JPH0286474A - 液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体噴射記録装置に関し、詳しくは記録用液
体（以下インクという）の吐出口を紙やプラスチックシ
ートなどの被記録材（以下記録紙という）の幅方向にそ
の全幅に対応する範囲にわたって配列したライン状記録
ヘッドを具え、特にカットシート状の記録紙に対して記
録を行う液体噴射記録装置に適用して好適なものである
。

［従来の技術］ インクを記録ヘッドから吐出させて文字や画像等の情報
記録を行う液体噴射記録装置が提案されている。

従来、この種の装置のうち、記録ヘッドをキャリッジに
搭載してシリアルスキャンを行いつつ記録する形態のも
のにあっては、記録紙の被記録面を規制するプラテンロ
ーラの周に沿っていくつかのガイドが設けられており、
これらによって記録紙の浮上りを防止するようにしてい
る。

一方、ライン状記録ヘッドを具えた装置では、記録紙の
搬送方式として記録紙に適当な張力を与えつつ、内部を
負圧にした台に沿わせて直線的に記録紙を搬送する方式
が実施されている。この方式は、ロール紙、ファンフォ
ールド紙等の連続紙形態の記録紙の搬送方式として有効
ではあるが、記録紙の多用化に応じてカットシートへの
記録の要求も高まってきている。

そこで、搬送部材ベルトを用い、そのベルトに記録紙を
静電吸着させて搬送を行う方式が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、そのような構成において、従来は、記録
紙の拘束力として静電による吸着力しか作用させないも
のであったので、記録紙の「くせ」や折り曲りなどによ
ってベルト面から浮き上りやすい記録紙の端部が、記録
動作に伴う搬送時にヘッドにひっかかり、記録紙を汚損
したり、記録ヘッドを破損するおそれがあった。

本発明の目的は、記録紙の状態によらず確実な搬送を可
能としてかかる不都合を防止することにある。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するために、本発明は、被記録材上に
記録液体を吐出させて記録を行う液体噴射記録装置にお
いて、被記録材の搬送手段としてのベルト部材と、ベル
ト部材に搬送方向上の前側の１端が固着され他の部分が
非固定である押え部材とを具え、ベルト部材と押え部材
との間には、ベルトが平坦である部位では押え部材がこ
れに沿うように吸引しあい、ベルト部材が曲率を有する
部位では押え部材がこれから浮き上る程度の磁力を存在
させてなることを特徴とする。

［作用］ 本発明によれば、ベルト部材が曲率部にあって押え部材
が浮き上っているときに被記録材を供給し、その後記録
位置への搬送に伴ってベルト部材が平坦となったときに
押え部材とベルト部材とが吸引し合って両者間に被記録
材がグリップされる。これにより、特に浮き上り易い被
記録材先端か確実にベルト部材表面に密着される。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す。

ここで、ｌはラインヘッド形態の記録ヘッドであり、下
面には例えば１６ドツト／ｒａｍの間隔で３４５６個の
吐出口が設けられており、２１ＢＩＤｍ幅の記録をライ
ン順次にて行う。本例においては、イエロー、シアン、
マゼンタ、ブラックの４色のインクに対応しそれぞれ、
ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄの４木の記録ヘッドが設けられ
ており、各記録ヘッドは、吐出口の記録紙搬送方向の間
隔が一定になるように、ホルダ２によりて、固定支持さ
れている。これら４本の記録ヘッドおよびホルダ２で構
成されたヘッドユニットは、例えばモータ等の駆動源や
ギヤ等の伝動機構から成るヘット移動手段２４によって
図中上下に移動可能となっている。

３は非記録時に記録ヘッドのオリフィス面に冠着される
キャップであり、例えばモータ等の駆動源やギヤ等の伝
動機構から成るキャップ移動手段２５によりＸ方向に移
動可能となっている。またこのキャップ３は、内部に例
えはスポンジ状のインク吸収部材を有し、回復動作のた
めの記録ヘッド１からのインク吐出（空吐出）を受ける
よう構成されている。

