JPH0286419A - カラー模様入りゴムシートの製造方法 - Google Patents
カラー模様入りゴムシートの製造方法Info
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- JPH0286419A JPH0286419A JP23759088A JP23759088A JPH0286419A JP H0286419 A JPH0286419 A JP H0286419A JP 23759088 A JP23759088 A JP 23759088A JP 23759088 A JP23759088 A JP 23759088A JP H0286419 A JPH0286419 A JP H0286419A
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- JP
- Japan
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- rubber
- color
- injection hole
- mold
- unvulcanized
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明とシングル若しくは複数ヘッドのゴム用射出成形
機を用いて、割合型により形成された空間部に未加硫の
カラーゴムを先入れ後ベースゴムを射出成形してなるカ
ラー模様入りゴムシートの製造方法。
機を用いて、割合型により形成された空間部に未加硫の
カラーゴムを先入れ後ベースゴムを射出成形してなるカ
ラー模様入りゴムシートの製造方法。
（ロ）従来の技術
従来ゴム用射出成形機によりカラー製品を製造するには
、色数に応じた数のヘッドを有する成形機を用いて割合
型の組合せにより形成された空間部内に数種のカラーゴ
ムを順次射出充填した後、常法により加硫成形して完成
品を得ていた。
、色数に応じた数のヘッドを有する成形機を用いて割合
型の組合せにより形成された空間部内に数種のカラーゴ
ムを順次射出充填した後、常法により加硫成形して完成
品を得ていた。
従って、色数に応じてヘッドを有していなければならず
、しかも色数に応じた回数だけ射出しなければならない
から、極めて複雑な装置となって操作が面倒であり、色
替えする際には、元の色がでないようにヘッドをきれい
に掃除しなければならないので、材料のロスや手間を要
していた。又、カラー模様はその都度混ざり合って変化
し、一定のカラー模様を形成することはできなかった。
、しかも色数に応じた回数だけ射出しなければならない
から、極めて複雑な装置となって操作が面倒であり、色
替えする際には、元の色がでないようにヘッドをきれい
に掃除しなければならないので、材料のロスや手間を要
していた。又、カラー模様はその都度混ざり合って変化
し、一定のカラー模様を形成することはできなかった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は同色或いは異色の適数個の未加硫のカラーゴム
を所望量割合型の空間部に予め載置して後、ベースゴム
を射出充填してなるカラー８Ｉ様入リゴムシートの製造
方法であって、ただ単に未加硫のカラーゴムを空間部の
射出孔に対抗する位置に載置するだけで、円周方向に分
散されてなるカラー模様入すゴムシートの製造方法を提
供することを目的とする。
を所望量割合型の空間部に予め載置して後、ベースゴム
を射出充填してなるカラー８Ｉ様入リゴムシートの製造
方法であって、ただ単に未加硫のカラーゴムを空間部の
射出孔に対抗する位置に載置するだけで、円周方向に分
散されてなるカラー模様入すゴムシートの製造方法を提
供することを目的とする。
（ニ）問題点を解決する為の手段
本発明は上下型により形成された空間部に先ず上型の射
出孔に対抗する下型凹部の対抗位置に同色或いは異色の
適数及び世の未加硫のカラーゴムが載置され、次いで射
出孔からベースゴムが射出充填されることによって、該
カラーゴムがベースゴムの流動に伴って円周方向に分散
された後、常法により加硫成形され、しかる後脱型して
なることを特徴とするカラー模様入りゴムシートの製造
方法であり、更に又、上中型の重合面にランナーが形成
され、該ランナーは上型の射出孔と中型のゲートとに連
通され、該ゲートはそれぞれ中型と下型により形成され
た複数の空間部に対抗して設けられており、先ず、中型
のゲートに対抗する下型凹部の対抗位置に少なぐとも１
個の適宜量の未加硫のカラーゴムがｉｌ［ｉ！され、次
いでベースゴムが射出孔及びランナーを通してゲートか
ら射出充填されることによって形成されるカラー模様入
