JPH0286447A - ロータリー式スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は円筒状にスクリーンを巻き付け、このスクリー
ン上に感光性合成樹脂層を形成してこれにネガの模様、
印字を焼き付け、その後合成樹脂層を洗浄して孔版を形
成し、この孔版を原版として印刷するようにした新しい
タイプのロータリー式スクリーン印刷機に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 従来のスクリーン印刷機においては前記スクリーンは総
て方形状の枠に緊張状態に張り付けてフラットに形成さ
れている。そしてこのフラットなスクリーンに感光性合
成樹脂層をコーティング等の手段を介して形成し、これ
に印刷すべき印字や模様を写したネガを露光して焼き付
けたのち、これを洗浄して非露光部分を除去して孔版を
形成し、この孔版を原版として印刷するように形成され
ている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従って従来のスクリーン印刷機では前記原版がフラット
な平面上に設置されて印刷されるものであるから印刷ス
ピードに限界があり、輪転印刷のような高速度印刷が出
来ないという大きな欠点がある。

そこで本発明はスクリーン印刷分野に於いて従来に有し
ない新しい方式を取り入れて前記したような従来問題点
を解決したロータリー式スクリーン印刷機を提供するこ
とを主たる目的とするものである。

く問題を解決する為の手段〉 上記の目的を達成する為に本発明は、シャフトｌに適当
な間隔を隔てて回転自在に支持され且つ同調的に回転す
るように連動連結した左右一対の円形ドラム２．２と、
これら左右の円形ドラム２．２によって該円形ドラムの
外周面に沿って円筒状に張設されたメツシュの細かいス
クリーン３と、前記ドラム内側からスクリーン３の内周
面にインキを供給する供給プレート４と、前記ドラム２
．２を回転させる駆動機構とから成り、前記円形ドラム
２．２は相対的に離反する方向に移動させることが可能
で且つ所望の位置で定着出来るように形成されており、
更に前記スクリーン３の表面に原版形成用の感光性合成
樹脂層を形成すべく構成したものである。

く作用〉 上記の構成に於いて、前記左右のドラム２．２によって
円筒状に巻回されたスクリーン３の表面に感光性合成樹
脂層をコーティング等の手段によって形成し、これに印
刷すべき印字や模様を写したネガを露光して焼き付けた
のち、これを洗浄して非露光部分を除去して孔版を形成
し、この孔版を原版として印刷するものである。

〈実施例〉 以下図面について本発明の詳細な説明する。

図に於いて、符号２．２はシャフトｌに対して適当な間
隔を隔てて支持された左右一対の円形ドラム２．２であ
って、シャフトｌに軸方向にスライド可能に支持された
スリーブ５に回転可能に保持されている。更に前記左右
のドラム２．２は同調的に同時回転するように同調機Ｈ
４Ａ介して連動連結されている。図に示した実施例に於
いて前記連動機構Ｂは次のように構成されている。即ち
シャフト１に固定されたピラー６．６に軸７が支持され
、この軸７の両端に固定したギヤー８．８が前記円形ド
ラム２．２の内面に形成した歯車９にかみ合って形成さ
れており、これにより左右のドラム２．２が同調回転す
るように構成されている。

而して符号３は前記左右の円形ドラム２．２によって該
円形ドラムの外周面に沿って円筒状に張設されたメツシ
ュの細かいスクリーンであって、このスクリーンの素材
は従来のスクリーン印刷機に使用されるスクリーンの素
材と実質的に同じである。又前記スクリーン３の左右方
向（シャフトｌの軸方向）への緊張保持はドラム内側で
シャフト１に螺合したナツト部材ｌＯを締め付けること
によって保持される。このナツト部材ｌＯを外方向に螺
進させることによりスリーブ５をドラム２と共に外方向
に移行させ、これによりスクリーン３の左右方向の緊張
が維持される。又スクリーン３の周方向の緊張保持は適
当な手段、例えばドラム２．２に張り付けるときに適当
な治具を介して緊張させてその継ぎ目をハンダ付は或は
接着テープ等の手段により連結すればよい。