４は各記録ヘッドに対応したインクタンクであり、イン
クはインク供給チューブ５（５８〜５ｄｌを介して、そ
れぞれの記録へラド１　’（ｌａ−１ｄ）に導かれる。

ここに、インクの供給は、記録ヘッドｌに配設されたノ
ズルの毛細管現象を利用しており、各インクタンクのイ
ンクの水頭は吐出口面より一定距離低く設定されている
。

６は記録紙を搬送するためのベルトであり、本例ではこ
れをマグネットラバーを用いて構成するとともに、第２
図に示すように複数の開口を設けである、１２はベルト
６上に進行方向前側の一端縁部を固定し、他端縁部側は
フリーとした板状の紙押え部材であり、鉄等の磁性材料
で形成しである。

ベルト６はベルト駆動ローラフに接続されたモータ８に
より、記録紙２７をＸ方向に移動させる方向へ回転させ
られる。そして、ベルト６に設けた開口を検知するフォ
トセンサ１２１により、検知回路１２２を介してベルト
位置が検出される。９はベルト６を弓き回すためのアイ
ドルローラ、ｌＯはベルト６に一定のテンションを付与
するテンションローラである。１１は記録紙２７をベル
ト６に圧接し、吸着を強化させるピンチローラであり、
ローラ１１と、ローラ９ａ部分のベルトとで給紙された
記録紙２７を受は止め、ガイド１３内でループさせ、記
録紙先端のＸ方向との直向性を向上させるレジストロー
ラとしても機能する。

記録紙２７は、カセット２６より給紙ローラ１６により
１枚づつ送り出され、搬送ローラ１４およびピンチロー
ラ１５にはさまれて、前述のレジストローラ相当部へ導
かれる。１７はクリーニングユニットであり、ベルト６
上の紙粉等を除去する。また、１８は記録済の記録紙を
積載する排紙トレイ、１２９は記録ヘッド１ａｘｌｄと
の対向部位にベルト６の裏面側に配置されたダクト状の
吸引部材であり、ファン等不図示の吸引源に接続され、
ベルト６の開口から空気吸引を行う。

１９は第２図示の制御手順等に従って各部を制御する制
御回路であり、例えばマイクロコンピュータ形態のｃｐ
ｕ　、第２図示の制御手順に対応したプログラム等を格
納したＲＯＭ　、作業用のＲＡＭ等を用いて構成できる
。２０は制御回路１９の制御の下に記録ヘッド１ａｘｌ
ｄを駆動するヘッドドライバ、２１は同じくベルト駆動
用そ一部８を駆動するモータドライバ、２２は同じく帯
電器１２を駆動する帯電器ドライバ、２３は同じく搬送
ローラ１４に結合した搬送モータ３３を駆動するモータ
ドライバである。また、ヘッド８動手段２４およびキャ
ップ容動手段２５の動作も制御回路１９により制御され
る。

第２図は本例に係るベルト６の一部を拡大して示す平面
図である。

ここで、６１は開口であり、所定数の吐出口から吐出さ
れたインクを通過可能な広がりを有し、ヘッド１の吐出
口の配列方向に沿って所定ピッチで複数段けである。そ
して、この開口列を副走査方向に複数列、位置をずらせ
て配置し、所定数列（本例ではＡ列〜Ｄ列の４列）です
べての吐出口からのインク吐出に対応可能とする。なお
１２八は押え部材１２のベルト６への取付端、１２Ｂは
自由端である。

第３図は回復処理を含む記録処理手順の一例を示すフロ
ーチャート、第４図（Ａ）〜（０）は当該処理における
ヘッドユニットおよびキャップ近傍の側面図、第５図は
ヘッド近傍の搬送系の模式図であり、これら図を用いて
本例の動作を説明する。

まず第４図（＾）は電源オフの状態を示し、記録ヘッド
ｌの吐出口が設けられているオリフィス面にはキャップ
３が冠着されており、オリフィスからのインクの蒸発が
防止されている。

この状態から、第３図のステップＳｌにて電源がＯＮさ
れると、ステップＳ３にてヘッドユニットが例えば１ｍ
ｍ程度ヘッド移動手段２４によって持ち上げられる（第
４図（Ｂ））。この状態で、空吐出信号が供給された場
合は、全ノズルより所定の回数のインク吐出（空打ち）
が行われる（ステップ５５．５７）、キャップ３ａ〜３
ｄに対するこの空打ちは、本例では通常電源投入時に行
われるが、記録ムラ等が発生した場合には操作者がボタ
ン操作にて起動信号の人力を行えるように構成されてい
てもよい。