りゴムシートの製造方法である。
出孔に対抗する下型凹部の対抗位置に同色或いは異色の
適数及び世の未加硫のカラーゴムが載置され、次いで射
出孔からベースゴムが射出充填されることによって、該
カラーゴムがベースゴムの流動に伴って円周方向に分散
された後、常法により加硫成形され、しかる後脱型して
なることを特徴とするカラー模様入りゴムシートの製造
方法であり、更に又、上中型の重合面にランナーが形成
され、該ランナーは上型の射出孔と中型のゲートとに連
通され、該ゲートはそれぞれ中型と下型により形成され
た複数の空間部に対抗して設けられており、先ず、中型
のゲートに対抗する下型凹部の対抗位置に少なぐとも１
個の適宜量の未加硫のカラーゴムがｉｌ［ｉ！され、次
いでベースゴムが射出孔及びランナーを通してゲートか
ら射出充填されることによって形成されるカラー模様入
りゴムシートの製造方法である。
（ホ）実施例
第１図は本発明の第１実施例を示すものであって、上型
（１）と下型（２）との型組により空間部（３）が形成
された断面図である。
（１）と下型（２）との型組により空間部（３）が形成
された断面図である。
上型（１）にはゴム用射出成形機の複数ヘッドが矢印に
て示す如く密着され、そのヘッドに合致する射出孔（４
）、（４）が穿設されている。
て示す如く密着され、そのヘッドに合致する射出孔（４
）、（４）が穿設されている。
下型（２）の上型（１）との合わせ面側には凹部（５）
が形成され、該凹部（５）は該射出孔（４）と相対する
位置に設けられている。
が形成され、該凹部（５）は該射出孔（４）と相対する
位置に設けられている。
下型（２）の凹部（５）には必要に応じて花柄やイラス
ト等凹凸模様の意匠が刻まれている。該凹部（５）の射
出孔（４）に対抗する位置には、未加硫のカラーゴム（
６）を仮止めする為に凹部或いは囲繞された突条等が設
けられる。
ト等凹凸模様の意匠が刻まれている。該凹部（５）の射
出孔（４）に対抗する位置には、未加硫のカラーゴム（
６）を仮止めする為に凹部或いは囲繞された突条等が設
けられる。
カラーゴム（６）及びベースゴム（７）には未加硫の天
然ゴム、合成ゴム、或いはそれらのブレンドゴが用いら
れ、カラーゴム（６）はその未加硫のベース材にａして
各色のカラーゴム（６）が形成される。
然ゴム、合成ゴム、或いはそれらのブレンドゴが用いら
れ、カラーゴム（６）はその未加硫のベース材にａして
各色のカラーゴム（６）が形成される。
本実施例におけるベースゴム（７）は未加硫のＮＲ，Ｅ
ＰＴ、ＳＢＲのブレンドゴムでベージュ色とし、可塑度
３４．Ｏ〜３６．５、スコーチタイム１０’ＯＯ〜１１
’ ００とした。
ＰＴ、ＳＢＲのブレンドゴムでベージュ色とし、可塑度
３４．Ｏ〜３６．５、スコーチタイム１０’ＯＯ〜１１
’ ００とした。
カラーゴム（６）は未加硫のＮＲとＳＤＲのブレンドゴ
ムでブルー、オレンジ、レッド、ピンク。
ムでブルー、オレンジ、レッド、ピンク。
グリーン等予め色付けされており、試料１では可塑度２
４．０〜３７．０． スコーチタイム４′００〜８′０
０、試料２では可塑度２４．０〜３０．０．スコーチタ
イム９′００〜１２ ’ ００、試料３では可塑度２４
．０以下、スコーチタイム１２’ ００以上である。
４．０〜３７．０． スコーチタイム４′００〜８′０
０、試料２では可塑度２４．０〜３０．０．スコーチタ
イム９′００〜１２ ’ ００、試料３では可塑度２４
．０以下、スコーチタイム１２’ ００以上である。
第２図（ａ） （ｂ） （ｃ）はそれぞれ試料１，２．
３．によるカラー模様入りゴムシートの平面図である。
３．によるカラー模様入りゴムシートの平面図である。
本実施例では先ず上型（１）の射出孔（４）に対抗する
下型（２）の対抗位置に試料ｌの未加硫のカラーゴム（
６）の小塊を載置し、上型（１）を型組みしてゴムシー
トに相当する空間部（３）を形成し、型組された上下型
（１） （２）をゴム用射出成形機に装着する。ゴム用
射出成形機のヘッドから加圧加熱された未加硫のベース
ゴム（７）は射出孔（４）を介して空間部（３）内に射
出される。射出孔（４）に対抗する位置に載置されたカ
ラーゴム（６）はベースゴム（７）の流動力によって、
しかもその流動に伴って均等に円周方向に分散されて、
丁度打ち上げ花火のような躍動するカラー模様（８）が
現出される。このカラー模様（８）は、ベースゴム（７
）により意匠面に向かって押圧された状態で流動される
ので意匠面側にはっきりと現出される。ベースゴム（７
）の厚みは、本実施例では２．０ｍ／ｍとしたが、０．
５〜５ｍ／ｍ程度の厚みが良好である。
下型（２）の対抗位置に試料ｌの未加硫のカラーゴム（
