JPH028667A - 分流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空調機器や冷凍、冷蔵機器の冷凍サイクルに
おいて、冷媒を分流するための分流器に関するものであ
る。

従来の技術 近年、冷媒管の細径化による熱交換器の高性能化が進み
、熱交換器の冷媒回路が複数化されてきている。これに
ともない、冷媒分流器が多用され、その重要度が増して
きている。

以下、図面を参照しながら上述した従来の分流器につい
て説明する。

第４図は従来の分流器の斜視図であり、第５図は第４図
のＡ−Ａ断面図である。第６図は従来の分流器を取シ付
けた熱交換器の正面図であシ、第７図は第６図の右側面
図である。第８図は従来の分流器内の冷媒の流れを示し
た図である。第４図から第８図において１は分流器、１
ａは流入側管部、１ｂは流入側管端部、１Ｃは流出側管
部、１ｄは流出側管端部、２は流入側管端部１ｂに開け
られた小孔、３は分流器内部の分岐部で、流入側管端部
１ｂから分岐部３までの高さおよび流出側管端部１ｄか
ら分岐部３までの高さは同じＬｌである。４は熱交換器
で、５は伝熱フィン、６は冷媒管、７は端板である。冷
媒管６の先端９は拡管されておシ、冷媒管６と同じ外径
の分流器１およびリターンペンド８ａ〜８ｆが挿入され
ロー付けされている。また、１２ａ、１２ｂは第７図熱
交換器４の左側面での冷媒回路を示している。

熱交換器４内の冷媒回路は、入り口１ｏから分流器１の
流入側管部１ａへ続き、流出側管部１Ｃに分かれた後、
一方はリターンペンド８ａ−８ｂ−８ｃへと続き、出口
１１ａへ至る。また、もう一方は、リターンペンド８　
ｄ　−８ｅ　−ｆ　ｃへと続き、出口１１ｂへ至る。

次に従来の分流器の作用について説明する。第８図は第
６図および第７図に示した熱交換器に取り付けられた分
流器１の中の冷媒の流れを模擬的に示したものであシ、
流路に沿って、その断面を展開しである。熱交換器が蒸
発器の場合、冷媒は矢印１６の方向から液冷媒１３と冷
媒蒸気１４とに分離して流れ込んでくるが、分流器１の
流入側管端部１ｂに開けられた小孔２の径は冷媒管６の
内径よりも小さいため、流れが絞られ液冷媒１３と冷媒
蒸気１４は混合され均質な気液混合流１５となって小孔
２より分岐部３に向って噴出し、矢印１７ａおよび１７
ｂの方向に分かれる。この時、矢印１了ａおよび１７ｂ
の方向に冷媒を均等に分流させるためには重力２の影響
が無視できる程度に小孔２からの噴出速度を速くしなけ
ればならない。

発明が解決しようとする課題 上述したように、従来の分流器は均等分流を実現するた
めに重力２の影響が無視できる程度に小孔２からの冷媒
の噴出速度を速くする必要があるが、このためには分岐
部３から流入側管端部１ｂまでの高さＬｌが高くなって
いるため、小孔２の径を非常に小さくする必要があった
。しかしながら、小孔２の径を小さくすると冷媒流の圧
力損失が大きくなり、冷凍サイクルの効率を著しく損ね
てしまっていた。すなわち、従来の分流器は、均等分流
を維持しつつ、冷媒流の圧力損失を小さくしなければな
らないという課題を有していた。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の分流器は、両端を流
出側管部とし、前記流出側管部の略中央部よυ押し出し
、一体成形された管部の封止状管端に内径よυも小さい
孔を開は流入側管部とし、前記流入側管部を略直状とし
、前記流出側管部を流れの方向を反転させる形状に曲げ
加工し、かつ、流入側管端部を流出側管端部に対して分
岐部側へ片寄らせた構成にしたものである。

作　　用 本発明は、上記した構成により、分流器の分岐部から流
入側管端部までの高さが低いため分流器の流入側管端部
に開けた小孔の径を大きくし、冷媒の噴出速度をそれほ
ど速くせずとも重力２の影響が無視でき均等分流を実現
することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例の分流器について、図面を参照
しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例の分流器の斜視図であυ、第
２図は第１図のＢ−Ｂ’断面−である。第３図は本発明
の一実施例の分流器内の冷媒の流れを示した図である。

第１図から第３図において２１は分流器、２１ａは流入
側管部、２１ｂは流入側管端部、２ＩＣは流出側管部、
２１ｄは流出側管端部、２２は流入側管端部２１ｂに開
けられた小孔、２３は分流器２１内部の分岐部、２９は
分流器２１を取シ付けた熱交換器の冷媒管、３ｏは冷媒
管２９の拡管端部で、流入側管端部２１ｂから分岐部２
３までの高さＬ２は流出ＩＵ管端部２１ｄから分岐部２
３までの高さＬ３より低くなっており、流入側管端部２
１ｂに開けられた小孔２２の径は比較的大きくなってい
る。