次に、ステップＳ９にてキャップユニットが、キャップ
移動手段２５によりＸ方向と反対方向に移動し、各ヘッ
ドの間にキャップが納まる位置に置かれる（第４図（Ｃ
））。そして、ステップＳｌｌにて、ヘッドユニットを
降下させ、吐出口がベルト面から例えば約１−　の距離
となる位置、すなわち記録位置にセットする（第４図（
Ｄ））。

この後、ステップＳ１２＾にてベルトモータ８をオンと
し、ステップ５１２Ｂにて空吐出指示信号の有無の確認
を行うが、第１枚目はステップＳ７の処理終了直後であ
るのでステップ５１２Ｃの空吐出処理をスキップしてス
テップ５１３に８行する。なお、ステップ５１２Ｃの処
理については後述する。

次に、ステップ５１３にて給紙用のモータをオンとし、
これに応じてカセット２６中の記録紙２７が１枚給紙ロ
ーラ１６によってピックアップされ、ガイド１３に導か
れて搬送ローラ１４およびピンチローラ１５にはさまれ
る。記録紙２７の先端は、レジスト部直前に設けたフォ
トセンサ等によりその通過を検知され、先端がレジスト
部に達するまでの間給紙千−夕をオンとする（ステップ
５１３，５１５）。このとき、余分に送られた記録紙は
、山形に形成したガイド１３の空間内でループを作り、
記録紙の「こし」により、先端がレジスト部とならって
、搬送方向との直交性が確保される。

このとき、例えばフォトセンサ１２１を用いた設定によ
り、押え部材１２はローラ１１および９ａに関して第５
図に示すように位置づけられているものとする。すなわ
ち、ベルト６はアイドルローラ９ａの曲率に沿っている
が、押え板１２の自由端側はベルト６から磁力に抗して
浮き上っている。この状態で記録紙２７が供給されると
、その先端はベルト６と押え部材１２との間に進入し、
レジスト部に突当ることになる。そして、その後の搬送
に伴って、ピンチローラ１１が押え部材１２をベルト６
側に付勢するので、押え部材１２は磁力によりベルト６
に確実に吸引され、記録紙２７の先端がグリップされる
（ステップ５１６）。

次に、ステップ５１７にて吸引部材１２９による吸引動
作を開始させ、開口６１を介して吸引がなされることに
より記録紙２７がベルト６上に吸着される。一方、ベル
トモータ８の起動と同期して記録紙２７の送り量がカウ
ントされ、記録紙先端がそれぞれの記録ヘッドｌａ〜ｌ
ｄに達した時点から各色の印字（記録）が行われる（ス
テップ５２１）。

記録の終了した記録紙２７は、第５図に示すように、ベ
ルト駆動ローラフの部位にて、押え部材１２がベルト６
のローラフに沿った曲率に対応できずに開くことにより
（ステップ５２２）、ベルト６から分層され、排紙トレ
イ１８に排出される。そしてステップＳ２３にて排紙終
了が検知された後、ステップＳ２５にてベルトモータ８
および吸引部材１２９による吸引動作をオフとする。

次に、ステップＳ２７にて一連の記録が終了したか否か
を判定する。

ここで、次の記録が行われない場合はステップ５２９に
てヘッドユニットを上昇させ（第４図（Ｃ））、ステッ
プ５３１にてキャップユニットをセットシ（第４図（Ｂ
））、ステップＳ３３にてヘッドユニットを冠着しく第
３図（Ａ））、ステップＳ３５にて電源がオフとされる
。

また、成葉の記録紙２７に対して記録が行われる場合は
、ステップ５１２＾に移行してベルトモータ８をオンと
し、ステップ５１２Ｂにて空吐出信号の有無を検出する
。信号ありの場合は、ステップ５１２Ｇにて、フォトセ
ンサ２６の出力に基づき、検出されたベルト位置に応じ
てヘッド１に対向した位置にくるベルト表面の貫通穴６
１に向けて対応する吐出口から液滴を選択的に吐出させ
ることにより、目詰り防止等のための吐出回復処理を行
う。本例では第２図のように、Ａ〜Ｄの４列でヘッド１
に設けられた３４５６個のノズルの空吐出が完了する。