６）の小塊を載置し、上型（１）を型組みしてゴムシー
トに相当する空間部（３）を形成し、型組された上下型
（１） （２）をゴム用射出成形機に装着する。ゴム用
射出成形機のヘッドから加圧加熱された未加硫のベース
ゴム（７）は射出孔（４）を介して空間部（３）内に射
出される。射出孔（４）に対抗する位置に載置されたカ
ラーゴム（６）はベースゴム（７）の流動力によって、
しかもその流動に伴って均等に円周方向に分散されて、
丁度打ち上げ花火のような躍動するカラー模様（８）が
現出される。このカラー模様（８）は、ベースゴム（７
）により意匠面に向かって押圧された状態で流動される
ので意匠面側にはっきりと現出される。ベースゴム（７
）の厚みは、本実施例では２．０ｍ／ｍとしたが、０．
５〜５ｍ／ｍ程度の厚みが良好である。
カラー模様（８）は資料１，２，３．で示す如くスコー
チタイムが遅い程、円周方向に分散されるカラー模様の
幅が広くなり、スコーチタイムを調整することによって
自由に希望するカラー模様を得ることができる。
チタイムが遅い程、円周方向に分散されるカラー模様の
幅が広くなり、スコーチタイムを調整することによって
自由に希望するカラー模様を得ることができる。
しかる後、常法により加硫成形され脱型して所望のカラ
ー模様入りゴムシートを得ることができる。
ー模様入りゴムシートを得ることができる。
第３図は本発明の第２実施例を示し、未加硫のカラーゴ
ム（６）の位置とカラー模様（８）との関係を説明する
ためのゴムシートの平面図である。
ム（６）の位置とカラー模様（８）との関係を説明する
ためのゴムシートの平面図である。
先ず、上型位置の射出孔（４）に対抗する下型（２）の
対抗位置の回りに三等分して例えば未加硫のピンクカラ
ーゴム（イ）、オレンジカラーゴム（Ｕ）、ブルーカラ
ーゴム（ハ）の小塊を＠置し、以後は第１実施例と同様
の方法にて形成することによってピンクカラーゴム（イ
）は円周方向に拡散されたピンクカラー模様（ニ）とし
て現出され、同様にオレンジカラーゴム（ロ）はオレン
ジカラー模様（ネ）に、ブルーカラーゴム（ハ）はブル
ーカラー模様（へ）に対応して現出される。
対抗位置の回りに三等分して例えば未加硫のピンクカラ
ーゴム（イ）、オレンジカラーゴム（Ｕ）、ブルーカラ
ーゴム（ハ）の小塊を＠置し、以後は第１実施例と同様
の方法にて形成することによってピンクカラーゴム（イ
）は円周方向に拡散されたピンクカラー模様（ニ）とし
て現出され、同様にオレンジカラーゴム（ロ）はオレン
ジカラー模様（ネ）に、ブルーカラーゴム（ハ）はブル
ーカラー模様（へ）に対応して現出される。
上記未加硫のカラーゴム及びベースゴムの可塑度とスコ
ーチタイムは第１実施例の試料３と同様とした。
ーチタイムは第１実施例の試料３と同様とした。
本実施例では通常のゴム射出成形機においてただ単に未
加硫のカラーゴム（６）の色違いの小塊を上型（１）の
射出孔（４）に対抗する下型（２）の対抗位置に等分し
て載置するだけの簡易な操作によって、所望の放射拡散
したカラー模様を有するゴムシートを製造することがで
きる。
加硫のカラーゴム（６）の色違いの小塊を上型（１）の
射出孔（４）に対抗する下型（２）の対抗位置に等分し
て載置するだけの簡易な操作によって、所望の放射拡散
したカラー模様を有するゴムシートを製造することがで
きる。
第４図は本発明の第３実施例を示し、未加硫のカラーゴ
ム（６）の位置とカラー模様（８）との関係を説明する
ためのゴムシートの平面図テある。
ム（６）の位置とカラー模様（８）との関係を説明する
ためのゴムシートの平面図テある。
先ず上型（１）と射出孔（４）に対抗する下型（２）の
対抗位置に未加硫のオレンジカラーゴム（イ）の小塊を
、ｉ！ｆｆし、このオレンジカラーゴム（イ）を囲繞し
て未加硫のピンクカラーゴム（Ｕ）をリング状に載置し
、以後は第１実施例と同様の方法にて形成することによ
って、オレンジカラーゴム（イ）は円周方向に拡散され
たオレンジカラー模様（ハ）として現出され、ピンクカ
ラーゴム（ロ）の大半はオレンジカラー模様（ハ）の内
側にピンクカラー模様（ニ）として現出される。
対抗位置に未加硫のオレンジカラーゴム（イ）の小塊を
、ｉ！ｆｆし、このオレンジカラーゴム（イ）を囲繞し
て未加硫のピンクカラーゴム（Ｕ）をリング状に載置し
、以後は第１実施例と同様の方法にて形成することによ
って、オレンジカラーゴム（イ）は円周方向に拡散され
たオレンジカラー模様（ハ）として現出され、ピンクカ
ラーゴム（ロ）の大半はオレンジカラー模様（ハ）の内
側にピンクカラー模様（ニ）として現出される。
未加硫のカラーゴム及びベースゴムの可塑度とスコーチ