而して前記ドラム内側からスクリーン３の内周面にイン
キを供給する供給プレート４がシャフトｉに固定されて
いる。この供給プレート４の先端部分４ａは比較的柔軟
な材料、例えばゴムによって形成されていてスクリーン
３に対してソフトタッヂで接触するように構成されてい
る。そしてシャ７２の中心に貫通するインキ供給通路１
１から前記プレート４内に形成した過大１２を経て該プ
レート４の先端のインキ溜まり１３にインキが供給され
るように構成されている。又前記インキ供給通路１１は
パイプ１４並びにポンプＰを介してインキタンクＴにつ
ながっている。

更に前記円形ドラム２は歯車１５．１６ならびに適宜伝
動機構を介してモーター（図示せず）に連結されており
、これにより印刷時にドラムを回転駆動できるようにな
っている。

又、図に示す実施例では、ドラム２．２を支えるシャフ
ト！のスリーブ５がピラー１７に対して着脱出来るよう
に形成されており、これによりドラム周面に張設させた
スクリーン３ごとドラムを印刷機から取り外して感光性
合成樹脂による孔版形成作業を別場所で行うことが出来
るようになっているが、必ずしもドラムを取り外さなく
ても印刷機にセットしたままで前記孔版形成作業を行う
ことが出来ることは勿論である。

尚、左右のドラム２．２を同調回転させる手段としては
前記実施例に限定されるものでなく、例えば第３図に示
すように、左右のドラム２．２のギヤー１８．１８にか
み合う歯車１９．１９を夫々歯車２０．２０．２１．２
１を介してモーターＭに直結する駆動シャフト２２に連
結して構成してもよい。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしも上記の実施例構造のみに限定され
るものでなく、本発明の構成要件を備え、かつ本発明の
目的を達成し、以下に言う効果を有する範囲内で適宜変
更して実施することが出来るものである。

〈発明の効果〉 本発明は以上のごとく構成されたものであるから、左右
の円形ドラム２．２によって円筒状に張設されたスクリ
ーン３に直接に感光性合成樹脂層を形成してこれにネガ
を露光焼き付は洗浄することによって円筒状の原版をス
クリーン上に形成することができ、そしてこの原版を張
り付けたドラムを印刷用紙上で回転させることによって
ドラム内部のインキ供給プレート４からのインキにより
て印刷することができ、そしてこのドラム回転時におい
て左右のドラム２．２は同調的に回転するように構成さ
れているからスクリーン並びにこれと一体的に形成され
た薄い原版にねじれや歪み現象が生じることが無く、こ
れにより従来のスクリーン印刷ではなし得なかった輪転
方式による連続高速印刷が可能となる等の顕著な効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面的な説明図、 第２図は第１図の縦断面図、 第３図は他の実施例そ示す断面図である。 １はシャフト、 ２．２は円形ドラム、 はスクリーン、 ４はインキ供給プレートであ る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シャフト１に適当な間隔を隔てて回転自在に支持
   され且つ同調的に回転するように連動連結した左右一対
   の円形ドラム２、２と、これら左右の円形ドラム２、２
   によって該円形ドラムの外周面に沿って円筒状に張設さ
   れたメッシュの細かいスクリーン３と、前記ドラム内側
   からスクリーン３の内周面にインキを供給する供給プレ
   ート４と、前記ドラム２、２を回転させる駆動機構とか
   ら成り、前記円形ドラム２、２は相対的に離反する方向
   に移動させることが可能で且つ所望の位置で定着出来る
   ように形成されており、更に前記スクリーン３の表面に
   孔版形成用の感光性合成樹脂層を形成すべくして成る、
   ロータリー式スクリーン印刷機
2. （２）前記円形ドラム２、２はその表面に張設したスク
   リーン３と共にシャフト１ごと印刷機から着脱出来るよ
   うに構成されている特許請求の範囲第１項記載のロータ
   リー式スクリーン印刷機。