第２図では、この４列の副走査方向の幅は５０ｍｍであ
り、連続給紙の際の記録紙間の距離を７０ｍｍに設定す
れば、記録紙間を利用して空吐出が可能となる。そして
、吐出されたインクは吸引部材１２９に受容される。そ
して、吸引部材１２９内にはフィルタや吸収体等を設け
ておけば、受容したインクを適切に捕集することもでき
る。

その後、あるいはステップ５１２Ｂにて否定判定がなさ
れた場合には、ステップ５１３に進んで、給紙モータを
オンとし、前葉同様の記録シーケンスがくり返される。

なお、本発明は、ライン状記録ヘッドを用いたものであ
れば、上記の各部構成にのみ限られないのは勿論である
。

例えば、記録ヘッドの個数は上側ではインク色に対応さ
せて４個としたが、その個数は任意所望であるのは勿論
である。

また、回復処理として上側ではキャップもしくくは吸引
部材に向けて空吐出を行うことによりインク排出を行う
ようにしたが、記録ヘッド内を加圧もしくはギャップ内
を減圧することにより、吐出口からインクを排出させる
ものであってもよい。

さらに、上側では吸引部材を用いて、記録紙の平滑化を
行ったが、これは例えばヘッド直前の部位に記録紙をな
らすためのピンチローラを置くなどしてもよい。

加えて、上側ではベルトをマグネットラバーで形成する
とともに押え板を磁性材料で形成したが、押え部材も磁
力を帯びた板部材としてもよく、あるいはうすい鉄板を
ゴムベルト表面に貼着するとともに、記録紙の押え部材
をマグネットで形成してもよい。

さらに加えて、押え部材の個数は適宜窓めつるのは勿論
であり、その形状についても被記録材先端の全幅にわた
ってこれを押えるようにした上側に限られることのない
のは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、被記録材の搬送
ベルトと、そのベルト上に一端だけ固着され他の部分は
自由とした板状の押え部材とを有し、しかもベルトと押
え部材との間にはベルトの平面部で両者が沿うように吸
引しあい、ベルトの曲率部ではベルトから部材が浮き上
る程度の磁力を存在せしめることにより、記録開始時に
ベルトと押え部材との間に被記録材をグリップするよう
にしたので、ヘッドに被記録材の先端がひっかかること
がなく、紙づまりなどの不都合の生じない信頼性の高い
装置を実現できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明液体噴射記録装置の一構成例を示す斜視
図、 第２図はその搬送ベルトの一部を拡大して示す平面図、 第３図は第１図示の構成による吐出回復処理を含む記録
処理手順の一例を示すフローチャー第４図（Ａ）〜（Ｄ
）は本例に係る記録ヘッドおよびキャップの移動の順次
の動作を説明するための側面図、 第５図はヘッド近傍の搬送系の模式図である。 １・・・記録ヘッド、 ２・・・記録ヘッドホルダ、 ３・・・キャップ、 ４・・・インクタンク、 ５・・・インク供給チューブ、 ６・・・ベルト、 ７・・・ベルト駆動ローラ、 ８・・・モータ、 ９・・・アイドルローラ、 ｌＯ・・・テンションローラ、 １１・・・ピンチローラ、 １２・・・押え部材、 １３・・・ガイド、 １４・・・搬送ローラ、 １５・・・ピンチローラ、 １６・・・給紙ローラ、 １７・・・クリーニングユニット、 １８・・・排紙トレイ、 １９・・・制御回路、 ２０・・・ヘッドドライバ、 ２Ｉ・・・そ−タードライバ、 ２２・・・帯電器ドライバ、 ２３・・・モータドライバ、 ２４・・・ヘッド８動手段、 ２５・・・キャップ穆動手段、 ６１・・・開口、 １２１・・・フォトセンサ、 １２９・・・吸引部材。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被記録材上に記録液体を吐出させて記録を行う液体
   噴射記録装置において、 前記被記録材の搬送手段としてのベルト部材と、該ベル
   ト部材に搬送方向上の前側の１端が固着され他の部分が
   非固定である押え部材とを具え、 前記ベルト部材と前記押え部材との間には、前記ベルト
   が平坦である部位では前記押え部材がこれに沿うように
   吸引しあい、前記ベルト部材が曲率を有する部位では前
   記押え部材がこれから浮き上る程度の磁力を存在させて
   なることを特徴とする液体噴射記録装置。