タイムは実施例１の試料３と同様とした。
タイムは実施例１の試料３と同様とした。
本実施例では通常のゴム射出成形機において上型（１）
の射出孔（４）に対抗する下型（２）の対抗位置にただ
単に未加硫のオレンジカラーゴム（イ）の小塊とこれを
囲繞するリング状のピンクカラーゴム（ロ）とを組合せ
てｉｃ！置するだけで所望の複数重のカラー模様を現出
したゴムシートを製造することができた。
の射出孔（４）に対抗する下型（２）の対抗位置にただ
単に未加硫のオレンジカラーゴム（イ）の小塊とこれを
囲繞するリング状のピンクカラーゴム（ロ）とを組合せ
てｉｃ！置するだけで所望の複数重のカラー模様を現出
したゴムシートを製造することができた。
又、上記リング状のピンクカラーゴム（ロ）を例えば３
等分してそれぞれ異色のカラーゴムにすれば更に美しい
複数重のカラー模様が現出される。
等分してそれぞれ異色のカラーゴムにすれば更に美しい
複数重のカラー模様が現出される。
第５図は本発明の第４実施例を示し、上型（１）、中型
（９）、下型（２）の型組みされた断面図、第６図は第
５図における上、中、下型及び射出孔。
（９）、下型（２）の型組みされた断面図、第６図は第
５図における上、中、下型及び射出孔。
ランナー、ゲートの関係を示す模式図である。
上型（１）の中央には射出孔（４）が穿設され中型（９
）には４個のゲート（１１）がそれぞれ穿設され、上型
（１）、中型（９）の重合面に該射出孔（４）とゲート
（１１）とを連通ずるランナー（ｌＯ）が形成され、中
型（９）と下型（２）とにより形成された４つの空間部
（３）の中央部に上記４個のゲート（１１）は対抗して
いる。
）には４個のゲート（１１）がそれぞれ穿設され、上型
（１）、中型（９）の重合面に該射出孔（４）とゲート
（１１）とを連通ずるランナー（ｌＯ）が形成され、中
型（９）と下型（２）とにより形成された４つの空間部
（３）の中央部に上記４個のゲート（１１）は対抗して
いる。
本実施例に用いる未加硫のカラーゴム（６）とベースゴ
ム（７）の可塑度及びスコーチタイムは第１実施例の試
料２と同様とした。先ず、上型（１）のゲー） （１１
）に対抗する下型（２）の対抗位置に予め形成した未加
硫のカラーゴム（６）の同色或いはそれぞれ異色の小塊
をｆｆｉ！置し、しかる後矢印で示す如くゴム射出成形
機のヘッドから加圧加熱されたベースゴム（７）が射出
孔（４）、ランナー（１０）、ゲ−）（１１）を介して
空間部（３）へ射出充填される。
ム（７）の可塑度及びスコーチタイムは第１実施例の試
料２と同様とした。先ず、上型（１）のゲー） （１１
）に対抗する下型（２）の対抗位置に予め形成した未加
硫のカラーゴム（６）の同色或いはそれぞれ異色の小塊
をｆｆｉ！置し、しかる後矢印で示す如くゴム射出成形
機のヘッドから加圧加熱されたベースゴム（７）が射出
孔（４）、ランナー（１０）、ゲ−）（１１）を介して
空間部（３）へ射出充填される。
そうして常法により加硫成形されたあと脱型することに
よって、所望のカラー模様入りゴムシートを得ることが
できる。
よって、所望のカラー模様入りゴムシートを得ることが
できる。
（へ）発明の効果
本発明は割合型の空間部に予め形成された未加硫のカラ
ーゴムを射出孔の対抗位置に載置し、後は未加硫のベー
スゴムを射出充填してなるものであるから、カラーゴム
を所望の模様に合うように予め形成して空間部に固着し
ておくという手間を要することなく、ただ単に射出孔の
対抗位置に載置した未加硫のカラーゴムに直接ベースゴ
ムを射出するだけで円周方向に分散されてなるカラー模
様入りのゴムシートを得ることができる。
ーゴムを射出孔の対抗位置に載置し、後は未加硫のベー
スゴムを射出充填してなるものであるから、カラーゴム
を所望の模様に合うように予め形成して空間部に固着し
ておくという手間を要することなく、ただ単に射出孔の
対抗位置に載置した未加硫のカラーゴムに直接ベースゴ
ムを射出するだけで円周方向に分散されてなるカラー模
様入りのゴムシートを得ることができる。
更に又、カラーゴムのスコーチタイムの長短によって所
望のカラー模様の分１１にの大小を得ることができる。
望のカラー模様の分１１にの大小を得ることができる。
第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図は第１図
によるカラー模様入りゴムシートの平面図、第３図及び
第４図は本発明の第２及び第３実施例におけるカラー模
様入りゴムシートの平面図、第５図は第４実施例の断面
図、第６図は第５図における模式図である。 ■・−・・上型、２・・・・・・・下型、３・・・−空
間部、 ４−・・射出孔。 ５・・・−凹部、６・・−カラーゴム、７・・・・・・