以上のように構成された分流器について、以下、第３図
を用いてその作用を説明する。第３図は本発明の一実施
例の分流器内の冷媒の流れを模擬的に示したものであシ
、流路に沿って、その断面を展開しである。熱交換器が
蒸発器の場合、冷媒は矢印２７の方向から液冷媒２４と
冷媒蒸気２５とに分離して流れ込んでくるが、本発明の
分流器２１の流入側管端部２１ｂに開けられた小孔２２
の径は冷媒管２９の内径よりも小さいため、流れが絞ら
れ液冷媒２４と冷媒蒸気２６は混合され均質な気液混合
流２６となって小孔２２より分岐部２３に向って噴出し
、矢印２８ａおよび２８ｂの方向に分かれる。しかし、
小孔２２の径が比較的大きいため、気液混合流２６の噴
出速度はそれほど速くない。ところが分流器２１の流入
側管端部分２１ｂから分岐部２３までの高さＬ２が低い
ため気液混合流２６の噴出速度がそれほど速くなくとも
気液混合流２６は重力２の影響をほとんど受けることな
く分岐部２３へ達することができ均等分流を実現するこ
とができる。

以上のように本実施例によれば、両端を流出側管部２１
ｃと１−１前記流出側管部２１ｃの略中央部より押し出
し、一体成形された管部を流入側管部２１ａとし、前記
流入側管部２１ａを略直状とし、流入側管端部２１ｂに
比較的大きな小孔２２を開けるとともに、前記流出側管
部２ＩＣを流れの方向を反転させる形状に曲げ加工し、
かつ、流入側管端部２１ｂを流出側管端部２１ｄに対し
て分岐部側へ片寄らせ流入側管端部２１ｂから分岐部２
３までの高さＬ２を流出側管端部２１ｄから分岐部２３
までの高さＬ３より低くすることにより均等分流を維持
しつつ冷媒流の圧力損失を小さくし冷凍サイクルの効率
を向上させることができる。

発明の効果 以上のように、本発明の分流器は、両端を流出側管部と
し、前記流出側管部の略中央部より押し出し、一体成形
された管部の封止状管端に内径よりも小さい孔を開は流
入側管部とし、前記流入側管部を略直状とし、前記流出
側管部を流れの方向を反転させる形状に曲げ加工し、か
つ、流入側管端部を流出側管端部に対して分岐部側へ片
寄らせたことにより、均等分流を維持しつつ冷媒流の圧
力損失を小さくし冷凍サイクルの効率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分流器の斜視図、第２図は
第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図は本発明の一実施例の分
流器内の冷媒の流れを示した図、第４図は従来の分流器
の斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ’断面図、第６図は
従来の分流器を取シ付けた熱交換器の正面図、第７図は
第６図の右側面図、第８図は従来の分流器内の冷媒の流
れを示した図である。 ２１・・・・・・分流器、２１ａ・・・・・・流入側管
部、２１ｂ・・・・・・流入側管端部、２ＩＣ・・・・
・・流出側管部、２１ｄ・・・・・・流出側管端部、２
２・・・・・・小孔、２３・・・・・・分岐部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ２を一分流奏 ２／ａ−一一流入伊Ｉ宮郡 Ｚｌｂ　−六入イ則室端部 ２／ｃ−一弓プ電−Ｊニ　イＸ’ｌ　管部’１ｆｄ−−
−−；Ｌ　ｉ　　イＸ’１　　ｔ　Ｑ％　　ｎ２２　−
゛　小　コし ２３−ヶ１文部 ４２　図 Ｚ／ ？１ｃ ２ｆ尤 Ｚ／　　−−イ６ゝラブ憂Ｌ５と５辷 Ｚｆｔｔ−−Ｘ　入イ１０１　’ｌ　ｇＡ２１ｂ　　流
入併１宣端各） Ｚｆｃ　−−ラヌｔ、ｔイ貝１１　管き１３？ｆと一弓
瓦士ダＩＩ脅嫡節 ２２°°−小孔 ２３−一分岐邦 ８ｂ ４、］ ？８ユ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両端を流出側管部とし、前記流出側管部の略中央部より
   押し出し、一体成形された管部の封止状管端に内径より
   も小さい小孔を有する流入側管部と、前記流入側管部を
   略直状とし、前記流出側管部を流れの方向を反転させる
   形状に曲げ加工し、かつ、流入側管端部を流出側管端部
   に対して分岐部側へ片寄らせた分流器。