製版下に移動して印刷すること
を特徴とする。
、印刷すべきプリント基板を設置するプリント基板設置
台上に、ダミー印刷を行う部材を設置し、該プリント基
板設置台を、四隅にアライメントパターンを設けた印刷
製版下に移動して前記部材にダミー印刷した後、該プリ
ント基板設置台を元の位置に移動し、前記部材にダミー
印刷されたアライメントパターンを、前記プリント基板
設置台の四隅の上に設けた四個の映写手段で別個に基準
マークを有するモニタに写して、該基準マークの中央部
にダミー印刷されたアライメントパターンの中央部が位
置するように、映写手段を別個に移動させて予め映像記
憶させた後、該プリント基板設置台よりダミー印刷を行
った部材を取り除いた後、該プリントａ仮設置台上にア
ライメントホールを予め開口せる印刷すべきプリント基
板を設置した後、該印刷すべきプリント基板を前記四個
の映写手段で別個に写して前記モニタの基準マークの中
央部がプリント基板の四隅に予め開口したアライメント
ホールの中央部内に収まるように、プリント基板設置台
をＸ、Ｙおよびθ方向に移動させて調整した後、該印刷
すべきプリント基板を基板設置台に固定し、次いで該プ
リント基板設置台を印刷製版下に移動して印刷すること
を特徴とする。
本発明の方法は、第１図（ａ）、第１図（ｂ）、第１図
（Ｃ）および第３図（ａ）に示すように四隅にアライメ
ントパターン１３を設けた印刷製版を用いて基板設置台
上に設置された印刷用紙等に予めダミー印刷した後、こ
のダミー印刷された四個のアライメントパターン１３の
中心部の位置をモニタに映像記憶し、このモニタに映像
記憶されたアライメントパターン１３の中心部の位置と
、印刷すべきプリント基板に予め開口された四個のアラ
イメントホール１８の中心部の位置とが、各々合致する
ように基板設置台をＸ、Ｙおよびθ方向に移動させてプ
リント基板を固定する。そしてこの印刷すべきプリント
基板が設置された基板設置台を、印刷製版の下に移動さ
せて印刷することで、印刷製版の歪みや、印刷製版の製
作精度に影響されずにプリント基板のスルーホールの位
置に位置ずれしない状態で、スルーホールランドパター
ンが印刷される。
（Ｃ）および第３図（ａ）に示すように四隅にアライメ
ントパターン１３を設けた印刷製版を用いて基板設置台
上に設置された印刷用紙等に予めダミー印刷した後、こ
のダミー印刷された四個のアライメントパターン１３の
中心部の位置をモニタに映像記憶し、このモニタに映像
記憶されたアライメントパターン１３の中心部の位置と
、印刷すべきプリント基板に予め開口された四個のアラ
イメントホール１８の中心部の位置とが、各々合致する
ように基板設置台をＸ、Ｙおよびθ方向に移動させてプ
リント基板を固定する。そしてこの印刷すべきプリント
基板が設置された基板設置台を、印刷製版の下に移動さ
せて印刷することで、印刷製版の歪みや、印刷製版の製
作精度に影響されずにプリント基板のスルーホールの位
置に位置ずれしない状態で、スルーホールランドパター
ンが印刷される。
このようにすれば、第３図（ｂ）に示すようにアライメ
ントホール１８とアライメントパターン１３を三箇所で
位置合わせする場合に比して高精度に位置合わせ出来る
。
ントホール１８とアライメントパターン１３を三箇所で
位置合わせする場合に比して高精度に位置合わせ出来る
。
以下、図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明
する。
する。
第１図（ａ）に示すように、Ｘ軸、Ｙ軸方向に沿って、
かつＸ軸、Ｙ軸方向より角度θ方向に移動する基板設置
台１１上にダミー印刷すべき印刷用紙１２を設置し、該
基板設置台ｌｌ上に四隅にアライメントパターン１３を
設けた印刷製版１４を設置し、該用紙１２にダミー印刷
を行う。
かつＸ軸、Ｙ軸方向より角度θ方向に移動する基板設置
台１１上にダミー印刷すべき印刷用紙１２を設置し、該
基板設置台ｌｌ上に四隅にアライメントパターン１３を
設けた印刷製版１４を設置し、該用紙１２にダミー印刷
を行う。
次いでダミー印刷を行った印刷用紙１２を載せた基板設
置台１１を印刷製版１４より矢印Ａ方向に沿って基板設
置台１１の下部に設けたレール（図示せず）上を水平移
動させる。
置台１１を印刷製版１４より矢印Ａ方向に沿って基板設
置台１１の下部に設けたレール（図示せず）上を水平移
動させる。
次いで第１図（ｂ）に示すように、印刷用紙１２に印刷
された四個のアライメントパターン１３を、基板設置台
１１上の四個のテレビカメラ１５で同時に写し出し、第
２図に示すように該テレビカメラ１５の各々に接続され
ている四個のモニタ１６に映像記憶させる。四個のモニ
タ１６にはアライメントパターンの基準パターン１７が