ベースゴム、８・カラー模様、９・−・・・中型、 １
０・−ランナー、１１・−・・・・ゲート。 特許出願人 っちゃゴム株式会社
によるカラー模様入りゴムシートの平面図、第３図及び
第４図は本発明の第２及び第３実施例におけるカラー模
様入りゴムシートの平面図、第５図は第４実施例の断面
図、第６図は第５図における模式図である。 ■・−・・上型、２・・・・・・・下型、３・・・−空
間部、 ４−・・射出孔。 ５・・・−凹部、６・・−カラーゴム、７・・・・・・
ベースゴム、８・カラー模様、９・−・・・中型、 １
０・−ランナー、１１・−・・・・ゲート。 特許出願人 っちゃゴム株式会社
Claims (5)
- （１）上下型により形成された空間部に、先ず上型の射
出孔に対抗する下型凹部の対抗位置に少なくとも１個の
適宜量の未加硫カラーゴムが載置され、次いで射出孔か
らベースゴムが射出充填されることによって、該カラー
ゴムがベースゴムの流動に伴って円周方向に分散された
後、常法により加硫成形され、しかる後脱型してなるカ
ラー模様入りゴムシートの製造方法。 - （２）射出孔に対抗する下型凹部の対抗位置に載置され
たカラーゴムが夫々異色のカラーゴムである請求項１記
載のカラー模様入りゴムシートの製造方法。 - （３）射出孔に対抗する下型凹部の対抗位置に載置され
たカラーゴムが、射出孔の真下とそれを囲む位置に夫々
分離して載置されたカラーゴムである請求項１又は請求
項２のカラー模様入りゴムシートの製造方法。 - （４）空間部は独立した複数個の空間部でそれぞれの空
間部に対抗する射出孔が上型に穿設されていて、同時に
複数個のカラー模様入りゴムシートを得ることができる
請求項１乃至３記載のカラー模様入りゴムシートの製造
方法。 - （５）上中型の重合面にランナーが形成され、該ランナ
ーは上型の射出孔と中型のゲートとに連通され、該ゲー
トはそれぞれ中型と下型により形成された複数の空間部
に対抗して設けられており、先ず中型のゲートに対抗す
る下型凹部の対抗位置に少なくとも１個の適宜量の未加
硫のカラーゴムが載置され、次いでベースゴムが射出孔
及びランナーを通してゲートから射出充填されることに
よって、該カラーゴムがベースゴムの流動に伴って円周
方向に分散された後、常法により加硫成形され、しかる
後脱型してなるカラー模様入りゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759088A JPH0286419A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | カラー模様入りゴムシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759088A JPH0286419A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | カラー模様入りゴムシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286419A true JPH0286419A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17017575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23759088A Pending JPH0286419A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | カラー模様入りゴムシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286419A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509641B1 (ko) * | 2002-05-22 | 2005-08-23 | 쥐강 지셰 구펀 유셴 공쓰 | 다색 고무제품 제조방법 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23759088A patent/JPH0286419A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509641B1 (ko) * | 2002-05-22 | 2005-08-23 | 쥐강 지셰 구펀 유셴 공쓰 | 다색 고무제품 제조방법 |
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