予め設けられており、この基準パターン１７に前記アラ
イメントパターン１３が合致するように四個のテレビカ
メラ１５を別個に移動させる。このようにすることで、
ダミー印刷された印刷製版のアライメントパターン１３
がモニタテレビ１６に映像記憶される。
された四個のアライメントパターン１３を、基板設置台
１１上の四個のテレビカメラ１５で同時に写し出し、第
２図に示すように該テレビカメラ１５の各々に接続され
ている四個のモニタ１６に映像記憶させる。四個のモニ
タ１６にはアライメントパターンの基準パターン１７が
予め設けられており、この基準パターン１７に前記アラ
イメントパターン１３が合致するように四個のテレビカ
メラ１５を別個に移動させる。このようにすることで、
ダミー印刷された印刷製版のアライメントパターン１３
がモニタテレビ１６に映像記憶される。
このモニタ１６は一個だけ用意し、この表示画面を四等
分してこの四等分した画面に映像するようにしても良い
。
分してこの四等分した画面に映像するようにしても良い
。
次いで第１図（Ｃ）に示すように、ダミー印刷した印刷
用紙１２を基板設置台１１より取り去り、該基板設置台
１１にあらかじめ四隅のアライメントポール１８を開口
した印刷すべきプリント基板１９を設置する。
用紙１２を基板設置台１１より取り去り、該基板設置台
１１にあらかじめ四隅のアライメントポール１８を開口
した印刷すべきプリント基板１９を設置する。
そしてこのアライメントホール１８を四個のテレビカメ
ラ１５で写し、前記モニタ１６に予め映像記憶されてい
るダミー印刷のアライメントパターン１３の中心が合致
するように、ｌＬ＋Ｅ設置台１１をＸ、 Ｙおよびθ
方向に移動させた後、印刷すべきプリント基板１９を基
板設置台１１に固定する。
ラ１５で写し、前記モニタ１６に予め映像記憶されてい
るダミー印刷のアライメントパターン１３の中心が合致
するように、ｌＬ＋Ｅ設置台１１をＸ、 Ｙおよびθ
方向に移動させた後、印刷すべきプリント基板１９を基
板設置台１１に固定する。
次いでこの基板設置台１１を矢印Ｂ方向多こ沿って前記
した印刷製版１４下に移動させて印刷する。
した印刷製版１４下に移動させて印刷する。
このような操作をプリント、ＩＪ板を一枚印刷する度に
行う。
行う。
このようにすれば、印刷製版をダミー印刷し、これをモ
ニタに映像記憶し、この映像記憶されたアライメントパ
ターン１３に、印刷すべきプリント基板のアライメント
ホール１８を位置合わせしているので、印刷製版の歪み
や、印刷製版の精度に影響されることなくプリント基板
のスルーホール（アライメントホール１８）の位置に合
致したスルーホールランドパターンが形成される。
ニタに映像記憶し、この映像記憶されたアライメントパ
ターン１３に、印刷すべきプリント基板のアライメント
ホール１８を位置合わせしているので、印刷製版の歪み
や、印刷製版の精度に影響されることなくプリント基板
のスルーホール（アライメントホール１８）の位置に合
致したスルーホールランドパターンが形成される。
（発明の効果〕
以上の説明から明らかなように本発明によれば、スルー
ホール（アライメントホール）に位置ずれしないスルー
ホールランドパターンが得られ、高精度で高品質のプリ
ント基板が得られる効果がある。
ホール（アライメントホール）に位置ずれしないスルー
ホールランドパターンが得られ、高精度で高品質のプリ
ント基板が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）より第１図（Ｃ）までは、本発明のプリン
ト基板の印刷方法の説明図、 第２図はモニタテレビの画面の説明図、第３図（ａ）は
本発明の四点認識による位置合わせ説明図、 第３図（ｂ）は二点認識による位置合わせせ説明図、第
４図は従来のプリント基板の印刷方法の説明図である。 図において、 １１は基板設置台、１２は印刷用紙、１３はアライメン
トパターン、１４は印刷製版、（５はテレビカメラ、１
６はモニタ、１７は基準パターン、１８はアライメント
ホール、１９はプリント基板を示す。 代理人 弁理士 井 桁 貞 − 囃 （ｂ〕 （Ｃ） 第 図 第２ ■ → 本名に９号の４、市、言巴言賃支ｌこよろイｔｌフィト
ヒフ３Ｌ９８団第 ３ 図（ａン ２点・ｊ毘言１′Ａ（Ｓよる預５存乞づしσバ１カ第 図（ｂ）
ト基板の印刷方法の説明図、 第２図はモニタテレビの画面の説明図、第３図（ａ）は
本発明の四点認識による位置合わせ説明図、 第３図（ｂ）は二点認識による位置合わせせ説明図、第
４図は従来のプリント基板の印刷方法の説明図である。 図において、 １１は基板設置台、１２は印刷用紙、１３はアライメン
トパターン、１４は印刷製版、（５はテレビカメラ、１
６はモニタ、１７は基準パターン、１８はアライメント
ホール、１９はプリント基板を示す。 代理人 弁理士 井 桁 貞 − 囃 （ｂ〕 （Ｃ） 第 図 第２ ■ → 本名に９号の４、市、言巴言賃支ｌこよろイｔｌフィト
ヒフ３Ｌ９８団第 ３ 図（ａン ２点・ｊ毘言１′Ａ（Ｓよる預５存乞づしσバ１カ第 図（ｂ）
Claims (1)
- 印刷すべきプリント基板（１９）を設置するプリント
基板設置台（１１）上に、ダミー印刷用部材（１２）を
設置し、該プリント基板設置台（１１）を、四隅にアラ
イメントパターン（１３）を設けた印刷製版（１４）下
に移動して前記ダミー印刷部材にダミー印刷した後、該
プリント基板設置台（１１）を元の位置に移動し、前記
ダミー印刷されたアライメントパターン（１３）を、前
記プリント基板設置台の四隅の上に設けた四個の映写手
段（１５）で基準マーク（１７）を有するモニタ（１６
）に別個にかつ同時に写して、該基準マーク（１７）の
中央部にダミー印刷されたアライメントパターン（１３
）の中央部が位置するように、映写手段（１５）を別個
に移動させて予め映像記憶させた後、該プリント基板設
置台（１１）よりダミー印刷した部材（１２）を取り除
き、次いで該プリント基板設置台（１１）上にアライメ
ントホール（１８）を予め開口した印刷すべきプリント
基板（１９）を設置した後、該印刷すべきプリント基板
（１９）を前記四個の映写手段（１５）で別個に写して
前記モニタ（１６）の基準マーク（１７）の中央部が印
刷すべきプリント基板（１９）の四隅に予め開口したア
ライメントホール（１８）の中央部内に収まるように、
プリント基板設置台（１１）をＸ、Ｙおよびθ方向に移
動させて調整して該印刷すべきプリント基板（１９）を
基板設置台（１１）に固定し、次いで該プリント基板設
置台（１１）を印刷製版（１４）下に移動して印刷する
ことを特徴とするプリント基板の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23833488A JPH0286190A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | プリント基板の印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23833488A JPH0286190A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | プリント基板の印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286190A true JPH0286190A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17028663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23833488A Pending JPH0286190A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | プリント基板の印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240124A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Seishin Shoji Kk | スクリーン印刷機の版枠位置決め方法及びスクリーン印刷機 |
| JP2006253226A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Denso Corp | スクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23833488A patent/JPH0286190A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240124A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Seishin Shoji Kk | スクリーン印刷機の版枠位置決め方法及びスクリーン印刷機 |
| JP2006253226A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Denso Corp | スクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置 |
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